高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因
高塔熔体复合肥造粒工艺成品颗粒空壳现象分析和探讨
分在 沸点 以上会 发生 汽化 。 由于熔融 物 料 的温 度
液滴 的形 式喷 出 ， 滴 自造粒 塔顶 部 自然下 落 ， 液 在 下落 过程 中与造 粒 塔 内常 温 空 气 接 触 ， 其 冷却 使 并 自动 收缩成 圆球 形 的固体 颗粒 。 在熔 体法复 合 肥 造 粒 工艺 中 ， 常见 的影 响 生 产及产 品 质量 的问题 之一 是成 品颗 粒 出现空 壳现 象 。造 成颗 粒 出现空 壳现 象 的原 因主要 包括 熔融
等； ⑤大气中湿度过大、 固体物料仓储时吸湿等。 但熔 融 物 料 内不 可 避 免 地 含 有 一 定 量 的水 分 ， 些 水分在 熔 融 、 合 以及造 粒 过程 中可 以蒸 这 混 发一 部分 ， 剩余 的量 只要 不 超 过 工艺 规 定 的范 围
也是允 许 的 。因 为水分 可 以降低 熔融 物料 的熔 融
盘 管或 夹套 发生 泄漏 ， 物料 含水 量增 大 ； 过 于 使 ③
频 繁 的开 、 车需 用 大量 的蒸 汽 吹除 系统 ， 停 系统 中 蒸汽 冷凝 水提 高 了物 料 的含 水 量 ； 为 了增 强 物 ④
料 的流 动性 而人 为地 在熔 融物 料 中添加 蒸汽 或水
ｌ 熔 融物 料 含 水 量
Ｋｏ ｇ Ｙｉｈ ｕ ｎ ｚｏ
（ ｈ ｎ ｘ Ｂ ｌｉ ｉ ｇ ａ ｇＦｕｄＥ ｕｐ ｎ ａｔ ｙ ７ １０ ） Ｓ ａ ｎ ｉ ａ ａ ｕ ｎ ｌｉ ｑ ｉｍｅｔ ｃｏ ２ ０ ６ Ｊｎ Ｆ ｒ
Ａｂ ｔ ａｃ Ｉ ｈ ｉ ｈ ｔ ｗｅ ｌ ｒ ｎ ｌｔｏ ｒ ｃ ｓ ｏ ｏ ｏ ｎｄ ｆ ｒｉｉｅｓ ｔ ｅ ｃ ｕｓ ｓ ｆｒ ｔ ｅ ｓ ｒ ｔ ｎ ｔ ｅ ｈ ｇ —ｏ ｒｍｅｔｇ ａ ｕ ａｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｒｃ ｍｐ ｕ ｅｔｌ ｒ ｈ ａ ｅ ｈ ｚ ｏ ａ ｐ ａ ａ ｃ ｆｅ ｔ ｈ ｌｓｉ ｒ ｄ ｔｇ ａ ｕ ｅ ｒ ｉ ｌ ｈ ｔ ｒｃ ｎ ｅ ｔｏ ｈ ｌ，ｃ ｅ ｃ ｌｒ ａ － ｐ ｅ ｒ ｎ ｅ ｏ ｍｐ ｙ ｓ ｅｌ ｎ ｐ ｏ ｕｃ ｎ ｌｓ ａ ｅｍａｎ ｙ ｔ ｅ ｗａｅ ｏ ｔｎ ｆｔ ｅ ｍｅｔ ｈ ｍｉａ ｅ ｃ ｒ ｔｏ ，ｓｕ ｒ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ，ａ ｄ ｇ ａ ｕ ａｉｎ ｎ ｚｌ ｓ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｅ，ｍｅ ｓ ｒ ｓ ａ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｒ ｓ ｌ ｉ ｇ ｉｎｓ ｌ ｒｙｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｎ ｌｔｏ ｏ ｚｅ ． ｒ ｓｄ ｏ ｈ ｓ ａ ｕ ｅ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ ｆ ｏｖ ｎ ｏ
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。
许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。
1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。
但两种生产方法的原理相同。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
复合肥高塔熔体造粒工艺产生扁颗粒的原因
复合肥高塔熔体造粒工艺产生扁颗粒的原因孔亦周【摘要】在复合肥高塔熔体造粒工艺中,造粒塔塔底出现扁颗粒产品的现象比较普遍,其根本原因是产品颗粒尚未完全固化.分析了造粒塔塔底产品颗粒未完全固化的主要原因,提出只要满足造粒塔高度、通风效果、熔体自身条件及制浆工艺4个先决条件,复合肥高塔熔体造粒工艺就可获得理想的产品颗粒.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2018(045)006【总页数】3页(P15-16,62)【关键词】复合肥;高塔熔体造粒;扁颗粒;原因分析【作者】孔亦周【作者单位】宝鸡秦东流体设备制造有限公司陕西宝鸡 721006【正文语种】中文【中图分类】TQ444复合肥熔体旋转喷淋造粒工艺，即复合肥高塔熔体造粒工艺，是上海化工研究院于20世纪末研发成功的一种新型复合肥生产工艺。
随着高塔熔体造粒工艺生产的复合肥产品在市场上的占有率不断提高，市场竞争也越来越激烈，生产企业对复合肥配方及产量要求也不断提高。
10多年来，通过专业人士、设备供应商以及复合肥生产企业的不懈努力，使该造粒工艺得到不断提升和完善。
但由于受诸多因素的影响，有些高塔熔体造粒工艺生产的复合肥产品质量还不能令人满意，具体表现在多个方面，笔者仅就颗粒圆润度方面阐述一些看法。
1 高塔熔体造粒工艺的成粒原理经造粒喷头喷孔射出的细流状熔融液受细流的运动速度、在空气中的波动特性、空气阻力、地心引力以及熔融液自身的黏度和表面张力等因素的影响，很快就会断裂成一定体积范围的液滴，在与冷媒接触换热后会自然收缩冷却成固态圆球状颗粒。
因此，造粒喷头产生合格的液滴是高塔熔体造粒工艺的先决条件，造粒喷头产生的液滴均匀度决定了成品颗粒的均匀度，而液滴的体积则决定了成品颗粒的直径。
液滴从熔融状态转变为固体状态的过程就是液滴从造粒塔顶部向塔底降落的过程，在此过程中液滴需与造粒塔内的常温空气充分进行热交换，液滴的体积(即颗粒的直径)决定着其从液态转变为固态所需的时间，而造粒塔的有效高度则决定着液滴降落的时间。
复合肥造粒工艺及优缺点
复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。
常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。
1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。
最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。
旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。
2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。
在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。
压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。
3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。
喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。
复合肥造粒工艺的优点：便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。
均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。
持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。
复合肥造粒工艺的缺点：制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。
能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。
生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。
总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。
然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。
高塔硝基复合肥生产中影响因素的分析
高塔硝基复合肥生产中影响因素的分析摘要：在农业发展生产中，高塔硝基复合肥的生产通常以硝酸铵作为基质熔融载体，与钾盐、磷铵等粉体物料熔融混合成具有一定流动性的ＮＰＫ共聚熔融物，再通过塔顶造粒喷头喷入造粒塔中分散为一定粒度的液滴，液滴在空气中与上升气流进行热交换冷却，表面收缩成为圆滑的小球粒。
在硝基复合肥的生产过程中，配方选择、配比、温度、造粒喷头等因素都会影响硝基复合肥的产品质量。
关键词：高塔硝基；复合肥；生产；影响因素引言复合肥的理化性质特殊，在生产以及使用过程中与单养分肥料相比涉及的问题更多，如复合肥料的吸湿、溶解结晶和颗粒结块性，原料之间相容性等。
尤其是硝基高氮、高浓度复合肥易吸湿结块问题，一方面给产品的储存、运输带来困难，另一方面给机械化施肥等造成诸多困难。
因此，复合肥结块是影响我国复合肥发展的重要因素之一，也是一个迫切需要解决的实际问题。
1 材料与方法1.1 试验设计试验于 2020年在玛纳斯县包家店镇大草滩上村（44.3?N，86.4?E）进行，供试棉花选用金丰905号。
试验田土壤 pH 8.1、有机质 14.98g/kg、碱解氮60.26mg/kg、有效磷19.01mg/kg、速效钾189.25mg/kg。
设 3种基肥处理：处理1，施用17-17-17多酚缓释复合肥 600kg/hm2；处理 2，施用 17-17-17常规复合肥 600kg/hm2 ；处理 3，施用 18-46-0磷酸二铵 600kg/hm2 。
追肥采用尿素600kg/hm2 、磷酸一铵 225kg/hm 2 和氯化钾150kg/hm2 。
试验采用一膜6行，宽窄行（66 cm+10cm），收获密度为 210000株/hm2 。
试验地播前进行冬季储备灌溉，采用沟灌方式，灌水量为1350m3/hm2 ；4月 19日播种，4月23日滴出苗水，生育期内追肥采用随水滴施进行，生育期内共灌水5550m3/hm2 ；其它田间管理按当地高产田管理模式进行。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥生产是一种新型的肥料生产工艺，它能够将不同种类的肥料原料进行混合、粉碎、混合、颗粒化、烘干等工艺流程有效地组合在一起，使得肥料中的各种养分能够充分溶解并达到最佳利用效果。
高塔复合肥生产技术在肥料生产行业中具有重要地位，对于提升肥料产品的品质和市场竞争力具有重要意义。
对高塔复合肥生产过程进行有效的控制，对于保障生产质量、节约成本、提高生产效率具有非常重要的意义。
本文将试论高塔复合肥生产过程中的控制重点，希望能够为相关行业提供一定的借鉴与参考。
一、原料控制高塔复合肥生产的第一步是原料的配比，原料的质量和比例将直接影响最终产品的品质。
在高塔复合肥生产过程中，对原料的控制尤为重要。
需要对原料进行全面的检测和分析，对其品质、成分、含量等进行详细了解，保证原料的质量稳定可靠。
在原料的配比过程中，需要根据产品的配方要求，严格按照配方比例进行原料的投料，保证产品的养分含量和比例达到要求。
在使用原料的过程中，还需要关注原料的储存和保管，保证原料的质量不受外界因素的影响。
二、生产工艺控制高塔复合肥生产的生产工艺包括混合、粉碎、混合、颗粒化、干燥等多个环节，每个环节的控制都对产品的品质有着重要的影响。
在混合过程中，需要保证混料的均匀性和充分混合，避免出现某些部分混料不均匀的情况。
在粉碎和颗粒化过程中，需要保证设备的运转稳定，并注意控制物料的速度和温度，保证颗粒的形状和密度达到要求。
在干燥过程中，需要严格控制干燥温度和时间，保证产品的养分在干燥过程中不受到损失。
三、设备控制高塔复合肥生产过程中所用到的设备包括混合机、粉碎机、颗粒机、干燥机等多种设备，设备的运行稳定性将直接关系到产品的质量和生产效率。
在高塔复合肥生产过程中，对设备的控制尤为重要。
需要定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
在设备运行过程中，需要严格控制设备的运行参数，保证设备的运行稳定，避免出现异常情况。
在设备的选型和更新过程中，需要考虑设备的性能和稳定性，选择适合生产工艺要求的设备，保证生产过程的顺利进行。
高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素.kdh
［摘要］我国现有高塔熔体工艺生产尿基、硝基复合肥，成品粒度波动较大，常有大块肥、扁平粒、细粉的产生，生产过程较难控制。
分析高塔熔体造粒工艺成粒机理，原料物性、配方、操作条件对造粒的影响；介绍根据成品粒度的状况及观察喷头造粒情况如何进行生产控制的经验，以生产内外在质优的复合肥。
［关键词］高塔熔体造粒工艺；产品粒度；成粒机理；影响因素［中图分类号］TQ444［文献标识码］A［文章编号］1007－6220（2009）06－0041－04高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素李晓波，韩春金，刘建华，崔聪娜，李金蓉（山西丰喜肥业（集团）股份有限公司闻喜复肥分公司，山西闻喜043802）［收稿日期］2008－03－14；［修回日期］2009－06－29［作者简介］李晓波（1963－），男，山西闻喜人，高级工程师。
E－mail ：milxb＠126．com熔体造粒工艺的特点是：物料处于高温熔融状态，含水量很低，可流动的熔体直接喷入冷媒（冷媒通常是空气或熔体物料不溶解的液体，如矿物油等）中，物料在冷却时固化成球形颗粒。
溶液的蒸发或浓缩固然需要消耗能量，但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有效，更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分。
一般的造粒工艺，干燥机通常是生产装置中最大的而且也是最昂贵的设备，而熔体造粒工艺无需干燥，节省了投资和能耗。
本文主要对高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素讨论如下。
1高塔熔体造粒工艺原理及工程装置熔体塔式造粒制造尿基复合肥料主要是利用尿素熔体可与磷酸一铵、氯化钾等混合形成低共熔点的特性，生成均匀的含有固体悬浮物的较低温度熔体料浆。
熔体料浆通过特制喷头，喷入造粒塔中分散为一定粒度的液滴，液滴在空气中与上升气流进行热交换冷却并表面收缩，成为表面圆滑的小球粒，即可获得养分分布均匀的多养分颗粒状肥料。
工程装置包括如下过程：固体原料处理，粉料提升输送，熔融混合，造粒，冷却，包装。
试论高塔复合肥生产控制重点
试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种新型的肥料，它将多种营养元素进行混合，形成一种多元化的营养成分，适合各种不同作物的生长需求，具有较高的效益和生产力。
施用这种肥料可以提高作物产量、改善土壤质量，促进作物生长，从而提高农作物的产量和质量。
但是高塔复合肥的生产过程比较复杂，需要对生产过程进行严格的控制，保证产品的质量和安全性。
本文将从高塔复合肥的生产控制重点入手，试论高塔复合肥生产中需要注意的一些重点问题。
一、原料的控制高塔复合肥的原料包括多种不同的营养元素，如氮、磷、钾等，以及混合剂和辅助原料。
氮磷钾是植物生长所需的三大主要元素，它们的配比和含量对于作物的生长和产量有着直接的影响。
在生产高塔复合肥时，需要对原料的质量进行严格的控制，保证原料的纯度和质量。
需要对原料的配比进行精确控制，保证每批产品的营养成分含量和比例均衡，以满足不同作物的需求。
二、生产工艺的控制高塔复合肥的生产工艺包括原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以保证产品的质量和安全。
在原料混合环节，需要对原料的配比进行精确控制，避免发生配比不当的情况，导致产品质量不稳定。
在颗粒化和干燥环节，需要对温度、湿度等参数进行精确控制，保证产品的颗粒大小和含水率符合要求，以保证产品的质量和安全。
在包装环节，需要对包装材料和包装方式进行严格控制，以避免产品受潮、变质或者外包装受损，影响产品的质量和安全。
三、质量控制高塔复合肥的质量控制是整个生产过程中最重要的环节之一。
在生产过程中，需要对产品的质量进行全程控制，对产品进行抽样检验和分析，以确保产品的质量符合要求。
需要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全面监控，及时发现并纠正问题，确保产品的质量和安全。
四、安全控制高塔复合肥的生产过程涉及到多种原料和化学品，同时生产过程中会产生氨气等有害气体，对生产工人和环境都会造成一定的危害。
在生产过程中，需要严格控制化学品的使用和储存，确保化学品的安全使用。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。