AVS-AW 车辆自动称重系统产品介绍
AVS AW系统介绍
AVS-AW车辆防作弊系统的技术规格来源：发布时间：2013/3/13 9:20:29 浏览次数： 1031.概述电子汽车衡作为一种准确、方便、快捷的称重计量设备，被越来越多地应用在港口、石化、冶金、电力、煤炭、建材、纺织、棉麻、粮油、食品等各行各业中。
它主要用于厂际间的贸易结算，部分用于厂内的工艺称重及内部贸易结算，为企业公正公平交易、科学生产提供了有力的保障。
但是传统汽车衡称重主要存在以下主要问题： 手工作业效率低，无法满足高频次生产需要手工作业易出错，影响称重数据的准确性易引发各种作弊行为，影响企业物流安全依靠手工作业，提高企业称重人力成本为此梅特勒-托利多专为汽车衡配套开发了AVS-AW自动车辆称重系统，可实现过磅车辆的自动称重处理，即可实现称重数据的自动保存、车号自动识别、自动指挥车辆上秤、自动指挥车辆下秤、过磅车辆的自动图片抓等，提供过磅效率，提高数据的安全性，有效防止各种作弊行为。
AVS-AW自动车辆称重系统主要由核心的AVS-AW称重管理软件和安装于汽车衡旁边的AW智能控制器以及红外卡位套件、道闸套件、红绿灯套件、视频监控套件、语音套件等组成，统一由安装于称重计算机中的AVS-AW称重管理软件进行控制处理。
实现过磅数据统计，查询，报表打印等功能。
可广泛应用在化工、电力、冶金、煤炭、造纸及粮油等行业，特别是称重物料价值高、称重作业频次高的称重应用场合。
2.单秤现场参考图4.1.2.射频读卡器套件(选配)技术参数：∙型号 Tagmaster LR-3（瑞典原装进口）∙识别系统采用工作频率 2.45GHZ∙非接触读写距离0~ 6米∙与计算机接口 RS232/485∙有源电子车牌寿命 6年∙工作温度范围 -20℃-60℃∙系统供电电源 10至30VD∙IP等级 IP65∙防雷菲尼克斯电源防雷和信号防雷4.2.红外卡位套件车辆定位系统的主要作用：静态称重时，判断车辆是否完全停止在秤上，以确保称重位置正确。
行车称重显示控制器的原理介绍
行车称重显示控制器的原理介绍行车称重显示控制器是道路交通重点检测设备之一，广泛应用于公路、桥梁、地铁等场合的货车、乘用车、轨道车等车辆的称重检测、重心计算等方面。
本文将介绍行车称重显示控制器的工作原理。
工作原理行车称重显示控制器是由称重传感器、变送器、数据采集卡及计算机组成的系统。
其工作原理如下：•称重传感器称重传感器是行车称重系统的关键部件，用于实现对车辆重量的检测和计量。
传感器安装在地面硬化处，在车辆经过时，称重传感器会产生一个形变信号，该信号会被传递到称重控制器进行处理。
•变送器变送器是将称重传感器产生的形变信号放大，并转化为标准电信号以便进行采集和处理的设备。
变送器可以增强信号的稳定性和精度，并使其更符合数据处理的要求。
•数据采集卡数据采集卡是计算机与称重传感器之间进行数据互换的重要设备。
它可以将称重传感器采集的信号转化为计算机能够处理的数据格式，并将这些数据送回计算机进行存储和处理。
•计算机计算机是行车称重显示控制器的核心。
它接收采集的数据并进行数字计算，最终输出车辆重量数据，并将这些数据以数字和图表显示出来。
工作流程行车称重显示控制器的工作流程主要包括以下几个步骤：1.车辆进入称重检测站当车辆需要进行称重检测时，驾驶员将车辆进入到称重检测站。
2.车轮压传感器发出形变信号车辆经过安装在地面上的车轮压传感器时，传感器会受到压缩变形，产生形变信号。
3.变送器放大并转化信号传感器产生的形变信号经过变送器放大和转换，转化为电信号并输出。
4.数据采集卡将信号转化为数字信号数据采集卡将变送器输出的脉冲信号转化为数字信号，并通过数据通道传输到计算机上。
5.计算机进行数字计算并显示结果计算机通过算法对数字信号进行处理，计算出车辆的重量数据，并将结果以数字和图表的形式显示出来。
6.结束并输出结果检测结束，称重检测站输出车辆的称重数据，并打印相应的流程单。
总结行车称重显示控制器是现代道路交通监管系统中不可或缺的设备。
汽车衡智能称重系统方案设计
汽车衡智能称重系统方案设计1.引言2.系统组成2.1传感器：采用压力传感器或称重传感器安装在汽车衡上，用于测量汽车的压力或重量。
传感器将测量数据转换为电信号并传输给数据处理中心。
2.2数据处理中心：接收来自传感器的数据，并进行实时的数据处理和分析。
数据处理中心可以是一个服务器或云平台，能够存储和管理大量的称重数据，并提供实时的重量信息和统计报告。
2.3监控显示器：用于显示汽车的重量和其他相关信息。
监控显示器可以是一个终端设备或者嵌入式在汽车衡上，方便用户实时查看汽车的重量。
2.4控制单元：控制单元负责控制称重过程中的各项操作，包括传感器的工作状态、数据传输和数据处理。
3.系统工作流程3.1安装传感器：将传感器安装在汽车衡上，确保传感器与汽车衡之间有稳定的物理连接。
3.2数据采集：传感器实时监测汽车衡上的压力或重量，并将测量数据转换为电信号。
3.3数据传输：传感器将测量数据传输给控制单元，控制单元将数据传输给数据处理中心。
3.4数据处理：数据处理中心接收到来自控制单元的数据，并进行实时的数据处理和分析。
数据处理中心可以将数据存储在数据库中，以备后续查询和分析。
3.5结果显示：将实时的汽车重量信息和统计报告显示在监控显示器上，方便用户查看。
4.系统特点4.1自动化：传感器实时监测汽车的重量，整个称重过程无需人工干预。
这样不仅提高了称重的效率，还减少了人为误差。
4.2精确性：传感器采用高精度的压力传感器或称重传感器，能够实时测量车辆的重量，并提供准确的数据和报告。
4.3实时性：数据处理中心能够及时接收并处理来自传感器的数据，实现实时监测和报告功能。
用户可以随时了解车辆的重量情况。
4.4数据管理：数据处理中心可以对大量的称重数据进行存储和管理，便于后续查询和分析。
5.总结汽车衡智能称重系统是一种能够解决汽车运输行业中称重不便捷和不准确问题的先进设备。
通过利用传感器和数据处理技术，该系统能够实时测量车辆的重量，并提供准确的数据和报告。
智慧车载称重系统设计方案
智慧车载称重系统设计方案智慧车载称重系统是一种用于监测和记录车辆载重情况的技术方案。
它可以通过传感器和数据记录设备实时追踪车辆的重量，并将这些数据传输到中央服务器进行分析和存储。
下面是一个智慧车载称重系统设计方案的概述。
1. 系统组成智慧车载称重系统主要由以下组成部分构成：- 传感器：用于检测车辆重量的传感器安装在车辆的底盘上，能够实时测量并记录车辆的载重情况。
- 数据记录设备：数据记录设备安装在车辆的驾驶室内，用于收集传感器的数据并将其传输到中央服务器。
- 中央服务器：中央服务器负责接收和存储来自车辆的数据，并对其进行分析和处理。
- 用户界面：用户界面可以是一个监测站点或手机应用程序，用于显示车辆和载重数据，并提供分析和报告功能。
2. 系统工作原理智慧车载称重系统的工作原理如下：- 传感器安装在车辆的底盘上，可以通过应变片或压力传感器等测量设备来检测车辆的重量。
- 传感器将检测到的重量数据发送给数据记录设备，数据记录设备将数据进行处理和存储，并通过无线网络传输到中央服务器。
- 中央服务器接收和存储来自多个车辆的数据，并进行分析和处理。
- 用户可以通过监测站点或手机应用程序访问中央服务器，查看车辆和载重数据，以及获取分析和报告。
3. 系统功能智慧车载称重系统具有以下主要功能：- 实时监测：系统能够实时监测车辆的载重情况，包括当前重量和历史记录。
- 数据分析：系统可以对车辆的载重数据进行分析和处理，提供统计信息和趋势分析，以帮助用户优化车辆的装载计划。
- 报警功能：系统可以设置是否超过允许的载重限制，并在超过限制时发出警报，以防止车辆超载。
- 远程访问：用户可以通过监测站点或手机应用程序远程访问系统，随时随地查看车辆和载重数据。
- 数据存储：系统能够长期存储车辆和载重数据，并提供数据备份和恢复功能。
4. 系统优势智慧车载称重系统相比传统的手动称重方式具有以下优势：- 自动化：系统能够自动记录和传输车辆的载重数据，减少人工干预和错误。
汽车衡无人值守系统简介
汽车衡无人值守系统简介1.1、概述中国经济的高速发展，对能源企业、污染企业的要求越来越高，生产效率要高、更要关注人的劳动强度，在有些行业，人工简单记录操作已不能满足用户对称重管理的需求。
快速、准确、高效率称重、多台汽车衡联网实现数据的共享、称重数据的有效管理、称重现场无人值守、防作弊称重等对企业越来越重要。
应社会实际需求，各有能力的企业开始研究无人值守的称重管理系统，中衡联在自身丰富称重经验和强大技术研发实力的基础上，开发成功了A VS无人值守自动称重系统。
它提供给用户的不再仅仅是一个简单的称重设备，而是一套完整的称重管理解决方案。
通过实施A VS，称重计量和管理工作效率将会得到改善和提升，计量的结果将会更准确、真实、有效，同时实现称重数据的资源共享，为客户的财务、运输结算、物料进出厂的控制等提供相关计量数据。
该系统由电子汽车衡和A VS（Automatic vehicle weighting System）车辆自动识别称重管理系统组成。
当安装有电子车牌的车辆通过称重地点时，系统能够检测到车辆是否属于本系统车辆，并作出判断能不能进行称重，如检测到是本系统车辆，可实现车辆不停车自动称量（即自动指挥车辆上下秤、自动识别车号、称重数据自动记录和保存），从而可以大大提高用户的工作效率和工作质量，提高了企业的管理水平。
此系统已广泛应用在热电厂、垃圾处理厂、水泥厂等行业。
1.2工作原理在每辆汽车的适当位置安装一块与车号已建立一一对应关系的电子车牌，当车辆通过天线的有效查询射频波束时，电子车牌接收由天线发出的定向查询射频信号，并将自身储存的电子信息调制并反射回天线，从而使读卡器自动读取电子车牌信息，根据读取信息和称重情况指挥车辆按序上下秤，实现车辆的自动识别称重及称重数据管理。
2.2、说明：A VS最主要的特点就是它不是一个固定的产品而是一套完整的称重管理解决方案。
可能因客户、所属行业等的不同，A VS需求也会存在不同的区别。
车载智慧称重系统设计方案
车载智慧称重系统设计方案一、方案概述车载智慧称重系统是一种通过传感器测量车辆载重情况的系统，能够实时获取车辆的重量信息，并通过数据传输方式将数据传送到计算机或移动设备上，方便对车辆载重进行管理和监控。
该系统可以广泛应用于物流运输、公路执法等领域，具有较高的实用性。
二、系统组成及工作原理1.主控设备：主控设备通常由一台计算机或移动设备组成，用于接收和处理传感器采集的数据，同时负责数据的存储与管理。
主控设备可以通过数据线或者无线方式与传感器进行通信。
2.传感器：传感器是车载智慧称重系统的核心部件，其作用是测量车辆的实时重量。
传感器通常采用负载传感器或压力传感器的形式，安装在车辆的悬挂系统或承载平台上。
传感器采集到的数据通过数据线或者无线方式传送到主控设备。
3.数据传输方式：数据传输方式可以采用有线或者无线方式。
有线方式通常采用USB或者RS485接口进行数据传输；无线方式通常采用无线传感网络技术（例如蓝牙、Wi-Fi 或者ZigBee）进行数据传输。
4.软件应用：主控设备上安装有相应的软件应用，用于接收和处理传感器传送的数据，并将数据显示在界面上，同时可以对数据进行存储和管理，并提供相应的查询和统计功能。
系统工作流程如下：1.传感器采集车辆载重数据，并通过无线或有线方式传输给主控设备；2.主控设备接收到传感器采集的数据；3.主控设备上的软件应用对接收到的数据进行处理和存储，并在界面上显示相关信息；4.用户通过计算机或移动设备可以查询和查看车辆载重信息，实现对车辆载重情况的监控和管理。
三、设计要点和难点1.传感器选择：传感器是系统的核心组件，设计时需要选择合适的传感器类型和规格，以保证测量的准确性和可靠性。
2.数据传输方式选择：数据传输方式需要根据实际情况选择，有线方式相对稳定可靠，无线方式则可以提高系统的灵活性和便利性。
3.主控设备的选择和处理能力：主控设备需要具备较强的计算和存储能力，同时要考虑能够支持相应的软件应用和数据传输方式。
硬件测试规范
语音模块
摄像头1 读卡器1
光电2
栏杆机2
地
秤台
地
感
METLLER-TOLEDO
感
1
2
读卡器2 摄像头2
工作流程（以单向行驶为例）
主要硬件 栏杆机\光电开关\通讯器\红绿灯\ 地感\NT控制柜\计算机\线束\视频\ 音频系统
其它硬件 UPS\PLC\防爆隔离栅\防爆型大屏幕显示器 等等.
栏杆机外形
栏杆机(ECO-625)
2. 防砸测试工序（注意：需两人以上）栏杆机自重60公斤左右. 2.1. 用专用工具安装平衡弹簧，并把弹簧的固定螺丝拧紧
。 2.2. 固定好弹簧，用扳手把栏杆机的机箱安装在事先打好
的地脚螺丝上。 2.3. 安装悬臂的固定轮轴与栏杆，在栏杆关闭位置，安装
栏杆。 2.4. 栏杆固定后，连接栏杆机接线盒上的“POWER”的“L”
1.2. 根据光电开关说明书，打开光电接线端，检查光电 的接线端子，共有五节端子，端子号已标注。
1.3. 先短接光电开关上的2#、3#端子，取一根三芯护套 线，连接光电开关1#、2#、4#至控制柜的22#、23#、 24#端子。线接好后，对照说明书检查接线。
1.4. 检查接线无误后，系统上电，光电开关上的二极管 指示灯亮。
1.5. 拿反射板对准光电开关的红外线发射位置，光电开 关上的指示灯变化，控制柜的上的绿色的指示灯亮，变 化正常，光电是合格的。
1.6. 光电开关对射安装的时候,发射一边有一个凹槽,对准 反射板就可以了.
SICK反射型光电
力诺对射型光电
1.1. 按相应项目总图要求，领取所需数量的光电开关，拆 开包装取出光电开关，逐个检查。
控制柜测试
1.9. 用万用表量一下栏杆机的电源应为AC220V。 旋转栏杆机的选择旋钮，观察栏杆机的指示灯变 化，栏杆开绿绿色指示灯亮，栏杆关红色指示灯 亮，用万用表的蜂鸣器档量一下对应端子的通断 ，当栏杆开时，对应的开栏杆机接线端子与公共 端之间接通，蜂鸣器响；当栏杆关时，对应的栏 杆关接线端子与公共端之间接通，蜂鸣器响。防 砸测试，短接光电开关I/O输入的端子，现在关栏 杆机，应该对应的栏杆关接线端子与公共端之间 不通；栏杆开的端子与送给栏杆机SQ的端子之间 接通。系统涉及的每一台栏杆机的旋钮、对应的 端子都需要测试其正确性
智能称重系统方案
RFID技术在车辆智能称重中的应用挑战和需求在国内一些大型公共企事业单位比如发电厂、煤场、垃圾场等每天都会有大量的物资运输车辆进出，在业务处理过程中需要进行停车、登记、称重等程序。
目前这些单位主要依靠操作人员将数据以手工方式录入计算机，人工操作方式不仅耗时，而且误差率较大，此外薄弱的控制环境还容易滋生人为舞弊行为，给企事业单位造成大量经济损失。
随着国家经济和社会建设的迅速推进，这种依靠人工操作的工作方式逐渐不能满足日益增长的业务处理要求。
AWS（Auto Weighing System）即车辆智能称重系统，是将称重系统、门禁系统以及停车场自动控制技术与远距离RFID射频识别技术相结合的智能化综合管理系统。
该系统运用电子汽车衡、远距离RFID射频设备、自动道闸、信号灯等集成为智能化系统，可以自动记录进出车辆的ID号码、重量、时间、单位等信息，并直接写入主机数据库。
主机可以实时传输数据到监控计算机，监控计算机也可以随时调用主机数据库中的数据。
AWS系统对提升货物运输、处理的效率，使得业务管理模式走向条理化、规范化和科学化，从而提高管理水平、降低成本有着巨大的推进作用。
作为AWS系统的车辆信息（前端）采集工具，远距离RFID技术可以显著提高过车速度，并通过车号自动识别和防拆卸措施，有效防止人为舞弊给企事业单位带来经济损失。
此外，基于RFID技术的智能称重系统还可大大降低工作人员的劳动强度和人工称重的失误率，提高车辆运输管理流程的透明度。
目前国内已经投入运行的AWS系统主要采用被动式（无源）RFID技术。
这个主要与无源车辆标签的成本较低有关系，但是无源技术的识别距离近、读写不稳定以及无源标签卡可使用内存空间小等弱点一直严重制约着系统的使用效率，而且无源标签大多不能忍受严酷的工作环境，遇到雨雪天气或者粉尘充斥时射频信号就极不稳定，而AWS系统的典型应用环境却恰恰是诸如煤场、垃圾场等恶劣工作环境。
已有的几个分布在内蒙、河北和山西等地的基于无源技术的项目案例都相继出现了上述的一个甚至几个问题，因此行业内逐步转向有源RFID供应商寻求技术与产品的解决方案。
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我公司需采购一台汽车衡 能实现车辆全自动称重 能抓拍车辆拍照 具备语音提示功能
1 2 2 1 1 2
上秤端需配置一个红绿灯
称重的车辆都为公司内部车辆
13 视频服务器 14 研华工控计算机 15 语音套件 16 AVS-AW后台查询管理软件
16
1 1 1
车辆能从任意一个方向上秤-双向过磅
设备名称 1 AVS-AW自动称重控制系统 公司要求有些 变动！ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 红外卡位套件 上秤端红绿灯套件 下秤端红绿灯套件 上秤端栏杆机套件 下秤端栏杆机套件 IC读卡柜套件(含防雷) 射频读卡柜套件(含防雷) 近景摄像机套件 远景摄像机套件 近景摄像机立柱(2.8米) 远景摄像机立柱(5米)
RS485 TCP/I P
计算机
Internal usage only
AW自动称重系统 核心器件
配置320x240 5.7寸彩色显示屏 可接入6路IO输入和12路IO输出(可扩展) 可接入3个串口(支持232/485/422)(可扩展) 具备操作键盘 可视化称重，操作简单 可接入红绿灯等IO设备 可接入读卡器等串口设备 测试设备、调试方便
Internal usage only
如何应对客户需求的变动（3）
设备名称 1 AVS-AW自动称重控制系统 公司要求有些 变动！
1 1 2
我公司需采购一台汽车衡 能实现车辆全自动称重 能抓拍车辆拍照 具备语音提示功能
上秤端需配置一个红绿灯
称重的车辆都为公司内部车辆 车辆能从任意一个方向上秤-双向过磅
常用设备:读卡器、语音、光电开关、栏杆机、红绿灯、摄像头！
7
Internal usage only
自动称重系统 传统设计方案
缺点: 现场实施工作量大
系统稳定性差 计算机如故障，系统恢复时间长 对操作人员要求高
红绿灯 摄像头
光电开关
怎么配置设备参数?
怎么安装卡 驱动?
读卡器 计算机 计算机放置在磅房中 所有设备连接至计算机 计算机中必须安装: 布线非常困难 多串口卡 IO卡 视频卡
1 1 1
我公司需采购一台汽车衡
1 1 1 1
能实现车辆全自动称重 能抓拍车辆拍照
具备语音提示功能 上秤端需配置一个红绿灯 称重的车辆都为公司内部车辆 公司财务紧张，预算减少了
13 视频服务器 14 研华工控计算机 15 语音套件 16 AVS-AW后台查询管理软件
14
1 1 1
10
Internal usage only
AW自动称重系统 供货范围
序号 1 设备名称 说明
2
3
AVS-AW自动称重控制系统 红外卡位套件
上秤端红绿灯套件 4 下秤端红绿灯套件 车辆引导可选件 5 上秤端栏杆机套件 6 下秤端栏杆机套件 7 IC读卡柜套件(含防雷) 应用场合：过车频率小于30车/小时 车号识别可选件 8 射频读卡柜套件(含防雷) 优点：性价比高 应用场合：车辆相对固定 缺点：读卡距离近，司机需要下车刷卡 9 近景摄像机套件 安装位置：上秤端或下秤端 安装位置：秤中 优点：读卡距离远，司机无需 10 远景摄像机套件 主要功能：抓拍车牌以及车厢内部 主要功能：抓拍车内所装货物 下车刷卡 11 近景摄像机立柱(2.8米) 视频监控可选件 缺点：价格相对较高 12 远景摄像机立柱(5米) 13 视频服务器 选配条件：如选配了摄像机套件 研华工控计算机 15 语音套件
如何应对客户需求的变动（2）
设备名称 1 AVS-AW自动称重控制系统 公司要求有些 变动！ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 红外卡位套件 上秤端红绿灯套件 下秤端红绿灯套件 上秤端栏杆机套件 下秤端栏杆机套件 IC读卡柜套件(含防雷) 射频读卡柜套件(含防雷) 近景摄像机套件 远景摄像机套件 近景摄像机立柱(2.8米) 远景摄像机立柱(5米)
AW自动称重系统 全自动称重
卡号:118303 皮重:11000 kg 毛重: 净重: kg kg
车号:苏D-2A377
11000 KG 000000 KG 车号：苏D-2A377
ID：118303
METTLER TOLEDO
系统自动称重:自动识别车号、自动定位、自动引导、自动保存称重数据！
6
Internal usage only
AW自动称重系统 常用设备
摄像头 监控/抓拍称重图片 红绿灯 自动引导车辆 栏杆机 射频读卡器 秤前 0-6m 光电开关 自动判断车辆是否完全上秤 语音 读卡器 IC读卡器 秤中 35mm 自动识别车号
11000 KG 000000 KG
ID：118303
METTLER TOLEDO
Internal usage only
栏杆机
AW自动称重系统 MT设计方案
优点:
红绿灯 摄像头 光电开关
安装简单 系统稳定性高 计算机如故障，系统5分钟恢复正常 对操作人员要求低
不用安装卡 !不用 设备电缆只需要放到 AW控制柜 安装驱动！不用进 行参数配置！
读卡器
栏杆机
控制柜布置在地磅边 所有设备连接至控制柜 AW控制柜
14
必选件 包括： 车辆定位可选件 1.AVS-AW自动称重管理软件 2.AVS-AW智能室外控制柜I型
主要功能：通过网络传输视频图像 计算机可选件 语音可选件 Internal usage only 11
如何帮助客户“点菜”？
设备名称 1 AVS-AW自动称重控制系统 你需要满足我 下列要求！ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 红外卡位套件 上秤端红绿灯套件 下秤端红绿灯套件 上秤端栏杆机套件 下秤端栏杆机套件 IC读卡柜套件(含防雷) 射频读卡柜套件(含防雷) 近景摄像机套件 远景摄像机套件 近景摄像机立柱(2.8米) 远景摄像机立柱(5米)
Internal usage only
AW自动称重系统 套餐二
卡号:118303 皮重:11000 kg 毛重: 净重: kg kg
车号:苏D-2A377
11000 KG 000000 KG 车号：苏D-2A377
ID：118303
METTLER TOLEDO
套餐二价格：5.6万（不含税）！
15
Internal usage only
AVS-AW 车辆自动称重系统产品介绍
汽车衡称重 客户关注焦点
防止作弊 减少损失
规范管理 提高形象
客户利益
提高效率 降低成本
智能诊断 维护方便
安装简单 升级方便
2
Internal usage only
如何满足用户的需求？
需配置高精度数字汽车衡
PDX数字式电子汽车衡 免接线盒设计/强悍的防雷保护能力 保证计量精度
AW自动称重系统 套餐一
卡号:118303 皮重:11000 kg 毛重: 净重: kg kg
车号:苏D-2A377
11000 KG 000000 KG 车号：苏D-2A377
ID：118303
METTLER TOLEDO
套餐一价格：7.2万（不含税）！
13
Internal usage only
如何应对客户需求的变动（1）
需具备防作弊能力
AW自动称重系统 全方位防作弊，保证企业物流安全
需提高自动化程度
AW自动称重系统 全自动称重，提高效率，减少人员投入
POWERCELL PDX 新一代数字式电子汽车衡
超强防雷能力 智能预诊断功能 优异的计量准确度 防作弊
长期验证的优异性能 v 优异的环境适应性 客户利益最大化
创新设计-无接 线盒,高可靠性
Internal usage only
AW自动称重系统 全方位防作弊
自动称重，减少人为参 与，降低作弊风险 红外卡位，防止车辆 未完全上秤 监控现场，防止人为作弊 皮重报警，防止夹带作弊 图像抓拍，保留作弊证据 时间报警，控制称重时间 权限管理，防止恶意操作 日志记录，防止修改数据 作弊曲线，防止遥控作弊
1 1 1 1 1
Internal usage only
公司领导能在办公室查看称重数据
17
16 AVS-AW后台查询管理软件
17 SQLServer数据库
AW自动称重系统 行业应用
环保 化工 冶金 电力
• • • • • • • • •
粮油
煤炭 气体
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