设备维修安全管理制度

设备维修安全制度

1、目的：为了保证机台正常运行，积极开展设备预防性维护，及时维修保养设备，防止设备异常停机和故障重复发生，避免维修操作不当造成人身安全及财产损失，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。

2、范围：适用于机电设备维修安全操作管理

3、责任者：设备工程组、生产部及机电设备使用部门

4、程序：

4.1电气维修

4.1.1检修低压电器设备，应将设备停电后进行，并对可能送电和倒送电的开关断开，熔断器取下，并挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

4.1.2更换供电电源装置时，必须关闭控制柜的总闸，锁上安全锁，维修人员负责保管钥匙，合闸前由2人检查电气装置安装是否合理，确定准确无误后方能送电。

4.1.3维修主搅拌、研碾机、灌装机时应切断断路器，锁上安全锁。

4.1.4在调味室、空调房或热水房等潮湿场维修电气都要先切断电源，不能停电时，至少有两人在场一起工作。

4.1.5停电检修时应先通知有关部门及时悬挂标志牌，以免发生危险。

4.1.6架梯登高工作时，应放稳靠妥，高空作业时应系好安全带，如更换油炸段的照明设施4.1.7清扫配电箱时，刷子的金属部分必须用胶布包裹。

4.1.8使用电锤、冲击钻打墙孔时，必须带好防护眼镜。

4.1.9拆除线路时，应包扎好线头，清理掉落的铜丝

4.1.10使用摇表测量绝缘电阻时，必须停电后方准进行。

4.1.11不准带电作业，线路停电后，必须逐个验电，确认无电压后方可进行维修工作。

4.1.12注意感应高电压，不能绝对信赖绝缘体，不可完全相信装置，各种接地引下线在雷击时不可靠近。

4.1.13检修中，拆卸或组装零、部件时，要保护好易损件和绝缘层。详细检查零部件紧固情况和导线的绝缘有无挤压现象。

4.1.14保持操作现场卫生，不得乱扔包装物、废线头、废零件。

4.2机械维修

5) 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要

设有安全装置。

4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。

4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。

6高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。

7) 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。

8) 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。

9) 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。

10) 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

11) 机械在转动时禁止做以下维修工作：

a)用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。

b) 取下或停用安全装置及设施。

c) 进行安装、拆卸、修理等工作。

d)向转动轮结合处浇抹润滑油。

12) 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。

13) 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。

15) 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查：

2可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。2在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。2不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

2含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。