液化石油天然气脱硫技术论文
液化气脱硫技术及应用.doc
液化紗脱硫技术及其应用莫娅南（中**辽阳钉分公司，**辽阳，111003）摘要：阐述了液化**脱硫技术的进展，以及各种技术在国内实际应用过程中存在的问题和改进的措施。
关键词：液化**脱硫技术The desulfuratcd technology of LPG and applicationMoyanan Wangbo（PetroChina Liaoyang Petrochemistry Company, Liaoning Liaoyang, 111003? Abstract: The article summarizes the development of LPG desulfurated technology, the problems of domestic application of the desulfurated technology and the improved methods are also be summarized ・Keywords: LPG. desulfurated technology1.液化材脱硫技术液化桂脱硫技术一般根据其硫含量及净化要求而定，对于硫含量低或处理量小的液化材采用干法，如用氧化锌、氧化铝、活性炭吸附或者用简单的碱法吸收。
对于硫含量高、处理量大的液化材的处理分成两步：第一步利用碱液脱除液化衬中的硫化氢，或将cos水解后一并脱除，常用的碱液为醇胺溶液及相应的复配溶液；第二步则是采用含磺化酥菁钻催化剂的碱液碱洗，碱洗的方式可以为抽提，也可以采用纤维膜技术。
1.1无碱催化氧化脱臭技术液化衬无碱催化氧化脱臭技术是以复合金属氧化物为催化剂，利用液化林中所溶解的微量氧将硫醇氧化成二硫化物，在总硫超标的情况下可通过精憎除去二硫化物，同时预碱洗过程使用固定床脱硫剂脱硫化氢，使整个工艺过程不存在碱渣排放问题。
中**齐鲁分公司研究院开发了QTM-01硫醇催化氧化催化剂，该催化剂经工业侧流试验结果表明，在液相及常温条件下可有效地把液化材中的硫醇氧化成二硫化物，无碱液排放加。
液化气脱硫工艺现状分析
液化气脱硫工艺现状分析1. 引言1.1 液化气脱硫工艺的重要性液化气脱硫工艺的重要性可以从多个方面来进行分析。
液化气脱硫是工业生产中的一项重要环节，因为液化石油气（LPG）中的硫化氢和硫醇等硫化物是环境污染物和对人体有害物质，通过脱硫处理可以减少对环境的污染，降低对人体健康的危害。
液化气脱硫对液化气的质量和安全性起到至关重要的作用。
硫化物的含量过高会影响液化气的燃烧性能，增加了火灾和爆炸的风险。
进行液化气脱硫处理可以保证液化气的品质，降低安全风险。
液化气脱硫工艺的重要性还体现在其对提高液化气的市场竞争力和产品附加值的影响。
经过脱硫处理后的液化气更加纯净、环保，符合现代社会对能源清洁化的追求，有利于企业拓展市场，并提高产业的可持续发展能力。
液化气脱硫工艺在工业生产中具有不可替代的重要作用，值得进一步深入研究和推广应用。
1.2 研究的背景和意义液化气脱硫工艺是目前环保领域中的热门研究方向之一。
随着全球经济的快速发展和工业化进程的加快，液化气的使用量不断增加，而液化气中含有的硫化氢等有害气体会对环境和人体健康造成严重影响。
对液化气进行脱硫处理具有重要的意义。
在我国，液化气的生产和使用已经成为一种常见的能源形式。
随着环保要求的日益提高，对液化气中硫化氢等有害气体的排放限制也越来越严格。
研究液化气脱硫工艺不仅有助于减少环境污染，提高液化气的清洁度，而且也符合我国对环保技术的需求。
液化气脱硫工艺的研究还能促进相关技术和设备的创新，推动绿色能源产业的发展。
通过对各种液化气脱硫工艺的比较和分析，可以为工程技术人员提供参考，促使液化气脱硫工艺在工业生产中得到更广泛的应用，进一步推动环保领域的发展。
液化气脱硫工艺的研究具有重要的实践意义和科学价值。
2. 正文2.1 液化气脱硫工艺的发展历程液化气脱硫工艺的发展历程可以追溯到20世纪初。
最早期的液化气脱硫工艺是采用氨洗法，通过将氨水溶液喷洒在气态硫化氢中，使硫化氢与氨发生化学反应，生成非挥发性的硫化铵盐。
石油气的净化脱硫技术
石油气的净化脱硫技术摘要: 石油气脱硫净化，是天然气和炼厂气的一个重要的过程。
本文介绍了中石化的发展和应用，天然气和炼厂气脱硫技术，指出，气体脱硫度的要求，并澄清湿法和干法烟气脱硫技术及进展。
关键词：石油气天然气炼厂气脱硫技术天然气和炼厂气（液化石油气的总称）在石油和天然气行业的脱硫是一个非常重要的过程，其中涉及石化产品的综合生产和环保。
液化石油气的主要成分为C1?C3用户气态碳氢化合物。
石油液化气主要目的有两个，一个为化工产品，原料气和其他气体燃料，特别是作为汽车清洁燃料气体被广泛使用。
但含有一定数量的液化石油气（LPG）硫化物，无论化工原料气或使用气体燃料，必须先对气体脱硫。
因此，液化石油气净化发展和脱硫技术的应用是一个重要的问题，应该引起有关各方开展技术和技术发展的一个富有成效的交流，从而大大提高了一步液化石油气脱硫技术的关注。
一、气体脱硫的净化度1.1化工原料气的净化度要求石油气可用作原料的化工产品，如合成氨，甲醇，氢的生产和聚丙烯生产。
液化石油气（LPG）作为硫化氢及有机硫化物，羰基硫化物，二硫化碳，在石油气总硫量的硫化物，一般是103至104mg/m3时，烟气脱硫是去除硫化氢和有机硫，使其到一定程度的净化要求。
如果原料气中硫含量过高，不仅设备会造成腐蚀，但在合成反应或聚合催化剂中毒，催化剂中毒，失活，化学反应将不会进行。
因此，要求作为化工原料，石油气（LPG）为净化气体的总硫含量1mg/m3以下的一般要求的净化。
这就要求气体的精脱硫。
1.2燃料气的净化度大量石油气作为燃料供应的所有类型的用户，在石油气燃烧，石油气（LPG）中的硫化物会被转换为硫氧化物排放到大气中，形成酸雨，大气污染，生态环境被破坏。
因此，作为燃料的石油气必须进行脱硫。
中国的企业标准- [Q/SH004.1.13-85]规定在气体燃料氢硫化物浓度小于20 mg/m3，总硫小于180 mg/m3。
但与日益严格的环保标准，硫在作为气体燃料中的含量标准不断降低，如目前需要实现的硫化氢含量小于5mg/m3 ，硫总小于30mg/m3。
液化石油气脱硫工艺概述
CHINA UNIVERSITY OF PETROLEUM 液化石油气脱硫工艺概述课程名称：前沿讲座结课论文考生姓名：张言斌学号： 2014210721 所在院系：新能源研究院专业年级： 2014 化学工程指导教师：周广林完成日期：2015年1月9日前沿讲座结课论文摘要液化石油气的杂质中除含有H2S和CO2等酸性组成外，还含有硫醇、硫醚、二甲基二硫醚、CS2等有机硫，这些硫的存在会对下游产品加工、环境保护和设备防腐蚀等方面造成非常不利的影响。
因此，液化石油气的脱硫及其硫化物的检测是液化石油气生产与检测中的重要环节。
脱除硫化物的方法和技术日渐发展和成熟，液化石油气脱硫的方法很多，在工业上应用的主要有湿法和干法两大类[1]，近年来又发展了液膜脱硫技术，分子筛吸附脱硫，ThiolexSM技术，催化氧化-吸附结合法，等离子体法，生物脱硫法[2]，电子束照射法和微波法等[3]。
关键词：液化石油气；含硫物；脱硫工艺；液化石油气主要来源于炼油厂催化裂化、延迟焦化、常减压、加氢裂化、连续重整等装置，其主要组分是C3和C4烃及少量C2和C5烃类，还含有硫化氢（质量浓度约0.01%～4%）、硫醇（质量浓度约1～9000mgS/Nm3）、硫醚（质量浓度0～100mgS/Nm3），COS 等硫化物。
常减压、加氢裂化、连续重整装置的液化气因烯烃含量少，大部分是丙烷、丁烷等饱和烃。
如果作为民用液化气，则精制后的总硫质量浓度满足不大于343 mgS/Nm3产品质量标准即可；如果作为下游装置的化工原料，如生产丙烷、正丁烷、异丁烷等，则总硫质量浓度通常控制在100 mgS/Nm3以下，越低越好；催化裂化、焦化装置产的液化气因含有高附加值的丙烯、异丁烯，为满足气体分离装置分离丙烯、丙烷和C4，必须将精制液化气总硫质量浓度脱除至小于100 mgS/Nm3以下[4]。
由以上产品的质量标准可以看出，液化石油气的脱硫是液化石油气净化精制工艺中极为重要的步骤，液化石油气的脱硫工艺也成了研究、探索、优化的重点。
液化石油气脱硫工艺探讨及应用
青的溶剂 ， 还可以作为裂解 乙烯 的原料 ； 甲烷、 乙烷 及重碳四可作 为工业及 民用燃料 。随着精细化工、 材料工程的深入研究 ， 液化石油气 的更 多用途将会 被人们所发现和应用 。
２ 液化 石 油气脱 硫 的必 要性
无论含硫 的液化石油气 是做燃 料还是化工原 料， 均需要脱硫 ， 经脱硫工艺脱硫后液化石油气可以 防止设备、 管道的腐蚀 ； 防止液化石油气后续深加工 过程中使用的催化剂 中毒 ； 防止环境污染等… 。
山 东 化 工 Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ Ｏ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ ｎｔ Ｙ
Ｚｎ Ｏ ＋Ｈ２ Ｓ— —— ＋ Ｚｎ Ｓ＋Ｈ２ Ｏ
２ ０ １ ３年第 ４ ２卷
等。
Ｍｅ ｒ ｉ ｃ ｈ ｅ ｍ 纤维 膜 工 艺 脱 出硫 醇 原 理 为 纤 维 膜
溶性盐类 ， 醇胺是一种弱 的有机碱 ， 在２ Ｏ一 ４ ５ ｏ 【 ＝ 下 可与液化石油气中硫化氢反应生成硫化物和酸式硫
含硫化合物等杂质 ， 一般不含有烯烃 。液化石油气 的用途十分广泛 ， 如利用烯烃可 以合成高辛烷值的 汽油组分， 如： 利用其 中的异丁烯和 甲醇醚化生成 甲 基叔丁基醚 ； 利用丙烯 可 以用 来生产 聚丙烯、 丙烯
４ ． １ 脱除液化石油气 中无机硫硫化氢工艺 目前 液 化 石 油 气 脱 除 硫 化 氢 ， 湿法 主要 采用 胺
洗 或者 碱洗 脱硫 ； 胺 洗 脱硫 主要 用脱 硫剂 为醇胺类 ， 如： 一 乙醇胺 、 二 乙醇胺 、 二异 丙 醇 胺 、 Ｎ一甲基 二 乙
田伴生气） 经加压、 降温、 液化得到的一种无 色挥 发 性气体 。炼厂气 主要是在原油加工过程 中， 经常减 压蒸馏 、 催化裂化、 催化重整 、 加氢裂化等装 置产生 的大 量 Ｃ ２一Ｃ ４小 分 子 烃 类 ， 其组成成分主要为 Ｃ ２
天然气的湿法脱硫技术研究2600字
天然气的湿法脱硫技术研究2600字摘要：天然气是一种优质能源，应用前景广阔，但必须经过脱硫处理。
湿法脱硫工艺被广泛采用，湿法又可分为化学吸收法、物理吸收法、混合吸收法和氧化还原法，每种方法都有自己的特点和适用场合。
总结了这些方法，并说明了其特点和应用，天然气脱硫工艺日趋完善，脱硫技术正向着多样化、环保、节能的方向发展。
毕业关键词：天然气湿法脱硫工艺流程前言天然气的主要成分是甲烷、乙烷，同时还伴生H2S、CO2、硫醇等酸性气体。
酸性气体，特别是H2S，是有害气体，会腐蚀管道和设备，当天然气作为工业原料时，硫会导致催化剂中毒。
我国2001年开始实施的天然气质量标准对商品天然气的成分做出了明确规定一类天然气中H2S≤6mg/ m3。
因此天然气无论是作为民用燃料，还是作为工业原料，脱硫处理都是非常必要的。
根据脱硫工艺中的脱硫剂的相态不同，脱硫分为干法和湿法两大类。
常见的干法脱硫剂有海绵铁、分子筛、氧化锌、活性炭，由于脱硫剂一般不能再生，大规模工业上应用较少。
湿法脱硫采用溶液作为脱硫剂，通过吸收-再生装置实现连续循环使用，目前广泛用于大规模天然气的净化。
湿法脱硫根据吸收原理的差异，又可分为物理吸收法、化学吸收法、混合吸收法和氧化吸收法。
一、物理吸收法该方法采用有机溶剂作吸收剂，通过物理方法将天然气中的酸性气体脱除。
由于该法存在共吸现象，影响净化气的热值和硫磺的质量，因而多用来吸收酸气分压高、重烃含量低的天然气。
物理吸收法处理量大、再生容易、大部分酸气可减压闪蒸出来；溶剂一般无腐蚀性、不易产生泡沫，可同时脱除有机硫而本身不降解，稳定性好、损耗率低、不易发生冻结[2]，但是溶剂价格昂贵和存在共吸现象限制了该法的发展。
1. 脱硫原理利用吸收剂对硫化物的溶解性脱硫，在脱硫过程中不发生化学反应。
2、工艺流程以多乙二醇醚为例，其脱硫的工艺流程为原料气由吸收塔下部入塔，与从塔顶流下的多乙二醇醚溶剂逆流接触，脱除酸气、有机硫后，净化气由塔顶流出。
液化气脱硫工艺现状分析
液化气脱硫工艺现状分析
液化气（LPG）是一种重要的能源资源，广泛应用于家庭、商业和工业领域。
LPG中的硫化物会对环境和设备造成严重的损害。
脱硫工艺对于液化气的质量提升和环境保护至关重要。
本文将对液化气脱硫工艺的现状进行分析。
目前，液化气脱硫主要采用物理吸附法、化学吸收法和生物脱硫法三种工艺。
物理吸附法是一种利用吸附剂吸附气体中的硫化物的方法。
该工艺主要通过固定床吸附器来实现。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和金属酞酞等。
物理吸附法具有操作简便、设备投资少的优点，但吸附剂的再生成本较高，并且对灵敏度较高的催化剂有破坏性。
化学吸收法是一种利用溶液吸收硫化物的方法。
该工艺主要通过吸收剂溶液与气体接触，使硫化物溶解在溶液中。
常用的吸收剂有碱性溶液、醇性溶液和氧化剂等。
与物理吸附法相比，化学吸收法可以有效地降低硫化物含量，但吸收剂的再生和废液处理成本较高。
生物脱硫法是一种利用微生物代谢降解硫化物的方法。
该工艺主要通过培养特定菌种来降解硫化物。
生物脱硫法具有脱硫效率高、操作简单和无二次污染的优点，但对菌种的选择和培养有一定的要求。
还有一些辅助脱硫工艺被应用于液化气脱硫过程中。
如气液分离、凝胶过滤、蒸发结晶等工艺可以进一步降低硫化物的含量。
目前液化气脱硫主要采用物理吸附法、化学吸收法和生物脱硫法。
这些工艺各有优缺点，适用于不同硫化物含量和设备要求的场景。
未来，随着技术的不断发展，液化气脱硫工艺将更加高效、环保，并且可以实现更低成本的脱硫效果。
天然气脱硫技术论文
摘要川渝地区天然气田多数为含硫甚至高含硫气田，有的还含有较多二氧化碳和有机硫，这些气田的开发需要解决与天然气净化相关的技术问题。
中石油西南油气田公司天然气研究院在该技术领域的研究中，已在醇胺溶剂、物理化学溶剂、配方溶剂、液相氧化还原、干法等脱硫技术及硫磺回收技术方面取得了一系列成果，并在天然气净化中获得成功应用。
目前围绕高含硫天然气开发问题,开展了多项天然气净化课题的研究。
关键词天然气净化脱硫硫磺回收随着国民经济的快速发展,能源消耗量呈现出“加速度”的趋势。
预计到2020 年,我国天然气供需缺口将达到800 ×108 m3。
川渝地区是我国天然气生产的重要基地，预计到年底,西南油气田公司天然气年产量就将超过97 ×108 m3 ，约占全国天然气总产量的27% ，它承担着川渝地区和“两湖”地区的安全平稳供气，在我国的能源安全中占有重要位置。
虽然目前川渝地区天然气连续增长最快的时期，但仍然难以满足市场需求，今年缺口达到了8 ×108 m3。
据已掌握的资料预测,即使2010年西南油气田分公司上产到150×108 m3 ，仍是一个供不应求的局面。
川渝地区天然气田属含硫甚至高含硫气田，90%以上天然气都含硫化氢，有的气井硫化氢高达17%以上，有的CO2 /H2 S比值达20%以上，有的还含高达500 mg/m3 的有机硫。
近年西南油气田公司在川东北发现的渡口河、罗家寨、铁山坡、飞仙关等气田皆属特殊含硫气质气田，目前探明的这类天然气储量至少2 777. 5 ×108m3 ，它是川渝地区新增天然气的重要气田。
还有部分边远、分散气井也需进行开发,以满足对天然气的需求。
开发这些含硫气田,需对含硫天然气进行净化处理，使之达到GB17820 - 1999“天然气”标准规定的天然气的技术指标,才能成为商品气供用户使用。
但由于不同气田的天然气中硫化氢、二氧化碳、有机硫含量不同，所采用的净化工艺也存在差异，由此要求开发适用于不同气质的经济合理的工艺技术。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。