张月天然气脱硫技术工艺综述
天然气脱硫工艺技术课件(PDF 36页)
DGA
60
3.5
0.25
35.75
180
37,800!
DEA
25
3.47
0.62
35.98
130
27,100
SNPA-DEA 25
1.96
1.1
63.84
130
15,3001
MDEA
35
3.48
0.5
35.92
120
25,100.
K2CO3
30
6.25
0.3
20.02
60
22,500
⑶各种胺法及砜胺法的工艺特点
天然气脱硫工艺技术
天然气脱硫工艺技术 天然气净化的目的是脱除含硫天然气中的 H2S、CO2、水份及其它杂质�如有 机硫等��使净化后的天然气气质符合 GB17820-1999《天然气》国家标准� 并回收酸气中的硫�且使排放的尾气达到 GB16297-1996《大气污染物综合排 放标准》的要求。天然气净化工艺一般包括脱硫、脱水以及硫磺回收和尾气 处理等几个环节。 一、天然气脱硫脱碳 1、按照脱硫脱碳工艺过程本质可将其分为化学反应类、物理分离类、化学物 理类及生化类等。 化学反应类�包括胺法�对不同天然气组成有广泛的适应性�、热钾碱法�宜 用于合成气脱除 CO2�、直接转化法�适用于低 H2S 含量的天然气脱硫�也可 用于处理贫 H2S 酸气�、非再生性方法�适用于天然气潜硫量很低的工况�等。 "物理类�包括物理溶剂法�适用于天然气中酸气分压高且重烃含量低的工况�、 分子筛法�适用于已脱除 H2S 的天然气进一步脱除硫醇 13X 和 5A�、膜分离 法�适用于高酸气浓度的天然气处理�可作为第一步脱硫脱碳措施�与胺法 组合是一种好的安排�、低温分离法�系为 CO2 驱油后的伴生气处理而开发的 工艺�等。 化学物理类�包括化学物理溶剂法�适用于天然气中有机硫需要脱除的工况� 高酸气分压更有利�但重烃含量高时不宜用�等。 生化类�包括生化法�尚待进一步发展�适用于低 H2S 含量的天然气脱硫� 等。
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺综述天然气作为清洁能源的一种，被广泛应用于工业生产和居民生活中。
天然气中含有一定的硫化物和二氧化碳，这些物质对环境和人体健康都有一定的影响。
对天然气进行脱硫和脱碳处理是非常必要的。
天然气脱硫是指去除天然气中硫化物的过程，主要是为了减少对环境的污染和确保设备的安全运行。
目前常用的天然气脱硫工艺包括物理吸附法、化学吸收法和催化转化法等。
物理吸附法是利用一些介孔吸附剂，如活性炭、分子筛等，吸附天然气中的硫化物。
这种方法操作简单，但吸附剂使用寿命短，需要经常更换和再生，成本较高。
化学吸收法是通过在天然气中添加一些化学吸收剂，如酸性溶液或碱性溶液，使硫化物与吸收剂发生反应并形成可溶性的化合物，从而将硫化物从天然气中分离出来。
这种方法能够实现较高的脱硫效率，但需要处理大量的化学吸收剂，对环境产生一定的影响。
催化转化法是通过添加一些催化剂，在适当的温度和压力下，将硫化物氧化成二氧化硫，然后通过其他处理方法将二氧化硫去除。
这种方法能够实现高效的脱硫效果，但催化剂的选择和寿命是关键。
物理吸收法是利用一些溶剂，如胺溶液，将二氧化碳吸收到溶剂中，然后再通过改变温度和压力的条件，将二氧化碳从溶剂中分离出来。
这种方法操作简单，但需要大量的溶剂和能源，成本较高。
膜分离法是利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散作用将二氧化碳从天然气中分离出来。
这种方法操作简单、能耗低，并且对环境污染小。
但膜分离技术的研究和应用还面临一些挑战，需要进一步改进和突破。
天然气脱硫脱碳工艺有多种方法可以选择，每种方法都有其优缺点。
针对不同的需求和条件，选择适合的脱硫脱碳工艺是十分重要的。
未来，还需要进一步研究和开发更加高效、环保的天然气脱硫脱碳技术。
张月天然气脱硫技术工艺综述
张月——天然气脱硫技术工艺综述关键字：脱硫净化醇胺法摘要：本文主要讲述了天然气的脱硫的主要方法，及其应用。
引言：中国天然气产业生产-消费现状进入二十一世纪的第二个十年之后，中国对天然气的消费呈直线上升趋势，据了解，2012年天然气消费同比增长12.8%，2013年天然气消费同比增长高达13.9%，国家能源局预计称，2014年我国天然气表观消费量1930亿立方米，增长14.5%。
我国目前天然气1/3以上都含有硫，为改善环境质量，实现可持续发展。
故发展天然气必须先解决其净化问题。
1、天然气脱硫技术的现状及发展趋势1.1含硫天然气净化研究现状自18世纪末英国就开始使用干式氧化铁法从气流中脱除硫化物，但直到上世纪30年代醇胺类溶剂应用于气体脱硫以后，天然气脱硫才成为独立的工业分支。
经过70多年的发展，目前国内外报道的脱硫方法已有百余种[1]。
1.2天然气脱硫技术的目的天然气净化的目的是脱除含硫天然气中的H2S、CO2、水份及其它杂质（如有机硫等），使净化后的天然气气质符合GB17820-1999国家标准，并回收酸气中的硫，且使排放的尾气达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。
1.3高含硫天然气净化工艺的发展趋势国外对高含硫天然气的开发已有几十年的丰富经验，天然气净化技术也有了进一步的发展。
目前，国外针对高含硫天然气的处理技术已向大型化、自动化、组合化方向发展，用以节约投资、降低能耗、提高装置的适应能力和运行维护的可靠性。
国外针对高含硫天然气处理普遍采用以下工业技术路线[2]:（1）当原料气有机硫含量高（为满足总硫要求，必须脱除有机硫）建议采用Sulfional —M法进行脱硫。
（2）当原料气中有机硫含量低（将H2S脱除后，总硫即可满足要求）建议采用MDEA 法进行脱硫。
2、天然气脱硫方法的分类通常用于天然气脱除酸性组分的方法有化学溶剂法、物理溶剂法、物理化学溶剂法、直接化学溶解法、直接转化法、非再生性法和膜分离及其的低温分离法等。
天然气脱硫工艺流程
天然气脱硫工艺流程
天然气中含有大量的二氧化硫，需要进行脱硫处理，以减少对环境的污染和对设备的腐蚀。
目前常用的天然气脱硫工艺有化学吸收法、生物法和物理吸附法。
化学吸收法是目前应用最广泛的脱硫工艺，其基本原理是将天然气与一种能与二氧化硫发生化学反应的溶剂接触，溶剂中的化学反应产物与二氧化硫结合，从而实现脱硫。
整个化学吸收法的工艺流程可分为吸收、析出、再生和尾气处理四个环节。
首先，天然气进入吸收塔，与含有溶剂的吸收液进行接触。
吸收塔中通常设置有填料，增加接触面积，使天然气与溶剂充分混合。
在接触的过程中，二氧化硫会与溶剂中的一种活性物质发生化学反应，生成可溶解于溶剂中的硫化物。
接下来，通过在脱硫塔中进行适当的压力和温度的变化，使得溶剂中的硫化物从溶解状态转变为析出状态。
这样，硫化物就从溶剂中分离出来，并沉积在塔底的析出器中。
然后，对析出后的溶剂进行再生处理。
通过对析出液进行加热，溶剂中的硫化物可以再次转化为可溶解的硫化物，从而方便后续的循环使用。
经过再生处理后的溶剂可以回流到吸收塔，继续进行脱硫操作。
最后，对脱硫后的尾气进行处理。
尾气中可能还残留有少量的
二氧化硫，需要进一步处理以达到排放标准。
常用的尾气处理方法有吸收法、膜分离法和催化氧化法等。
总的来说，天然气的脱硫工艺流程是一个多环节、连续进行的过程。
通过吸收、析出、再生和尾气处理等步骤，可以有效地将天然气中的二氧化硫去除，达到环保和能源利用的双重目标。
不断的技术创新和工艺优化，将进一步提高天然气脱硫工艺的效率和经济性。
天然气脱硫原理及工艺流程
天然气脱硫原理及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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天然气净化中的脱硫方法与节能措施
天然气净化中的脱硫方法与节能措施一、脱硫方法1. 化学脱硫法化学脱硫法是指通过化学反应将天然气中的硫化氢和二氧化硫转化成不易挥发的化合物，从而达到脱硫的目的。
常用的化学脱硫剂包括氢氧化钠、石灰石、氢氧化钙等。
这些化学脱硫剂可与天然气中的硫化氢和二氧化硫发生化学反应，生成硫化钠和硫酸钙等化合物，使有害物质被固定在脱硫剂中，从而实现脱硫的效果。
2. 生物脱硫法生物脱硫法是利用一些特定的微生物或微生物组合，通过在适宜条件下的培养和生长，将天然气中的硫化氢和二氧化硫转化成不易挥发的硫酸盐或硫醇等化合物，从而实现脱硫的过程。
生物脱硫法具有操作简单、成本低廉、环保性强等优点，由于其对脱硫剂的选择要求较高，操作条件比较严格，因此在一些特殊的情况下使用较多。
3. 吸附脱硫法吸附脱硫法是通过一些特定的吸附剂对天然气中的硫化氢和二氧化硫进行吸附，从而降低天然气中有害物质的含量。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、氧化铁等。
这些吸附剂具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，能够有效地吸附天然气中的硫化氢和二氧化硫，达到脱硫的目的。
二、脱硫节能措施1. 优化脱硫工艺针对不同的天然气成分和脱硫要求，选择合适的脱硫方法和脱硫剂，优化脱硫工艺参数，减少脱硫剂的使用量，提高脱硫效率，降低能耗和成本。
2. 废热利用天然气脱硫过程中产生的废热可以通过热交换器进行回收利用，用于加热天然气或其他设备的预热，降低外部能源消耗，提高能源利用效率。
3. 设备改造对存在能耗高、效率低的脱硫设备进行改造升级，采用先进的技术和材料，提高设备的脱硫效率，并且减少能源消耗。
4. 联合生产将脱硫过程与其他生产过程进行联合，如与蒸馏、热电联产等生产过程进行联合，充分利用废热，减少外部能源消耗，降低生产成本，提高资源利用效率。
5. 节约用水在脱硫过程中，合理利用循环水和节约用水，减少废水排放，降低水资源消耗，达到节约能源的目的。
三、结语天然气净化中的脱硫方法和节能措施是保障天然气清洁使用、提高生产效率和降低环境污染的重要手段。
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺综述1.天然气脱硫技术天然气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物，会在燃烧时产生二氧化硫等有害气体，对人类健康和环境产生负面影响。
因此，天然气脱硫技术的研究与开发显得尤为重要。
传统的天然气脱硫技术有吸收剂法、催化氧化法、生物脱硫法等。
其中，吸收剂法是最常用的方法之一。
该技术中使用化学吸收剂，使硫化物和吸收剂发生反应，形成硫酸和相应的盐，从而达到脱硫的目的。
常用的吸收剂包括乙醇胺、二甲醇胺、甲醛胺等。
催化氧化法使用氧气催化二硫化碳氧化成二氧化碳和硫酸等产物，该技术操作简单，反应速率较快，但需要高温高压环境。
生物脱硫技术是利用特殊微生物对硫化物进行代谢反应，形成硫酸等终级产物，该方法操作简单，环保性好，但需要长时间反应且对环境要求较高。
近年来，随着半导体技术、纳米技术的不断发展，新型天然气脱硫技术也得到了发展。
如膜分离技术可以在纳米级别上分离出其中的有害物质，特别适用于低浓度、高速度的气体分离。
电化学氧化还原技术中，电流促进了硫化物被氧化成更易于分离的离子，使得分离效果得到很好提高。
此外，在纳米材料的掺杂下，硫化物的氧化反应催化效果得到明显增强，成为一种新型脱硫技术。
传统的天然气脱碳技术中，最常用的方法是氧化还原法，通过电解或氧化催化将二氧化碳还原成为一氧化碳等其他一些有用物质。
开发出的脱碳催化剂有Pt、Ni、Pd等金属，还有还原锅炉化模型，利用调节锅炉温度等参数控制脱碳过程。
新型天然气脱碳技术是目前研究的重点领域之一。
目前主要包括吸附、膜分离和化学反应三种技术。
吸附技术中，深度吸附剂（如活性炭）可将二氧化碳吸附在其表面，而后在较高温度下将吸收的二氧化碳解吸，以循环利用。
膜分离技术利用半透膜从天然气中筛选出二氧化碳。
在这种技术中，膜的选择十分关键，一般包括多孔性聚合物、聚醚酮等材料。
化学反应技术中，一些新型化学反应催化剂，如碱金属盐类，以吸收气体的方式脱碳，从而有效地减少了燃烧所产生的二氧化碳排放。
天然气井脱硫工艺流程
天然气井脱硫工艺流程一、为啥要脱硫呢？天然气从井里出来的时候啊，常常带着硫这种东西。
硫可有点讨厌啦，它就像个调皮捣蛋的小坏蛋。
要是不去除它呢，会有好多麻烦事儿。
一方面呢，含硫的天然气燃烧的时候会产生二氧化硫这种有害气体，这对环境可不好啦，就像往干净的空气里扔脏东西一样。
另一方面呢，硫对天然气的运输管道和使用设备也不友好，会腐蚀它们，就像小虫子慢慢啃食大树一样，时间长了，管道和设备就容易坏掉，这可就危险又浪费钱喽。
二、脱硫之前的准备。
在正式脱硫之前啊，天然气得先经过一些预处理。
就好比咱们要参加一场重要的比赛，得先把自己拾掇拾掇。
首先得把天然气里的杂质去掉一些，像那些沙子啊、小水滴啊，就像我们洗脸要把脸上的灰尘和汗水擦掉一样。
这些杂质要是跟着天然气一起进入脱硫设备，那脱硫设备可能就会被堵住或者被干扰，就没法好好工作啦。
三、脱硫的主要方法。
1. 吸收法。
这可是一种很常用的方法呢。
就像是用一块神奇的海绵去吸掉天然气里的硫。
有好多物质可以当这个神奇的海绵，比如说胺类溶液。
胺类溶液就像一个个小小的战士，它们对硫有着特殊的亲和力，看到硫就紧紧抓住不放。
天然气在经过含有胺类溶液的设备的时候啊，硫就被胺类溶液给吸收走了，就像小朋友被妈妈牵着手带走一样。
然后呢，这个吸收了硫的胺类溶液还可以再生，就像小战士休息好了又能继续战斗一样，把硫释放出来，胺类溶液又可以去吸收新的硫啦。
2. 吸附法。
这个方法也很有趣。
想象有很多小房子，这些小房子的墙壁上有特殊的魔力，只有硫能够被吸附在上面。
我们把天然气通到这些有特殊小房子的地方，硫就像被小房子吸引住了一样，乖乖地留在墙壁上，天然气就变得干净啦。
不过呢，这种方法有个小缺点，就是吸附材料用一段时间就会饱和，就像小房子住满了人一样，得换新的吸附材料或者对吸附材料进行再生处理。
3. 氧化法。
氧化法就像是一场神奇的魔法表演。
我们往天然气里加入一些特殊的东西，这些东西能让硫发生氧化反应，把硫变成其他的物质，这些物质就比较容易从天然气里分离出来啦。
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张月——天然气脱硫技术工艺综述
关键字：脱硫净化醇胺法
摘要：本文主要讲述了天然气的脱硫的主要方法，及其应用。
引言：
中国天然气产业生产-消费现状
进入二十一世纪的第二个十年之后，中国对天然气的消费呈直线上升趋势，据了解，2012年天然气消费同比增长12.8%，2013年天然气消费同比增长高达13.9%，国家能源局预计称，2014年我国天然气表观消费量1930亿立方米，增长14.5%。
我国目前天然气1/3以上都含有硫，为改善环境质量，实现可持续发展。
故发展天然气必须先解决其净化问题。
1、天然气脱硫技术的现状及发展趋势
1.1含硫天然气净化研究现状
自18世纪末英国就开始使用干式氧化铁法从气流中脱除硫化物，但直到上世纪30年代醇胺类溶剂应用于气体脱硫以后，天然气脱硫才成为独立的工业分支。
经过70多年的发展，目前国内外报道的脱硫方法已有百余种[1]。
1.2天然气脱硫技术的目的
天然气净化的目的是脱除含硫天然气中的H2S、CO2、水份及其它杂质（如有机硫等），使净化后的天然气气质符合GB17820-1999国家标准，并回收酸气中的硫，且使排放的尾气达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。
1.3高含硫天然气净化工艺的发展趋势
国外对高含硫天然气的开发已有几十年的丰富经验，天然气净化技术也有了进一步的发展。
目前，国外针对高含硫天然气的处理技术已向大型化、自动化、组合化方向发展，用以节约投资、降低能耗、提高装置的适应能力和运行维护的可靠性。
国外针对高含硫天然气处理普遍采用以下工业技术路线[2]:
（1）当原料气有机硫含量高（为满足总硫要求，必须脱除有机硫）建议采用Sulfional —M法进行脱硫。
（2）当原料气中有机硫含量低（将H2S脱除后，总硫即可满足要求）建议采用MDEA 法进行脱硫。
2、天然气脱硫方法的分类
通常用于天然气脱除酸性组分的方法有化学溶剂法、物理溶剂法、物理化学溶剂法、直接化学溶解法、直接转化法、非再生性法和膜分离及其的低温分离法等。
2.1天然气净化中化学溶剂法
2.1.1醇胺法：
醇胺法是目前天然气脱硫中使用最多的方法。
醇胺法脱硫是一种典型的化学吸收反应过程,对硫化氢有较强的吸收能力,而且化学反应速度较快的醇胺弱碱性的水溶液(复合型甲基二乙醇胺)为吸收剂。
在脱硫塔内,使其在常温下与干气、液化气逆流接触。
2.1.2胺法工艺流程
原料气从吸收塔底部进入,与从顶部加入的贫胺液逆流接触脱硫净化后,从吸收塔顶部引出,离开吸收塔的富胺溶液,通过换热器与贫胺换热得到加热,然后在再生塔中再生,脱除的含H2S和CO2再生酸气进入克劳斯装置进行硫回收,贫胺经冷却泵送至吸收塔[3]。
2.1.3醇胺的缺点
胺吸收法是一种比较成熟的天然气处理方法，但该法存在设备笨重、投资费用高、再生和环境污染等问题。
其中最大的问题就是吸收液的再生。
目前所应用的再生方法主要是高温减压蒸馏，该方法回收耗能高，投资大，再生回收液率不高。
2.2天然气物理溶剂法
物理溶剂法一般在高压和较低温度下进行，适用于酸性组分分压高(大于345kPa)的天然气脱硫脱碳。
此外，此法还具有可大量脱除酸性组分，溶剂不易变质，比热容小，腐蚀性小以及可脱除有机硫(COS、CS，和RSH)等优点。
由于物理溶剂对天然气中的重烃有较大的溶解度，故不宜用于重烃含量高的天然气，且多数方法因受再生程度的限制，净化度(即原料气中酸性组分的脱除程度)不如化学溶剂法。
当净化度要求很高时，需采用汽提法等再生方法。
目前，常用的物理溶剂法有多乙二醇二甲醚法(Selexol法)、碳酸丙烯酯法(Fluor法)、冷甲醇法(Rectisol法)等。
2.3气体膜分离的基本原理
2.3.1膜分离过程的原理
利用膜的选择透过性而使不同的物质得到分离。
它具有无相变、分离效率高、可在常温下进行、无化学变化、节能、设备简单、卫生程度高、自动化程度高等优点。
气体膜分离是基于混合气体组分在膜内溶解和扩散性能的不同，即渗透速率的不同来实现分离的技术。
推动力（膜两侧各组分的分压差）、膜的面积以及膜的分离选择性构成了膜分离的三要素［4-5］。
气体分子天然气中膜分离法在压力作用下，首先在膜的高压侧接触，然后是吸附、溶解、扩散、逸出，一般气体分子在膜内的渗透扩散过程较慢，提高渗透速率和分离系数是气体膜分离技术实现工业化应用的关键。
3、MDEA法
3.1MDEA应用
作为一个在 H2S 和 CO2 同时存在下具有选择脱除 H2S 能力的醇胺于 20 世纪 80 年代初在国外获得工业应用，最初系着眼于以此解决进入克劳斯装置的酸气质量问题。
事实上，MDEA 的这种选吸能力早在 20 世纪 50 年代即已为实验工作所证实，但并未获工业应用，因为当时无此需求。
MDEA 在实现工业应用后，除去它的选吸能力，人们还发现了它优越的节能性质和低的腐蚀性，于是其体系和应用范围一再扩展就溶液体系而言，除 MDEA 水溶液
外，还有 MDEA 配方溶液、活化 MDEA溶液、MDEA 混合胺溶液和DEA-环丁砜溶液等。
至于其应用范围，使用不同的 MDEA 溶液，几乎可以完全覆盖整个天然气脱硫领域。
我国 MDEA 的应用始于20世纪80年代中期，至90年代初，我国天然气净化厂只有四川的几套 MDEA 装置；然而据有关方面估算，采用 MDEA 所获得年增收节支效益超过两千万元。
我国由于天然气工业方面的后发优势，在发现 MDEA的优良性能后即一再推广应用，截至 2010 年，在我国现有的天然气净化厂中，使用 MDEA 的脱硫脱碳装置占有绝对统治的地位。
3.2原理
MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。
我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。
3.3技术特点
（1）MDEA脱除酸性气体的流程可以采用贫液一段吸收和贫液半贫液两段吸收，贫液一段吸
收的流程投资省、电耗低、热耗高；贫液半贫液二段吸收的投资大、电耗高、热耗低，根据脱除不同规模的二氧化碳，采用不同的流程。
（2）MDEA溶液对天然气的溶解度低于天然气在纯水中的溶解度，因此，MDEA脱除酸性气
体的过程中，天然气的损失很低。
（3）MDEA溶液兼有物理吸收和化学吸收的特点，溶剂对二氧化碳的负载量大。
（4）MDEA稳定性较好，在使用过程中很少发生降解的现象，它对碳钢设备几乎无腐蚀。
（5）烃类回收率高，二氧化碳脱除精度高。
（6）二氧化碳回收率高、纯度高，经过简单后处理，即可达到食品级标准。
4、脱硫工艺技术设备构造及其原理
4.1脱硫塔
构造：分为填料塔、空喷塔和板式塔等形式，常用的是填料塔。
由圆同形塔体和堆放在塔内对传质起关键作用的填料等组成，内有喷淋、捕雾等装置。
常用的填料有木格栅、钢板网和塑料花形填料等。
脱硫原理：焦炉煤气和吸收液分别从塔底和塔顶进入塔内，气液两相逆流接触传质，脱去硫化氢和氰化氢的煤气从塔顶排出，带反应物的脱硫液从塔底排出。
4.2解吸塔
作用：在解吸塔内利用水蒸气的加热和汽提作用，对吸收了硫化氢等酸性气体的脱硫液进行解吸，从而将硫化氢等酸性气体从中分离出来。
构造：由圆筒形塔体和塔内的喷淋装置、填料及塔板组成。
解吸原理：水蒸气和脱硫液分别从下部和上部进入解吸塔，汽液两相逆流接触。
硫化氢等酸性气体从塔顶排出，用来制取硫磺或硫酸。
再生吸收液从塔底排出，送回脱硫塔循环使
用。
4.3再生塔
作用：用来氧化和再生脱硫脱氰溶液。
构造：再生塔大多为圆柱形空塔，有的还在空塔内设几层筛板。
塔底设空气分配盘，其作用是使压缩空气在塔截面上均匀分布。
顶部扩大段为环形硫泡沫槽。
塔体用碳钢制成，内衬玻璃钢，以防腐蚀。
再生原理：利用空气中的氧气将脱硫液中的硫化物氧化成单质硫，并借助空气的作用将单质硫颗粒吹浮在再生液上层，以便将硫泡沫分离。
4.4工艺流程图
HPDF法工艺流程图（煤气脱硫）
参考文献
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