切眼绞车窝施工安全技术措施实用版

YF-ED-J9720

可按资料类型定义编号

切眼绞车窝施工安全技术

措施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

切眼绞车窝施工安全技术措施实

用版

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一、工程概述：

为保证23022综采工作面的顺利安装，需

在23022切眼上口沿原23022切眼坡度开设一

绞车窝，工程量18米。为确保安全施工，特制

定此安全技术措施，望施工单位认真贯彻执

行。

巷道布置图见附图1

二、施工方法

施工时由下向上掘进,由生产科提前在现场

标定开口位置，下开口通知单，施工中严格按

照生产科给定中腰线施工。

㈠临时支护

1、23022切眼绞车窝采用工字钢梯形对棚支护，施工时要使用前探梁作为临时支护（临时支护采用2根长3.2米的π型钢梁作为前探梁,并用背寨背紧、背实），开始时，由于无法正常使用前探梁，必须使用铁丝把棚子连起来，防止棚子倒斜。待可正常使用后，正常使用前探梁。

2、顶板破碎时，先把顶部活矸处理掉，再前移前探梁，然后架顶梁，根据顶板破碎程度如冒顶较高时就必须绞楼，用枯木把顶板背牢、背实。

如果常规架棚不能控制顶板时，可以采用打钎川等方法控制顶板。

3、顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由下向上加强支护后方可继续施工。

㈡施工工艺

均采用手镐落煤（岩），遇岩层或煤层变硬时，采取风镐落煤(岩)。开工前，各种工具和材料准备充分。开工时，先把需要开口地方的金属网和锚杆拆卸掉，应只把需要处理的金属网和锚杆去掉，不可大面积去掉金属网及锚杆。

架棚工艺

1、手镐落煤

⑴首先要按照由下向上，先顶后帮的顺序认真敲帮问顶，及时用长柄工具处理掉活矸危

岩，确认安全后方可进行工作，手镐落煤时必须站在安全地点进行作业。

⑵手镐落煤时，要根据中线检查巷道断面规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须先进行处理。

⑶手镐落煤位置要准确，先落顶部，使用前探梁架梁，校正中线和扭矩后，再落两帮，然后立腿校正腰线、扎角，最后落中间，避免迎头片帮。

⑷手镐落煤间距要符合设计要求。

2、架棚方法及注意事项

⑴先找好中线，掏好梁窝，移动前探梁接近煤壁，预先在梁上标出中线位置，然后上梁，先上一端，后上另一端，把梁放水平然后检查中线是否与梁上标记的一致，校正梁中位

置并调整扭矩。

⑵背顶（顶空时要用根据现场情况进行处理，不可空顶，虚闭顶），铺塑笆网、上川杆，并与后面的塑笆网用绳子进行联结。

⑶根据梁口位置找出柱窝位置，开始刷帮，再根据腰线控制好柱窝深度，在柱窝里放好柱靴后，在工字钢腿上标出工字钢腿腰线位置，放入柱窝，校正工字钢腿使腿上腰线和巷道腰线一致。

⑷再次检查梁的扭矩，调整工字钢棚间距并保证工字钢棚迎山角符合设计要求。

⑸在棚腿和棚梁接口处加木肩垫和口垫，调整梁水平。然后在棚腿下部内侧用木楔进行加固，背紧背实，以减轻巷道侧压影响。

⑹再处理空顶和空帮时，所使用的背板必

须背紧背实。如帮部空帮面积过大，需用编制袋装矸石进行填充。

⑺支架间的撑杆和川杆要按要求及时打设、网与网的联结要规范符合设计要求，撑杆梁三根，帮各两根，川杆顶帮各9根。

三、巷道规格及技术要求

巷道规格：

巷道名称上宽下宽中高棚距川杆撑杆扎脚

23022 切眼绞车

窝 2.4m 3.6m 2．3m 0.6m 27根7

根0.6m

（一）设计断面：

断面形状为梯形。

23022切眼绞车窝断面：S =6.9m2，规格：

（上宽+下宽）/2×高=(2.4+3.6)/2×2.3。

由施工现场探水管可知此处无水威胁，不必挖设水沟。

为方便成巷后绞车的顺利安装，需要在距离绞车窝迎头1米处，向外做一个长2.5米、宽1米、深1米的基础坑，基础坑坑底要水平。

附图2：巷道断面图

（二）该工作地点巷道施工必须严格按以上规格执行，顶、帮必须用塑笆、川杆闭严，撑杆必须及时打设。不允许出现空帮、空顶和虚闭顶、帮等现象。严格按照工字钢巷道质量标准化施工。

工字钢巷道支护质量要求：

⑴巷道净宽、净高允许误差为0-+50mm、0-

+50mm（优良）。

⑵支架扭矩允许误差为≤80mm。

⑶棚梁接口离合、错位≤5mm，肩垫口垫使用正确、齐全。

⑷支架间距允许误差±50mm。

⑸支架梁水平≤40mm。

⑹巷道迎山角不超过设计值0-0.5°。

⑺支架柱窝深度：柱窝应到实底，木靴使用正确合理，其深度应符合设计要求。

四、通风

采用FBD№5.6/2×11kw型压入式对旋轴流局部通风机。局部通风机安设在距开口位置不小于10m以内的进风流中（由通防科找定位置，通防队安装）。

1、通风系统符合煤矿安全规程中的（第一

百、一百零八、一百一十四、一百一十六、一百二十八、一百二十九）规定。

2、局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”。（三专“专用变压器、专用开关、专用电缆”、两闭锁“风电闭锁、瓦斯电闭锁”）。

3、风筒吊挂整齐，坚持逢环必挂，不漏风的原则，工作面风筒不落地，筒口距工作面不大于5m。工作期间要注意对风筒的保护。在掘进期间，瓦斯探头和便携式瓦斯报警仪要悬挂正确到位。不可悬挂在风筒迎头正前方，应挂在风筒头不在的另一侧，悬挂高度要求距顶部不超过300mm，距帮不低于200mm。

必须有一台备用局部通风机，防止一台局部通风机有故障时，导致通风中断，威胁安全生产。

五、运输系统

1、运煤（矸）：工作地点→23022风巷→专用运输下山→主立井→地面。

2、运料：地面→副斜井→轨道暗斜→一西大巷→四石门→23022风巷→工作地点。

3、运输方式：采用架子车配合皮带和溜子。

在运输过程中要注意安全，推送架子车时，要注意喊话，需要使用皮带和溜子时，要和开皮带和溜子人员及时联系，并打好信号。

六、安全技术措施

㈠安全制度

①工作面交接班制度：实行现场交接班制度，必须做到手交手、口交口、你不来、我不走，并填写好交接班记录。

②敲帮问顶制度：值班长接班后应先检查工作地点是否有不安全隐患及棚子是否合格，施工中要做到眼疾手快，及时除掉活矸、危岩，发现问题及时处理。

③瓦斯管理制度：瓦斯检查员要严格执行瓦斯检查制度，对工作区域的瓦斯情况认真检查，每班至少检查3次，发现问题及时处理，严禁空班漏检。工作地点回风流下方5米处要吊挂便携式瓦斯报警器。

㈡安全措施

1、施工中，作业人员要严格执行各项安全制度和各项安全规定。

2、施工地点不准任意停开风机，如遇其它原因停风时，巷头所有人员必须撤离到新鲜风流中去，当风机附近瓦斯浓度超过0.5%时，严

禁开风机，当作业地点瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，查明原因进行处理，当瓦斯浓度超过1.5%时切断电源撤出人员，进行处理。

3、该工作地点的值班长、质检员、小组长、电工等必须携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查员要每班对此地点巡回检查至少三次。

4、必须加强该区域“一通三防”管理，煤（岩）堆放不能超过巷道断面面积的1/3。

5、要加大对电器设备的管理，严格按照《煤矿安全规程》规定，定期实验并填写记录，消灭失爆现象。

6、此工作地点的施工人员必须熟悉避灾撤退路线,发生其它特殊情况时,保证能按避灾路线撤离险区。

7、该区域要严格检查监督，发现不安隐

患，立即报告调度室或有关部门并采取措施，进行处理。

8、在施工过程中要严格执行敲帮问顶制度，并用长柄工具站在一旁及时处理掉顶板离层、开隙的活矸、危岩，并保证安全退路的畅通无阻。

9、施工过程中严禁空顶作业，掘一棚架一棚。架棚时，要先架顶梁，使用前探梁作为临时腿，待刷帮宽度达到设计要求后，开始架腿，按照此施工顺序循环作业施工，架一棚，必须打一棚川杆和撑杆。

10、施工中，该工作面掘一棚架一棚，不准大采大放，严禁空顶、空帮作业，如遇到煤质松软时，要先掘两帮留中间，等棚架好后方可掘中间煤柱。煤层特别松软时，预先煤层注

水，常规架棚不能控制时可采取打钎川等特殊方法，进行前探梁超前支护顶板，严防片帮、冒顶事故发生。

10、施工过程中，必须使用前探梁，且不少于2组，棚腿使用防倒器，每组不少于6个，对迎头后面5米的棚子进行加固，若需要使用单体柱打托棚则使用的单体柱必须有防倒绳。

11、施工时，每组不少于5人，要分工明确，在架棚时，要有一人观察顶板，防止矸石滑落伤人。

12、施工前使用的工具应准备齐全，放在顺手处，保证能随时用上。防止工作时手忙脚乱。开口前，应提前按设计要求，接好风筒，准备好各种支护材料。