棕榈酸异辛酯的合成工艺研究

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水杨酸异辛酯合成工艺

水杨酸异辛酯合成工艺

水杨酸异辛酯合成工艺水杨酸异辛酯是一种常用的化工原料,广泛应用于医药、染料、香料等行业。

本文将介绍水杨酸异辛酯的合成工艺及其应用。

水杨酸异辛酯的合成工艺主要分为以下几个步骤:酯化反应、脱醇反应、净化和提纯。

首先是酯化反应。

酯化反应是将水杨酸与异辛醇在酸性催化剂的作用下进行酯化反应。

酯化反应的反应条件包括温度、压力和反应时间等。

一般情况下,反应温度为100-140摄氏度,反应压力为1-3大气压,反应时间为2-4小时。

酯化反应完成后,得到水杨酸异辛酯和水。

接下来是脱醇反应。

脱醇反应是将酯化反应产生的水杨酸异辛酯中的杂质异辛醇去除。

脱醇反应一般采用真空蒸馏的方法进行。

在适当的温度和真空条件下,将水杨酸异辛酯进行蒸馏,从而将异辛醇分离出来。

脱醇反应的温度和真空条件需要根据具体情况进行调整,以确保脱醇效果。

然后是净化。

净化是将脱醇反应得到的水杨酸异辛酯进行进一步的净化处理,去除其中的杂质。

净化方法可以采用活性炭吸附、溶剂萃取等方法。

活性炭吸附是将水杨酸异辛酯通过活性炭床进行吸附,去除其中的杂质。

溶剂萃取是将水杨酸异辛酯与适当的溶剂进行萃取,从而去除其中的杂质。

净化过程需要控制好溶剂的选择和使用条件,以确保净化效果和产品质量。

最后是提纯。

提纯是将净化后的水杨酸异辛酯进行进一步的提纯处理,得到高纯度的产品。

提纯方法可以采用再结晶、蒸馏、洗涤等方法。

再结晶是将净化后的水杨酸异辛酯溶解在适当的溶剂中,然后通过降温结晶的方法得到高纯度的结晶产物。

蒸馏是利用水杨酸异辛酯和杂质在沸点上的差异进行分离,从而得到高纯度的产品。

洗涤是利用溶剂对水杨酸异辛酯进行洗涤,去除其中的杂质。

提纯过程需要根据产品的要求进行选择和优化,以确保产品的质量。

水杨酸异辛酯具有广泛的应用领域。

在医药行业中,水杨酸异辛酯常用于制备抗炎、镇痛等药物。

在染料行业中,水杨酸异辛酯可以用作染料的中间体。

在香料行业中,水杨酸异辛酯可以用于合成具有芳香气味的香精。

棕榈酸化油制备生物柴油的工艺优化研究

棕榈酸化油制备生物柴油的工艺优化研究

棕榈酸化油制备生物柴油的工艺优化研究徐丹;陈可娟【摘要】The biodiesel was prepared with palm acid oil and methanol as raw materials, sulfuric acid as catalyst by esterification reaction. By the single factor experiment and orthogonal test, four factors influencing the yield of reaction were investigated. The experimental results show that the optimum process conditions are as follows: reaction temperature 55℃, stirring rate 200 r/min, the mol ratio of alcohol/oil 7:1, amount of catalyst 2.0%;under above conditions, the reactive conversion rate reach up to93.9%.%试验研究了以棕榈酸化油与甲醇为原料,在催化剂(浓硫酸)的作用下,通过酯化反应制备生物柴油。

采用单因素试验和正交优化试验,考察反应温度、搅拌速率、醇油摩尔比和催化剂用量(与原料油质量比)对酯化反应收率的影响。

确定最佳反应条件为反应温度为55℃,搅拌速率为200 r/min,醇油摩尔比为7:1,催化剂用量为2.0%,且在该条件下酯化效率为93.9%。

【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4页(P661-663,666)【关键词】生物柴油;棕榈酸化油;酯化反应;正交试验【作者】徐丹;陈可娟【作者单位】华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州 510640;华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州 510640【正文语种】中文【中图分类】TQ645随着人类社会的不断发展,化石能源已日渐枯竭,与此同时,化石燃料燃烧过程排放的有害物质对环境的破坏也日渐突出。

邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究

邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究

邻苯二甲酸二异辛酯的合成研究
邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)是一种重要的工业材料,在塑料生产和涂料生产中广泛应用。

本文将介绍DOP的合成方法,包括常规合成方法和新型合成方法。

常规合成方法
DOP的常规合成方法是将苯乙烯和异辛醇在硫酸或氯化锌的催化下反应,生成DOP。

其反应方程式如下:
C6H5-CH=CH2 + 2C8H17OH -> (C8H17)2-C6H4-(COOCH3)2 + 2H2O
该反应需要高温高压,产物含有杂质,并且存在环境污染问题,因此需要改进。

近年来,随着绿色合成的发展和对环境污染的关注,人们对DOP的合成方法进行了改进和探索。

以下是一些新型合成方法。

1. 微波辐射法
微波辐射法是一种常用的绿色合成方法,其原理是利用微波辐射加速反应速率,降低反应温度和时间。

该方法有以下优点:反应时间短,产物质量高,无需使用有毒催化剂,环保。

在DOP的合成中,将苯乙烯和异辛醇在微波加热的条件下反应,可在60°C下以96%的收率获得DOP。

2. 光催化法
光催化法是利用光催化剂在光照下引发化学反应的方法。

该方法因其选择性好、产物高纯和易操作的特点得到广泛应用。

3. 离子液体催化法
离子液体催化法是利用离子液体催化剂进行催化反应的方法,具有广泛的应用前景。

在DOP的合成中,将苯乙烯和异辛醇以及离子液体催化剂反应,可在相对较低的温度和反应时间下产生高质量的DOP。

该方法具有无需使用的有毒催化剂、高选择性和易操作的优点。

结论。

1543,2EHP,棕榈酸异辛酯,棕榈酸乙基己酯

1543,2EHP,棕榈酸异辛酯,棕榈酸乙基己酯

产品参数
PRODUCT PARAMETERS
【产品名称】:2EHP/DM 2EHP
【产品品牌】:DMCHEM
【INCI名称】:棕榈酸乙基己酯
【别名】:棕榈酸异辛酯/棕榈酸乙基己酯
【外观】:透明至浅黄色油状液体
【产地】:花都
【保质期】:3年
【贮存】:本产品必须存放在避光,密闭,阴凉干燥处,避免日晒雨淋。

【质量标准】:
【特性】:
1、具有良好的润肤性,铺展性和渗透性。

2、使皮肤柔润而无腻感。

3、有助于营养成快速渗透,化学稳定性和热稳定性良好。

4、不氧化、不变色、不变味、具有化学互溶性。

【应用】:
1、主要应用于膏霜,粉底霜,口红,护肤油,防晒品,眼影膏,睫毛膏,清洁剂,发油,沐浴等化妆品中。

2、还可作为软化剂,分散剂,在润发乳,沐浴露等配方中应用。

酸解52℃棕榈硬酯制备1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的工艺研究

酸解52℃棕榈硬酯制备1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的工艺研究

酸解52℃棕榈硬酯制备1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的工艺研究李世磊;惠菊;初柏君;尚嘉毅;刘孟涛;王翔宇【摘要】1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯(OPO)是母乳脂肪中重要的组成部分.目前,针对其合成路线的研究,主要通过两步法来实现.本实验以熔点为52℃的棕榈硬酯为酰基受体、食品级油酸为酰基供体,采用Lipozyme RM IM脂肪酶为催化剂,通过一步法制备OPO.通过单因素实验,得到最佳反应条件为:底物摩尔比1∶10,反应温度56℃,酶添加量10%,加水量1%,反应时间4h.在最佳条件下所制备的OPO产品中,sn-2位棕榈酸占总棕榈酸的含量为57.73%,OPO含量为45.23%,PPP的含量为3.86%.【期刊名称】《粮食与食品工业》【年(卷),期】2017(024)006【总页数】6页(P9-14)【关键词】1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯;52℃棕榈硬酯;制备工艺【作者】李世磊;惠菊;初柏君;尚嘉毅;刘孟涛;王翔宇【作者单位】中粮营养健康研究院有限公司北京 102209;营养健康与食品安全北京市重点实验室北京 102209;中粮营养健康研究院有限公司北京 102209;营养健康与食品安全北京市重点实验室北京 102209;中粮营养健康研究院有限公司北京102209;营养健康与食品安全北京市重点实验室北京 102209;中粮营养健康研究院有限公司北京 102209;营养健康与食品安全北京市重点实验室北京 102209;中粮营养健康研究院有限公司北京 102209;营养健康与食品安全北京市重点实验室北京 102209;中粮营养健康研究院有限公司北京 102209;营养健康与食品安全北京市重点实验室北京 102209【正文语种】中文【中图分类】TS201母乳是婴幼儿成长发育过程中最理想的食物和能量来源,可为婴幼儿提供生长所需的碳水化合物、脂类、蛋白质等营养物质。

脂肪是母乳中最重要的组成成分之一,其含量约占母乳质量的4%,却提供了婴幼儿生长所需能量的50%~60%。

abe和ape法棕榈酰化

abe和ape法棕榈酰化

abe和ape法棕榈酰化为了满足标题中描述的内容需求,我将为您撰写一篇关于abe和ape法棕榈酰化的文章。

以下是文章内容:abe和ape法棕榈酰化在化学领域中,abe和ape法棕榈酰化是一种重要的反应方法。

本文将介绍abe和ape法棕榈酰化的原理、应用以及其在实际生产中的意义。

一、abe法棕榈酰化abe法棕榈酰化是指通过环氧乙烷(AEO)进行棕榈酸(PA)的酰化反应。

具体步骤如下:1. 棕榈酸解胺:首先,将棕榈酸与胺类化合物进行反应,生成棕榈酰胺。

这一步骤可以通过加热的方法进行。

2. 酰胺生成:接下来,将棕榈酰胺与环氧乙烷反应,生成abe酰胺。

abe酰胺是棕榈酸在环氧乙烷作用下形成的一种化合物。

abe法棕榈酰化的优势在于反应过程稳定、反应温度低以及产率高。

该方法在工业生产中得到了广泛应用。

二、ape法棕榈酰化ape法棕榈酰化是利用氨基丙醇(APE)进行棕榈酸酰化的方法。

以下是ape法棕榈酰化的主要步骤:1. 棕榈酸解胺:首先,将棕榈酸与胺类化合物进行反应,生成棕榈酰胺。

2. 酰胺生成:然后,将棕榈酰胺与氨基丙醇反应,生成ape酰胺。

ape酰胺是棕榈酸在氨基丙醇作用下的产物。

ape法棕榈酰化方法具有反应速度快、易于控制反应条件以及得到的产物具有较高的纯度等优点。

该方法在某些特定领域中得到了广泛应用。

三、abe和ape法棕榈酰化的应用abe和ape法棕榈酰化在化工行业中具有广泛的应用。

其中,将所得到的酰胺化合物用作乳化剂,可用于洗涤剂、颜料、塑料、医药等领域。

此外,abe和ape法棕榈酰化还可用于油脂加工、纸张生产等工业过程中的表面活性剂合成。

这些合成表面活性剂能够提高润湿性、乳化性和分散性,为相关行业提供了高效的化学材料。

四、abe和ape法棕榈酰化的意义abe和ape法棕榈酰化作为棕榈酸酰化的重要方法,在工业生产中具有重要意义。

首先,该方法可以高效地合成酰胺化合物,为润湿剂和乳化剂等化学品的生产提供了可靠的方法。

棕榈油的酸催化水解工艺研究

棕榈油的酸催化水解工艺研究

棕榈油的酸催化水解工艺研究张玲玲,王晖【摘要】摘要:以棕榈油为原料进行常压酸催化水解工艺研究。

考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、油水质量比及乳化剂用量对棕榈油水解反应的影响,得出棕榈油一次酸催化水解的最佳反应条件:反应时间7 h,反应温度100℃,催化剂浓硫酸用量7.5%,油水质量比1∶1,乳化剂磺酸用量0.5%;在最佳反应条件下棕榈油水解产物酸值(KOH)为192.77 mg/g,水解率达到91.96%。

并研究出一套循环水解的工艺流程,实现油脂水解产物的循环利用,提高了水相中甘油的含量。

【期刊名称】中国油脂【年(卷),期】2015(000)008【总页数】4【关键词】关键词:棕榈油;水解;脂肪酸;甘油脂肪酸是重要的化工原料,是表面活性剂的基础原料之一。

以脂肪酸为原料生产的下游衍生物被广泛应用于医药、日用化工、塑料等行业,在矿石浮选、油田化学品、涂料等方面的应用也很普遍[1]。

脂肪酸工业来源主要有两种途径:一是天然油脂水解和来自造纸废液妥尔油,二是用石油化工原料合成脂肪酸[2]。

随着近年来各国对生态环境保护的重视,妥尔油产量逐年下降[3];石油作为不可再生资源,从长远发展来看,石油在脂肪酸合成方面的应用必将受到限制[4];天然油脂作为可再生资源,随着农业栽培技术的不断进步,生产成本势必下降。

因此,以天然油脂取代石化产品成为制备脂肪酸的主要原料是一种必然趋势[5-6]。

棕榈油作为油脂化学工业中极其重要的化工原料,价格低廉,来源丰富[7-9]。

油脂水解是一个可逆反应,完全水解后生成甘油和脂肪酸。

在常温下,油难溶于水,因此水解反应进行极为缓慢。

催化剂可以大大加快低温下的反应速率,氢离子和氢氧根离子常用作油脂水解的催化剂[10-12]。

本文在常压下,以工业磺酸为乳化剂,浓硫酸为催化剂,对棕榈油的一次水解工艺条件进行研究。

为了减少酸性水对环境的污染,在保证高酸值的混合脂肪酸产品的同时,对棕榈油又进行多次水解,并研究出一套循环水解的工艺流程,实现油脂水解产物的循环利用,以提高水相甘油的浓度,降低甘油的回收成本[13]。

增塑剂对硝基苯甲酸异辛酯合成新工艺

增塑剂对硝基苯甲酸异辛酯合成新工艺

增塑剂对硝基苯甲酸异辛酯合成新工艺一、研究背景硝基苯甲酸异辛酯是一种广泛应用于塑料加工中的增塑剂。

然而,传统的合成方法存在着一些问题,例如反应时间长、产率低等。

因此,本研究旨在探索一种新的合成工艺,以提高产率和降低反应时间。

二、实验材料1.异辛醇2.硝基苯甲酸3.三氧化二铬4.无水氯化铝5.四氢呋喃6.乙酸乙酯7.甲苯8.乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)9.增塑剂三、实验步骤1.制备催化剂:将0.5 g三氧化二铬和0.5 g无水氯化铝分别溶于50 mL四氢呋喃中,并在室温下搅拌30分钟。

将溶液过滤并保留滤液。

2.制备原料:将11 g异辛醇和10 g硝基苯甲酸分别溶于50 mL乙酸乙酯中,并混合均匀。

3.添加催化剂:将2 mL催化剂滴加到原料混合物中,并在室温下搅拌30分钟。

4.加热反应:将反应混合物置于油浴中,加热至70℃,并继续搅拌反应4小时。

5.冷却过滤:将反应混合物冷却至室温,加入50 mL甲苯并搅拌10分钟。

然后将反应液过滤并收集固体产物。

6.纯化产物:将收集的固体产物用乙醇洗涤3次,并干燥于60℃下。

最后用EDTA-2Na处理产物以去除残留的催化剂。

7.添加增塑剂:将纯化后的硝基苯甲酸异辛酯与增塑剂按一定比例混合即可得到最终产品。

四、实验结果经过实验验证,本工艺能够获得高达85%的产率,并且反应时间仅为4小时。

同时,添加增塑剂后可以提高产品的柔韧性和延展性。

五、结论本工艺通过优化催化剂和反应条件,成功地实现了硝基苯甲酸异辛酯的高效合成。

此外,添加增塑剂可以进一步提高产品的性能,具有广泛的应用前景。

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2007年10月棕榈酸异辛酯的合成工艺研究科技与开发棕榈酸异辛酯的合成工艺研究

唐楷,颜杰,李富兰,高翰云,王金萍(四川理工学院材料与化学工程系,四川自贡643000)

摘要:以棕榈酸、异辛醇(2一乙基己醇)为原料、对甲基苯磺酸为催化剂直接合成棕榈酸异辛酯。考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及带水剂用量对酯化反应的影响,确定了合成棕榈酸异辛酯的优化反应条件:催化剂用量为0.15wt.%,反应回流分水2.5h,带水剂环己烷20mL,反应温度120~

l40GC,收率达89.7%。

关键词:棕榈酸异辛酯;棕榈酸;异辛醇;催化酯化;合成中图分类号:TQ225.12文献标识码:A文献标识码:1006—253x(2007)10—009—3

StudyonSynthesisof/so-OctylpalmitateTANGKai,YANJie,LIFu-lan,GAOHan—yun,WANG

Jin—ping

(MatedalandChemicMEngineeringDepartment,SiehuanUniversityofScience&Engineering,Zigong643000,Sichuan,China)

Abstract:Synthesistechnologyofiso-octylpalmitatewithpalmitie

acidandiso-octanol(2-ethyl

hexylalcoh01),usingP-methyl-benzenesulfonicacidascatalyst,wasdescribed.Theeffectsofthe

re—

actiontemperature,amountofcatalyst,reactiontimeandtheamountofthedewateringreagenton

theyieldofesterificationwereinvestigated.Theyieldwas89.7%whenthemolarratioofalcoholto

acidwas1.5:1,weightpercentofcatalystwas0.15%,temperaturewas120-140。C,cyclohexanewas

20mLandreactiontimewas2.5h.

Keywords:iso-oetylpalmitate;palmiticacid;iso-oetanol;catalyticesterification;synthesis

棕榈酸异辛酯也叫十六酸一2一乙基己酯,是一种微黄色的油状液体,不易氧化、不变色、稳定性好,有良好的润肤、延展和渗透性,是一种无毒、无刺激性、无致敏性的非离子表面活性剂。棕榈酸异辛酯广泛应用于化妆品中,对皮肤具有极好渗透、滋润和软化作用,使皮肤柔润而无油腻感,是优良润肤剂,可用于膏霜、粉底霜、口红、防晒油、发油、睫毛膏、眼影膏、油墨等配方中[1],在化妆品中的用量一般为2%~5%。此外也可用作纺织品的润滑剂眩]。近年来随着非离子表面活性剂的不断兴起,人们也对棕榈酸异辛酯加大了研究投入。目前有报道陈必强[343等研究人员采用固定化假丝酵母脂肪酶合成棕榈酸异辛酯,虽具有反应条件温和、设备简单、能耗低、产率高的特点,但酶催化工艺的影响因素极多,对于广大中小型化工企业来说,技术推广难度较大。本文以酸催化酯化原理为基础,采用对甲基苯磺酸替代浓硫酸作为催化剂,选用环己烷作带水剂,取得了较好的效果。

1实验主要药品与仪器1.1实验试剂棕榈酸,化学纯,浙江海盐日用化工厂;异辛醇,分析纯,天津化学试剂一厂;对甲基苯磺酸,分析纯,成都科龙化工试剂厂;环己烷,分析纯,成都市联合化工试剂厂;甲苯,分析纯,上海化学试剂总厂;氢氧化钠,分析纯,成都科龙化工试剂厂;无水碳酸钠,分析

收稿日期:2007—6—15作者简介:唐楷(1981一),男,硕士,主要从事应用化学方面教学与科研工作。

 万方数据・10・露≯中闻体ChemicalIntermediate2007年第10期

纯,中国成都化学试剂厂;活性炭,上海魅宝活性炭有限公司。1.2实验仪器四口烧瓶;SXKW型数显控温电热套;回流冷凝装置;电动搅拌器;油循环真空泵;旋转蒸发仪,油浴锅使用甲基硅油;WZS—1871858阿贝折光仪;常用玻璃仪器。

2实验部分2.1实验方法称取一定量棕榈酸、异辛醇于四口烧瓶中,开通冷凝水和电动搅拌器,打开加热设备,对甲基苯磺酸和环己烷从滴液漏斗缓慢加入,开始反应。大约在65℃时烧瓶中的棕榈酸融化,与异辛醇完全混合,形成白色透明液体。此时,加热系统继续加热,当温度升到i00℃后,可以看到在不断有水生成,并被带水剂带出,经冷凝管冷凝在分水器中,带水剂回流到反应烧瓶中,持续反应3h左右,酯化反应结束。用3%的碳酸钠碱液中和酯化产物液体至中-II(pH≈7),多次水洗,用分液漏斗分层得上层得有机相,用活性炭脱色后进旋转蒸发仪蒸馏,收集产品,初步计算产率。取少量产品用阿贝折光仪测定产品折光率。2.2分析方法2.2.1酯化率的测定酯化率=(1一反应后溶液中酸的量/反应前溶液中酸的量)×100%2.2.2产品纯度的测定用95%无水乙醇洗涤镜片后,采用重蒸馏水校正阿贝折光仪,用洁净的长滴管将待测样品液体2~3滴均匀地置于下面棱镜的毛玻璃面上。关紧棱镜,调节反射镜,使光线射入样品,然后轻轻转动棱镜手轮,并在望远镜筒中找到明暗分界线。再调节棱镜调节手轮,使分界线对准十字线交点。记录读数及温度,重复测定1~2次阿]。测定多组实验产品折光率,与化妆品行业折光率指标对照。3实验结果与讨论选取反应时间,反应温度,催化剂用量,带水剂用量作为四个实验因素,设计正交实验表如表1。根据正交表所得到的极差进行分析,极差越大,影响实验就越大。从表1中可以看到反应温度对实验表1正交实验表Tab.1Theplanoforthogonaltest些折射磊率笾直塞垒≥旦!£!Q!的影响最大,次之是反应时间。催化剂和带水剂用量对反应也存在影响,但相对温度与时间来说要影响小些。从上面的正交实验直观分析中可以看出,随着反应时间的延长、温度的升高,酯化反应收率明显提高,而催化剂的用量只是影响反应的速率,带水剂的增加,但达到一定量的时候,反应收率反而降低,较优条件为A3、B3、C3.D2。由表1可知,酯化反应产物的折光率都在1.444~1.447的标准范围内,可以基本判断产品就是实验目的产物一棕榈酸异辛酯。3.1温度对反应的影响由表1可知,酯化产率随油浴温度的升高而增加。酯化反应一般为吸热反应,提高反应温度可大大加快酯化反应速度,缩短到达平衡的时间,有利于提高酯化率。另外由于油浴温度的升高,增加了回流分水的速度,也促进了反应的进行。当油溶温度为150℃时,2h内生成水迅速增加,再升高油溶温度,生成水量的增加幅度不大,且在酸性催化剂存在下会引起副反应甚至产生焦化而使反应混合物着色,导致产品质量变差,回收醇质量恶化。综合考虑,油溶温度在140℃左右适宜,不仅产率最高,且该温度下反应混和物几乎不着色。3.2反应时间对反应的影响对甲苯磺酸为催化剂、异辛醇与棕榈酸的摩尔比为1.5:1.0、反应温度120℃,改变反应时间,考察反应转化率与时间的关系,如图1。由图l可知,反应2.5h后,酯化率已不再明显增加,由于酯化反应为缓65O66O666514354454甜甜舭甜甜甜罅甜钳9467858079959788888888滞斓艟一埒加巧EZF一化量一倒删幢一¨∽加C齐一监盟啪m渤一反时m—OO~~业司一ZZZp醵一煳靴煳55OO52l2227O5O50101O如∞如如∞555OO2223345678验验验验验实实实实实塔舶舶舶撇龉盯弭王37,"黝脚姗研07勋姗阍脚m,∞卯弘珏D瑚跚mm验值值值鹾

娥始粕始赃

 万方数据2007年10月棕榈酸异辛酯的合成工艺研究慢可逆反应,此时反应速度趋近平衡,延长反应时间效果不大,可选择反应时间为2.5h。从而影响酯的收率和纯度。较为理想的催化剂用量为0.79。

图1反应时间蒜衽率的影响试使用对甲基苯磺酸等有机酸系催化剂取代浓硫酸,

Fig.1Influenceofreactiontimeonconversionrate

对提高品质有较好效果。

3.3带水剂对反应的影晌(3)当使用醇过量工艺时,实验结尾存在减压脱考虑到带水剂的特点,本研究初步选择带水剂为醇的工艺,是保证产品纯度的重要操作,应该结合减甲苯和环己烷,但甲苯的毒性较大;并且甲苯作带水压蒸馏的原理及注意事项,仔细操作。剂的反应温度要高于环己烷作带水剂的反应温度;从产品的颜色来看,甲苯作带水剂的产品颜色要深些,参考文献:

因此,在实验过程中选择环己烷作带水剂。[1]TNagasawa,TKihara,SItoh.Aqueousblackink

由表1可知,增加带水剂用量可增大酯收率,但compositionforwriting

board[P].US:5905102,

带水剂量过多将导致反应体系中反应物浓度降低,反1999.应速率下降,致使酯收率降低,因此,选择20mL环己[2]TLP

Baytown。DYEABLEPOLYOLEFIN

FIBER[P].US:

烷作为带水剂,同时反应温度控制为130℃左右,在这3607815,1971.

样的温度下,反应产物的颜色较浅,几乎接近于无色,[3]陈必强,叶华,谭天伟.固定化假丝酵母脂肪酶合成棕榈

产品纯度较高。酸异辛酯[J].化工学报,2004,55(3):422—425.3.4催化剂对反应的影响[4]工业成果集粹.酶法生产棕榈酸异辛酯首获成功[J].化工传统工艺使用浓硫酸作为酸催化剂,虽效果较中间体’2004,1(2):58.好,但有腐蚀设备严重、废水处理困难、产品色泽深等[5]于春梅_酶法合成棕榈酸异辛酯项目[J].精细与专用化学缺点。本研究使用对甲基苯磺酸作为催化剂,对设备品,2004,12(12):32.

的腐蚀性较小、催化效率高,最后所得产品色泽浅,几[6]陈必强,贺湘凌,等.酶法合成棕榈酸异辛酯[J].精细与专乎接近于无色透明。用化品,2002,10(7):18—19.由正交表可知,随催化剂用量的增加,酯收率基[7]奚关根.有机化学实验[M].上海:华东理工大学出版社,本呈上升趋势,但催化剂量过多将导致副反应增加,1995.66.

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