聚氨酯组合料
PU聚氨酯简介
聚氨基甲酸酯基本信息中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯聚氨基甲酸酯聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO )的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
反应式如下：-N=C=O+HO-→-NH-COO-，聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
（氰酸说明:H—O—C≡N（正）氰酸H—N＝C＝O（异氰酸）有（正）氰酸和异氰酸两种。
游离酸是二者混合物，未曾分离开业，但其酯类则有两种形式。
氰酸是有挥发性和腐蚀性的液体。
有强烈的乙酸气味。
密度1.14。
沸点23.6℃。
在水溶液中显示极强酸性。
性不稳定，容易聚合。
水解时生成氨和二氧化碳。
与醇类作用时生成氨基甲酸酯。
（正）氰酸酯R—O—C ≡N 易聚合，并易水解，很难得到纯态物。
异氰酸酯R—N＝C＝O或O＝C＝N—R—N＝C＝O，一般是带有不愉快气味的液体。
氰酸可由氰尿酸经加热分解而制得。
）聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。
聚醚型聚氨酯主要是针对制备聚氨酯材料中的多元醇定义的，即制备聚氨酯的多元醇完全由聚醚型多元醇或者是在该体系中占有绝大部分。
聚醚多元醇分子结构中，醚键内聚能低，并易旋转，故有它制备的聚氨酯材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，虽然机械性能不如聚酯型聚氨酯，但原料体系粘度低，易与异氰酸酯、助剂等组份互溶，加工性能优良。
聚酯多元醇一般所指的是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚酯多元醇。
广义上是含有酯基（COO）或是碳酸酯基（OCOO）的多元醇。
聚氨酯泡沫塑料应用广泛。
软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。
聚氨酯鞋底浆料
聚氨酯鞋底浆料一、聚氨酯鞋底浆料简介聚氨酯鞋底材料有聚酯型和聚醚型两种，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好。
一般来说，聚酯型鞋底的耐磨性，抗撕裂性等物理性能比较好，但其易水解和生物降解，防菌性差。
而聚醚型聚氨酯鞋底与之恰恰相反，耐水解、耐霉变、耐用性好。
在这一方面，国内地区个别行业人士做出了研究，根据专业人士研究得出结论：聚醚型聚氨酯鞋底物理性能欠佳的问题主要是由于基础原料—聚醚多元醇的品质不高造成的，因此可以通过采用新型低不饱和度、高活性聚醚多元醇和调整配方使聚醚型聚氨酯鞋底的物理性能得到明显提高。
改用了新型不饱和度聚醚后，在良好的加工工艺条件下，拉伸强度、撕裂强度、永久变形等性能明显提高，达到了前所未有的水平，满足了制鞋行业标准的要求，综合性能达到了国际先进水平。
无论是现在还是未来，聚氨酯弹性体都将会被广泛应用到鞋类行业是绝对肯定的事情，特别是在各种运动鞋Logo、运动鞋气垫、登山鞋、雪鞋、高尔夫球鞋、溜冰鞋、医用鞋、之面料及内里贴合材料等领域到处都可以看到聚氨酯弹性体在发挥这自身价值。
而热塑性聚氨酯弹性体品牌牌号众多，质量参差不齐，选择热塑性聚氨酯弹性体时最好经过详细的评估论证，否则不能得到性价比最优的结果来。
据悉，热塑性聚氨酯弹性体这种材料能在一定热度下变软，而在常温下可以保持不变，用在鞋上多起稳定、支撑的作用。
热塑性聚氨酯弹性体又称聚氨酯橡胶，是聚氨酯的一种，在国内时比较新兴的产品，广泛应用于制鞋行业等等。
值得警示的是，虽然中国的鞋业在这些年里发展迅猛，也出口到很多国家在全球范围内占有很重要的位置。
但是，国际市场上一些同行也在加倍努力，为了抢夺国际市场这块大“奶酪”而努力拼搏着。
对于未来，中国地区的聚氨酯生产企业要加大研发力度，力争将最优质的原材料提供给下游鞋类应用领域去。
二、聚氨酯鞋底浆料催化剂目录NT CAT680凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联苯、多溴二苯醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、苯基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。
聚氨基甲酸酯
聚氨基甲酸酯（聚氨酯）中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(ＮＨＣＯＯ)的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
聚氨酯的结构英文名：polyurethane用途：根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。
可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。
制备来源：由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。
聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：—N=C=O + HOˉ→—NH-COOˉ聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了PU。
在1950年前后，PU 作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。
20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系PU涂层应运而生。
70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。
80年代以来，PU的研究和应用技术出现了突破性进展。
与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。
研发历史：聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。
通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。
聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化台物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。
硬泡聚氨酯板几种常见的使用方法
聚氨酯硬泡：以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称聚氨酯硬泡。
A组分料：A组分料是指由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。
A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
B组分料：B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。
B组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
聚氨酯硬泡外墙外保温系统：由聚氨酯硬泡保温层、界面层、抹面层、饰面层或固定材料等构成，形成于外墙外表面的非承重保温构造的总称。
喷涂法施工聚氨酯硬泡：采用专用的喷涂设备，使A组分料和B组分料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合，之后迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为喷涂法。
浇注法施工聚氨酯硬泡：采用专用的浇注设备，将由A组分料和B组分料按一定比例从浇注枪口喷出后形成的混合料注入已安装于外墙的模板空腔中，之后混合料以一定速度发泡，在模板空腔中形成饱满连续的聚氨酯硬泡体。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为浇注法。
聚氨酯硬泡保温板：聚氨酯硬泡保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面覆以某种非装饰面层的保温板材。
面层一般是为了增加聚氨酯硬泡保温板与基层墙面的粘结强度，防紫外线和减少运输中的破损。
聚氨酯硬泡复合保温板：聚氨酯硬泡复合保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面或单面覆以某种装饰面层的复合板材。
代表厂家：河南千万间粘帖法施工聚氨酯硬泡：采用专门的粘结材料将聚氨酯硬泡保温板或聚氨酯硬泡复合保温板粘帖于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为粘帖法。
聚氨酯硬泡沫配方及计算
聚氨酯硬泡配方及盘算办法一. 硬泡组合料里最须要盘算的器械是诟谇料比例（重量比）是不是合理,另一个正规的说法似乎叫“异氰酸指数”是否合理,翻译成土话就是“按重量比例混杂的白料和黑料要完整反响完”.是以,白料里所有介入跟-NCO反响的器械都应当斟酌在内.理论各组分消费的-NCO摩尔量盘算如下㈠主料：聚醚.聚酯.硅油（通俗硬泡硅油都有羟值,因为加了二甘醇之类的稀释,部分泡沫稳固剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值,然后相加得数Q,S1 = Q÷56100㈡水：水的配方量W S2 = W÷9 ㈢介入消费-NCO的小分子物：配方量为K,其分子量为M,官能度为N S3 =K× N/M5）其实以上盘算只是一个最根本的消费量,因为诟谇料反响进程庞杂,实际-NCO 消费量肯定不止这个数,比方有三聚催化剂的情形,到底额外消费了若干-NCO,这个没人说得清晰.别的,聚醚里有水分,偏高0.1%就很轻微;聚醚羟值也是看人家宣扬单的,我见过有聚醚羟值规模跨度90mgKOH/g,谁人盘算数出来后只能参考,不克不及卖力![实验设计]之“冰箱.冷柜”类本组合料系统主要请求及解释1.流淌性要好,密度散布“尽量”平均.起首要斟酌粘度,只有系统粘度小了,初期流淌性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下,组合料350mPa.S以下）,其次系统中的钾.钠杂离子要掌握在一个低限（20ppm以内）,从而可掌握防止三聚反响提前,即：系统粘渡过早变大.假如流淌性欠佳,发泡料行进至注料口远端就会消失拉丝痕致使泡孔构造橄榄球化,这个地位必定抗不住低温压缩.2.泡孔精密,导热系数要低.不难懂得泡孔精密是导热系数低的第一前提,此时起首斟酌加有403或某些芬芳胺醚进入系统（它们所起的感化是起首与-NCO反响,其生成物与其它组份互溶.乳化稳固性晋升,并包管发泡系统初期成核稳固,也就是防止迸泡,从而使泡孔精密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔构造要好（例如以山梨醇为肇端的635SA比蔗糖为肇端的1050泡孔要精密平均得多,还有含有甘油为肇端剂的835比1050精密,即等于所谓的4110商标的聚醚,含丙二醇肇端的比二甘醇的好.聚醚临盆的聚合催化剂不合,所临盆出的聚醚性状也有差别：氢氧化钾催化的聚醚分子量散布比二甲胺催化的要窄.别的：聚醚临盆时的工艺掌握-----温控.抽真空.PO--也就是环氧丙烷流量掌握.PO原料质量.后处理等等-----也都邑直接影响聚醚发泡的泡孔构造）第三,可以斟酌参加一些可以改良泡孔精密度的聚酯成份.第四,恰当参加低粘度物调剂总体粘度（如210聚醚）3.耐低温抗压缩性要好.这个无须赘言.一是官能度,总体平均要4以上.其次是发泡体成型后空间交联点散布平均（直不雅解释是：主聚醚反响活性尽量相差不大,持续的近似的空间构造要稳固得多.）4.粘结性好.所谓粘结性概况上是指泡沫体与冰箱.冷柜外壳和内胆之间的粘合,其实是指泡体柔韧性,以及抗压缩性,（水份用量.下降总体羟值,添加柔性结构成分,如210.330N之类都可以改良泡沫对壳体的粘附性）5.成本较低.今朝冰箱.冷柜行业竞争白热化,机能极佳价钱昂贵的组合料没人用的起,所以我们必须为成本斟酌（比方芬芳聚酯价位要比聚醚的低,可以加一些.）6.安然性.这是对环戊烷系统的特殊请求（至少环戊烷不象F11那样想加若干就加若干,不难懂得加多环戊烷的更具有安然隐患）7.包管发泡临盆工艺的持续稳固性冰箱.冷柜持续临盆线一般掌握很稳固,但不消除偶然的工艺参数摇动,比方料温.情形温度高个一两度,诟谇料比例在小规模内摇动等等,所以请求组合料有必定的“狭隘性”8.黑料配伍.各款黑料自身性状.活性不合,那么,白料系统调剂一下有时就显得平常须要.（合营5005的没事,毫不代表与44v20可以随意率性切换）主聚醚聚酯的拔取偏向1.相溶性.指“ 聚醚.聚酯/硅油/水/催化剂/物剃头泡剂”所构成的系统要互溶性好,均相稳固-----至少存放一段时光不克不及分层.2.官能度构成及骨架类型.原则上说官能度越高,所发泡体的物理机能数值（尺寸稳固.抗压强度等）就越“幻想”,但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能下降粘度,价钱又下不来）,所以,平均一下,4个官能度马纰漏虎可以对于了; 别的,假如聚醚系统中有芬芳构造（苯环）引入,无疑也会晋升泡体的物理机能.3.反响活.含有伯羟基构造的聚醚（和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂)活性高,却多若干少会影响发泡反响的中后期流淌性.所以,其参加量必定要掌握在某环围内.4.羟值搭配.依据水用量.诟谇料比例预设,可以大体反算出主份平均羟值规模,一般为380-410mgKOH/g5.经济性.不但是指聚醚.聚酯倾销价钱低,还应分解其他方面斟酌诟谇料比例,毕竟如今黑料价钱高企.6.市售倾销之便利性.十分困难调剂出一个配方,成果原料市情上只是你有效他人不会问津,除非财大气粗每月用量惊人,不然配料供货能不克不及包管就只得看“友谊”浅陋.匀泡剂（硅油）的选择1.与组合料其它成份的配伍性.这个不难懂得,不然,临盆硅油的厂家就不会编出那么多型号了------什么F11型.141B型.环戊烷型.全水型.聚酯型.蔗糖聚醚型等等.硅油型号选配得当,可以显著掌握导热系数低限化.2.与黑料的配伍性.核化才能.这个存眷的人不久不多.其实多半情形下“泡孔不好”就是硅油对“诟谇料全部别系的乳化才能不敷”所致.3.流淌性.能使发泡系统泡孔精密的硅油可以显著晋升发泡流淌性,同时别的一个佐证是：发泡速度略有加速.4.稳固性及用量.有些硅油碰见水.碱性催化剂.含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐演变;有些则必须加大用量（用量2.5%以上）才会显示它是硅油.5.价位.能用22元/kg搞定的就不必去用进口的45元/kg,要知道每吨组合估中硅油14kg那差价就是过200元了.水份额的肯定1.粘结性.水用量多,泡体概况偏脆,与壳面的粘结性就差,一般冰箱.冷柜料水用量1.7-2.3%（专指141B系统和环戊烷系统）3.经济性.水确切很便宜的,不过它用多了,黑料量就得加上去,于是照样不合算的机遇大（天然,是运用组合料的客户买单.催化系统肯定1.前期请求.以前许多同伙以为乳白起发慢一些,等料子稀哩哗啦地流到各自“岗亭”底下后再直提议来.其实不然,其一：液态料子极易从箱体裂缝中漏出去造成污物粘模;其二：影响泡孔精密度和整体构造,从而拔高泡体导热系数;其三：起发速度加速反而会加速发泡料行进速度. 一般说来,出枪乳白时光6-8秒最好.2.中期流淌.在发泡定型时代,中期流淌时光段（拉丝减去乳白时光）越长越好,可以包管泡体填充箱体各个角落,又不至于泡孔变形轻微.最幻想的状况是拉丝开端前3-5秒钟,泡料已经充填到位,最远端排气孔有显著逸料消失.3.后期固化.这个请求不必太严,横竖持续临盆中模具不是冰冷的,假如临盆线有保温炕道,不怕到期收不了庄稼.4.建议搭配.Am-1 + 环己胺 .工艺确认1.发泡系统肯定：141B的照样环戊烷的.水量/物剃头泡剂量的规模预定2.起首闹清晰目标临盆线的工艺细节：发泡机类型.灌注流量.灌注前的温控数值.炕道保温温控值及保温时光.箱体灌注口在哪及发泡料流经路线行程.灌注后合模封洞操纵进程.3.今朝（工作）情形温度.湿度变更情形.4.向现场功课员.质检员求询今朝现行工艺.原料有什么缺点和请他们提出什么其他具体请求具体实验1.相溶性：①100ml小烧杯加一短玻璃棒,归零,依次倒入主聚醚（聚酯）搅匀看是否透明.②参加硅油.催化剂.水,搅匀,看是否透明.③参加物剃头泡剂搅匀看是否透明（留意搅拌后挥发的物剃头泡剂要补回）.④预配的组合料样品要存放至少3天透明不分层才好.⑤组合料样分离放在35.15℃下贮存24hr看是否透明⑥有前提时,须要测设计中的组合料粘度（25℃及正常临盆状况下的温度）看是不是粘度随温度变更有大幅度的摇动.2.抗压缩：自由发泡样1hr后切成规矩方形体,量取定边尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸变更情形,2%以内的线性压缩可以接收3.自由发泡：按设计的诟谇料比例.温控履行自由发泡,存眷料速.芯密度和拉丝陈迹.4.流淌性：自由泡密度.速度肯定后,必定要进行流淌性实验. 简略单纯办法是：定量发泡料（一般为200g）搅匀后立刻在发泡杯口套上稍大一点的长筒塑料袋,拉直垂直向上任由泡料向上发展直至定型（要两小我操纵）.杯口至顶高度L与料重G的比值将作为一个主要参数来评估组合料的流淌性,L/G 越大,流淌性越好,此后还要分段测取芯密度作为帮助参考（自低向高密度差不克不及太大,不然流淌性也不克不及视作优越,特殊是最高点那一段）其实,假如实验做多了,在正常自由泡发泡时,可以看杯中残留泡的外形来大致断定流淌性的好坏：泡提出杯后越象蘑菇越好,越象直棍则越差.5.工艺前提狭隘性：①履行预设温控+3.-3℃的发泡,看是否还保持优越的流淌性及泡孔构造（“快料”与“慢料”的泡孔不克不及落差太大）②进行白料恒定量,黑料量+10%.-10%的自由发泡实验,常温下30min时泡体没有显著压缩的就算过得去.[试产] 之“冰箱.冷柜”类这个简略了,整桶料子上机试产,按预定（或实际履行）的工艺前提临盆,成品装机打冷,看箱体压缩情形和保温情形.一般程序：试产箱中成品泡体要取样测试导热系数等分解数据.现场须要微调的一般是：泡料温控.诟谇料比例.添加催化剂.熟化温度调剂仿木产品之组合料/工艺掌握（内部评论辩论版）[白料系统请求及成品请求]1.白料粘度：涉及到出枪后的初始流淌性（机发泡型）.搅拌混杂后果（包含手工发泡型）以及出枪流量大小和诟谇料比例,原则上不该高于2000mPa.S（25℃,以下同）,高密度的（自由泡密度130kg/m3以上者）破例.2.相容性：除非现配现用或是白料整桶上机边搅边打,白料应当均相透明不分层（假如选用浊点较低的硅油白料低温状况下也可能不透明,但不成以分层）,手工料更是如斯.3.流淌性：一般仿木柴流淌性请求不太高,这取决于其自身临盆工艺的合理安插.对于特型尺寸闭模浇注产品照样请求料子发泡进程中要有不错的流淌性,至少它会影响产品密度散布.4.顺应黑料品种与诟谇料比例变更：白料系统最好能在稍作工艺参数（料温.管压等）调剂的情形下切换黑料品种（M20S.44V20.5005等）或是在诟谇料比例合理摇动规模内包管束品合乎请求.5.成品外表结皮厚度与硬度：仿木成品至少要包管概况“够硬”,一般都请求表皮有必定的厚度以包管概况硬性.具体指标因为涉及到产品密度要乞降功课情形温度.湿度变更等身分而难以量化.有些特型产品则请求里.外都要刚硬,甚至能打自攻螺丝而不滑丝.6.成品概况光洁度与气泡：成品概况应光洁,不克不及有气泡.针眼.暗泡（有些产品的不和可以下降请求,如画框.壁挂）7.白线：这是最轻易消失的缺点（成品概况消失不规矩的偏白块斑.长线斑,该处显著偏软）,要尽量防止,至少白斑处要足够硬.8.泡孔精密度：成品内部泡孔致密.均匀,佼佼不群的大泡眼（直径以上）越少越好.9.上漆及贴金箔：成品喷漆或粘贴金箔后不剥落.鼓泡.10.耐形变：成品稳固,长尺寸毛胚品开模后不但不克不及“见冷回缩”,终产品飘洋过海历经酷暑炎夏也不克不及变形.11.抗冲击：有足够的韧性（平日可耐1米高的平摔.抛摔）.12.成品概况耐溶蚀：上漆贴箔前,成品往往须要用溶剂洗去脱模剂.光滑化处理,过不了这关肯定不成[原料拔取简述]一.主聚醚（聚酯）:①多半情形是“4110”为主（多半份额是60%以上）.作为一个最为普遍运用的硬泡聚醚品种,它具有较为幻想的刚性骨架和柔性长链（蔗糖与二元醇为肇端剂接枝环氧丙烷）,价钱也合适.市场上实用于仿木的其实不久不多,至少请求质量稳固,那些掺杂的.羟值/粘度随PO价钱阴晴不定的.泡孔不敷精密的最好不要选用. 就4110的临盆配方来说,最合适做仿木的是[蔗糖+甘油]肇端型（惋惜,截止今朝我只用过两次,如今似乎没得卖）,其次是[蔗糖+丙二醇]肇端型,剩下的是[蔗糖+乙二醇或二甘醇]肇端型.其他勾兑型的真的不好用.4110的规格指标也有讲求,粘度：一般是2500-3500mPa.S,用作全水发泡系统的还要低一些.羟值：高于430mgKOH/g的做出来的产品只硬不韧,须要掺加其他低羟值的聚醚合营,最好是380-420mgKOH/g这个规模内的. 色度外不雅：色彩太深的本身就解释聚醚临盆进程中掌握不好,再者由此做出来的产品外不雅也会偏暗并使白线比较更刺眼,多半客户对此不会满足.②403. 建议若干要加一些（3-12%）.有了它,泡孔会精密,产品概况的气泡.针眼.暗泡就少得多,产品的整体硬度也会晋升.缺点是太粘晦气于白料粘度掌握.今朝市场上的403也是良莠不齐,真正的403应当是乙二胺肇端的,原料确切贵了一些（似乎是超出20元/kg）,就有人打歪主张,肇端剂里加有尿素.甘油,或是把PO量加大来下降成本.加尿素的氨气息很重,泡孔偏粗,加甘油的硬度受影响,多接PO的403粘度较低也是硬性不敷.③山梨醇型.以635系列为代表（10-20%）.成本斟酌可以不加,但是用后也可以显著改良产品整体硬度和概况后果（光洁.针眼等什么的）.麻烦：这类聚醚粘度不小价钱也偏高.④软泡聚醚.220.210.330N.甚至接枝聚醚（36/28之类）.通俗硬质仿木柴可以不加.做高级品.花盆类的必定要加.这类聚醚羟值低,产品柔韧性好,产品的概况结皮厚度会改良.缺点：除了210外,其他的与主聚醚互溶性差,爱分层闹自力.⑤聚酯类.芬芳聚酯类（视原料的质量.品性,5-20%）.原则上不勉励运用.添加最大的目标是成本“合算”,不过如果小料合营不当麻烦也多多.酸值偏高会造成泡孔粗.针孔多甚至成品概况会消失“白雾”⑥其他多元醇.（8%以内）.有多种天然植物油或其改性衍生物可以用,能改良产品柔韧性,还可以稍微下降成本.风险同⑤,用不好后果自信.⑦其他思绪：假如产品属于高附加值的产品,可以斟酌用进口的类似聚醚,特殊是全水发泡系统的,国产聚醚原料很难达到Dow的水准.二.帮助小分子物：（0.5-3%）有甘油及其肇端的小分子聚醚.N乙醇胺（N：一.二.三）.小分子二元醇类.甚至MOCA（这个致癌,最好别碰）功用是先期反响.整体加硬.或是加表皮厚度硬度.缩短临盆周期.也是要拔取合适型号.用量合理.三.硅油：（ 1.5-2.5%）这个是跟着其他原料走的（原料搭配）,一般的硬泡硅油都可以用,但要想改良产品的一些品性（泡孔精密.白线.流淌性）照样应当费点.价钱24元/kg以下的最好不要用.尤其留意聚醚（酯）主体变更后硅油型号可能要换.四.催化剂：①前期型的：A-1.Am-1,功用是掌握起发时光,带动其他催化剂施展功能.改良泡孔精密度.改良发泡进程的流淌性.用量0.5%以内,视“水”的用量而定,气象状况稳准时最好是个“定命”②安稳型的：环己胺,用量0.3-0.6%,今朝性价比最高的硬泡催化剂,各期催化才能很平均.③主催化剂：A-33仿木估中必不成少的催化剂,直接影响结皮后果和产品硬度,用量至少0.4%.这里的A-33是指固胺（三乙烯二胺）加小分子二元醇消融的,不是市售的海绵上用品（有许多冒充品）.④有机锡：进口的T-12最好,用量极少（万分之一）就可以显著改良结皮后果和缩短开模时光.须要留意的是：当心白料的储存周期,因为通俗有机锡都是不耐水解的,会慢慢掉效,像T-12,用在组合估中一周今后掉效迹象就很显著了,建议动用耐水解型的T-120/T-6.⑤三聚类的：最好用PC-41 （0.3-0.5%）加硬而不影响泡孔构造.有一段时光用过DMP-3达0.5% 后果不太幻想.有人用二甲基乙醇胺,据说蛮好用的,我实验一下发明泡孔有变粗迹象就没敢玩火（不过那时所用4110也太不像是人做出来的）.⑥其他类型的：二甲基苄胺（0.5%）改良成品品德其实不好,除非用于较低密度的.尺寸偏长的.闭模灌注的装潢用线角板,可以改良料子的流淌性.材料显示：“N-甲基.二环己胺”可以加厚结皮,惋惜找了好几年我连样品都没弄到手！DBU试用过,可以加厚结皮,太贵了还不如加大A-33用量划算.五.发泡剂合营如今多半是 141B/水发泡系统.水量0.2-0.7%,通俗仿木柴141B一般不要超出10份.141B的运用量会直接影响结皮厚度与硬度,用多了也会造成概况有暗泡六.其他助剂降粘度.色料.抗黄变等可以加点不反响的器械下降白料粘度,比方DBP之类的来个3% .色料.抗氧化剂等直接加进去就行了,无须多虑. 七.填料这里只针敌手工发泡. 可以加惰性细粉类的器械增强刚硬性.留意：不克不及加含水量过高的器械嘿嘿,学会设计配方了（假如懂得当量,那更轻易懂得,惋惜如今的高中大学教材都不教当量,都叫摩尔比,晕逝世）接下来向先生就教几个问题：１.硬泡聚醚的选择４１１０, ４０３之类的若何配比２.催化剂选择：三乙醇胺,ＤＭＥＡ,ＤＭＣＨＡ,ＰＭＤＥＴＡ若何选,比例精确若干３.硅油和发泡剂的选择４.ＮＣＯ指数可以在什么规模,为什么有指数2.５的5.%含量。
聚氨酯基础知识(通俗版)
1.4 聚氨酯塑料泡沫特征和分类应用
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一。它的主要 特征是具有多孔性，因而相对密度小，重量轻，绝热性 好，施工成型方便，比强度高。根据所用原料的不同和 配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质泡沫塑料。按 照多元醇品种的不同，可以分为聚酯型和聚醚型聚氨酯 塑料泡沫。按照发泡方法分类，可以分成块状、模塑和 喷涂聚氨酯泡沫塑料。冰箱、热水器、冷柜、电子消毒 柜等用的聚氨酯泡沫塑料为硬质聚氨酯塑料泡沫，俗称 硬泡，主要利用了泡沫塑料独特的绝热性。
脆、粉。
3.3 世界主要黑料生产厂家和其经典牌号
目前世界上只有5个国家拥 有黑料的制造自主产权，他 们分别为美国两家，德国两 家，日本两家，中国和英国 各一家。
德国：①Bayer（拜耳
公S等
日本：①三井武田化学
公司经典牌号M-100-2OO等 ②日本聚氨酯工业株式会社 （原南阳）经典牌号MR-100-
黑料
• 正称：多亚甲基多苯 基多异氰酸酯
• 俗称：粗MDI、PAPI
基聚 甲氨 酸酯 酯成 成品 品（ ）氨
注意：黑料不能单纯的称为MDI，因为纯MDI为固体形态
3.2 黑、白料通俗的特性阐述
白料：是多组分多品种混合物，
3.2
可溶于水，但聚酯多元醇不易溶于 水。泡沫中特性是活性高，柔韧，
影响泡孔，反应中过量时，泡体反
硬泡的定义：是指在一定负荷作用下不发生明显变形， 当负荷过大时发生变形后，不能恢复到原来形状的塑料 泡沫。
2.1 聚氨酯塑料泡沫保温机理和性能特点
聚氨酯硬质塑料泡沫保温机理：
• 聚氨酯PU本身材料就为热的不良导体，当热量要通过聚氨酯 塑料泡体散发逃逸时，必须经过聚氨酯塑料泡沫特有的无数 结构紧致细密的小气室，有效地减缓了热传导的散热损失。 而且由于气室相互间是密闭状态互连的，这就有效地防止了 热的辐射和对流传导方式造成的热量损耗。
聚氨酯基础知识(通俗版)
（3）液态CO2或者水：优点：最环保，无成本负担。缺点：物料粘度高，流动 不佳，制成品导热系数太高，不调节配方产品发脆，黑料消耗过多，在黑料 价格过高的现在，增加了一定成本负担。
了聚氨酯树脂的聚合技术，并在第二次世界大战期间建成 了一个月生产10吨聚氨酯树脂制品试验车间。二次大战 结束后，英、美等国于1945~1947年间从德国获得有关 聚氨酯树脂的制造技术，并在1950年相继开始工业化。 1957年，POL在美国合成，同年ICI公司以MDI成功制作 硬泡；1958年杜邦公司用CFC-11成功制备硬泡PU。日 本是在1955年从德国拜耳公司与美国杜邦公司引进技术 后才开始聚氨酯工业的生产。我国聚氨酯树脂工业是60 年代初期自力更生开始发展起来的。
硬泡的定义：是指在一定负荷作用下不发生明显变形， 当负荷过大时发生变形后，不能恢复到原来形状的塑料 泡沫。
2.1 聚氨酯塑料泡沫保温机理和性能特点
聚氨酯硬质塑料泡沫保温机理：
• 聚氨酯PU本身材料就为热的不良导体，当热量要通过聚氨酯 塑料泡体散发逃逸时，必须经过聚氨酯塑料泡沫特有的无数 结构紧致细密的小气室，有效地减缓了热传导的散热损失。 而且由于气室相互间是密闭状态互连的，这就有效地防止了 热的辐射和对流传导方式造成的热量损耗。
聚氨酯基础知识（通俗版汇编）
研发中心电热研发 王以德
目录
1 聚氨酯的发展史、合成机理和分类 2 PU保温的机理、发泡剂的过渡替代产品 3 聚氨酯各原材料的基本构成概述 4 聚氨酯发泡各项工艺指标及其他特性 5 聚氨酯硬泡常见问题点及其分析
聚氨酯PU
聚氨酯橡胶
产品应用（发泡聚氨酯制品）
聚氨酯橡胶
聚氨酯橡胶性能（弱点）
（1）耐水解性能比较差，尤其是温度稍高或酸碱 介质存在下水解更快； （2）滞后损失大，在高速运动中的厚制品积累热 较高，影响使用。
聚氨酯橡胶
聚氨酯橡胶分类(按加工方式）
浇注型聚氨酯 混炼型聚氨酯 热塑性聚氨酯
聚氨酯橡胶
PU类型
浇注型
优点
缺点
最大限度地发挥聚氨酯弹性体的 特点，工艺简单，制造加工设备 和模具费低，可机械或手工操作
聚氨酯橡胶
聚氨酯涂层剂
聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优 势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可 用于很薄的涂层；涂层多孔，具有透湿和通气 性能；耐磨，耐湿，耐干洗。 其不足在于： 成本 较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水 解。
聚氨酯橡胶
硬质聚醚型塑料
该制品最大特点是：可根据具体使用要求，通 过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性 能的产品。该产品质轻（密度可调），比强度 大，绝缘和隔音性能优越，电气性能佳，加工 工艺性好，耐化学药品，吸水率低，加入阻燃 剂，亦可制得自熄性产品。主要用于冷库、冷 罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料，高层建 筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音 和轻量化的作用。超低密度的硬泡可做防震包 装材料及船体夹层的填充材料。
聚氨酯橡胶
产品应用
目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。软泡沫塑料主要用于家具及交通工具 各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙 面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热 材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。市场上已有各种规 格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料)，主要用于(冷熟化)高回弹 泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。
聚氨酯、聚乙烯材料价格
关于供热相关材料及费用一、保温管表层是一种聚氨酯保温层，目前市面价格缠玻璃丝布刷玻璃钢防腐层；另一种是聚乙烯保温层，聚乙烯就是黑皮子的防腐层。
两者都可用于直埋，但盐碱地质就必须用夹克；聚氨酯发泡保温密度越高，使用材料就越多，保温效果相对就好，价格也高。
自制保温层，目前组合料市面价格按16000元每吨计算，按60KG组合料一立方，第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。
即俗称的“管中管发泡工艺”。
其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。
当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水二、黑白料价格一直不稳定，目前是16000左右，黑料18000.00元/吨；白料15500.00元/吨；黑料和白料一般是按1:1的比例进行配对。
一吨黑白料出18-20个立方左右。
管道保温层材料分B1 难燃性B2 可燃性B3 易燃性目前聚氨酯材料属于B2-B3之间。
三、40吨锅炉热效率是多少？出力越大效率越高40H/h热效率在75-80%，40吨蒸汽锅炉如果使用4000大卡的燃煤，每小时烧煤大约6.5吨左右。
价格：沈阳造二手40吨锅炉一百万元。
新锅炉价格在180万元左右。
高密度聚乙烯价格11000至13000元/吨不等HDPE防渗膜的装箱规格规格thickness 宽度width长度lengh面积area标准重量weight40尺柜装载量mm m m M2 kg 卷0.50 7 420 2940 1397 160.75 7 280 1960 1397 161.00 7 210 1470 1397 161.50 7 140 980 1397 162.00 7 105 735 1397 162.50 7 84 588 1397 163.00 7 70 490 1397 16 HDPE防渗膜的常用规格厚度thickne ssmm 宽度widthm长度lenghm面积areaM2重量weight/rollkg重量(单位=面积）weight/rollkg0.25 8.00 100 800 192 0.24 0.35 6.00 70 420 141 0.336 0.50 5.0-6.0 50 250/300 120/144 0.480.75 5.0-7.0 100 500/700 360/504 0.721.00 5.0-7.0 100 500/700 480/672 0.961.50 5.0-7.0 100 500/700 720/1008 1.442.00 5.0-7.0 100 500/700 960/1344 1.92。
聚氨酯配方
聚氨酯床垫配方及性能①为非芳香族的胺类催化剂。
②为改性的甲苯二异氰酸酯。
③60%的MDI与40% 的TDI (65/35)的混合物。
半硬泡自结皮PU泡沫配方配方组成（质量份）1# 2# 3# 4#聚醚多元醇100 100 100 100乙二醇7 -- 7 --1，4丁二醇-- 8 -- 8三亚乙基二胺 1.5 1.5 1.5 1.5F11 17 17 17 17液化MDI(1040指数）30-40(105) 30-40(105)液化MDI（1050指数）30-40(105) 30-40(105) 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料配方组成（质量份）1# 2# 聚醚100 100 水 2.4 2.4 二乙醇胺 1 2二（2-二甲胺基乙基）醚0.06 0.06 硅泡沫稳定剂0.06 0.06 T9 0.10 0.15 F11 5 5 TDI8020 30-50(103) 30-50(103)高回弹海绵配方供参考高活性聚醚多元醇....................100份TDl........................................43.4份DEOA....................................1.5份水.........................................3.5份L5333...................................1.0份A230.....................................0.23份D22.......................................0.04份慢回弹枕头配方1030=40330=503628=10水=3A33=0.8DMEA=0.52乙=1.5A1=0.153002=0.8141B=25TDI/MDI=2：1聚氨酯高回弹MDI组合料配方A33--0.3DMEA--0.62乙--0.53乙--0.3141B--1.5H20--0.155596-5005=3比1中硬度高回弹PU配方配方组成（质量份）1# 2#聚醚100 100水 2.4 2.8二乙醇胺 1.2 1二（2-二甲胺基乙基）醚0.08 0.08硅泡沫稳定剂0.4 0.4T9 0.15 0.15TDI8020 30-40（110）30-40（110）密度为8kg/m3 的软泡配方配方原料重量份数聚醚三元醇，羟值56 100水 6.6三乙烯二胺(33 %溶液) 0.18TEGOSTAB B8110硅油 3.8(非水介性的聚硅烷一聚氧烷共聚物高活性泡沫稳定剂，高施米特公司产品)幸酸亚锡0.4二氯甲烷34TDI 80/20 103密度，kg/m3 8低密度自结皮配方(座椅用)330N：55POP：45EG: 6A33：0.3DMEA: 0.45TEOA: 0.85A-1: 0.2B8681:0.5H20: 0.3141B: 12NE-113:48~50聚氨酯床垫的配方聚氨酯床垫配方及性能生产方式聚醚型“冷熟化”模塑软泡聚醚型“冷熟化”模塑软泡用途作各种坐垫作全泡沫家具配方/份聚醚（分子量为3000）100 聚醚(分子量为4800) 100 水3 水2.5三亚乙基二胺0.3 稳定剂1三乙胺0.4 三乙醉胺1交联剂①0.6 三乙胺0.4稳定剂1 三亚乙基二胺0.2异氰酸酯②46.4 异氰酸酯③39性能密度/(kg/cm3) 43 密度/(kg/cm3) 40拉伸强度/MPa 0.06 拉伸强度/MPa 0.06伸长率/% 135 伸长率/% 90压缩负荷（40%）/Pa 2352 压缩负荷（40%)/Pa 2156压缩变形（90%)/% 4.1 压缩变形（90%)/% 3回弹率/% 62 回弹率/% 70①为非芳香族的胺类催化剂。
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聚氨酯组合料
硬质聚氨酯组合料分为异氰酸酯和组合聚醚两个组份:俗称黑料和白料。
两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，是一种理想的有机质低温隔热材料，具有导热系数小，节能防震，适应性强，既可预制成型，也可现场喷涂式浇注成型、广泛应用于炼油厂、化工厂、乙烯化工、冷库、单制冷中央空调、冰箱和建筑业保温隔热。
随着国家在建筑节能领域的推广，聚氨脂发泡保温体系以其良好的保温性能和施工迅速，性能可靠等特点已在国内保温领域大规模应用。
1、主要内容与适用范围
聚氨酯硬质泡沫塑料的技术要求、试验方法和检验规则：本标准适用于异氰酸酯与组合聚醚充分混合后，喷涂成型、浇注成型的聚氨酯硬质泡沫塑料。
2、技术要求
产品的技术要求应按照企业标准Q/FDF001-2000规定
一、硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚的技术要求：组合聚醚的物理性质外观：淡黄色或棕色透明液体粘度：（25℃）200-400（Mpa.S）羟值：350-450（mgkoh/g）水份：<0.3% 贮存期：六个月（15-25℃）
二、使用方法：
★浇注型
组合料（A组分）与PAPI（B组分），按要求重量比混合（A比B=1比1），采用机械搅拌时间在10-20秒，转速1400转/分，搅拌均匀后立即浇注模具中熟化，模具温度在30-40℃为最佳，环境温度在15-20℃。
（可按照所制品的密度增加投料）
★喷涂型
喷涂发泡较合适的温度范围是15-35℃，环境温度在15-30℃为宜。
当环境温度低时，需加热，组合料不得超过27℃。
被喷涂表面应无锈、无油污、无粉尘，并要求干燥。
组合料每次使用时，应先搅匀后随用随拧紧桶盖以防受潮。
聚氨酯组合聚醚和异氰酸酯的储存与安全操作
一、储存异氰酸酯(俗称黑料)与组合聚醚(俗称白料)的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。
异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒，必须远离热源，放置阴凉干燥处，料桶如果直立放置时，桶盖上不得积水！如果整桶料不能一次用完，就必须在每次使用后立即盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内而影响质量。
如果使用两个以上牌号组合聚醚时，应分牌号堆放，并有明显标志。
加入普通阻燃剂的组合聚醚存放时间不应太长，必须当天配制当天使用，否则易造成变质影响发泡质量。
预知详情，请与我公司技术服务部门联络。
二、操作操作异氰酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽；操作异氰酸酯时应戴清洁的橡胶手套。
工作环境必须通风良好、清洁卫生。
在环境温度较高时，因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力，所以应先开启排气盖排出气体泄压后，再启开桶盖。
对泡沫有阻燃（注：离火自熄）要求时，可采用添加型阻燃剂，普通阻燃剂的加入量是白料重量的15～20％，阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。
黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料活页，使用阻燃剂的客户应注意加入阻燃剂后白料计算比例时应该将阻燃剂计算在内，如要求黑白料比例是1:1时，100kg白料加入15kg阻燃剂，则黑料使用量为115kg。
手工发泡操作时，按比例准确称量黑白料同时倒入容器中，用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8～10秒后，倒入模具中发泡，脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。
三、安全当皮肤接触到组合聚醚时，应用肥皂和水进行冲洗。
操作异氰酸酯时，应特别注意，因为它有一定的刺激性，不要吸入其蒸汽，及切勿溅到皮肤及眼睛上。
如果溅到皮肤及眼睛时，必须立即用医用棉花先将其擦去，然后用大量水冲洗15分钟，再用肥皂或酒精冲洗，如果仍较严重，应到医院诊治。
一旦发生大面积异氰酸酯洒地时，应用砂土、木屑进行覆盖处理后，再用大量水冲洗地面。
当衣服污染上异氰酸酯时，必须用含乙醇50%、水45%、浓氨液5%配制而成的溶液进行处理后，再用肥皂洗净。
注意：务请用户注意储存方法、注意安全操作。
天江聚氨酯提供。