聚氨酯及生产聚氨酯的原料
聚氨酯pu生产工艺
聚氨酯pu生产工艺
聚氨酯（PU）是一种重要的高分子材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：聚氨酯的主要原料是异氰酸酯（如MDI、TDI 等）、聚醚或聚酯多元醇和链延长剂等。
这些原料需要按照一定比例进行配制，并进行精确称量和混合。
2. 预聚合反应：将异氰酸酯和聚醚等原料进行预聚合反应。
这一步骤主要是将异氰酸酯与聚醚中的羟基进行缩合反应，生成酯酰基和尿素结构的中间产物。
3. 加热反应：将预聚合物进行加热反应，使链延长剂与预聚合物中的异氰酸酯的尿素化产物发生反应。
这一步骤主要是进行链延长反应，使聚合物的分子量得到增加，并形成聚氨酯的主链。
4. 凝固和成型：将反应得到的聚氨酯混合物进行凝固和成型。
这一步骤主要是通过控制温度和时间，使聚氨酯的液态物质固化成为固态材料。
5. 放热和固化：聚氨酯在凝固和成型的过程中会释放出大量的热量，这需要通过合适的方法进行控制和排热。
同时，聚氨酯的固化过程也需要一定的时间，以使其达到稳定的性能。
6. 后处理和检验：对聚氨酯制品进行后处理和检验。
后处理包括除胶、修整等工序，以提高产品的外观和性能。
检验包括常
规的物理性能、化学性质等测试，以确保产品符合要求。
以上是聚氨酯的基本生产工艺，具体生产过程中还需要根据产品的要求和用途进行相应的调整和控制，以确保生产出符合要求的聚氨酯制品。
聚氨酯发泡培训资料
环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。
1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。
（1）组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。
（2）催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成,缩短固化时间，提高发泡质量.（3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能.稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响.（4）组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号:HY MA021801)3、发泡剂:在聚氨酯发泡中,发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡.发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。
在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（—NCO））与组合聚醚(中的羟基（—OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量.此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。
聚氨酯生产工艺流程
聚氨酯生产工艺流程
《聚氨酯生产工艺流程》
聚氨酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
其生产工艺流程经过多个步骤，包括原料准备、反应制备、后处理等环节。
首先，原料准备阶段是整个生产过程的第一步。
聚氨酯的主要原料包括异氰酸酯、聚醚多元醇、聚醚胺等。
这些原料需要经过严格的质检和配比，确保生产过程中原料的质量和比例准确无误。
其次，反应制备阶段是生产过程的关键环节。
在反应釜内，将异氰酸酯和聚醚多元醇按一定比例加入，经过混合搅拌后进行化学反应，生成聚氨酯树脂。
具体的反应条件包括温度、压力、反应时间等，需要严格控制，确保产物的质量。
最后，后处理阶段是生产工艺流程的最后一步。
在此阶段，需要对产物进行分离、干燥、粉碎等处理，将其制成成品粉末或颗粒状物料。
同时，也需要对生产设备进行清洗维护，确保下一批生产的顺利进行。
总的来说，聚氨酯生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程。
各个环节都需要精心设计和严格控制，以确保产物的质量和生产效率。
随着科技的不断进步，聚氨酯生产工艺流程也在不断完善，为生产高质量的聚氨酯产品提供了可靠的保障。
聚氨酯原材料
聚氨酯原材料聚氨酯（Polyurethane），简称PU，是一种由聚酯或聚醚型多元醇与异氰酸酯或异氰酸酯预聚体反应而成的高分子聚合物。
聚氨酯因其独特的性能而在许多领域得到广泛应用。
聚氨酯原材料主要包括聚酯型多元醇、聚醇型多元醇、聚醚型多元醇和异氰酸酯。
1.聚酯型多元醇：聚酯型多元醇是由酸酐（如：己内酯、丁二酸酐、邻苯二甲酸酐等）与多元醇反应合成而成，如聚丁二酸酯醇、聚丙二酸酯醇等。
聚酯型多元醇具有优异的耐热性、耐候性和耐候性，可在广泛的温度范围内使用。
2.聚醇型多元醇：聚醇型多元醇是由醇与乙二醇合成而成的低分子量多元醇。
聚醇型多元醇具有良好的溶解性、可调节性和反应活性，可用于制备低分子量的聚氨酯。
3.聚醚型多元醇：聚醚型多元醇是由环氧乙烷与甲醇等反应制得的低分子量多元醇。
聚醚型多元醇具有优异的柔韧性、低温性能和耐腐蚀性能，可用于制备弹性体、粘合剂和涂料等。
4.异氰酸酯：异氰酸酯是一类含有NCO基团的有机化合物，常见的有苯二异氰酸酯（MDI）、二异氰酸酯（TDI）等。
异氰酸酯与多元醇反应可形成聚氨酯预聚体，然后通过链延长剂进行交联反应，形成聚氨酯高分子聚合物。
聚氨酯由以上原材料制备而成，可以通过调节不同原材料的配比和反应条件来控制聚氨酯的性能，如硬度、柔韧性、黏度、耐磨性等。
聚氨酯具有良好的加工性能和广泛的应用领域，可用于制备泡沫材料、涂料、胶粘剂、弹性体等。
在建筑行业中，聚氨酯泡沫材料被广泛应用于保温隔热材料和防水材料的制备。
聚氨酯胶粘剂在家具制造和汽车行业中有着重要的应用，能够实现高强度的粘接和密封。
聚氨酯涂料具有优异的耐候性和耐化学性，可用于金属材料和木材的保护和装饰。
聚氨酯弹性体具有良好的弹性、耐磨性和耐油性能，广泛应用于橡胶制品、密封件和结构材料等领域。
总之，聚氨酯原材料的多样性和可调节性使其在不同领域有着广泛的应用前景，并且可以通过不同原材料的组合和处理方法来满足不同应用条件下的需求。
聚氨酯工艺流程
聚氨酯工艺流程
《聚氨酯工艺流程》
聚氨酯是一种多功能的合成材料，常用于制造泡沫、涂料、胶粘剂和弹性体等产品。
其工艺流程通常包括原料准备、混合、反应、成型和后处理几个步骤。
首先是原料准备。
聚氨酯的主要原料包括异佛尔酮二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇和聚醇。
这些原料需要按照一定的比例进行准备，以确保最终制品的性能符合要求。
接下来是混合。
在混合过程中，MDI、聚醚多元醇和聚醇等原料被放置在混合机中，并加入一定数量的助剂，如催化剂、稳定剂和泡沫剂。
随后，混合机会将这些原料充分混合，直到形成均匀的混合物。
然后是反应。
混合好的原料会被送往反应室中，在一定的温度和压力条件下进行反应，形成聚氨酯聚合物。
这一步骤的控制对于最终产品的质量至关重要。
成型是聚氨酯制品生产的下一个关键步骤。
根据不同的产品要求，聚氨酯混合物可以被注射成型、压缩成型或浇铸成型等，以得到不同形状和尺寸的制品。
最后是后处理。
在成型完成后，产品可能需要经过一些后处理步骤，如修整、砂光、涂装等，以满足最终客户的需求。
总的来说，聚氨酯工艺流程涉及原料准备、混合、反应、成型和后处理等几个步骤，每一步都需要精确控制，才能保证最终产品的质量和性能。
聚氨酯生产原料
聚氨酯生产原料
聚氨酯的生产原料主要包括以下几种：
1. 异氰酸酯：聚氨酯的核心原料，常用的异氰酸酯有二甲基苯二异氰酸酯（MDI）和甲基二苯基二异氰酸酯（TDI）等。
2. 多元醇：用于与异氰酸酯反应生成聚氨酯的主要原料。
常用的多元醇有聚酯多元醇（如聚己内酯醇）和聚醚多元醇（如聚醚二醇）等。
3. 链延长剂：用于调节聚氨酯的分子量和硬度的原料。
常用的链延长剂有低分子量的二元醇（如丙二醇和乙二醇）和低聚醚（如聚醚三醇）等。
4. 催化剂：用于促进异氰酸酯和多元醇的反应速度的原料。
常用的催化剂有有机锡化合物（如二乙基锡酸盐）和有机铅化合物等。
5. 阻燃剂：用于提高聚氨酯的阻燃性能的原料。
常用的阻燃剂有硅基阻燃剂和磷基阻燃剂等。
6. 增塑剂：用于调节聚氨酯的柔韧性和延展性的原料。
常用的增塑剂有低分子量的多元醇和聚合物加工助剂等。
7. 填充剂：用于增加聚氨酯的体积和改善物理性能的原料。
常用的填充剂有纤维素、矿物填料和玻璃纤维等。
需要注意的是，不同类型的聚氨酯产品所使用的原料组合和比例会有所差异，以上仅为常见的聚氨酯生产原料。
聚氨酯的成分
聚氨酯的成分
聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇制备而成的高分子化合物。
它是一种重要的聚合物，在生产中广泛应用于制备聚氨酯泡沫、弹性体、涂料、胶粘剂、封胶剂等。
聚氨酯的主要成分如下：
1.异氰酸酯
异氰酸酯是制备聚氨酯的必要原料之一。
它是一种含有NCO基团的化合物。
在制备聚氨酯的过程中，异氰酸酯与多元醇通过反应形成聚氨酯。
2.多元醇
多元醇是制备聚氨酯的另一种必要原料。
多元醇通常具有两个或两个以上的羟基基团，与异氰酸酯反应，可形成聚氨酯。
3.催化剂
催化剂是制备聚氨酯的关键之一。
它可以加速异氰酸酯与多元醇之间的反应。
常用的催化剂有有机锡化合物、有机铅化合物、有机锑化合物等。
4.助剂
助剂也是制备聚氨酯过程中不可或缺的。
助剂的种类很多，常用的有表面活性剂、防火剂、光稳定剂、增塑剂等。
这些助剂可以改善聚氨酯的性能和使用效果，提高产品质量。
总之，聚氨酯的制备需要多种原料和助剂的配合，其中异氰酸酯和多元醇是重要的基础原料，催化剂和助剂的加入可以改善聚氨酯的性能和使用效果。
聚氨酯生产工艺流程
聚氨酯生产工艺流程聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种广泛应用的合成材料。
其生产工艺流程包括原料准备、预聚体制备、聚合反应、成型加工和后续处理等多个步骤。
首先是原料准备。
聚氨酯的原料主要包括聚醚、聚酯、聚碳酸酯等多种聚合物和异氰酸酯等活性化合物。
这些原料需要进行储存、搬运、称量等步骤，确保质量和数量的准确性。
接下来是预聚体制备。
预聚体是指聚氨酯的中间产物，通过醇和异氰酸酯的缩合反应制得。
该步骤通常在特定的温度和时间下进行，以确保产物的质量稳定。
预聚体的产物经过烘干、粉碎等处理后，进一步用于聚合反应。
然后是聚合反应。
聚合反应是通过预聚体与对应的聚醚、聚酯等原料进行反应，形成聚氨酯。
通常情况下，需要配合催化剂、稳定剂、发泡剂等添加剂，以控制反应速度、调节物料性能。
这一步骤的关键在于控制温度、搅拌速度和气体排放等参数，以获得所需的成品。
接下来是成型加工。
成型加工是将聚氨酯料液注入模具中，通过物理或化学发泡等方式，使其具备特定的形状和性能。
根据需要，还可以进行模具挤塑、涂覆、浇注等不同的加工方式。
这一步骤需要仔细控制注液速度、温度和压力等参数，以保证成品的成型质量。
最后是后续处理。
在成品形成后，还需要进行一系列的后续处理工序。
例如，对于硬质聚氨酯，可以进行切割、抛光、打磨等表面处理；对于软质聚氨酯，可以进行压花、热定型等二次成型操作。
此外，还需要进行质量检验、包装、存储等环节，以确保成品的质量和可用性。
总体而言，聚氨酯生产工艺流程是一个复杂而精细的过程。
在每个环节中，都需要仔细控制各种参数，以确保产品的质量和性能。
随着技术的发展和创新，聚氨酯的生产工艺也在不断进步，为各行各业提供更多样化和多功能的聚氨酯产品。
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PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装.PU 是英文polyurethane的缩写，化学中文名称 聚氨酯 其质量也有好坏，好的包包多采用进口PU 革；
制备来源
由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分
聚氨基甲酸酯
子化合物。
聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：
—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ
聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了TPU。在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系TPU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。
产品应用
目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。市场上已
聚氨基甲酸酯
有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料)，主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。
聚氨酯涂层剂
聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。 其不足在于：成本
聚氨基甲酸酯
较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。
TPU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。
英文名：polyurethane
研发历史
聚氨酯(简称TPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近lO多年发展较快。
生产技术
20世纪40年代，德国Bayer实验室用二异氰酸酯及多元醇
聚氨基甲酸酯
为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性聚醚多元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。70年代开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。后来，随着各种新型聚醚多元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。
在大分子主链上含有—NHCOO—基团的重复结构单元的聚合物统称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯（PU）。它是由有机多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多元醇反应制得。人们常见的聚氨酯塑料多以软、硬泡沫体的形式出现。
主要用途
根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。
生产规模
经过60多年的发展，聚氨酯已成为一种重要的合成树脂品种。世界聚氨酯消耗量1999年估计达7.7Mt，2000年聚氨酯总产量达到8.5Mt。近年来亚太地区成为世界聚氨酯工业发展最快的地区，而中国又是最具发展潜力的国家。据估计，1998年聚氨酯制品总产量约为770kt(扣除溶剂后约为555kt)，2000年约为920kt，预计到2005年聚氨酯材料需求量将达1.4～1.5Mt
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
基本信息
中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯
聚氨基甲酸酯
拼音：jù ān jī jiǎ suān zhǐ
前言聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团 (ＮＨＣＯＯ )的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外 ,还可含有醚、酯、脲、缩二脲 ,脲基甲酸酯等基团。聚氨酯的结构
PU配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。
PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦，但耐用。