聚氨酯生产工艺
聚氨酯pu生产工艺
聚氨酯pu生产工艺
聚氨酯（PU）是一种重要的高分子材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：聚氨酯的主要原料是异氰酸酯（如MDI、TDI 等）、聚醚或聚酯多元醇和链延长剂等。
这些原料需要按照一定比例进行配制，并进行精确称量和混合。
2. 预聚合反应：将异氰酸酯和聚醚等原料进行预聚合反应。
这一步骤主要是将异氰酸酯与聚醚中的羟基进行缩合反应，生成酯酰基和尿素结构的中间产物。
3. 加热反应：将预聚合物进行加热反应，使链延长剂与预聚合物中的异氰酸酯的尿素化产物发生反应。
这一步骤主要是进行链延长反应，使聚合物的分子量得到增加，并形成聚氨酯的主链。
4. 凝固和成型：将反应得到的聚氨酯混合物进行凝固和成型。
这一步骤主要是通过控制温度和时间，使聚氨酯的液态物质固化成为固态材料。
5. 放热和固化：聚氨酯在凝固和成型的过程中会释放出大量的热量，这需要通过合适的方法进行控制和排热。
同时，聚氨酯的固化过程也需要一定的时间，以使其达到稳定的性能。
6. 后处理和检验：对聚氨酯制品进行后处理和检验。
后处理包括除胶、修整等工序，以提高产品的外观和性能。
检验包括常
规的物理性能、化学性质等测试，以确保产品符合要求。
以上是聚氨酯的基本生产工艺，具体生产过程中还需要根据产品的要求和用途进行相应的调整和控制，以确保生产出符合要求的聚氨酯制品。
pu湿法工艺
pu湿法工艺PU湿法工艺是一种常见的聚氨酯材料生产工艺，它是通过将聚醚、聚酯多元醇与异氰酸酯（MDI）进行反应，形成聚氨酯材料的过程。
PU湿法工艺有着许多优点，比如生产效率高、加工性能好、性能稳定等等。
下面就来具体了解一下PU湿法工艺的相关知识。
PU湿法工艺的基本原理PU湿法工艺是一种在液相条件下进行反应的聚氨酯生产工艺。
在该工艺中，聚醚、聚酯多元醇、异氰酸酯（MDI）以及一些辅助剂经过一系列的混合和反应，最终形成聚氨酯材料。
PU湿法工艺的主要步骤包括预聚体制备、混合反应、成型加工以及后处理等环节。
其中，预聚体制备是PU湿法工艺的关键步骤之一。
在该步骤中，需要将聚醚、聚酯多元醇与异氰酸酯进行混合，形成聚氨酯预聚体。
在混合反应阶段，需要加入一些催化剂、稳定剂等辅助剂来促进反应的进行，并且需要控制反应的温度、时间等因素。
成型加工阶段则是将聚氨酯材料加工成所需形状的过程，可以采用注塑、挤出、压延、喷涂等多种加工方法。
后处理阶段则是对聚氨酯材料进行干燥、固化、涂层等处理，以提高其性能和使用寿命。
PU湿法工艺的优势PU湿法工艺具有许多优点，主要体现在以下几个方面：1.生产效率高：PU湿法工艺可以实现连续生产，生产效率高，生产成本低。
2.加工性能好：PU湿法工艺可以实现多种加工方式，可以生产出各种形态的聚氨酯制品，如板材、管材、型材等。
3.性能稳定：PU湿法生产的聚氨酯材料性能稳定，具有良好的物理、化学性能和机械强度，使用寿命长。
4.环保性好：PU湿法工艺可以通过对原材料的选择和处理来降低环境污染，符合环保要求。
5.应用范围广：PU湿法生产的聚氨酯材料可以广泛应用于建筑、家具、汽车、航空航天、电子等领域。
PU湿法工艺是一种高效、稳定、环保的生产工艺，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和创新，PU湿法工艺将会得到更加广泛的应用和推广。
聚氨酯生产工艺流程
聚氨酯生产工艺流程聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
其生产工艺流程包括原料准备、预聚体制备、聚氨酯制备、成品处理等环节。
首先，原料准备是聚氨酯生产的第一步。
主要原料包括异氰酸酯、多元醇、催化剂、助剂等。
异氰酸酯是聚氨酯的主要原料，多元醇是与异氰酸酯反应生成聚氨酯的另一主要原料，催化剂和助剂则在反应过程中起到促进反应、调节性能等作用。
原料的质量和配比对产品的性能有重要影响，因此在生产过程中需要严格控制原料的质量和配比。
其次，预聚体制备是聚氨酯生产的关键环节之一。
预聚体是由异氰酸酯和多元醇在一定条件下反应制得的中间产物，其质量和结构对最终聚氨酯产品的性能有重要影响。
预聚体的制备条件包括温度、压力、反应时间等，需要严格控制以保证预聚体的质量。
接下来是聚氨酯制备环节。
在这一环节中，预聚体与助剂、催化剂等原料在一定条件下进行聚合反应，生成聚氨酯。
聚氨酯的制备条件包括反应温度、压力、时间、搅拌速度等，需要根据不同产品的要求进行调节。
在反应过程中，需要对反应温度、压力、物料流动等进行实时监控，确保反应进行顺利。
最后是成品处理环节。
在聚氨酯制备完成后，需要进行成品处理，包括产品的成型、固化、切割等工艺。
成品处理的工艺条件和操作方法对产品的成型质量和性能有重要影响，需要严格控制。
总的来说，聚氨酯的生产工艺流程包括原料准备、预聚体制备、聚氨酯制备、成品处理等环节，每个环节都需要严格控制条件和操作方法，以保证产品的质量和性能。
同时，生产过程中需要注重安全生产，做好环保工作，确保生产过程安全、环保、高效。
简述聚氨酯生产工艺
简述聚氨酯生产工艺聚氨酯生产工艺是指将聚醚或聚酯类的多元醇与异氰酸酯通过化学反应制得的聚醚型或聚酯型聚氨酯。
聚氨酯具有良好的绝缘性能、耐磨性能、耐腐蚀性能和吸水性能，因此被广泛应用于橡胶、塑料、纺织、涂料、油漆等行业中。
聚氨酯生产工艺主要包括原料制备、反应系统的建立、混合、反应、脱模、加工等环节。
首先，原料制备是聚氨酯生产工艺的第一步。
聚氨酯的原材料主要包括多元醇和异氰酸酯。
多元醇可以是聚醚或聚酯，而异氰酸酯是聚氨酯的硬链段。
多元醇一般通过缩聚反应或醋酸酯化反应制备得到，异氰酸酯则是通过氰酸酯与多元醇反应制得。
其次，反应系统的建立是聚氨酯生产工艺中的关键步骤。
反应系统一般由三个部分组成，即主体骨架、交联剂和催化剂。
主体骨架是聚氨酯的主要成分，交联剂能够增加聚氨酯的强度和硬度，催化剂则可以加快聚合反应的速度。
接下来，混合是聚氨酯生产工艺中的重要环节。
将原料中的多元醇和异氰酸酯按照一定比例混合，在混合过程中需要控制温度和搅拌时间，以确保混合均匀。
然后，反应是聚氨酯生产工艺中的核心过程。
在混合后的原料中加入催化剂，并进行反应。
反应过程中要控制反应的温度、压力和时间，以及催化剂的用量和配比，确保反应的完全进行。
接着，脱模是聚氨酯生产工艺中的下一步。
脱模是指将反应后的聚氨酯从模具中取出。
为了确保聚氨酯的形状和质量，需要注意模具的设计和涂层，以及脱模的速度和方式。
最后，加工是聚氨酯生产工艺中的最后一步。
聚氨酯可以根据需要进行切割、打磨、组装等加工工艺，以得到最终的产品。
总之，聚氨酯生产工艺是一个复杂的过程。
在每个环节中都需要严格控制原料的配比和反应条件，以确保聚氨酯的性能和质量。
随着科技的不断发展，聚氨酯生产工艺也在不断提升，为相关行业的发展提供了更多的可能性。
pu的生产工艺
pu的生产工艺PU（聚氨酯）是一种重要的合成材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
以下是PU的生产工艺的简要说明。
1. 原料准备：PU的主要原料包括聚醚、异氰酸酯和聚酯。
按照一定比例混合这些原料，并加入催化剂、稳定剂和其他助剂。
2. 混合和反应：将混合好的原料送入反应釜中进行反应。
反应釜内的温度和压力要控制在一定范围内，以保证反应的进行。
3. 分散和发泡：在反应过程中，添加分散剂和发泡剂。
分散剂能够使PU均匀地分散在整个体系中，发泡剂能够产生气体，使聚合物形成泡沫结构。
4. 模具注塑：将反应好的PU混合物注入模具中，通过压力和温度使其固化成型。
模具可以根据不同的产品要求制作成各种形状和尺寸。
5. 温控和固化：将模具中的PU制品置于恒温箱中进行固化。
固化的时间和温度要根据具体的产品来确定，以保证其性能和质量。
6. 收光和后处理：经过固化的PU制品可以通过涂层、研磨、修整等后处理工艺进行加工，使其表面更加光滑和美观。
7. 检验和包装：对生产出的PU制品进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
然后将其进行包装，以便储存和运输。
需要注意的是，PU的生产工艺可能还会有其他的细节和步骤，这取决于具体的产品和应用需求。
此外，PU生产过程中需要注意环保和安全，合理选择原料和处理废料，以减少对环境的影响。
总结起来，PU的生产工艺包括原料准备、混合和反应、分散和发泡、模具注塑、温控和固化、收光和后处理、检验和包装等步骤。
通过合理控制每个环节，可以生产出具有优异性能和质量的PU制品。
_聚氨酯生产工艺及注意事项
_聚氨酯生产工艺及注意事项聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于汽车、建筑、家具、鞋材、饰品等行业。
聚氨酯的生产工艺及注意事项对于产品质量和生产效率至关重要。
下面将详细介绍聚氨酯生产工艺及注意事项。
一、聚氨酯生产工艺聚氨酯的生产包括原料的配制、反应体系的组装、反应过程控制、模具成型、固化、后处理等步骤。
下面是一个典型的聚氨酯生产工艺流程。
1.原料的配制：聚氨酯的生产主要有两类原料，即多元醇和多异氰酸酯。
根据产品的要求，选择合适的多元醇和多异氰酸酯进行配制。
在配制过程中需注意原料的纯度和贮存条件。
2.反应体系的组装：将多元醇和多异氰酸酯按照一定的比例混合，形成混合液。
混合液的配比很关键，需要根据实际情况进行调整。
3.反应过程控制：将混合液放入反应釜中，通过调节反应温度、搅拌速度、反应时间等参数，控制反应过程。
反应过程中需注意加热和冷却速度，控制反应温度的均匀分布，以避免产生失效区和品质不佳的产品。
4.模具成型：将反应好的聚氨酯液体倒入模具中，根据产品的形状和尺寸进行成型。
模具的设计和制备需要考虑到产品的特点和要求，以保证成型效果和产品质量。
5.固化：将成型后的聚氨酯放入固化室中，进行固化处理。
固化时间和温度需要根据具体的产品而定，以确保聚氨酯完全固化。
6.后处理：完成固化后，进行产品的后处理工序，包括去除模具、清洁和修整等。
注意保持产品的外观和性能。
二、注意事项1.原料选择：聚氨酯的品质很大程度上取决于原料的选择。
选用纯度高、稳定性好的原料，并根据产品的要求进行合理的配比。
2.反应条件控制：反应过程中需严格控制温度、压力、搅拌速度等参数，以确保反应体系的均匀混合和反应的充分进行。
3.模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状和尺寸要求，避免出现模具无法脱离或成型不完整的情况。
4.固化处理：固化时间和温度的选择要根据产品的要求进行调整。
固化时间过短会导致固化不完全，固化时间过长则会影响生产效率。
5.质量检验：聚氨酯生产过程中需要进行质量检验，包括原料的检验和产品的质量抽检。
pu生产工艺
pu生产工艺PU(聚氨酯)是一种重要的化学材料，被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、家居、鞋类等。
PU的生产工艺可以分为三个主要步骤：原料准备、反应聚合和后处理。
首先是原料准备。
PU的制备需要两种主要原料：多元醇和异氰酸酯。
多元醇是由氨基醇和多羟基化合物混合而成的，而异氰酸酯则是由异氰酸和甘油醚化合而成。
这些原料需要经过严格的筛选和预处理，以确保其质量和纯度。
同时，还需要根据产品要求调整原料的配方和比例。
接下来是反应聚合。
原料经过准备后，需要进行反应聚合来制备PU。
反应聚合是指将多元醇和异氰酸酯混合后进行化学反应，形成聚合物链的过程。
这个过程需要在特定的温度和压力条件下进行，以促使反应的进行。
反应聚合的过程中，还需要添加一定量的催化剂和辅助剂，以调整聚合物的特性和性能。
最后是后处理。
PU的生产过程还没有结束，还需要进行后处理来进一步改善产品的质量和性能。
后处理包括热处理、固化、切割和组装等步骤。
热处理是将PU制成的坯料放入烘箱中进行加热，以提高材料的力学性能和耐磨性。
固化是指将PU制成的成品放入恒温恒湿的环境中进行固化，以使其达到设计要求的硬度和强度。
切割和组装是将PU制成的成品按照产品要求进行切割和组装，以获得最终的产品形态。
在整个PU的生产工艺中，还需要注意一些关键问题。
首先是原料的质量和配比。
不同的PU产品对原料的要求不同，必须严格按照配方进行配料，以保证最终产品的质量和性能。
其次是反应聚合的条件控制。
温度、压力和反应时间等参数都必须严格控制，以保证聚合反应的进行和产品的稳定性。
最后是后处理的工艺控制。
热处理的温度、时间和速度等都需要精确控制，以保证产品的一致性和稳定性。
总之，PU的生产工艺包括原料准备、反应聚合和后处理三个主要步骤。
这些步骤需要严格控制和操作，才能生产出高质量和性能稳定的PU产品。
同时，PU的生产过程还需要注意原料质量、配比、反应条件和后处理等关键问题，以确保产品的质量和稳定性。
聚氨酯生产工艺流程
聚氨酯生产工艺流程聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种广泛应用的合成材料。
其生产工艺流程包括原料准备、预聚体制备、聚合反应、成型加工和后续处理等多个步骤。
首先是原料准备。
聚氨酯的原料主要包括聚醚、聚酯、聚碳酸酯等多种聚合物和异氰酸酯等活性化合物。
这些原料需要进行储存、搬运、称量等步骤，确保质量和数量的准确性。
接下来是预聚体制备。
预聚体是指聚氨酯的中间产物，通过醇和异氰酸酯的缩合反应制得。
该步骤通常在特定的温度和时间下进行，以确保产物的质量稳定。
预聚体的产物经过烘干、粉碎等处理后，进一步用于聚合反应。
然后是聚合反应。
聚合反应是通过预聚体与对应的聚醚、聚酯等原料进行反应，形成聚氨酯。
通常情况下，需要配合催化剂、稳定剂、发泡剂等添加剂，以控制反应速度、调节物料性能。
这一步骤的关键在于控制温度、搅拌速度和气体排放等参数，以获得所需的成品。
接下来是成型加工。
成型加工是将聚氨酯料液注入模具中，通过物理或化学发泡等方式，使其具备特定的形状和性能。
根据需要，还可以进行模具挤塑、涂覆、浇注等不同的加工方式。
这一步骤需要仔细控制注液速度、温度和压力等参数，以保证成品的成型质量。
最后是后续处理。
在成品形成后，还需要进行一系列的后续处理工序。
例如，对于硬质聚氨酯，可以进行切割、抛光、打磨等表面处理；对于软质聚氨酯，可以进行压花、热定型等二次成型操作。
此外，还需要进行质量检验、包装、存储等环节，以确保成品的质量和可用性。
总体而言，聚氨酯生产工艺流程是一个复杂而精细的过程。
在每个环节中，都需要仔细控制各种参数，以确保产品的质量和性能。
随着技术的发展和创新，聚氨酯的生产工艺也在不断进步，为各行各业提供更多样化和多功能的聚氨酯产品。
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聚氨酯生产工艺流程
摘要：
聚氨酯(Po1yurethane, PU)的发展。
1937，德国Bayer合成第一种聚氨酯热塑性塑料Durthane U40年代，制得了合成纤维贝纶U(Perlon U)。
50年代，得到聚氨酯弹性体、弹性纤维和泡沫塑料。
60年代，聚氨酯涂料和粘合剂等开始应用。
我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末，1959年上海市轻工业研究所开始聚氨酯泡沫塑料的研究。
聚氨酯是综合性能优秀的合成树脂之一。
由于其合成单体品种多、反应条件温和、专一、可控、配方调整余地大及其高分子材料的微观结构特点，可广泛用于人造革、涂料、黏合剂、泡沫塑料、合成纤维以及弹性体,已成为人们衣、食、住、行以及高新技术领域必不可少的材料之一，其本身已经构成了一个多品种、多系列的材料家族，形成了完整的聚氨酯工业体系，这是其它树脂所不具备的。
关键词：原料规格、合成工艺、反应速率影响因素、蒸汽汽提反应单元论述
一、原料规格
聚氨酯树脂主要的原料是含异氰酸酯基（NCO）的多异氰酸酯(isocyanate)和含活泼氢的聚醚(ployether ployol )与聚酯多元醇(polyester ployol)。
将以上两种基本原料进行化学改性，这种改性的多元醇中间体，可制成具有特殊工艺和特殊物理性能的聚氨酯树脂，从而增加聚氨酯品种与应用领域。
除以上原料外，聚氨酯树脂产品广泛采用催化剂、交联剂、扩链剂、发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。
异氰酸酯
脂肪族
芳香族
脂环族
低聚物多元醇聚酯多元醇
聚醚多元醇
环氧丙烷聚醚多元醇
四氢呋喃聚醚多元醇
其它聚醚多元醇
其它多元醇
扩链（交联）剂
胺类扩链剂
醇类扩链（交联）剂催化剂
叔胺类催化剂
金属有机化合物
其它配合剂
阻燃剂
抗氧剂
紫外线吸收剂着色剂
增塑剂
聚氨酯原料
一、 结构特点
在分子结构中含有异氰酸酯基团(－N ＝C ＝O ）的化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate ）,其结构通式如下：
R －（NCO ）n
式中R 为烷基、芳基、脂环基等；n ＝1、2、3….整数。
在聚氨酯材料合成中，主要使用n ≥2的异氰酸酯化合物。
二、异氰酸酯的分类 （1）异氰酸酯基团数量
（2）异氰酸酯结构
（3）通用型有机异氰酸酯（TDI ，MDI ） （4）是否黄变
1、非黄变型异氰酸酯
a.亚甲基型（XDI ，TMXDI ）
b.脂肪族和脂环族（HDI ，TMHDI ，HTDI ） 2、黄变型异氰酸酯
芳香族异氰酸酯(TDI 、MDI 、PAPI)
二、合成工艺
MDI HDI NDI PPDI IPDI XDI 等TDI PAPI
二异氰酸酯：
多异氰酸酯：异氰酸酯异氰酸酯脂肪族芳香族脂环族HDI TDI MDI PAPI PPDI 等HDI HTDI HMDI 等
三、反应速率影响因
催化剂的作用
在聚氨酯蓬勃发展的过程中，催化剂的作用功不可没。
根据聚氨酯制品生产和用途的差异，选择使用催化剂的三种功能：
1、促进链增长反应 使液态的中、小分子量的化学原料．通过催化剂作用、使其迅速反应，分子链快速增长、形成高分子量的聚合物材料。
2、促进反应体系中某些特定的化学反应的反应速度。
如在聚氨酯泡沫体的合成中，促进-NCO 与H2O 的反应速度，使之快速反应产生大量二氧化碳气体；促进－NCO 与多元醇端羟基间的反应，使之迅速生成氨基甲酸酯基团，分子链迅速增加，加速材料的凝胶速度。
3、调节反应速度
在聚氨酯合成的诸多复杂反应中，通过使用不同类型的催化剂，调节诸多竞争反应历程和平衡，促进设计的主反应的反应速度，减缓或抑制副反应的发生和进行，借助催化剂的功能，获得最佳分子结构的设计目的。
催化剂分类
（一）、OH 和NCO 比值
当OH 和NCO 比值越接近1：1的时候，反应速率越快。
在NCO ：OH 大于或小于1：1时，反应速率减缓。
在OH ：NCO ＞1：1时，会提高制品硬度、热稳定性、弹性、机械强度等物性，却降低伸长率、拉伸强度，并且影响一些液体聚氨酯制品储存期。
在OH ：NCO ＜1：1时，会提高制品柔软手感、伸长率
脂肪胺类脂环胺类芳香胺类醇胺类胺盐类叔胺类催化剂
金属烷基化合物
铋铅锌锡汞等
催化剂分类
和剥离强度，却会降低硬度、耐磨等一些物性。
此外，异氰酸酯和羟基化合物反应活性还受到各自分子结构的影响。
各类羟基化合物反应活性为：伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。
(二）、原料酸碱值
对聚氨酯反应来说，原料的酸碱值会影响到与异氰酸酯的反应性。
就聚醚多元醇和聚酯多元醇原料而言而言，酸值是残留的端羧基的量，它与异氰酸酯反应生成酰胺并释放二氧化碳，不仅会造成链的终止，还容易形成气泡。
酸同时对反应催化产生不良的作用，而且降低制品的耐水解性能。
合理的保持反应体系呈弱碱性，有利于反应的顺利进行。
过高的碱值，会造成反应速率不好控制，严重影响生产进行和产品质量。
（三）、催化剂
就同品种催化剂而言，添加合理的催化剂用量，有利于控制合理的反应速率。
催化剂过量，也会牺牲制品品质，某些有机锡类催化剂会影响制品耐水解性能。
（四）、水分
虽然很多聚氨酯配方有添加水分，但代表水分就是聚氨酯生产应该必须使用的原料。
但对于聚氨酯反应来说，反应体系中混合物水分含量是必须严格控制的。
因为随着水的用量增多，反应速率会增加。
特别是在催化剂存在下，异氰酸酯与水的反应可加速进行。
水与异氰酸酯反应活性尽管比伯羟基低，却与仲羟基相当。
在聚氨酯泡沫塑料以外的聚氨酯制品生产中，水完全是必须严格控制的，因为水与异氰酸酯反应，会生成不稳定的氨基甲酸，易再分解成二氧化碳和胺。
另外在预聚体中，水分还会降低预聚体中NCO的含量。
（五）、官能团
官能团越大，反应速率越快，同时物料粘度越高。
（六）、分子量
在官能团等条件相同的情况下，分子量越小，反应活性越高。
（七）、二醇与二胺
二醇与二胺反应速率相差很大，二醇活性比二胺低很多。
尤其是脂肪族伯胺与异氰酸酯反应的活性特别快，一般很难控制，所以常用活性比较低的芳香族二胺。
（八）、温度
一般来说，反应温度越高，反应速率越高。
但实际中，聚氨酯反应温度控制在60-100℃之间。
因为超过130℃，特别是线性分子链反应易出现不良问题，产生支化和交联，并影响分子间的规整性。
低于60℃，反应速率很慢，不利反应进行。
（九）、其他
溶剂极性越大，影响反应速率越慢，反之越快；固含量越低，反应速率越小，反之越快；物料粘度越高，反应速率越慢；搅拌速度快，反应快；硬度（模量）越高，反应速率越快；
四、蒸汽汽提反应单元论述
汽提法
让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：
1、简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。
通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 、蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。
利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。