聚氨酯的生产工艺与发展前景探讨
聚氨酯涂料的发展现状及其应用
一、聚氨酯涂料的背景
聚氨酯涂料是由异氰酸酯和羟基化合物反应生成的一种聚合物，具有极其复杂 的分子结构。聚氨酯涂料的组成成分包括多元醇、异氰酸酯、催化剂、扩链剂、 填料和助剂等。随着聚氨酯涂料技术的不断发展，其应用领域不断扩大，成为 当今涂料行业的重要支柱。
二、聚氨酯涂料的发展现状
1、市场前景
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随着我国经济的不断发展和人民生活水平的提高，我国聚氨酯涂料的市场需求 不断增长。目前，我国聚氨酯涂料主要应用于建筑、家具、汽车等领域，其中 建筑领域的应用占据了最大的市场份额。此外，在家具、汽车等领域，聚氨酯 涂料的应用也越来越广泛。
4、行业竞争加剧
随着我国聚氨酯涂料产业的发展，越来越多的企业开始进入这个领域，导致市 场竞争越来越激烈。目前，我国聚氨酯涂料市场的竞争格局已经发生了变化。 以前主要是几家国内大型涂料企业的竞争，现在国内外企业都在这个领域展开 了竞争，价格战也时有发生。一些企业为了争夺市场份额，不惜以低价抢占市 场，这给整个行业带来了极大的压力。
3、技术创新
为了满足市场的不断变化和对性能要求的不断提高，聚氨酯涂料技术创新将成 为未来发展的重要趋势。例如，通过研究新的聚合方法、新的扩链剂和助剂等， 提高聚氨酯涂料的性能；通过开发水性、粉末化和多功能化的技术，推动聚氨 酯涂料向更加环保和高性能方向发展。
参考内容
一、聚氨酯涂料概述
聚氨酯涂料是指以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料。聚氨酯涂料具有多种优 点，包括耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐水和耐温差等。此外，它还具有优异的柔 韧性和附着力，因此被广泛应用于各种领域，如汽车、船舶、建筑、家具等。
四、聚氨酯涂料的未来发展方向
1、政策支持
随着全球环保政策的不断加强，各国政府将会继续出台相关政策，鼓励和推动 环保型涂料的发展，如水性聚氨酯涂料、粉末聚氨酯涂料等。同时，政府还将 加强对有害涂料的限制和淘汰，为聚氨酯涂料等环保型涂料提供更多的市场机 会。
聚氨酯调研报告
聚氨酯调研报告
聚氨酯是一种重要的合成材料，具有广泛的应用领域。
本调研报告就聚氨酯的生产工艺、市场需求以及未来趋势进行了分析。
一、聚氨酯的生产工艺
聚氨酯的生产通常采用聚醚型和聚酯型两种工艺。
聚醚型聚氨酯的生产工艺主要包括聚醚多元醇与聚醚甘油醚、异氰酸酯的反应混合，然后对混合物进行聚合反应；聚酯型聚氨酯的生产工艺主要包括聚酯多元醇与二异氰酸酯的反应混合。
二、聚氨酯的市场需求
聚氨酯作为一种优质的材料，在建筑、家具、汽车制造等行业应用广泛。
随着人们对低碳环保的要求越来越高，聚氨酯制品的市场需求将持续增长。
此外，新能源汽车的快速发展也为聚氨酯的市场需求提供了机会。
三、聚氨酯的未来趋势
1. 绿色环保：聚氨酯制品的生产过程中会产生一定的废气和废水，对环境造成一定的影响。
未来，聚氨酯行业将加大对环保工艺的研发和应用，减少污染物的排放。
2. 高性能：随着科技的进步，人们对聚氨酯制品的性能要求也越来越高。
未来，聚氨酯制品将更加注重耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能的提升。
3. 创新应用：聚氨酯在医疗、航空航天等领域的应用也在不断拓展。
未来，聚氨酯的创新应用领域有望得到更多发展。
总之，聚氨酯作为一种重要的合成材料，具有广泛的应用前景。
未来，聚氨酯行业将不断推进绿色环保生产，提高产品性能，拓展创新应用领域，以满足不同领域的需求。
浅析聚氨酯的生产工艺及发展前景
浅析聚氨酯的生产工艺及发展前景
聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有耐磨损、耐酸碱、耐高温、优异的物理性能和机械性能等优点，因此被广泛应用于汽车、建筑、家具、鞋材、涂料等领域。
本文将从聚氨酯的生产工艺及其发展前景两方面进行浅析。
聚氨酯的生产工艺可以分为原材料准备、反应制备、加工生产三个步骤。
原材料准备主要包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯、链延长剂等原材料的配制。
反应制备是将配好的原材料按照一定比例混合，通过加热反应生成聚氨酯。
加工生产则包括聚氨酯材料的成型、剪裁、加工等工艺，最终形成成品。
聚氨酯的生产工艺中最关键的是反应制备过程。
在反应制备中，选择合适的原材料比例、反应条件和反应时间等因素对聚氨酯的性能和品质有着重要影响。
反应制备过程还需要考虑聚氨酯材料的环境友好性和生产工艺的经济性等因素。
聚氨酯的生产工艺在近年来有了一定的发展和创新。
首先是原材料方面，传统的聚氨酯原材料主要依赖化石燃料，而随着可再生能源的发展和应用，如生物基聚酯多元醇、生物基聚醚多元醇等可再生原材料的研发和推广，将有助于降低聚氨酯的生产成本和环境影响。
其次是生产工艺方面，传统的聚氨酯生产工艺存在一些环境污染问题，如异氰酸酯的挥发和废水处理等。
绿色环保的聚氨酯生产工艺也成为研究的热点之一，如水溶性聚氨酯生产工艺、无溶剂聚氨酯生产工艺等，这些创新的工艺将有望引领聚氨酯工业的发展。
浅析聚氨酯的生产工艺及发展前景
浅析聚氨酯的生产工艺及发展前景
聚氨酯是一种重要的高分子材料，其应用广泛于建筑、家具、汽车、航空航天、包装等领域。
本文将从生产工艺和发展前景两个方面来进行浅析。
一、生产工艺
聚氨酯的生产工艺可以分为两大类，即溶液法和自由发泡法。
溶液法是将聚醚醇、聚醇酸等多元醇与二异氰酸酯等异氰酸酯混合后，在催化剂和助剂的作用下反应生成聚氨酯。
该方法生产的聚氨酯密度均匀、性能稳定、精度高，适合用于制造高端产品。
该方法的缺点是工艺复杂，成本高。
二、发展前景
目前，聚氨酯的应用领域正在不断扩大，发展前景广阔。
1、建筑领域
聚氨酯在建筑领域的应用包括隔热保温材料、防水材料和建筑粘合剂等。
聚氨酯隔热保温材料具有优异的隔热性能和防潮性能，可大幅降低建筑能耗和运营成本。
2、家具领域
聚氨酯在家具领域的应用包括沙发、床垫、椅子等家具制品，以及内饰材料和地板材料等。
聚氨酯家具制品可实现舒适的坐卧享受，为用户带来更好的使用体验。
3、汽车领域
聚氨酯在汽车领域的应用包括汽车座椅、内饰板、吸音材料等。
聚氨酯汽车制品可为驾乘人员提供更舒适的驾乘体验，同时降低车内噪音和振动。
4、航空航天领域
聚氨酯在航空航天领域的应用包括飞机绝缘材料、飞机座椅和太空服等。
随着太空探索的深入，聚氨酯在航空航天领域的重要性将愈加凸显。
聚氨酯的生产工艺与发展前景探讨
编号9化工职业学院毕业设计（论文）系别：化学工程系专业：有机化工生产技术班级：2010级3班姓名：柳东阳学号：9指导老师：河清设计时间：2012—2013学年第一学期完成日期：2012年12月20日山东化工职业学院毕业设计评定表化工职业学院毕业设计任务书专业：有机化工生产技术班级：2010级3班设计者：柳东阳合作者：无指导教师：河清课题名称：聚氨酯的生产工艺及发展前景探讨发题时间：2012年09月20日完成时间：2012年12月20日系主任签字：目录1.前言 (1)2.物化性质 (3)2.1物理性质 (3)2.2理化性质 (4)3.生产方法 (5)3.1光气法 (5)3.2非光气法 (7)4.聚氨酯的应用 (11)4.1聚氨酯的分类 (11)4.2聚氨酯的应用 (13)5.聚氨酯的发展 (19)5.1全球聚氨酯发展现状与趋势 (19)5.2我国聚氨酯的发展现状与趋势 (24)5.3影响我国聚氨酯快速发展的因数 (27)5.4我国聚氨酯的发展机遇 (29)5.5面临的挑战 (31)6.发展预测 (31)7.结论 (34)参考文献： (34)致 (35)聚氨酯的生产工艺及发展前景探讨摘要聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是Polyurethane，是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
应用领域涉及建筑、汽车、轻工、纺织、石化、冶金、电子、国防、医疗、机械……。
随着国际化、全球化程度的加深和中国这一全球最大聚氨酯市场的进一步显现，众多的国际聚氨酯企业集团在我国实现本土化的进程加快，同时国企业也开始迈出国门，未来五年我国聚氨酯工业仍处于快速增长期。
关键词: 4,4-二苯甲烷二异氰酸酯，聚氨酯，性质，生产方法，应用，发展1.前言聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是一种产品形态多样的多用途合成树脂。
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。
主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
浅析聚氨酯的生产工艺及发展前景
浅析聚氨酯的生产工艺及发展前景聚氨酯分为液态型和固态型，其生产工艺也有所不同。
液态型聚氨酯液态型聚氨酯是以异氰酸酯和多元醇为原料制备而成，生产过程主要包括两个步骤：先将多元醇加入反应釜中，在加入异氰酸酯进行反应。
反应过程中需控制温度和反应时间，以达到预定的分子量和物化性能。
液态型聚氨酯常用于制备弹性体、涂料、胶黏剂和泡沫材料等。
固态型聚氨酯是以多元醇、异氰酸酯和聚酯或聚醚为原料制备而成，主要通过热固化、紫外固化和湿固化等反应方式进行。
通常生产过程分为以下几个步骤：首先混合预聚体和交联剂，之后加入催化剂和添加剂，形成铸模材料。
固态型聚氨酯广泛应用于制造磨具、密封件和电气绝缘材料等。
聚氨酯未来发展前景聚氨酯在未来的发展中，将面临诸多挑战和机遇。
提高质量随着制造技术的不断发展，聚氨酯的生产工艺、产品种类和应用领域也在不断丰富和改进。
未来，聚氨酯的应用范围将更广泛，但需要更高的质量标准。
因此，聚氨酯生产企业需要持续推进技术创新、提高品质标准、提高质量监控和管理水平。
节能降碳随着全球气候变化的影响，节能降碳已成为全球关注的热点话题。
在聚氨酯生产过程中，大量的能源被消耗，导致能源浪费和环境污染，聚氨酯生产企业需要积极探索新的节能和环保技术，推广高效的绿色生产方式，以减少碳排放和环境影响。
发展高附加值产品聚氨酯生产企业应积极发展高附加值产品，在丰富产品种类的基础上，加强技术创新，提高产品质量，制定差异化营销策略，加强品牌形象塑造。
这将对企业的盈利能力和市场竞争力产生积极的影响。
结论聚氨酯生产具有广泛的应用前景。
在未来的发展过程中，聚氨酯生产企业需要加强技术创新、提高产品质量、推广绿色生产方式，发展高附加值产品，以适应不断变化的市场需求，同时也需要积极践行企业社会责任，为实现可持续发展做出积极贡献。
浅析聚氨酯的生产工艺及发展前景
浅析聚氨酯的生产工艺及发展前景
原位法是目前聚氨酯生产中应用最为广泛的一种方法，其最大的优势就是中间体的合
成和聚合反应同时进行，因此反应过程简单、工艺流程短，并且能够控制聚氨酯分子量。
但是这种方法存在原材料质量要求高、工艺条件相对苛刻的缺点。
前驱体法是一种间接合成聚氨酯的方法，它的主要优点是可以精确控制反应条件、聚
合程度和分子结构，同时产生的催化剂少，反应过程中不会产生副反应，以及可以使用廉
价的原料。
但是它需要预先合成前驱体，所以工艺复杂、时间长，并且前驱体的纯度要求高。
高固含量法是一种将聚氨酯纯化的方法，主要是通过聚氨酯的酸解、重溶和再沉淀等
步骤获得高固含量的聚氨酯产品。
这种方法的优点是可以获得较高的产率和产品的固含量，同时还能够去除多余的单体和催化剂，提高产品纯度。
但该方法却需要耗费大量的溶剂，
并且生产成本较高。
生物质法是一种绿色环保的方法，它的原材料主要来源于生物质，如植物油、稻壳等。
这种方法节约原材料、减少能源消耗和环境污染，因此深受研究人员的关注。
但是目前该
技术还面临着制备过程中温度和PH值控制难度大、质量稳定性和可操作性等问题。
聚氨酯行业发展现状
聚氨酯行业发展现状聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
随着工业技术的发展和市场需求的增长，聚氨酯行业正迅速发展。
本文将从行业规模、市场需求、技术创新和应用领域等方面，阐述聚氨酯行业的发展现状。
一、行业规模随着人们对高性能材料需求的不断增加，聚氨酯行业得到了迅猛发展。
根据统计数据显示，目前全球聚氨酯市场规模已超过1000亿美元，并且每年还在以10%以上的速度增长。
聚氨酯行业已经成为化工行业的重要组成部分。
二、市场需求聚氨酯作为一种多功能材料，广泛应用于建筑、家居、汽车、电子、航空航天等众多领域。
在建筑行业，聚氨酯被用作保温材料，能够提高建筑物的节能性能；在汽车制造业，聚氨酯被用来制造座椅和内饰，提供舒适的乘坐体验；在航空航天领域，聚氨酯被用作结构材料，具有轻量化和高强度的特点。
随着各个行业对聚氨酯需求的增加，市场需求也在不断扩大。
三、技术创新随着科技的进步，聚氨酯行业也在不断进行技术创新。
目前，已经出现了水性聚氨酯、超高固含量聚氨酯、绿色环保型聚氨酯等新型产品。
这些新型产品具有更低的挥发性和更高的环保性能，符合现代社会对绿色、环保产品的需求。
同时，聚氨酯的生产工艺也在不断改进，提高了生产效率和产品质量。
四、应用领域聚氨酯的应用领域非常广泛。
在建筑行业，聚氨酯被广泛应用于保温隔热材料、防水涂料等领域；在汽车行业，聚氨酯被用来制造座椅、车身件等；在电子行业，聚氨酯被用作封装材料、绝缘材料等；在航空航天领域，聚氨酯被用作结构材料、防火材料等。
随着科技的进步和需求的增长，聚氨酯的应用领域还将不断扩大。
总结起来，聚氨酯行业在全球范围内呈现出快速发展的态势。
随着市场需求的增长和技术创新的推动，聚氨酯行业的前景十分广阔。
然而，也要注意聚氨酯行业在发展过程中需要解决的问题，如环保性能、安全性等方面的挑战。
相信随着技术的进步和行业的努力，聚氨酯行业将会迎来更加美好的未来。
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编号9化工职业学院毕业设计（论文）系别：化学工程系专业：有机化工生产技术班级：2010级3班姓名：柳东阳学号：9指导老师：河清设计时间：2012—2013学年第一学期完成日期：2012年12月20日山东化工职业学院毕业设计评定表化工职业学院毕业设计任务书专业：有机化工生产技术班级：2010级3班设计者：柳东阳合作者：无指导教师：河清课题名称：聚氨酯的生产工艺及发展前景探讨发题时间：2012年09月20日完成时间：2012年12月20日系主任签字：目录1.前言 (1)2.物化性质 (3)2.1物理性质 (3)2.2理化性质 (4)3.生产方法 (5)3.1光气法 (5)3.2非光气法 (7)4.聚氨酯的应用 (11)4.1聚氨酯的分类 (11)4.2聚氨酯的应用 (13)5.聚氨酯的发展 (19)5.1全球聚氨酯发展现状与趋势 (19)5.2我国聚氨酯的发展现状与趋势 (24)5.3影响我国聚氨酯快速发展的因数 (27)5.4我国聚氨酯的发展机遇 (29)5.5面临的挑战 (31)6.发展预测 (31)7.结论 (34)参考文献： (34)致 (35)聚氨酯的生产工艺及发展前景探讨摘要聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是Polyurethane，是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
应用领域涉及建筑、汽车、轻工、纺织、石化、冶金、电子、国防、医疗、机械……。
随着国际化、全球化程度的加深和中国这一全球最大聚氨酯市场的进一步显现，众多的国际聚氨酯企业集团在我国实现本土化的进程加快，同时国企业也开始迈出国门，未来五年我国聚氨酯工业仍处于快速增长期。
关键词: 4,4-二苯甲烷二异氰酸酯，聚氨酯，性质，生产方法，应用，发展1.前言聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是一种产品形态多样的多用途合成树脂。
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。
主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
英文缩写PU。
20世纪70年代，德国Otto Bayer 首先合成了PU。
在1950年前后，PU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。
20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系PU涂层应运而生。
70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。
80年代以来，PU的研究和应用技术出现了突破性进展。
与国外相比，国关于PU纺织品整理剂的研究较晚。
目前，世界聚氨酯每年的总需求量为700多万吨，其中美国约250万吨，欧洲约220万吨，亚太地区约200万吨。
据聚氨酯工业联合会分析，北美（美国和加拿大）2000年聚氨酯需求量比上年增长4.6％，美国为250万吨，加拿大为24.8万吨，墨西哥为126万吨。
其中，弹性聚氨酯泡沫占聚氨酯需求量40％，其余为：硬性聚氨酯泡沫占26.5％，涂料占9.6％，弹性体占4％。
目前全球聚氨酯泡沫塑料的需求年均增长率一直保持在7％左右。
其中南亚地区的增长速度还高于此数。
美国和欧洲聚氨酯泡沫塑料均以软泡为主，分别占60％和57％，硬泡则分别占40％和43％。
2005年，世界聚氨酯泡沫的总需求量将超过1000万吨，亚太地区聚氨酯工业将与欧美成三足鼎立之势，中国和日本在这一地区的产量和需求量最大。
美国的软泡聚氨酯应用以家具业为主，占40％；其次是运输业，占23％。
美国硬泡聚氨酯在建筑业的的应用占55％，制冷设备占17.6％，工业绝热设备占9.6％，包装和运输业分别占7.6％和5.2％。
另外，聚异氰脲酸酯泡沫塑料具有较好的阻燃性能，在建筑业得到广泛应用。
由于全球聚氨酯需求快速增长，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)原料世界需求以6%/年增速增长，中国市场需求更是以两位数增幅继续增长，所以许多生产商纷纷在中国增加生产能力来扩大市场份额。
多数分析师认同2008年之前中国市场需求将继续维持强势，有人分析指出，2008年将是MDI需求的分水岭，由于2008年奥运会的推动作用，中国建筑市场需求将成为MDI需求的主要动力，但2008年过后需求可能出现减速。
另外，随着中国劳工成本不断升高，汽车和制鞋业生产成本也会随之升高，势必影响聚氨酯需求增加。
预计2008年以后中国MDI需求可能仍会以8％增速继续增长，也比大多数发达国家需求增幅更高。
聚氨酯为世界六大具有发展前途的合成材料之一，目前，生产聚氨酯的异氰酸酯原料主要是MDI、甲苯二异氰酸酯(TDI)，尽管MDI发展较晚，由于MDI体系熟化速度快，可以几乎不用或完全不用熟化，因此模塑周期短，而且一般来说泡沫性能更好；MDI 蒸汽压比TDI低得多，且模塑温度也低(30～52℃)，因此环境污染少，设备投资小；用MDI易于开发多样化的泡沫制产品，MDI基泡沫密度较高，且可通过改变组分比例制得硬度围很广的产品；另外随着MDI生产工艺的改进，将导致生产成本不断降低，加之环保方面因素的影响，会导致MDI的需求不断增长 (1)2.物化性质2.1物理性质主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物。
英文缩写PU。
由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。
由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性溶剂，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。
用不同原料可制得适应较宽温度围(-50～150℃)的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。
高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。
多元醇分3类：简单多元醇(乙二醇、丙三醇等)；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。
聚合方法随材料性质而不同。
合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。
预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。
如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。
单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护等。
2.2理化性质在大分子主链上含有-NHCOO-基团的重复结构单元的聚合物统称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯（PU）。
它是由有机多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多元醇反应制得。
人们常见的聚氨酯塑料多以软、硬泡沫体的形式出现。
2.2.1硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Rigid PolyeTher PolyureThane Foams)理化性质：密度：0.04～0.06g/cm3，拉伸强度：0.147MPa，弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.035W/(m·K) 。
该制品最大特点是：可根据具体使用要求，通过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性能的产品。
该产品质轻（密度可调），比强度大，绝缘和隔音性能优越，电气性能佳，加工工艺性好，耐化学药品，吸水率低，亦可制得自熄性产品。
用途：主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料，高层建筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。
超低密度的硬泡可做防震包装材料及船体夹层的填充材料。
2.2.2硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Rigid PolyesTer PolyureThane Foams)理化性质密度：0.0368 g/cm3，拉伸强度：0.414MPa，压缩强度（10% 处变形）：0.323MPa，导热系数：0.035W/(m·K) 。
该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比，有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作较困难。
用途：应用领域类似于硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料，当制品对强度、耐温性要求较高时，用聚酯型硬泡较为合适。
如雷达天线罩的夹层材料，飞机、船舶上的三层结构材料，电器、仪表、设备的隔热材料和防震包装材料。
2.2.3软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Flexible PolyeTher PolyureThane Foams）理化性质：密度：0.03～0.07g/cm3，拉伸强度：8.83～117kPa ，伸长率（%）：150～300。
弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.034～0.041W/(m·K)。
熔点（℃）：170～190。
不同密度的软泡沫塑料，其主要用途有些差别。
2.3.4软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Flexible PolyesTer PolyureThane Foams）用途：主要用作服装、鞋帽衬里，垫肩和精密仪器的防震包装等。
3.生产方法MDI(4，4-二苯甲烷二异氰酸酯)是一种重要的异氰酸酯产品，是聚氨酯(PU)产品的主要原料。
PU制品具有塑料和橡胶的双重优点，是目前世界上获得迅速发展的高分子合成材料，广泛用作建筑、汽车、船舶、制鞋、磁带、航空、电子、玻璃纤维、金属等的粘合剂，是目前世界上发展迅速的高分子合成材料之一，是当今世界的产业[2]。
目前MDI生产方法有光气法和非光气法两种。
3.1光气法用苯胺与甲醛在酸性情况下进行缩合反应是国外生产MDI完全成熟的技术路线，反应物用碱中和后进行蒸馏，得到二苯基甲烷二胺(MDA)。
将MDA用溶剂溶解后，再进行光气化反应制成多苯基多异氰酸酯4,4-MDI，2,2-MDI或混合PMDI，再进行蒸馏精制，得纯MDI[3]。
液相光气法是目前国外生产的主要方法。
生产方法：将苯胺与甲醛在盐酸(或其它催化剂)存在下加热进行缩合反应，反应物用碱中和后进行蒸馏得到二苯基甲烷二胺(MDA)；将MDA用溶剂溶解后，再进行光气化反应制得多苯基多异氰酸酯或混合PMDI，再进行蒸馏精制得到MDI产品。
光气化反应的设备和条件与甲苯二异氰酸酯（TDI）的生产十分相似，所用溶剂也是邻二氨苯或者氨苯，不同之处在于光气化的第一步反应产物浆液在光气中的溶解度较高，故浆液中结晶物含量较低，且反应生成物颗粒度也较细，第二步反应速率加快。
光气化产物回收溶剂后一般不经过蒸馏，故产品质量控制更为重要，若反应控制不当，副产物就构成产品的杂质。
在工业上通常是将粗MDI蒸馏(如用高真空薄膜蒸发器)而得。
蒸馏残液则是多亚甲基多苯基多异氰酸酯含量高的粗MDI。
反应式为：NH2+HCHO2CHHclH2N NH2HCI2图3.1CH2NH2HCIHclN2HCH2NH2HN2图3.2CH2NH2HN2+COCl2CH2NCONCO图3.3液相光气法虽然工艺成熟，但使用的光气易挥发，剧毒，存在巨大的潜在性事故隐患，并且存在技术要求复杂、环境污染大、反应过成中产生的氨化氢对设备腐蚀严重，而且纯MDI的收率和质量也较低，产品中含氨化合物不易分离等缺点。