聚氨酯组合料使用说明
PU聚氨酯简介
聚氨基甲酸酯基本信息中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯聚氨基甲酸酯聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO )的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
反应式如下：-N=C=O+HO-→-NH-COO-，聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
（氰酸说明:H—O—C≡N（正）氰酸H—N＝C＝O（异氰酸）有（正）氰酸和异氰酸两种。
游离酸是二者混合物，未曾分离开业，但其酯类则有两种形式。
氰酸是有挥发性和腐蚀性的液体。
有强烈的乙酸气味。
密度1.14。
沸点23.6℃。
在水溶液中显示极强酸性。
性不稳定，容易聚合。
水解时生成氨和二氧化碳。
与醇类作用时生成氨基甲酸酯。
（正）氰酸酯R—O—C ≡N 易聚合，并易水解，很难得到纯态物。
异氰酸酯R—N＝C＝O或O＝C＝N—R—N＝C＝O，一般是带有不愉快气味的液体。
氰酸可由氰尿酸经加热分解而制得。
）聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。
聚醚型聚氨酯主要是针对制备聚氨酯材料中的多元醇定义的，即制备聚氨酯的多元醇完全由聚醚型多元醇或者是在该体系中占有绝大部分。
聚醚多元醇分子结构中，醚键内聚能低，并易旋转，故有它制备的聚氨酯材料低温柔顺性能好，耐水解性能优良，虽然机械性能不如聚酯型聚氨酯，但原料体系粘度低，易与异氰酸酯、助剂等组份互溶，加工性能优良。
聚酯多元醇一般所指的是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚酯多元醇。
广义上是含有酯基（COO）或是碳酸酯基（OCOO）的多元醇。
聚氨酯泡沫塑料应用广泛。
软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。
聚氨酯发泡经验知识
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硬泡虽不比软泡、自结皮、弹性体:处处离不开计算———-却也并不都是漫无目标地“试"探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。
对于身处关键岗位的朋友（比如管配料、检验、产品开发)来说这些都不是难事-----(有条件）大不了多做试验呗！但对于那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄，难度就忒大；毕竟认知的最佳途径是“比对”，有几个参照物理解起来省力气多了。
知道“什么是合适的、正常的”已经很不错了，但能解析出“为什么是合适的、为什么不正常”那就要付出多倍的汗水与心血。
前些日子就想把“大郎烧饼手艺”拿出来献丑,总在最后关头叹息止步：谁不怕出丑呀！本人终究没在学院里研究过硬泡，设计、计算的那一套全是有异于大师著作. 好在做过现场工作，现在也想通了:都不干技术活了,要是出了丑还是能弄明白自己“为什么技术饭吃不下去了”——-—就这一点,值！以上是废话，下面说正事[ 关于计算 ]一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例(重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是“按比例混合的白料和黑料要完全反应完". 因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值,据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数QS1 = Q÷56100㈡水：水的配方量wS2 = W÷9㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为NK × NS3 = ————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）MS = S1+S2+S3基础配方所需粗MDI份量［(S×42）÷0。
聚氨酯基础知识(通俗版)
1.4 聚氨酯塑料泡沫特征和分类应用
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一。它的主要 特征是具有多孔性，因而相对密度小，重量轻，绝热性 好，施工成型方便，比强度高。根据所用原料的不同和 配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质泡沫塑料。按 照多元醇品种的不同，可以分为聚酯型和聚醚型聚氨酯 塑料泡沫。按照发泡方法分类，可以分成块状、模塑和 喷涂聚氨酯泡沫塑料。冰箱、热水器、冷柜、电子消毒 柜等用的聚氨酯泡沫塑料为硬质聚氨酯塑料泡沫，俗称 硬泡，主要利用了泡沫塑料独特的绝热性。
脆、粉。
3.3 世界主要黑料生产厂家和其经典牌号
目前世界上只有5个国家拥 有黑料的制造自主产权，他 们分别为美国两家，德国两 家，日本两家，中国和英国 各一家。
德国：①Bayer（拜耳
公S等
日本：①三井武田化学
公司经典牌号M-100-2OO等 ②日本聚氨酯工业株式会社 （原南阳）经典牌号MR-100-
黑料
• 正称：多亚甲基多苯 基多异氰酸酯
• 俗称：粗MDI、PAPI
基聚 甲氨 酸酯 酯成 成品 品（ ）氨
注意：黑料不能单纯的称为MDI，因为纯MDI为固体形态
3.2 黑、白料通俗的特性阐述
白料：是多组分多品种混合物，
3.2
可溶于水，但聚酯多元醇不易溶于 水。泡沫中特性是活性高，柔韧，
影响泡孔，反应中过量时，泡体反
硬泡的定义：是指在一定负荷作用下不发生明显变形， 当负荷过大时发生变形后，不能恢复到原来形状的塑料 泡沫。
2.1 聚氨酯塑料泡沫保温机理和性能特点
聚氨酯硬质塑料泡沫保温机理：
• 聚氨酯PU本身材料就为热的不良导体，当热量要通过聚氨酯 塑料泡体散发逃逸时，必须经过聚氨酯塑料泡沫特有的无数 结构紧致细密的小气室，有效地减缓了热传导的散热损失。 而且由于气室相互间是密闭状态互连的，这就有效地防止了 热的辐射和对流传导方式造成的热量损耗。
聚氨酯基础知识(通俗版)
（3）液态CO2或者水：优点：最环保，无成本负担。缺点：物料粘度高，流动 不佳，制成品导热系数太高，不调节配方产品发脆，黑料消耗过多，在黑料 价格过高的现在，增加了一定成本负担。
了聚氨酯树脂的聚合技术，并在第二次世界大战期间建成 了一个月生产10吨聚氨酯树脂制品试验车间。二次大战 结束后，英、美等国于1945~1947年间从德国获得有关 聚氨酯树脂的制造技术，并在1950年相继开始工业化。 1957年，POL在美国合成，同年ICI公司以MDI成功制作 硬泡；1958年杜邦公司用CFC-11成功制备硬泡PU。日 本是在1955年从德国拜耳公司与美国杜邦公司引进技术 后才开始聚氨酯工业的生产。我国聚氨酯树脂工业是60 年代初期自力更生开始发展起来的。
硬泡的定义：是指在一定负荷作用下不发生明显变形， 当负荷过大时发生变形后，不能恢复到原来形状的塑料 泡沫。
2.1 聚氨酯塑料泡沫保温机理和性能特点
聚氨酯硬质塑料泡沫保温机理：
• 聚氨酯PU本身材料就为热的不良导体，当热量要通过聚氨酯 塑料泡体散发逃逸时，必须经过聚氨酯塑料泡沫特有的无数 结构紧致细密的小气室，有效地减缓了热传导的散热损失。 而且由于气室相互间是密闭状态互连的，这就有效地防止了 热的辐射和对流传导方式造成的热量损耗。
聚氨酯基础知识（通俗版汇编）
研发中心电热研发 王以德
目录
1 聚氨酯的发展史、合成机理和分类 2 PU保温的机理、发泡剂的过渡替代产品 3 聚氨酯各原材料的基本构成概述 4 聚氨酯发泡各项工艺指标及其他特性 5 聚氨酯硬泡常见问题点及其分析
MDI安全技术说明书
二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI)结构式【中文名称】4，4`-二苯基甲烷二异氰酸酯；亚甲基双（4-苯基异氰酸酯）；二苯甲烷-4，4`-二异氰酸酯【英文名称】4，4`-diphenylmethane diisocyanate【结构或分子式】图片是黑色，点击以下即看到【相对分子量或原子量】250.26【密度】1.19（50℃）【熔点（℃）】36～39【沸点（℃）】190（667帕）【闪点（℃）】202【毒性LD50(mg/kg)】本品有毒，刺激眼睛、粘膜，空气中允许浓度为0.02E-6。
【性状】白色或浅黄色固体。
【溶解情况】溶于苯、甲苯、氯苯、硝基苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、二恶烷等。
【用途】本品的初级品广泛用于聚氨酯涂料，此外，还用于防水材料、密封材料、陶器材料等；用本品制成的聚氨酯泡沫塑料，用作保暖（冷）、建材、车辆、船舶的部件；精制品可制成汽车车挡、缓冲器、合成革、非塑料聚氨酯、聚氨酯弹性纤维、无塑性弹性纤维、博膜、粘合剂等。
【制备或来源】以苯胺为原料，与甲醛反应，在酸性溶液中缩合，用碱中和，然后蒸馏，可制得二氨基二苯甲烷，然后与碳酰氯反应可制得，再精馏精制。
【其他】本品含有异氰酸酯基（-N=C=O），在合成树脂或涂料过程中，与涂料或树脂中的羟基起反应而固化。
CAS No.： 101-68-8MDI是4,4'二苯基甲烷二异氰酸酯（纯MDI）、含有一定比例纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物（聚合MDI）以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称，是生产聚氨酯最重要的原料，少量MDI应用于除聚氨酯外的其它方面。
聚氨酯既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面有其它合成材料无法比拟的优点，是继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS后第六大塑料，已广泛应用于国防、航天、轻工、化工、石油、纺织、交通、汽车、医疗等领域，成为经济发展和人民生活不可缺少的新兴材料。
聚氨酯介绍
聚氨酯介绍文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]介绍1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。
当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为~（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。
硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。
聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。
能有效地防止火焰蔓延。
而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
4、由于具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内。
5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。
6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。
硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。
能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。
7、综合性价比高。
虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。
产品用途本公司生产的硬质聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。
特点●规格品种多，容重范围：（40—60kg/m3）；长度范围：（米—4米）；宽度范围：（米—米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。
●切割精度高，厚度误差±，从而保证了表面的平整度。
●泡沫细密，泡孔均匀。
●容重轻，可以减少制成品的自重量，比传统的产品低30—60%。
●抗压强度大，可以承受在制造成品过程中的巨大压力。
多元醇组合料 CR8959 103 SR30S 安全技术说明书
安全技术说明书页: 1/14 巴斯夫安全技术说明书按照GB/T 16483编制日期 / 本次修订: 24.06.2023版本: 7.0日期/上次修订: 20.10.2022上次版本: 6.0日期 / 首次编制: 29.08.2013产品: 多元醇组合料 CR8959/103/SR30SProduct: Colo-Fast CR8959/103/SR30S Polyol Blend(30595131/SDS_GEN_CN/ZH)印刷日期 10.11.20231. 化学品及企业标识多元醇组合料 CR8959/103/SR30SColo-Fast CR8959/103/SR30S Polyol Blend推荐用途: 聚氨酯组分公司:巴斯夫(中国)有限公司中国上海浦东江心沙路300号邮政编码 200137电话: +86 21 20391000传真号: +86 21 20394800E-mail地址: **********************紧急联络信息:巴斯夫紧急热线中心（中国）+86 21 5861-1199巴斯夫紧急热线中心（国际）:电话: +49 180 2273-112Company:BASF (China) Co., Ltd.300 Jiang Xin Sha RoadPu Dong Shanghai 200137, CHINA Telephone: +86 21 20391000Telefax number: +86 21 20394800E-mail address: ********************** Emergency information:Emergency Call Center (China):+86 21 5861-1199International emergency number: Telephone: +49 180 2273-1122. 危险性概述纯物质和混合物的分类:皮肤腐蚀/刺激: 分类1C严重损伤/刺激眼睛: 分类1巴斯夫安全技术说明书日期 / 本次修订: 24.06.2023版本: 7.0产品: 多元醇组合料 CR8959/103/SR30SProduct: Colo-Fast CR8959/103/SR30S Polyol Blend(30595131/SDS_GEN_CN/ZH)印刷日期 10.11.2023对水环境的急性危害: 分类3对水环境的慢性危害: 分类3标签要素和警示性说明:警示词:危险危险性说明:H314造成严重皮肤灼伤和眼损伤。
聚氨酯高效抗静电剂
聚氨酯高效抗静电剂 CUCE-W
1．性状描述
无色微黄透明液体，色度（Fe-Co ）≤1；密度 1.191g/cm 3
(25℃)，粘度 50±10mPa.s(25℃)；具特殊化合物气味。
易溶于通用聚氨酯原料如各种聚醚多元醇、聚酯多元醇、增塑剂中。
2．独特性能 本品主要用于浇注型聚氨酯材料，属于复合型高效抗静电剂，具优良的导电性，可在聚氨酯材料表面形成稳定
长效抗静电分子层，有效避免和消除因摩擦而产生的静电荷的积聚，降低制品表面电阻。
与聚氨酯原料相溶性好，与原料混合无离子化副反应；不含活性氢，不与异氰酸酯产生反应，不改变聚氨酯 高分子分子结构，不影响聚氨酯材料力学性能（添加后聚氨酯不发泡不鼓包基本不降低硬度和强度）。
高效稳定抗静电效果，添加量少，抗静电效果优异；
良好的加工性和热稳定性，颜色浅淡，不会影响聚氨酯的着色； 常温下为液体，无需加热熔化，使用方便。
3．应用领域 推荐用于各种浇注型聚氨酯制品,广泛用于各种需抗静电场合，如地坪、电子产品、服装等。
4．使用说明 若用于高温硫化型聚氨酯浇注胶建议加入预聚体中搅拌均匀，生产前现场加入；若用于双组份聚氨酯组合料建 议预混入多元醇组分中，一般可稳定长期存放。
若加入异氰酸酯组分需长期储存，必须先行储存稳定性试验。
使用
量视情况而定，建议用量为 0.5-2%，可稳定达到 108。
5．规格储存： HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期 24 个月，保质期后 如检测催化活性未降低，仍可按合格品使用。
聚氨酯合成原料介绍
聚氨酯合成原料介绍1. 概述聚氨基甲酸酯是指分子主链中含有氨基甲酸酯重复单元链（-OOCNH-）的聚合物的统称，简称聚氨酯（PU）。
绝大多数PU 是由多异氰酸酯和含有活泼氢原子的物质如多元醇，加聚反应而成。
其化学反应表达式如图1 所示：图1 聚氨酯合成反应表达式由于PU 所用原料品类繁多，加工方法各异，性能范围宽广，因而应用领域不断拓展，已成为世界六大发展合成材料之一。
根据IAL Consultants （London）的调查统计和预测，其最终产品全球生产量持续增长。
按最终产品类别分，其分别产量如表1 所示。
表1 全球PU产品产量（以t计）注：年均增长率数据系笔者所算。
CASE 是涂料、胶粘剂、密封剂和弹性体的总称。
表1 数据显示，硬质泡沫（硬泡）增长速度最快，可能是全球节能法规日益严格，绝热材料需求量应运增长的缘故。
CASE 次之，其中热塑性聚氨酯（TPU）树脂深受关注，由它可制备CASE 最终产品。
据中国PU工业协会统计，中国PU产品2005年的消费量达300万t,其中含PU树脂干品约218.2万t。
2004年和2003年消费量分别为259万和210.4万t。
表2列出中国近年PU原料和产品的消费量。
表2 中国近年PU原料和产品的消费量（万t）注：（）中数据系干树脂的2. 聚氨酯合成基本原料2.1 多异氰酸酯纵观整个聚氨酯化学，可以说几乎都和异氰酸酯的反应活性有着密切的关系。
多异氰酸酯系聚氨酯的关键原料，其通式为：R-（N=C=O）n, n=2~4。
其极高的反应性，特别是对亲核反应物的反应性，主要是由含有氮、碳及氧的积累双键区中碳原子的正电特性所决定的。
异氰酸酯基团中的电子密度及电荷分布可如图2 所示：图2 异氰酸酯基团中的电子密度及电荷分布由异氰酸酯基团的共振结构表明，碳原子上的正电荷明显，且其取代基对它的反应性有显著影响。
若R 为芳基，负电荷就由氮原子吸引到芳核上，使碳原子上的正电荷增加。
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硬质聚氨酯组合料分为异氰酸酯和组合聚醚两个组份:俗称黑料和白料。
两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯
硬质泡沫塑料，是一种理想的有机质低温隔热材料，具有导热系数小，
节能防震，适应性强，既可预制成型，也可现场喷涂式浇注成型、广泛
应用于炼油厂、化工厂、乙烯化工、冷库、单制冷中央空调、冰箱和建
筑业保温隔热。随着国家在建筑节能领域的推广，聚氨脂发泡保温体系
以其良好的保温性能和施工迅速，性能可靠等特点已在国内保温领域大
规模应用。
1、 主要内容与适用范围
聚氨酯硬质泡沫塑料的技术要求、试验方法和检验规则：
本标准适用于异氰酸酯与组合聚醚充分混合后，喷涂成型、浇注
成型的聚氨酯硬质泡沫塑料。
2、 技术要求
产品的技术要求应按照企业标准Q/FDF001-2000规定
二、硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚的技术要求：
组合聚醚的物理性质
外观：淡黄色或棕色透明液体
粘度：（25℃）200-400（Mpa.S）
羟值：350-450（mgkoh/g）
水份：<0.3%
贮存期：六个月（15-25℃）
三、使用方法：
★浇注型
组合料（A组分）与PAPI（B组分），按要求重量比混合（A比B=1
比1），采用机械搅拌时间在10-20秒，转速1400转/分，搅拌均匀后立
即浇注模具中熟化，模具温度在30-40℃为最佳，环境温度在15-20℃。
（可按照所制品的密度增加投料）
★喷涂型
喷涂发泡较合适的温度范围是15-35℃，环境温度在15-30℃为宜。
当环境温度低时，需加热，组合料不得超过27℃。被喷涂表面应无锈、
无油污、无粉尘，并要求干燥。组合料每次使用时，应先搅匀后随用随
拧紧桶盖以防受潮。
聚氨酯组合聚醚和异氰酸酯的储存与安全操作
一、储存
异氰酸酯(俗称黑料)与组合聚醚(俗称白料)的储存必须是在密封的容器
内,隔绝空气、防止吸潮。
异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒，必须远离热源，放置阴凉
干燥处，料桶如果直立放置时，桶盖上不得积水！如果整桶料不能一次
用完，就必须在每次使用后立即盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内而
影响质量。如果使用两个以上牌号组合聚醚时，应分牌号堆放，并有明
显标志。加入普通阻燃剂的组合聚醚存放时间不应太长，必须当天配制
当天使用，否则易造成变质影响发泡质量。预知详情，请与我公司技术
服务部门联络。
二、操作
操作异氰酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽；操作异氰
酸酯时应戴清洁的橡胶手套。工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环
境温度较高时，因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力，所以应先
开启排气盖排出气体泄压后，再启开桶盖。对泡沫有阻燃（注：离火自
熄）要求时，可采用添加型阻燃剂，普通阻燃剂的加入量是白料重量的
15～20％，阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。
黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料活页，使用阻燃
剂的客户应注意加入阻燃剂后白料计算比例时应该将阻燃剂计算在内，
如要求黑白料比例是1:1时，100kg白料加入15kg阻燃剂，则黑料使用
量为115kg。
手工发泡操作时，按比例准确称量黑白料同时倒入容器中，用2000转/
分钟以上的搅拌器搅拌8～10秒后，倒入模具中发泡，脱模时间视产品
要求、泡沫厚度等情况具体而定。
三、安全
当皮肤接触到组合聚醚时，应用肥皂和水进行冲洗。
操作异氰酸酯时，应特别注意，因为它有一定的刺激性，不要吸入其蒸
汽，及切勿溅到皮肤及眼睛上。
如果溅到皮肤及眼睛时，必须立即用医用棉花先将其擦去，然后用大量
水冲洗15分钟，再用肥皂或酒精冲洗，如果仍较严重，应到医院诊治。
一旦发生大面积异氰酸酯洒地时，应用砂土、木屑进行覆盖处理后，再
用大量水冲洗地面。当衣服污染上异氰酸酯时，必须用含乙醇50%、水
45%、浓氨液5%配制而成的溶液进行处理后，再用肥皂洗净。
注意：务请用户注意储存方法、注意安全操作。