设备选型1
主要设备选型
一、动设备
1、新氢压缩机
新氢压缩机是装置的重要设备之一，选用二台，一开一备。国产新氢压缩机对称平衡型往复压缩机，二列布置，二或三级压缩。异步增安型电动机，防爆等级为eⅡT3，防护等级为IP54。新氢压缩机进/出口压力为2.3/18.8MPa(A),压缩机排气量为2600Nm3/h。机具体型号待定。
2、循环氢压缩机
循环氢缩机也是装置的重要设备之一，选用二台，一开一备。国产循环氢氢压缩机对称平衡型往复压缩机，二列布置，一级压缩。异步增安型电动机，防爆等级为eⅡT3，防护等级为IP54。新氢压缩机进/出口压力为16.8/18.8MPa(A),压缩机排气量为25000Nm3/h。机具体型号待定。
3、加氢进料泵
加氢进料泵由流量不是很大(30m3/h)，但要求扬程（出口压力19MPa）很高，目前国内外是否有离心泵能满足要求,还需进一步调查咨询。因此初选用高压柱塞泵，防爆型YB系列电动机，防爆等级为dⅡBT4，防护等级为IP54。电机功率200kW。初选泵型号：5HP152/57-31.5/20，电机功率250kW 二台，一开一备。该泵最高出口压力20MPa,最大排出流量31.5m3/h。
二、静设备
1、选材
高温高压临氢部分采用12Cr2Mo1（2-1/4Cr1Mo）锻件或12Cr1MoV(1Cr1/2Mo)锻件等抗氢钢。低温高压部分采用16Mn锻件、16MnR钢板。V-311采用16Mn(HIC),以抗氢渗透。设备内件采用304或321不锈钢。
2、关键设备
⑴反应器
加氢反应器R-101是本装置的关键设备，规格见设备规格表，采用12Cr2Mo1（2-1/4Cr1Mo）锻焊+内壁堆焊，两端为球形封头，内设两段催化剂床层；精制反应器R-102也是本装置的关键设备，规格、材料、结构、催化剂床层等与R-301完全相同。两台反应器的筒体强度按GB150-1998钢制压力容器标准设计。本
反应器采用整体运输方案按JB/T4711-2003压力容器涂敷和运输包装执行现场整体吊装。
3、加热炉说明
（1）加氢进料加热炉（F-101）进料为混氢原料，进料温度（初期/末期：300/330℃），出口温度（初期/末期：320/355℃），设计热负荷（初期/末期：1940/2144kW）,采用辐射-对流型圆筒炉，利用过热蒸汽回收烟气余热，热效率～85%。炉管选材原料油管为TP321，蒸汽管为碳钢。
（2）稳定塔重沸炉（F-102）进料为稳定塔底油，进料温度200℃，出口温度250℃，设计热负荷2800kW,采用辐射-对流型圆筒炉，利用过热蒸汽回收烟气余热，热效率～85%。炉管选材原料油管为1Cr5Mo，蒸汽管为碳钢。
（3）常压塔1重沸炉（F-103）进料为常压塔1塔底油，进料温度220℃，出口温度280℃，设计热负荷180kW,采用辐射-对流型圆筒炉，利用过热蒸汽回收烟气余热，热效率～85%。炉管选材原料油管为1Cr5Mo，蒸汽管为碳钢。（4）减压进料加热炉（F-104）进料为常压塔2塔底油，进料温度246℃，出口温度360℃，设计热负荷2144kW,采用辐射-对流型圆筒炉，利用过热蒸汽回收烟气余热，热效率～85%。炉管选材原料油管为1Cr5Mo，蒸汽管为碳钢。（5）三台加热炉使用激波除灰器，联合控制。激波除灰器是新型大能量除灰器，尤其适合高硫燃料加热炉，它以乙炔作为燃料气，在系统中与空气混合、爆燃，产生高强爆轰波吹扫受热面而达到除灰效果。具有除灰彻底、便于操作、维护和耐蚀性强等优点。
（6）四台加热炉辐射段炉衬采用纤维浇注料，对流室及烟囱采用轻质浇注料。这两种材料均为不定形耐火材料，具有导热系数低、施工方便等优点，炉衬成型后为硬质炉衬，具有耐用、抗蚀等优点。
表-1 加热炉汇总表
设备类型
国内订货国外订货合计
台数金属/非金属总
质量（t）台
数
金属/非金属总质量
（t）
台数金属/非金属总质量
（t）
F-101 1
50/34 1
50/34
F-102
1 51/36 1
51/36
F-103
1 42/31 1 42/31
F-104
1 53/38 53/38
总计 3 196/139 4 196/139 4、设计采用的规范标准
《压力容器安全技术监察规程》质技术锅发[1999]154号
《钢制压力容器》（及第一号、第二号修改单） GB150-1998
《管壳式换热器》（及第一号修改单） GB151-1999
《钢制塔式容器》 JB/T4710-2005
《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005
《石油化工塔盘设计规范》SH3088-1998
《钢制焊接常压容器固体料仓钢制液化石油气卧式储罐型式与基本
参数》 NB/T47003.1~47003.2-2009 NB/T47001-2009
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1992
《压力容器用钢板》GB713-2008
《承压设备用碳素钢和合金钢锻件（JB/T4726)》 NB/T47008-2010
《低温承压设备用低合金钢锻件（JB/T4727)》 NB/T47009-2010
《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件（JB/T4728)》NB/T47010-2010
《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008
《碳钢焊条》 GB/T5117-1995
《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995
《碳素钢低合金钢制人孔和手孔》 HG/T21514～21535-2005
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《设备开口接管焊接型式图》 SYJT3002-1982
《石油化工钢制压力容器材料选用标准》 SH/T3075-2009
《补强圈钢制压力容器封头》 JB/T4736、4746-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2010
《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592～20635-2009
《管路法兰及垫片》 JB/T74～90-1994
《一般炼油装置用火焰加热炉》 SH/T3036-2003
《石油裂化用无缝钢管》 GB9948-2006
《炼油厂加热炉炉管壁厚计算》 SH/T3037-2002
《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》 SH/T3113-2000
《石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件》 SH/T3114-2000
《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 SH/T3115-2000
《石油化工管式炉钢结构设计规范》 SH3070-2005
《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 SH3086-1998
《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》 SH/T3087-2005
《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997
《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》 SH/T3065-2005
《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SH/T3128-2002
《石油化工管式炉热效率设计计算》SH/T3045-2003
《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985-2008 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986-1988
《石油化工和气体工业用往复压缩机 1995版》 API618
《大型往复活塞压缩机技术条件》 JB/T9105-1999
装置的主要工艺设备表（反应器、容器、塔类）见表-1，主要工艺设备表（压缩机类）见表-2，主要工艺设备表（泵类）
表-1 主要工艺设备表（反应器、容器、塔类）
序号设备
位号
设
备
名
称
台
数
规格和结
构特征
主要操作条件主体
材质
金属重
量t
绝热
材料
及
厚度
mm
备
注
总
价
/
万
元
介质温
度
℃
表
压
MPa
总
重
合
金
钢
一反
应
器
类
1 R201 异
构
化
反
应
器1 φ1800×
14650(TL
)
氢气、
油汽、
H2S
395 17.
8
12Cr
2Mo1
7
5
73 硅酸
铝镁
140
立
式
28
.1
2 R202 精
制
补
充
反
应
器1 φ 1600
×
15290(TL
)
氢气、
油汽、
H2S
313 17.
12Cr
2Mo1
7
2
68 硅酸
铝镁
140
立
式
27
.0
3 R303 循
环
氢
脱
硫
反
应
器1 φ 1800
×
12300(TL
)
氢气、
油汽、
H2S
40 17.
16Mn
（HI
C）
5
2
立
式
62
.4
二容
器
类
1 V101 原
料
缓
冲
罐1 φ2400×
5500(TL)
原料
油
40 0.4 Q235
-B
7 立
式
26
.6
表-2主要工艺设备表（压缩机类）
2 C101
C201
高压分离器 2 φ2400×6000(TL) 氢气、油汽、 H2S
215 17.
2
12Cr 1MoV 40
40
岩棉100 立式 20.8
3 C102
C202
低压分离器 2 φ1600×
5800（TL ）
污水、 油 40 ~0.95 Q235-B 3 卧式 2.
2
4 V102
V103 污水处理器 2 φ1600×
5800(TL)
污水 40 ~0 Q235-A 3 卧式 2.
8
三 塔类
1 T101
汽提塔 1
φ600×4200(TL)
油、 油汽、 H2S 300 0.22 20R/16Mn 4.5 0.3 岩棉120 散堆材
料
2.
3
2 T120
2 二段汽提塔
1 φ1000×
4200(TL)
油、 油气 320 -0.95 20R 5.2 0.8 岩棉120 散堆材
料
2.
1
序号
位号 名称 台数
技术规格或型号
主要操作条件
气量 Nm 3
/h
驱动器类 型
原动功 率 kW 材质 备注 总价/万元
操
作 备用 介质 温度 ℃
压力 MPaA
正常/最大
表-3主要工艺设备表（泵类）
入口 出口 入口 出口
1
新氢
压缩机 1
1 待定 氢气
40
2.3 18.8 2600/2
800
增安型电机
280
国产
4 2
循环氢压缩机
1
1
待定 氢气
等
40
16.8 18.8 25000/
27000
增安型电机
200
国产
4 序号 流程编
泵名称
泵型号
材料等
密封型式和要求 输送介质
允许气
泵效率
名称
温度℃ 密度
黏度m ㎡/s
流量m 3/h
压力MPa(g)
扬程
号级kg/
m3进口出
口
m 蚀
余
量
m
%
1 加氢进料泵5HP15
2/57-
31.5/
20 润滑油基
础油精制
生成油
40 891 11.23 30 0.1 19
.0
序号叶
轮
或
柱
塞
直
径
mm
轴
功
率
kW
泵或
/原
动机
转数
或往
复次
数r
（次
）
/min
原动机型
号
原
动
机
功
率
kW
电
压V
用于蒸汽透
平的蒸汽性
质进口/出口
防爆
等级
接
线
盒
要
求
数量单台
泵重
t
估算单
价万元/
台
备注
温度压力操
作
备
用
合
计
1 50 332/1
480 YB280M-4W
TH
75 380 dIIB
T4
1 1
2 2 高压柱
泵塞
设备选型的原则和考虑的主要问题
设备选型的原则和考虑的主要问题 一：原则： 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下。 ①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 ②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。
二：考虑的主要问题 1．设备的主要参数选择 （l）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。 （2）工艺性 机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上面基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便，控制灵活。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 2.设备的可靠性和维修性 （l）设备的可靠性
机房设备选型
1 、空调水系统承压1.6Mpa 2、设计机房设备 10KP=1m 水柱阻力 冷冻水泵选型：冷量取1.1~1.2 倍蒸发器流量 扬程[机组蒸发器阻力（单台）+沿程阻力+ 局部阻力（取0.5~0.8 倍沿程阻力）+ 末端阻力（取最大）]*1.1+5m 1m 管子 =300~400Pa 阻力冷却水泵：冷却塔时取1.3 倍冷凝器流量扬程：机组冷凝器阻力（单台）+ 冷却塔喷头压力（2~3m ）+接水盘道喷嘴高差（2~3m ）+ 沿程阻力+局部阻力（取0.5~0.8 倍沿程阻力）+5m 补水泵：补水量取循环水量的1%~2% 扬程：系统最高点距离补水泵接管处垂直距离+ 管路局部损失+ 沿程损失（比补水点压力高3~5mH20 ）注意：泵的选择要与机组一一对应，水泵管径比所在管段小一个或相同的型号，水泵并联不宜超过三台并联工作：扬程流量同上
是各部分阻力之和*系数+5m 富裕 单泵*1.1 两泵*1.2 冷却塔选型：以1.3~1.5 倍冷却水流量选取，与主机一一对应 补水箱容积：按1~1.5h 正常补水量，其上部要有能容纳相当于系统最大膨胀水量的泄压排水容积 膨胀水箱：作用补水膨胀定压 比定压点高3~5m 依冷冻水系统管路总水量的2%~3% 选择，无特殊要求时，若必须放在机房，可用膨胀罐定压补水 电子水处理仪：过滤器按设备所在管的管径选择补水装置一般用在螺杆离心机中排水容积是指水箱容积减去水箱的有效容积那补水量是按蒸发器水量的3% 对吧，正常取2-3% 定压补水装置 自来水软化水装置补水箱膨胀罐 -- 水泵罐两泵 选型：1 、选膨胀罐取1% 循环水量 2 、泵取5% 循环水量 3 、水箱取1~1.5h 水量的容积=2 被倍软化水装置容积。软化水装
设备设计计算与选型
第三部分 设备设计计算与选型 3.1苯∕甲苯精馏塔的设计计算 通过计算D=1.435kmol/h ， η=F D F D x x ，设%98=η可知原料液的处理量为F=7.325kmol/h ，由于每小时处理量很小，所以先储存在储罐里，等20小时后再精馏。故D=28.7h koml ,F=146.5kmol/h ,组分为18.0x =F ,要求塔顶馏出液的组成为90.0x D =,塔底釜液的组成为01.0x W =。 设计条件如下： 操作压力:4kPa （塔顶表压）； 进料热状况:自选； 回流比:自选； 单板压降:≤0.7kPa ； 全塔压降:%52=T E 。 3.1.1精馏塔的物料衡算 (1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 11.78M A =kg/kmol 甲苯的摩尔质量 13.92M B =kg/kmol 18.0x =F 90.0x D = 01.0x W = (2) 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 =F M 0.18×78.11+(1-0.18)×92.13=89.606kg/kmol =D M 0.9×78.11+(1-0.9)×92.13=79.512kg/kmol =W M 0.01×78.11+(1-0.01)×92.13=91.9898kg/kmol (3) 物料衡算 原料处理量 F=146.5kmol/h 总物料衡算 146.5=D+W 苯物料衡算 146.5×0.18=0.9×D+0.01×W 联立解得 D=27.89kmol/h W=118.52kmol/h
3.1.2 塔板数的确定 (1)理论板层数T N 的求取 苯—甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。 ①由物性手册查得苯—甲苯物系的气液平衡数据，绘出x —y 图，见下图3.1 图3.1图解法求理论板层数 ②求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在图中对角线上，自点e （0.45，0.45）作垂线ef 即为进料线（q 线），该线与平衡线的交点坐标为 667.0y q = 450.0x q = 故最小回流比为 1.1217 .0233 .045.0667.0667.09.0x y y x q q q min ==--= --= D R 取操作回流比为 R=22.21.12min =?=R ③求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=2.2×27.89=61.358kmol/h
电气设备通用选择规范
电气设备通用选择规范 一、电气安全工作的内容 （1）研究并采取各种有效的安全技术措施。 （2）研究并推广先进的电气安全技术，提高电气安全水平。 （3）制定并贯彻安全技术标准和安全技术规程。 （4）建立并执行各种安全管理制度。 （5）开展有关电气安全思想和电气安全知识的教育工作。 （6）分析事故实例，从中找出事故原因和规律。 二、保证用电安全的基础要素 （1）电气绝缘。保持配电线路和电气设备的绝缘良好，是保证人身安全和电气设备正常运行的最基本要素。电气绝缘的性能是否良好，可通过测量其绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等参数来衡量。 （2）安全距离。电气安全距离，是指人体、物体等接近带电体而不发生危险的安全可靠距离。如带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与人体之间、带电体与其他设施和设备之间，均应保持一定距离。通常，在配电线路和变、配电装置附近工作时，应考虑线路安全距离，变、配电装置安全距离，检修安全距离和操作安全距离等。 （3）安全载流量。导体的安全载流量，是指允许持续通过导体
内部的电流量。持续通过导体的电流如果超过安全载流量，导体的发热将超过允许值，导致绝缘损坏，甚至引起漏电和发生火灾。因此，根据导体的安全载流量确定导体截面和选择设备是十分重要的。 （4）标志。明显、准确、统一的标志是保证用电安全的重要因素。标志一般有颜色标志、标示牌标志和型号标志等。颜色标示表示不同性质、不同用途的导线；标示牌标志一般作为危险场所的标志；型号标志作为设备特殊结构的标志。 三、安全技术方面对电气设备基本要求 电气事故统计资料表明，由于电气设备的结构有缺陷，安装质量不佳，不能满足安全要求而造成的事故所占比例很大。因此，为了确保人身和设备安全，在安全技术方面对电气设备有以下要求：（1）对裸露于地面和人身容易触及的带电设备，应采取可靠的防护措施。 （2）设备的带电部分与地面及其他带电部分应保持一定的安全距离。 （3）易产生过电压的电力系统，应有避雷针、避雷线、避雷器、保护间隙等过程电压保护装置。 （4）低压电力系统应有接地、接零保护装置[1] 。 （5）对各种高压用电设备应采取装设高压熔断器和断路器等不同类型的保护措施；对低压用电设备应采用相应的低电器保护措施进行保护。 （6）在电气设备的安装地点应设安全标志。
(完整版)污水处理厂设备选型分析
污水处理厂设备选型分析 1 提升泵选型分析 1.1成本分析 采购成本，同流量或同功率进口泵的价格一般可为国产泵的2～4倍，但由于能耗较低，一般运行3～5年可收回购泵的成本差额。 维护成本，进口泵配件采购价格较贵，维修一次成本较大，但故障率较低，综合维护成本不高。 生命周期，进口泵使用寿命一般可达10年，而国产泵一般只为5～7年。 1.2性能分析 进口泵电子绕组、机封系统较为精密，且设计较全的监控体系（泄漏监控、温度监控、进水监控等），性能稳定，故障率低，如能选型合适、维护得当，一般运行5～7年不会有重大故障发生。 进口泵效率较高，相比于国产泵，尤其是大功率泵，进口泵能耗可降低20～40%。 1.3材质分析 进口泵泵体及主要配件材质较好，泵壳一般为铸铁，叶轮、轴承一般为不锈钢，机封一般为碳化钨材质，不容易被腐蚀或老化。 泵壳表面采用喷漆处理，能长年处于污水水质中而不至于锈穿壳体，水下电缆也教能抗老化和腐蚀。 国产泵吊装配件、泵体甚至于叶轮容易产生腐蚀，机封轴承等紧
密件容易磨损，潜水电缆易于老化，不利于长期的稳定运行。 1.4维护保养 进口泵故障率较低，只需按运行时间做好起吊检查、更换润滑（冷却）油、更换机封及轴承即可，但进口泵装配精度较高，其维修技术水平要求也比较高，且需专业维修工具。国产泵故障率较高，一般运行两三年后，设备故障频发。 进口泵维修套件都需进口，价格较贵，采购时限较长，正常需要3～6个月，需做好常规备件（机封、轴承）的库存。国产泵维修套件价格较便宜，一般可低于进口泵配件的50%，且采购时间较短，一般7～30天的周期。 1.5 结论 污水厂提升泵为处理系统的主要关键设备，宜选用性能稳定及运行效率的进口泵，以确保污水处理系统的正常稳定运行。 2 脱水机选型分析 2.1带式脱水机 带式脱水机一次购买成本低于离心脱水机，占地面积较大，设备间会有高压水雾、臭味产生。运行噪音较低，运行电耗较低，絮凝剂投加量2～4kg/DTS，泥饼含水率约为80%。 带式脱水机可实现连续性操作，但运行过程中需有专人看护，需实时调整带速、带压、进泥量及进药量等，操作要求较高。带式脱水机易损件除轴承、密封件、辊面橡胶外，滤带一般1～2年需更换一次，维护成本较高。
公司设备设施管理办法1
设备设施管理实施办法 目录 第一章总则 第二章设备管理体制及职责 第三章设备新增选型、购置、更新及验收管理第四章设备大项维修管理 第五章设备使用与维护保养管理 第六章设备维修管理 第七章设备运行管理 第八章设备交接班管理 第九章设备检查管理 第十章设备调拨、出租、报废管理 第十一章事故管理
第一章总则 第一条为加强和规范公司设备设施综合管理，使设备设施使用周期长、费用最节省，提高投入产出比，创造最大的经济效益，保证设备设施的正常运行和安全生产，根据公司经营服务需要，充分发挥设备效能，明确相关责任，确保公司对设备设施的有效管理，制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司本部、物管公司、房产公司、投资公司、资产管理公司及酒店管理公司（以下简称各单位）从事各类生产经营服务和管理使用的设备和设施（不包括对外承揽工程施工建设竣工后对外移交的），同时适用于公司后勤服务管理业务的设备和设施。 设备的定义：由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。 设施的定义：为某种需要而建立的机构、系统、组织、建筑等。 固定资产的定义特征：为生产商品、提供劳务、出租或
经营管理而持有，使用寿命一年以上的有形资产。 凡用于公司各类生产经营服务管理的设施、设备及附属设施，使用期限在一年以上，且能够独立运行的设备、设施、仪器、器具等均列入本办法管理。 非固定资产设备和电子软件等按照固定资产管理方式进行管理。 第三条设备管理要依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与集体管理相结合，技术管理与经济管理相结的原则。 第四条设备管理的基本任务是：对设备的最初规划方案、设计、建造、选型、购置、安装、使用、调拨、租赁、保养、修理、更新、改造、封存、转让、报废处置等环节全过程的技术经济综合管理，防止建、购、用、修、改、废脱节。从技术、经济、组织各方面采取措施，科学合理、经济有效地使用设备，优化设备配置，维护其完整与安全，依靠技术进步，充分发挥设备效能，使设备管理工作标准化、规范化、系统化。目标就是满足公司生产经营服务工作需要。 第五条设备技术管理基本内容： 1、建立健全各项管理制度，保证各项制度的贯彻和执行，完成集团和专业行业主管部门下达的各项经济技术指标。
机房主要设备选型计算过程
计算机机房冷负荷计算过程及结论 （一）外墙和屋面瞬变传热的冷负荷 在日射和室外气温综合作用下，外墙和屋面瞬变传热的空调冷负荷，可按下式计算： CL＝FxK（t l-t n) 式中 CL＿外墙和屋面瞬变传热引起的逐时冷负荷，W； F＿外墙和屋面的面积，屋面127 m2+墙体143m2=270 m2 K＿外墙和层面的传热系数，2.05W/m2.oC； 根据外墙和屋面的不同构造和厚度分别在表3－1中给出； t n＿室内设计温度，23oC； t l＿外墙和屋面的冷负荷计算温度的逐时值，按平均温度30oC计算。 CL = FxK（t l -t n ) =270*2.05*（30-23） =3874.5W 外墙结构类型表3－1
（二）室内得热冷负荷计算 （a）电子设备的冷负荷 电子设备发热量按下式计算： Q=1000n1n2n3N W 式中Q——电子设备散热量，W； N——电子设备的安装功率，按设备总功率120kW计算； n1——安装系数。电子设备设计轴功率与安装功率之比，一般可取0.7~0.9，本工程计算值为0.8； n2——负荷功率。电子设备小时的平均实耗功率与设计轴功率之比，根据设备运转的实际情况而定，一般可取0.2~0.8，本工程按0. 8计算。 n3——同时使用系数。房间内电子设备同时使用的安装功率与总功率之比。 根据工艺过程的设备使用情况，选最大值1。 Q =1000 n1n2n3N W =1000*120*0.8*0.8*1 =76800W （b）照明设备 照明设备散热量属于稳定得热，一般得热量是不随时间变化的。 根据照明灯具的类型和安装方式的不同，其得热量为： 白炽灯Q=1000N W 荧光灯Q=1000 n1n2N W 式中N——照明灯具所需功率，kW； n1——镇流器消耗功率系数，当明装荧光灯的镇流器装在空调房间内时，取n1=1.2；当暗装荧光灯镇流器设在顶棚内时，可取n1=1.0； n2——灯罩隔热系数，当荧光灯罩上部有小孔（下部为玻璃板），可利用 自然通风散热与荧光灯顶棚内时，取n2=0.5~0.6；而荧光灯罩无通风孔 者，则视顶棚内通风情况，n2=0.6~0.8。 Q =1000 n1n2N W =1000*1.2*0.6*2.5
设备选型的概念和选型依据
设备选型的概念和选型依据 根据山东省软件评测中心的定义，设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。 信息安全所要实现的目标和安全系统设计原则我们知道，在安全设备等硬件选型时必须充分地考虑硬件的配置和所选硬件平台及支撑软件平台的可扩充性安全性。山东省软件评测中心总结了在安全系统硬件选型方面我们应遵循的几项技术标准： 安全设备的选择和业务系统的需求是紧密相关的，不同的应用需求对设备的要求是不一样的，面对市场上众多的品牌、各种专业技术、悬殊的产品价格，如何为信息安全系统建设选购功能强大、适应需求的设备是我们在建设安全系统时必须考虑的。我们应遵循如下原则作为我们选择服务器系统的依据： 1、先进性：应用安全设备应代表当代计算机技术的最高水平，能够以更先进的技术获得更高的性能。同时系统必须是发展自一个成熟的体系，是同类市场上公认的领先产品，并且该体系有着良好的未来发展，能够随时适应技术发展和业务发展变化的需求。 2、实用性：安全设备应具有性能/价格比率的优势，以满足应用系统设计需求为配置目标，并不盲目地追求最高性能、最大容量。总之，应根据应用的需求配置适当的处理性能和容量，同时考虑今后信息量增加的情况。
3、可扩展性：安全系统能随着系统的增加而扩展，具有长远的生命周期和可扩充性，能适应现在和未来需要。能通过增加内部或者外部硬件。比如扩充CPU数目(SMP)、增加内存、增加硬盘数目、容量、增加I/O总线上的适配器(插卡)等，或采用新的硬件部件替代现有性能较差的部件。比如CPU处理器的升级，实现安全系统的性能和容量扩展，满足未来信息量发展的需要。 4、高可用性和高可靠性：应用安全系统必须能长期连续不间断工作。衡量可靠性通常可以用MTBF (Mean Time Between Failure 平均无故障时间)。可以通过冗余技术来提高系统整体的可靠性。如冗余备份电源、冗余备份网卡、ECC(错误检查纠正)内存、ECC保护系统总线、RAID磁盘阵列技术、自动服务器恢复等。 高可用性是和整个系统的硬件和软件联系在一起的。现阶段系统的高可用性是通过计算机集群功能来实现的。因此，在选择设备构造高可用性系统时，必须同时考虑在该平台上是否有成熟的操作系统和高可用性（HA）管理软件。 5、开放性：安全系统应最大限度的采用国际流行的公用标准，保护用户的投资，保证用户系统的可持续发展。在结构上真正实现开放，基于国际开放式标准，坚持统一规范的原则，从而为未来的发展奠定基础。保证用户现有各种计算机软、硬件资源的可用性和连续性。只有开放的技术才能更好的实现可扩展和和兼容性。 6、经济性：在选择安全设备时也应考虑性能价格比，即以最低的价格获得能够满足企业业务需要的最优性能的设备，从而降低企业的成本。充分保护用户的现有设备和技术人员的知识结构，在现有系统平滑升级的同时，进一步充分使
末端设备大介绍1
中央空调末端设备及其它 制冷空调行业产品品种繁多，根据中国制冷空调工业协会统计分类方法，空调行业依照用途不同可分为家用空调、中央空调、冷冻冷藏设备、车用空调等。中央空调又称集中式空调和半集中式空调，是一种通过主机集中提供热源或冷源，并根据设计要求向不同房间输送冷量或热量的复杂控制系统。中央空调系统主要包括中央空调主机、末端设备以及相关的配套设备。 中央空调末端设备为将冷热源转化为冷热风并进行相关空气处理的设备，主要包括风机盘管、组合式空调机组等。根据本公司的实际情况，下面这种介绍风机盘管机组、组合式空调机组和空气处理机组。 一、风机盘管机组 风机盘管是集中式空调系统中广泛使用的末端设备。风机盘管的合理选用不仅直接影响空调效果，也是保证系统正常运行和降低空调能耗的重要环节，尤其是在高精度或有严格工艺要求的场合，更须合理的送风参数。 送风和供冷(热)是风机盘管的基本功能。“风”是“冷”的媒介和载体，它直接影响供冷量、送风温差、换气次数以及室温梯度和波动幅度，即决定了空调精度和舒适性的好坏。因此，保证足够的风量是实现预期空调效果的先决条件。需要指出的是，这里所说的风量是批机组在正常使用时的实际送风量。 我国在风机盘管检测指标中有如下一些项目：风量、供冷量、供热量、单位风机功率供冷量、水阻力、A 声级噪声、凝露、凝结水处理、电机绕组温升、热态绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻这些指标。但我们在工程中评价一台风机盘管质量好坏的标准主要还是看其风量、冷量、噪声、耗电量这几个指标。下面是国内几个品牌的风机盘管性能比较表 那么，具体选型时应注意哪几点呢？ 1、盘管冷量不足：这个问题是目前用户投诉最多的一个问题。造成这种问题的主要原因是不少企业没有自己的测试手段，样本上的参数从其它厂家的样本上抄袭的，且自己生产的盘管热工性能又较差(这主要是由翅片形式、胀管质量、生产工艺等造成)。因此建议在进行项目考察时应注意该厂家的测试设施与手段，很难想象一个没有自己测试装置的厂家能产生出好产品来。 2、风量：目前我们在进行具体工程设计中往往是根据计算所得冷负荷通过查阅有关厂家的样本来选择风机盘管。如何考虑盘管的风量是一个问题。国内市场上多数厂家的盘管都只有一种三排管的，但也有厂家提供二排管的盘管。笔者认为对于大多数民用建筑空调系统而言选择二排管的盘管更为有利(对高湿度场合例外)。这是因为二排管的产品在同样冷量下风量较大，这将增大空调房间的换气次数，有利于提高空调精度及舒适性。同样冷量下，采用小温差、大风量送风，会取得比大温差、小风量送风更佳的空调效果。 3、机外余压：由于我国目前的盘管国家标准规定风机盘管的风量、冷量及噪声等参数的测试均是在机外静压为O的条件下进行的。但在实际使用中盘管出风口前往往要接一小段风管及出风百叶，另外有的工程中还设有回风箱，因此在实际使用中会发现盘管的实际风量要小于其名义风量，这样的后果就是房间风量减小，送风温差增大，空调的舒适性下降。有的设计人员为避免这种情况就在选型时按盘管的中档风量选取，以避免风量不足，但却增大工程的初投资。因而笔者建议在国内测试标准尚未改变的情况下，我们在盘管选型时应该优先选择有余压(一般应为10～15Pa)的机组。 4、噪声问题：这是目前国内产品与国外产品差距较大的一个地方，也是目前盘管因质量问题而被投诉的一个要点。造成这一问题的原因多在于盘管中的电机与风机配置及匹配的不合理。另一个原因是厂家质量管理不严，装配工责任心不强，造成产品质量不稳定。所以我们在考察一个厂家产品时应查阅其由国家权威质检部门出具的该款产品(注意一定要是我们准备订货的那几款产品)噪声检测报告。对于选用批量较大的工程项目应现场抽样送有关质检部门检测。 我们公司生产的风机盘管该系列分暗卧、明卧、暗立、明立四种类型，以适用不同的安装场合。 二、组合式空调机组 组合式空调机组是中央空调得一种末端设备，能将冷（热）水转化为冷（热）风，完成空气输送、混合、加热、冷却、去湿、加湿、过滤、消声等功能。其主要组成部分有：箱体、混合段和风阀、过滤段、加湿段、表冷段和加热段、电加热段、风机段、消音段、喷淋段、蒸发冷却段、自净高效滤筒式过滤段。
设备选型和设计
User’s Request Specification 用户需求 提取前处理设备 二〇一三年六月
审批页： 修订历史纪录
目录 一、目的 二、范围 三、缩写与定义 四、依据的法律、法规及标准 五、工艺描述及原材料特性 六、主要指标 （一）生产能力： （二）设备技术描述： （三）设备材质： （四）设备焊接及处理 （五）工作环境及公用系统 （六）工艺指标 （七）功能描述 （八）主要配置 （九）安全控制 七、用户项目实施要求 （一）项目进度 （二）包装及运输 （三）设备吊装 （四）工厂验收测试FAT （五）现场最终验收测试SAT （六）培训 （七）维护要求 （八）提供文件 八、商务 （一）质保要求： （二）付款及发货条件 （三）其它
一、目的 用户需求文件（URS）是设备选型和设计的基本依据。此文件主要描述了该生产线的基本需求，包括：生产能力、生产工艺、操作需求、清洁需求、可靠性需求、防污染需求、防差错需求、法规要求等。 本文件的执行将记录和证明四川升和药业股份有限公司对供方提出的设备用户需求的具体内容.供方应以此为依据进行设备设计和制作。同时，这份用户要求文件也是开展后续相关验证工作的基础，并以此作为设备采购、招标及验收的依据。供应商应提供迄今为止被证实的标准技术，尤其是被证实符合本标准，同时供应商须指出其标准与本URS不符之处，并提供相应的解决方案及措施。 该标准由使用方提出，一旦与供应商商讨确认后，本（URS）文件将作为商务合同附件，具有其同等法律效应。 二、范围 （一）此文件所定义的URS是适用于本公司所需的生产设备及设施。 （二）文件中“必需”条款，需供应商制造时必须达到，制造商不可用其它技术代替。“期望”条款，需供应商制造时可选用不同的技术，但最终需符合使用方的需求。 （三）在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下，提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国GMP(2010年版）要求和有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按最高标准执行（强制性标准除外）。 （四）供货范围 设备组成如下：
挤出滚圆设备选型
挤出滚圆设备选型 挤出滚圆系统设备选型分析 文中华 重庆力谱制药机械有限公司 摘要:介绍挤出滚圆微丸系统的设备种类，主要阐述其设备构成、工作流程、工艺特点。关键词:混合、挤出、滚圆、高粘度、热敏性 挤出滚圆工艺以其高效、工艺可操作性强、重现性好、收率高等优势而在医药、化工、食品等含行业均得到广泛应用。 挤出滚圆属于湿法挤压制粒范畴，使用的基本设备包括湿法混合机、挤出机和离心滚圆机，另外还有输送设备、计量设备、干燥设备等。在此对工艺中使用的基本设备做一简要描述，对各种设备进行分析，以方便用户进行相关设备选择。 一、湿法混合机 湿法混合机的种类繁多，适合做挤出滚圆混合用的设备要求混合均匀度高、混合得到的软材均匀性好，常用的主要由以下几种。 1、槽型混合机 槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨(或双桨)混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。 槽型混合机是间歇式混合机，需手动翻转出料，混合有死角，操作也不很方便，已渐渐被其他设备取代。
2、湿法混合制粒机 湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。 湿法混合制粒机生产效率高，全自动操作，是混合一般物料的理想设备。 典型产品:德国GLATT、德国DIOSNA、中国625所、浙江明天机械等。 3、捏合机 捏合机是一种对高粘度及超高粘度的弹塑性物料进行混炼、捏 合、破碎、分散及聚合成化工产品的设备;其功能全、品种多，应 用十分广泛，特别适用于塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素等各行业。 在挤出滚圆工艺中，用于对简单混合效果不理想的物料进行均 匀混合。 典型产品:德国LCI、英国CALEVA、德国IKA、莱州龙兴集团等。 4、连续混(捏)合机
水源热泵设备选型
水源热泵设备选型 ⒈一般情况下按空调冷负荷确定机组型号，对于热负荷高的地区要校核采暖负荷。 传统的系统——用较大的热负荷或冷负荷选择系统。以出水温度35℃的制冷量或以出水温度18℃的 制热量作为选择水源热泵机组的依据。 ⒉无锅炉系统——用冷负荷选择水源热泵机组，房间的热损耗需用足够能量的电加热型加热器加以抵 消。 ⒊水系统进水温度选定原则：一般制冷为15～35℃，制热为10～32℃，国标规定制造商参数标定按制 冷进出水温度30/35℃，热泵制热进出水温度20℃。 ⒋水量及风量确定原则：一般每KW的水流量为0.19m3/h，风量为140～250m3/h。 ⒌实际制冷量及制热量会因室内设计干、湿球温度的不同而有所变化，应根据室内设计干、湿球温度进 行修正。 二、循环水系统设计 水环系统通常有冷却塔、换热器、蓄热箱、辅助加热器、泵及相应管路组成。水环水温控制范围一般为15～35℃，在此温度范围内，一般不需要开冷却塔或辅助加热器。 三、系统水流量设计 水源热泵系统夏季需冷量的计算方法与其它系统相同。根据需冷量和所需的冷却水温差，各台水源热泵装置的循环水量即可求出，在考虑到装置的同时使用系数，即可得到整个系统所要求的夏季总冷却循环水量。 一般来说，单一性质的建筑同时使用系数较高，综合性建筑则低一些。另水源热泵装置的数量越多，同时使用系数越小，反之则越大。同时使用系数可按以下原则来确定： ⒈循环水量小于36 m3/h时，同时使用系数取0.85～0.9 ⒉循环水量为36～54 m3/h时，同时使用系数取0.85～0.85 ⒊循环水量大于54 m3/h时，同时使用系数取0.75～0.8 以上原则中所提到的循环水量是指各装置所需水量的累计值，把此值乘以同时使用系数即可得到系统实际所需的总循环水量，并以此作为循环水泵、冷却塔的选型参数以及循环水总管径确定的依据。 四、系统形式 水源热泵水路系统通常采用一次泵系统，运行简单、管理也比较方便。考虑到整个系统的运行可靠，系统中必须设置备用泵。 水系统的循环泵建议多台并联。 为保证每一台水源热泵机组都得到所需水流量，其水系统一般建议采用同程式；每一个分支管路上最好加上平衡阀。考虑到建筑物的特点，为了配管方便，有时也可采取直接回水的异程式方案。 五、循环水管设计 ⒈确定循环水管的管径时，需要保证能输送设计水流量，使摩擦损失和水流噪音最小，以获得经济合理的效果。 ⒉循环管径越小，流速越高，相应摩擦损阻力变大，水流噪音也大。 ⒊当确定管径时，对于50mm直径的水管，极限水流速度为1.5～2 m/s，在极限水流速以下
设备选型
设备选型是水泥工厂设计非常重要的步骤，设备选型的优良也直接影响着水泥生产的成本节约，以及材料的减少，效率的提高。 车间设备选型一般步骤如下： 1、确定车间的工作制度，确定设备的年利用率。 2、选择主机的型式和规格，根据车间要求的小时产量、进料性质、产品质量要求以及其他技术条件，选择适当型式和规格的主机设备，务必使所选的主机技术先进，管理方便，能适应进料的情况，能生产出质量符合要求的产品。同时，还应考虑设备的来源和保证。 3、标定主机的生产能力，同类型规格的设备，在不同的生产条件下（如物料的易磨性、易烧性、产品质量要求以及具体操作条件等），其产量可以有很大的差异。所以，在确定了主机的型式和规格后，应对主机的小时生产能力进行标定。即根据设计中的具体技术条件，确定设备的小时生产能力。标定设备生产能力的主要依据是：定型设备的技术性能说明；经验公式（理论公式）的推算；与同类型同规格生产设备的实际生产数据对比。 4、计算主机的数量 ·h h l G n G = 式中：n ——主机台数， h G ——要求主机小时产量（t/h ）， ·h l G ——主机标定台时产量（t/h ）。 5、核算主机的年利用率 主机的实际年利用率和每周实际运转小时数，可用公式 ·h h l G nG ηη?= 式中：η?——主机的实际年利用率， η——预定的主机年利用率。 水泥厂主机年利用率选择参考表2-1， 表2-1 水泥厂主机年利用率（以小数表示） 主机名称 周别 每日工作班数 适宜利用率 备注 石灰石破碎 不连续周 1 0.24—0.28 也可连续周
石灰石破碎 不连续周 2 0.48—0.58 回转烘干机 连续周 3 0.70—0.80 生料磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.78 生料磨（开流） 连续周 3 0.70—0.80 机械立窑 连续周 3 0.80—0.85 旋窑 连续周 3 0.82—0.88 水泥磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.82 水泥磨（开流） 连续周 3 0.75—0.85 水泥包装 不连续周 1 0.24—0.28 水泥散装 不连续周 2 0.48—0.56 一， 破碎设备 1，石灰石破碎设备 一般石灰和石灰石大量用做建筑材料，也适用于工业的原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰石刚开采出来粒度较大，并且大小不一，需要使用石灰石破碎机进行破碎后再运输使用。 （1）确定破碎车间的工作制度 石灰石破碎车间采用二班制，每班工作6.5小时，每年工作290天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： 232902 6.5 0.4387608760k k k η????= == 式中：k ——每年工作日数， 2k ——每日工作班数， 3k ——每班主机运转小时数。 （3）主机要求小时产量： 1.31331551250 600/2902 6.50.9y H gG G t h dntk ?= = =??? ,/H G t h 要求主机小时产量 ,/y G t y 烧成车间年产熟料量 ,0.8~1,0.9k 供料不平衡系数在之间取值这里取 ,d 每年工作日数 , n 每年工作班数
(完整word版)设备设计与选型
设备设计与选型 7.1全厂设备概况及主要特点 全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。 本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。 在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。 7.2反应器设计 7.2.1概述 反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。 7.2.2反应器选型 反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。 1、固定床反应器 固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有： ①反混小 ②催化剂机械损耗小 ③便于控制 固定床反应器的缺点如下： ①传热差，容易飞温 ②催化剂更换困难 2、流化床反应器 流化床反应器，又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。 流化床反应的优点有： ①传热效果好 ②可实现固体物料的连续进出 ③压降低 流化床反应器的缺点入下： ①返混严重 ②对催化剂颗粒要求严格 ③易造成催化剂损失 3、移动床反应器 移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。 本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000
高海拔地区电气设备选型
高海拔地区户内设备器件选型和结构设计要求 1 高海拔地区的特征 一般来说，对于低压配电系统海拔在2000m 以上，高压配电系统海拔在1000m以上的地区统称为高海拔地区。据测算，我国高海拔地区面积占全国总面积65%。高海拔地区具有的自然气候条件较恶劣，其特征为： (1) 空气密度及气压较低。 (2) 空气温度较低，温度变化较大。 (3) 空气绝对湿度小。 (4) 太阳辐射强度较高。 (5) 降水量较少。 (6) 大风日多。 (7) 土壤温度较低，且冻结期长。 2 高海拔地区户内中压开关柜的设计要求 2.1 气压及空气密度的降低，引起了外绝缘强度的降低 2.1.1 对绝缘介质强度的影响 空气的介质绝缘强度是随着气压的升高而增加，在空气稀薄或真空状态下又随着真空度的提高而增加。试验表明，海拔每升高1000 m，平均气压则降低7.7～10.5 kPa，外绝缘强度降低8%～13%。 2.1.2 对电气间隙击穿电压的影响 对于设计定型的产品，由于电气间隙已固定，随着空气压力的降低，击穿电压也下降。为了保证产品在高海拔地区使用时有足够的耐击穿能力，必须增大电气间隙和爬电距离。 在不同海拔海拔高度，不同电压等级以空气作为绝缘介质柜内各相导体间及对地净距如下表 (单位： 当海拔在2000 要求。通常断路器和隔离开关的相间距决定了柜中铜排的相间距，所以断路器和隔离开关的相间距应该根据海拔高度选用。 12kV的断路器和隔离开关相间距有210，230，250，275mm四种，通常采用的铜排宽度有50，60，80，100mm三种，在不同的断路器、隔离开关相间距和铜排宽度下，铜排相间距如下： 210mm，铜排宽度不大于80mm时，电气间隙能够满足要求；铜排宽度为100mm时，海拔超过1000m就应该选用230mm相间距的断路器和隔离开关。对于12kV，不同海拔高度和铜排宽度，断路器和隔离开关相间距选择如下表：
设备选型的原则和考虑的主要问题
1.生产率 设备的生产率一般用设备在单位时间(分、时、班、年)的产品产量表示。例如：锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数、空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积、发动机以功率、流水线以节拍等来表示生产率。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速、压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效率，反而造成损失。这是因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，平均单位产品的成本就会增高。 2.工艺性 机器设备最基本的一条是符合产品工艺的技术要求，设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度，几何形状与位置精度以及表面质量的要求，需要坐标锉床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上述基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便、控制灵活。对产量大的设备，要求其自动化程度高、对于进行有毒有害作业的设备，则要求能自动控制或远距离监督控制等。 3.可靠性 机器设备，不仅要求其有合适的生产率和满意的工艺特性，而且要求其不发生故障，这样就产生了可靠性概念。可靠性只能在工作条件和下作时间相同的情况下才能进行比较，所以其定义是：系统、设备、零件、部件在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。 定量测量可靠性的标准是可靠度。可靠度是指系统、设备、零件、部件在规定的条件下，在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率。它是时间的函数。用概率表示抽象的可靠度以后，设备可靠性的测量、管理、控制、保证才有计量的尺度。 要认识到设备故障可能带来的重大经济损失和人身事故，尤其在设备趋向大型化、高速化、自动化、连续化的情况下，故障造成的后果将更为严重。选择设备可靠性时，要求设备平均故障间隔期越长越好，可以具体地从设备设计选择的安全系数、储备设计(又称冗余设计，是指对完成规定功能而设计的额外附加的系统或手段，既使其中一部分出现了故障，但整台设备仍能正常工作)、耐环境(日晒、温度、砂尘、腐蚀、振动等)设计、元器件稳定性、故障保护措施、人机因素(不易造成操作差错，发生操作失误时可防止设备发生故障)等方面进行分析。 4.维修性 维修性是指通过修理和维护保养手段，来预防和排除系统、设备、零件、部件等故障的难易程度。其定义是：系统、设备、零件、部件等在进行修理时，能以最小的资源消耗(人力、设备、仪器、材料、技术资料、备件等)，在正常条件下顺利完成维修的可能性。同可靠性一样，对维修性也引入一个定量测定的标准——维修度。维修度是指能修理的系统、设备、零件、部件等按规定的条件进行维修时，在规定时间内完成维修的概率。 影响维修性的因素有易接近性、易检查性、坚固性、易装拆性、零部件标准化和互换性、零件的材料和工艺方法、维修人员的安全、特殊工具和仪器、备件供应、生产厂的服务质量等。希望设备的叮靠度能高些，但可靠度达到一定程度后，再继续提高就越来越困难了。相对微小地提高可靠度，会造成设备的成本费用按指数规律增长，所以可靠性可能达到的程度是有限的。因此，提高维修性，减少设备因故障修复到正常工作状态的时间和费用就相当重要了。于是，产生了广义可靠度的概念它包括设备不发生故障的可靠度和排除故障难易的维修度。
设备选型原则(精简版)
设备选型的原则和考虑的主要问题 一、原则 所谓设备选型既是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下： ①生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适 应。 ②技术上先进——在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提 高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理——即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收 期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效益较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。 二、考虑的主要问题 1.设备的主要参数选择 （1）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越