兰州乙烯裂解炉对流段模块
乙烯生产工艺流程及设备认知 裂解工艺流程
裂解工艺流程
管式炉裂解典型工艺流程图
BWF-锅炉给水：QW-急冷水；QO一急 冷油；FO-燃料油；CW-冷却水：MS-中
压蒸汽： 1一原料油泵；2一原料预热器；3一裂解 炉；4-急冷换热器：5-汽包；6-急冷器； 7一汽油分馏塔（油冷塔）；8-燃料油汽 提塔；9一急冷油泵：10-燃料油泵：11水洗塔；12-油水分离器；13-急冷水泵； 14-裂解汽油回流泵；15-工艺水泵；16急冷水冷却器；17-工艺水汽提塔：18工艺水泵；19,20-稀释蒸汽发生器；21-
裂解工艺流程
目
CONTENTS
录
01 裂解工艺流程 02 烃类的裂解过程的特点
01
裂解工艺流程
裂解工艺流程
原料 水蒸气
798 ℃
450~550 ℃
249 ℃
109 ℃
裂解炉裂解
急冷换热器
油急冷器
精馏塔
C
C 裂解气 水冷塔 裂解汽油
蒸汽发生器
C 裂解燃料油
管式炉裂解流程框图
裂解工艺流程
原料加热及反应系统 急冷锅炉及高压水蒸气系统
小
结
1. 烃类的裂解 工艺流程
2. 烃类的裂解 过程的特点
裂解工艺流程
3. 油急冷及燃料油系统
从急冷换热器出来的裂解气， 进入急冷器。在急冷器内，裂解 气与急冷油直接接触冷却至 250℃以下，然后汇合送入油冷 塔。在油冷塔，裂解气进一步被 冷却，裂解燃料油从油冷塔底抽 出，被泵送到燃料油汽提塔。塔 底的燃料油通过燃料油泵送人燃 料油罐。
裂解工艺流程
4. 水急冷和稀释水蒸气系统
汽油汽提塔
裂解工艺流程
1.原料加热及反应系统
乙烯生产技术和工艺流程介绍
扬子 65 Lummus 齐鲁 72 Lummus 扬巴 60 SW 赛科 90 Lummus 南海 80 SW 吉化大 70 Linde 吉化小 15 茂名 100 SW / Lummus 兰州(新建45) 60 KBR 天津 20 Lummus
CC炉反应器的特点是原料入口处为小口径管双排双面辐射加热，物料能迅速升温，缩短停留时间，后继的反应管则为单排双面辐射，管径采取逐管增大方式以达到降低烃分压的目的。物料在反应管中的停留时间为0.2～0.4s。 短停留时间和低烃分压使裂解反应具有较高的选择性。
USRT炉
美国凯洛格公司和日本出光石油化学公司在70年代末共同开发成功的新型管式裂解炉。炉子由十多根直径约为2.54cm,长约10m的单根直管并联组成。反应管吊在辐射室中央，由底部烧嘴进行双面辐射加热。物料由下部进入上部离开并迅速进入专用的USX型急冷锅炉,每两根反应管合用一个USX，多个USX合接一个二次急冷锅炉。裂解过程停留时间可低于100ms,从而显著提高了反应的选择性。同传统的管式裂解炉相比，乙烯相对收率约可提高10％，甲烷和燃料油则有所减少。
用乙烯生产的典型系列产品
聚合－聚乙烯、乙丙橡胶
氧化－环氧乙烷、乙醛
烷基化－乙苯、烷基铝
卤化－氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷
水合－乙醇
齐聚－@-烯烃
聚合－聚丙烯、乙丙橡胶
01
氧化－丙烯酸
02
环氧化－环氧丙烷
03
烷基化－异丙苯
04
卤化－氯丙醇、环氧氯丙烷
05
水合－异丙醇
06
氨氧化－丙烯腈、丙烯酰胺
07
用丙烯生产的典型系列产品
独山子乙烯裂解项目
独山子乙烯项目
Linde 提供专利技术、工艺包、土建以外的基础设 计和相关技术服务；供应关键设备和材料， 如压缩机和透平、锅炉给水泵、冷箱等。 寰球 承担初步设计、详细设计和技术服务；其他 设备和材料全部由总包供货；施工安装至中交。 规模：乙烯100万吨/年;丙烯50万吨/年 年操作小时：8000小时 操作弹性： 60-110%(P/E比:0.45-0.5kg/kg)
裂解炉对流段炉管穿孔原因分析
设 备 与 防 腐
Ｑ 石Ｔ工ＥＣ３Ｅ：ＬＹ 齐 油Ｏ，０ＬＴＨ１Ｇ Ｉ Ｐ化 Ｈ Ｉ １ＮＯ Ｌ Ｅ ＣＭＡ５Ｃ６ ６ 鲁 Ｒ ２７ （ ３ Ｕ ０ ， ）Ｏ
裂解 炉 对 流 段 炉 管 穿孔 原 因分 析
李 国明 崔海兵
（ ．齐鲁石化公司生产管理部 ， １ 山东淄博 ，５ ４０；．中国石化齐鲁股份有限公司烯 烃厂 ， ２ ５－ ２ ０ 山东淄博 ，５４ ） ２５ １ １
收稿 日期 ：０６—１ ６。 ２０ ２—２
典型的奥氏体不锈热强钢， 常温下 的组织属于典 型的奥 氏体。从放大倍数分别为 １０和 ２０的图 ０ ０ １ 、Ｂ中即可看 出这种奥 氏体 的组 织状态 。该 Ａ１
材料要 求 在 固溶 状 态使 用 。我 国 Ｇ ３０ ｌ９ Ｂ５ ｌ一 ９５ 标 准 对 锅 炉 钢 管 规 定 的 固 溶 处 理 温 度 为 大 于
穿孔位置附近炉管明显减薄， 穿孔处最薄 ， 穿孔的 形貌不 规则 。 从发生腐蚀穿孔的对流段炉管内腐蚀物质的
０ ｒ Ｎ９ Ｃ ｌ ｉ 替代。对 穿孔部位 的对 流段 炉管进行 ８
材 质化 学成分 分析 ， 元素含 量均 在标准 范 围 内 ， 结
果 见表 ｌ 。
表 １ 材质化学成分分 析结果与标准值对照
流段炉管内介质压力不高 ， 但是裂解原料 中含有 的 ｃ一 ｌ等腐蚀性介质对其安全工作仍是一个隐患
因素 ， 因此该 种材 料应 避开 敏化 温度 区 间使 用 。
８０℃） ８ 。在 该 温度 区 间 内奥 氏体 晶界 易形 成 ｃ２ ｒ ｃ 碳化物， ３ 消耗了晶界处 的铬。而奥 氏体 晶
组成。采用 Ｄ ｍ ｘ— Ｉ ／ ａ ＩＡ Ｘ射线衍射仪 ， Ｉ 试验条
乙烯裂解炉管的结焦机理及其防护措施
乙烯裂解炉管的结焦机理及其防护措施
乙烯裂解炉在运行过程中，炉管表面往往会出现结焦现象，这对炉的安全稳定运行产生了严重的影响，因此对结焦机理及其防护措施进行深入研究并采取切实有效的措施进行防护具有重要的意义。
一、结焦机理
乙烯裂解炉管结焦是由于热传导方式及局部换热流动不均匀造成的。
当炉内热传导过程中，炉管表面温度高于650℃时，在高温下炉壁表面沉淀和溶降的胶体、颗粒、烟雾等物质会与热辐射、对流热量进行吸收；同样，还会受到气流吹拂和氧化环境的影响，这些因素共同作用，导致炉管表面结焦。
二、防护措施
1、采用优质原料：在裂解炉生产中，采用优质原料对防止炉管结焦具有重要意义。
优质原料可大幅降低裂解炉炉管的结焦率，减少结焦所带来的损失。
2、控制炉内氧气含量：适当降低炉内氧气含量是防止炉管结焦的有效措施之一。
增加炉内氢气的含量可以减少热辐射和局部氧化反应，从而有效降低炉管的结焦风险。
3、采取酸洗保养：在裂解炉使用一段时间后，炉管表面往往会形成一定的结焦层，在这时采用酸洗保养的方法可以有效去除结焦层，延长炉管的使用寿命。
4、增加清洗次数：在使用过程中，适当增加清洗次数可以有效清除炉管表面的结焦物质，避免结焦物质叠加产生危险。
5、采用优秀的维护管理：在工作中，对乙烯裂解炉的维护管理应高度重视，及时发现和解决其中的问题，从而确保它的稳定运行。
综上所述，针对乙烯裂解炉管结焦问题，我们应当采取先进的技术手段和合理的措施进行防护，从而保证炉管处于良好的工作状态，保障生产的顺利进行。
裂解炉操作规程及注意事项
裂解炉操作规程及注意事项裂解炉操作规程及注意事项一、综述1、岗位任务乙烯装置裂解炉系统利用鲁姆斯工艺技术，使用五台SRT-IV型高选择性裂解炉和一台CBL-II型炉在高温、短停留时间、低烃分压的裂解条件下分别裂解丙烷馏份、丁烷馏份、液化气、拔头油、石脑油以及分离单元来的循环乙烷、丙烷馏份、生产以乙烯、丙烯、丁二烯为主要组分的裂解气,本装置裂解原料范围较宽，裂解炉操作灵活性较强。
裂解气在TLE中同BFW换热产生超高压蒸汽为GT-201提供动力。
2、流程简介（以1#炉BA-101为例）在进入裂解炉之前循环乙饶、丙烷及其它原料都需注入微量硫以保护炉管。
裂解气态乙烷在FIC-101-l控制下,进入裂解炉对流段,丙烷/LPG在FIC-101-3～4控制下进入裂解炉对流段。
在对流段原料被予热后,分别与由FIC-101-9～12控制的DS混合后,进入裂解炉的4组辐射段炉管。
在其中很快被加热达到裂解温度,4组炉管的反应产物在离开裂解炉后两组合并分别进入TLE。
在E-EA101A/B中立即冷却，冷却后的裂解气合并通过输送线阀与其它来的裂解气一起被送到急冷器。
裂解液态原料时C4+拔头油、石脑油分别在FIC-101-5～8的控制下,进入裂解炉的对流段,初步预热后与DS混合进入辐射段。
被裂解后进入TLE中被降温,与其它裂解炉裂解气汇合通过输送阀进入急冷器。
裂解炉在烧焦时,在DS 管线上可分别接入空气和DS。
在炉管内燃烧和碳反应,从而达到烧焦目的。
TLE除了回收热能外,最重要作用是迅速降低裂解气温度,终止二次反应。
由公用工程来的BFW在裂解炉的对流段预热后送往废热锅炉的汽包FA-l01后分别沿汽包的降液管进入TLE,经在FA-101A和B换热产生328℃,12.25MPa蒸汽后又返回FA-101,从FA-101出来的超高压蒸汽又回到BA-101的对流段。
经过两段过热,由TIC-101-1调节无磷锅炉给水注入量,控制过热到520℃后并入总网,作GT/201的动力。
管式裂解炉(第六章)
第六章管式裂解炉第一节概述制取乙烯的方法很多，以管式炉裂解技术最为成熟，具有结构比较简单、运转稳定性好和烯烃收率高等优点，世界乙烯产量的99％都是由管式炉裂解法生产的。
管式裂解炉是乙烯装置的一个关键设备。
炉膛中设置了一定排列形式的金属管，管内通以裂解原料，裂解反应所需的热量，由管外的燃料燃烧来提供。
裂解炉的性能对乙烯收率有重大影响，并且影响整个乙烯装置的操作。
裂解炉的能耗占装置能耗的70％～85％左右。
由此可见裂解炉在乙烯装置中占举足轻重的地位。
自1964年开发成功垂直悬吊立管式裂解炉以来，乙烯裂解技术一直在发展，在缩短停留时间、改善裂解选择性、提高产品收率、降低能耗、增强对裂解原料的适应性等方面进行研究、开发。
本节就裂解的基本原理、裂解炉的炉型和结构等问题作简单介绍，以期对读者了解管式裂解炉有所帮助。
第二节管式炉裂解的工艺过程管式炉裂解的工艺流程包括原料供给和预热、对流段、辐射段、高温裂解气急冷和热量回收等几部分。
不同裂解原料和不同热量回收，形成各种不同的工艺流程。
图6—1是管式炉裂解的流程示意图。
一、裂解原料预热和稀释蒸汽注入裂解原料主要在对流段预热，为减少燃料消耗，也常常在进入对流段之前利用低位能热源进行预热。
裂解原料预热到一定程度后，需在裂解原料中注入稀释蒸汽。
稀释蒸汽注入的方式大致分为原料进入对流段之前注入，原料在对流段中预热到一定温度后注入和二次注入(原料先注入部分稀释蒸汽，在对流段中预热至一定程度后，再次注入经对流段预热后的稀释蒸汽)等。
二、对流段管式裂解炉的对流段用于回收烟气热量，回收的烟气热量主要用于预热裂解原料和稀释蒸汽，使裂解原料汽化并过热至裂解反应起始温度后，进入辐射段加热进行裂解。
此外，根据热量平衡也可在对流段进行锅炉给水的预热、助燃空气的预热和超高压蒸汽的过热。
稀释蒸汽是从对流段炉管注入裂解原料中的。
稀释蒸汽不仅对降低烃分压、减少结焦有利，而且也有助于烃类在对流段炉管中的气化。
乙烯裂解炉及其管道设计
ｆ ｕ ｍａ ｃ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ， ａ ｎ ｄ ｉ ｄ ｅ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ ｐ ｉ ｐ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｍａ ｃ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ， ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｉ ｍｐ ｏ ｔａ ｒ ｎ ｔ ｐ ｉ ｐ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｃｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ； Ｃｒ ａ ｃ ｋ ｅ ｄ ｇ ａ ｓ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ ｌ ｉ ｎ ｅ ； Ｐ ｉ ｐ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
Ｕ Ｓ Ｃ型炉 由斯特 一 韦伯 斯特公 司开发 。炉 管 构 型有 Ｍ 型 、 ｗ 型和 Ｕ型 。通 常 液体进 料 采用 ｕ型 ， 气体 进 料采 用 Ｍ 型 。
对 于年 产量 为 ３ ０～６ ０ ｋ ｔ 的Ｕ Ｓ Ｃ型裂解 炉 ，通
式与特点 ，并就 乙烯装置裂解炉区管道及其管架设 计谈 了 自己的思 路方 法 ，对 裂解 炉 区重要 管 系 的设
０ Ｗｅ ｉ
（ Ｗｉ ｓ ｏ ｎ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ １ ０ ２ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｅｔ ｈｙ ｌ ｅ ｎｅ ｉ ｓ ａ ｋｉ ｎｄ ｏｆ ｂａ ｓ ｉ ｃ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａｌ ，ｈａ ｓ ｐｌ ａ ｙ ｅ ｄ ａ ｎ ｉ ｍ ｐｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｓ ｕｐｐ ｏｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏｌ ｅ ｆ ｏｒ ｅ ｃ ｏ ｎｏｍ ｉ ｃ ｄｅ ｖｅ ｌ ｏｐ ｍｅ ｎｔ ．Ｉ ｎ ｔ ｈｉ ｓ ｐａ ｐ ｅ ｒ ，ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏｎ ｐｒ ｅ ｖ ｉ ｏ ｕｓ ｅ ｎｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｅ ｘ ｐｅ ｒ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ，ｔ ｙｐｅ ｓ ａ ｎｄ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏｆ ｅ ｔ ｈｙ ｌ ｅ ｎｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋｉ ｎｇ
乙烯裂解炉技术进展
乙烯裂解炉技术进展摘要：乙烯是石油化工的基本原料，乙烯装置是石油化工生产的核心。
裂解炉是乙烯装置最关键的设备，通过乙烯裂解炉可将天然气等各类原材料加工成裂解气，并最终制备成乙烯、丙烯及各种副产品。
扭曲片合金管是乙烯裂解炉中的重要部件，通过扭曲片管的强化传热作用，可以增强裂解炉内气体的流速，减少结焦倾向。
它一方面可以降低乙烯裂解生产过程中的能耗，另一方面可以提高炉管的使用寿命，降低清焦周期，为企业带来更高的经济效益。
关键词：乙烯；裂解炉技术；节能关键词:乙烯裂解炉；辐射段炉管；急冷锅炉；燃烧器引言：石化工业是推动社会经济稳健发展的基础，在当前国内的石化行业中生产出来的乙烯产品对其他工业企业的生产制造都有重大影响，并且乙烯也是世界上基础的化工原料。
在全国内乃至世界有近70%的石化产品都是由乙烯制造成的，因而，一个国家乙烯生产制造水平就会反映出这个国家的化工实力。
乙烯裂解设备是乙烯化工业的核心设施，如生产制造中使用的乙烯气体、丙烯气体，都是由该乙烯设备来生产制造。
裂解炉也是整个乙烯气体制造装置的核心部件，对裂解炉的持续改进优化，它对整个乙烯设施操作，起着关键经济性影响作用。
乙烯裂解炉技术会向着大型化、新材料，采用新型燃烧器等多个方面发展。
一、裂解炉的大型化伴随着国内石化行业快速发展，市场上对于乙烯产品需求量在日益增加，乙烯生产设施规模持续扩大。
在本世纪初，全世界上，已经有了日均产量达到百万吨级的设施，在全球上最大的乙烯生产装置已经在加拿大建成，大型乙烯生产设施能够提高乙烯产量和生产效率。
目前，国内以气态烃作原料的单独生产能力，已经达到了20万吨，每天以液态烃对原料的裂解炉生产量可以达到18万吨。
仅仅依靠扩大裂解炉设备数量，来扩大该设施设备的装置规模，很难起到必要的规模效应。
裂解炉的大型化，可以节约大量投资，减少占地面积，减少操作人员，使得操作更加便捷，维修操作的费用也显著降低，这将有利于设备优化控制，使得生产成本大幅度下降。
GK-Ⅵ型裂解炉对流段露点腐蚀及对策
（ ） 为 防止 烟 气 短路 ， 流段 模 块 呈 三 角 ４ 对
维普资讯
扬 子 石 油 化工
２０ 第 ２ ０ ６年 １卷第 ２ 期
１ ３ 行 时 间较 长 ， 点 腐 蚀 尤 为严 重 ， 体 表 ０运 露 具 现 在烟 道挡 板在 全开 的情 况下 ， 炉膛 负 压仅 能维 持 在微 负压 一２ 一５Ｐ ， 时甚 至 为正 压 ， ～ ａ有 导致 裂 解炉 降 负荷 运 行 。 而炉 膛 负 压 一 般 正 常操 作
扬 子石油 化工 股份 有 限公 司 １ 乙烯装 置在 ２ ０ 年 ７月 份停 车 大 修 期 间 ， １台 Ｓ ０１ 将 ＲＴ— ｉ ｌ ｌ
型裂 解炉 （ Ｅ—Ｂ Ａ一１ ３ 改造 成 Ｔ Ｃ Ｐ Ｇ ０） Ｅ ＨＩ Ｋ一
形布 置 ， 装有 假管 。 并 ＧＫ一 Ⅵ型裂 解 炉 增 加 了原 料 预 热 段 ， 以 可
Ｂ Ａ一１ ０ 进行 了相 同 的改 造 。改 造后 的Ｓ Ｔ一 １） Ｒ
Ⅲ型 裂 解 炉 以 加 氢 裂 化 尾 油 （ ＨＶＧｏ） 主 原 为 料， 同时兼 顾加 氢 尾油 （ ＡＧＯ） 与石 脑 油 （ ＮＡＰ ， ） 单 台炉年 产 乙烯 能 力 （ 操 作 时 间 ８０ ０ ｈ 由 年 ０ ） ４ ｔａ 高 到 ６ ｔａ ５ｋ／ 提 ５ｋ ／ 。
１ Ｇ Ｋ一Ⅵ 型裂解 炉 对流 段 的技术 特点
１ Ｏ自投 运 以来 ， １ 相继裂 解 了 ＨＶＧｏ与 ＮＡＰ两 种原料 ， 行工 况 一 直 比较 稳定 。Ｇ 运 Ｋ一 Ⅵ 型裂
解 炉裂 解 ＨＶＧ 与 ＮＡＰ两 种 原 料 时 ， 炉 出 ｏ 除
口温度 与设 计值 有 较大差 距 外 ， 他工 艺操 作条 其 件 基本 达 到 了设 计值 ， 是 因为炉 出 口温度 热 电 这 偶 与 原 设 计 的 测 量 方 式 与位 置 均 发 生 了改 变 ，
石油提取乙烯的方法
石油提取乙烯的方法
石油提取乙烯的方法主要有以下步骤：
将石油加热至600～800℃，通过高温裂解反应制取乙烯。
这种技术称为管式炉裂解技术，是生产乙烯最为成熟的技术。
另一种方法是在加热的同时添加催化剂，使石油分解成短链烷烃和乙烯。
这种方法称为催化裂解技术，可以有效降低分解温度和能耗，同时减少产品中的杂质和不纯物质。
此外，乙烯装置中的裂解炉由对流段、辐射段（包括辐射炉管和燃烧器）和急冷锅炉系统三部分构成。
裂解反应在辐射段炉管中发生，生成乙烯和丙烯等产品。
对流段则回收高温烟气余热，以气化和过热原料至反应所需的横跨温度，同时预热锅炉给水和超高压蒸汽。
总之，石油提取乙烯的方法主要依赖于高温裂解和催化裂解技术，其中催化裂解技术因其能够降低能耗和提高产品纯度而受到重视。
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兰州乙烯裂解炉对流段模块“第一吊”顺利吊装成功10月12日，兰州项目部乙烯裂解炉对流段模块“第一吊”的成功，标志着兰州项目部承建的兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程裂解炉装置安装已进入高潮。
根据现场条件，年产60万
吨/年乙烯改扩建工程中裂解炉
对流段采取模块化安装，即在
地面将对流管束、衬里后的侧
墙板及附件等组合成箱型结构。
按照图纸要求，每台裂解炉的
对流段分为9个模块安装，分“对流段模块第一吊”
别为；SFM-2（重64.9T）、SFM-3（重89.7T）、SFM-4（重80.6T）、SFM-5（重82.1T）、SFM-6（重63.7T）、SFM-7（重47.6T）、SFM-8（重50.1T）、SFM-9（重50.1T）、SFM-10（重50.1T）、吊装起来难度系数大，根椐《对流段模块吊装方案》先用一台400t履带吊（日本神钢的CKE4000型）采用单机提升法进行模块安装。
每段模块的吊装均采用相同的吊索具，即用四条10t/10m的吊带悬挂支撑梁的四个角，用四只10t的卸扣配合吊带使用；用两条Φ60.5mm/25m的钢丝绳作为主吊绳扣，用四只25t卸扣配合钢丝绳使用。
吊索具的强度必须按最重模块来校核（最重的模块重量G=89.7t，动载系数K=1.1）。
由于施工现场狭窄，吊车站位难，给吊装作业增加了很大的困难，同时存在着一定的风险性，这就要求在场的每一位工作人员在吊装时，要有高度的责任心，提高警惕严格按照《对流段模块吊装方案》进行作
业，项目部精心组织编写方案，对安装步骤、吊车工况先用、吊车对地面的压力、对流段模块吊装所需的机具、材料、吊车性能及风险评价、安全措施进行详细策划，在吊装过程中组织经验丰富的管理人员和吊车机司、起重工进行吊装。
对流段模块的吊装成功，在
兰州石化大乙烯建设进程中起到
又一个十分重要的意义。
项目部
7月17日裂解炉“第一吊”——1
号炉辐射段顺利吊装成功，它标
志着裂解炉装置工程战役正式打
响，今天对流段模块“第一吊”“吊装就位成功”
的顺利吊装成功，标志着战役取得了阶段性胜利，让大家看到了，“裂解炉”在一天天的成长，按照前期的施工计划，同志们加班加点的抢时间，抓进度，保安全。
每天晚上项目领导与职工们一起奋战在施工现场至十点多钟，有的同志说“14个小时的工作强度这不算什么，吃苦耐劳是六建人的精神。
”还有人说：“要跟其它的单位比比看，六建人是最棒的，我们的炉子是最漂亮的。
”带着这股不服输的劲，一步一个脚印，按部就班的走下去。
在项目部领导的精心组织与策划上，凝聚了广大职工辛勤的汗水，才赢得了兰州石化大乙烯指挥部、总包商上海惠生公司及监理公司的高度评价和称赞，通过大家不懈的努力，再次展示了六建员工的工作实力。
（郎如伟王瑜）。