脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用

应用技术

脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用

刘彦鹂1吴雄彬2

(1.广东工业大学 2. 广东十六冶建设有限公司）

摘要：文章介绍用PLC自动控制脉冲袋式除尘器的工作原理，指出用外部拨码开关，可作为定时器控制设定值，叙述使用外部矩阵电路减少输出点、增大控制点的设计方法。

关键词：脉冲袋式除尘器；PLC控制；矩阵扩展电路

1引言

利用脉冲袋式除尘器进行工业粉尘烟气除尘是一种应用得较为广泛的除尘方法。过去，一般的袋式除尘器是由逻辑顺序控制元件和时间继电器等组成，自动化程序不高，可靠性低，难以适应工业现场的恶劣环境。本文的用PLC控制的脉冲袋式除尘器，能利用PLC性能稳定的特点及软件的强大功能，使除尘器能高效自动正常地运行。

2 脉冲袋式除尘器原理和对控制的要求

脉冲袋式除尘器的工作原理如图1所示。未净化的含工业粉尘的烟气从滤袋外侧进入滤袋，除极少量的微小颗粒随烟气通过滤网进入到滤袋内侧并随烟气由烟道排到大气中外，其余绝大部分粉尘颗粒都会滞留在滤袋外侧。积聚在滤袋外侧的粉尘，由脉冲电磁阀驱动清灰机构的喷吹阀，进行清灰。当执行清灰时，喷吹阀内的密封膜片打开，压缩空气高速地通过滤袋，将积聚在滤袋外壁的粉尘吹落在灰斗中除去。

图1 除尘器工作原理示意图

采用PLC控制的喷吹清灰程序流程如图2所示。

清灰模式可分为定时清灰和定压差清灰两种。定时清灰是一种按人工设定的时间周期循环地进行清灰的工作方式。定压差清灰是一种自动清灰的模式。当进入到除尘器的烟气流量、浓度发生变化时，单位时间积聚在滤袋外侧的粉尘量也产生变化，使除尘器进出口的压力差也变化。当此压力差达到设定值时，脉冲喷吹阀打开，执行清灰程序。

脉冲袋式除尘器常使用定压差清灰模式。执行定压差清灰模式对程序的要求为：脉冲电磁阀的控制参数为脉冲宽度0.11s，脉冲间隔8～50 s（可调）。当脉冲间隔小于8 s时，压缩空气可能供应不上；当脉冲间隔大于50 s时，除尘器的压差可能太大，影响设

图2 喷吹清灰程序流程图

备的正常运行。为使设备能正常运行，当进出口的压差信号超过30分钟仍不能到达时，说明前级的压差感应器或数显设备、控制仪或线路可能有故障，必须自动进行一轮喷吹清灰。而当进出口压差和温度同时达到上限值时，说明除尘器的阻力较高，为不影响生产设备的正常运行,应以较小的间休间隔（如8 s）进行喷吹清灰,直到压差恢复到正常值才按设定值运行。

3 脉冲袋式除尘器的硬件组成

脉冲袋式除尘器视工程的大小，其系统可由几十个脉冲电磁阀到一、二百个组成。现以含80个脉冲电磁阀组成的袋式除尘器为例，介绍其硬件的组成。

3.1 数据采集及显示

用于数据采集及显示的组件有：压差变送器一只，量程0～500 kPa，4～20mA输出，DC24V；压力变送器一只，量程0～600 kPa，4～20mA输出，DC24V；温度传感器（Pt100）一只，在线检测烟气温度；三台智能数显控制仪，要求有4位LED显示，2个以上报警输出继电器；分别用来显示其当前值，并向PLC输出相应的控制信号。

3.2采用PLC

采用FX2N-64MR型PLC一台，其I/O分配如图3所示。图中输入端X2～X6分别与压差，压力、温度的报警限输出继电器的常开触点相接。X10～X17为与用于改变间休时间（0～99 s可调）设定的拨码开关连接，可通过PLC程序来实现其间休定时的功能。输出端用3只七段译码管CD4511B和3只7段数码管LED组成一位异常代码的显示输出和两位喷吹阀号显示的输出。在CD4511B与LED之间的串联电阻R，目的是使在LED正常发光下能延长其使用寿命。接于Y27的发光二极管及蜂鸣器作为报警用。Y14～Y25，Y30～Y37分别作为矩阵扩展电路的行总线和列总线，与矩阵扩展电路连接。

3.3 矩阵扩展电路

矩阵扩展电路是为了通过行列的切换组合，来实现对80个电磁阀的控制而设计的。

本除尘器上有80个电磁阀，如一输出点接一电磁阀，则需80个输出点。本控制电路的电磁阀是以0.11秒的导通时间，按8～50s的脉冲间隔逐个顺序接通的，因此不会有两个以上的电磁阀同时运作。为此可用行列总线以矩阵电路输出，以节省输出点。

图3 I/O分配示意图

4 PLC程序编制的要点

控制脉冲袋式除尘器的PLC程序编制的难点是如何使除尘器工作在所设定的定压差控制模式中，如何设定其控制参数以及异常情况下的自动巡检。

这部份的PLC程序如图4所示。图中T1为喷吹间隔时间定时器，其设定值D3可以视不同情况而定：在正常情况下，D3值可由外部拨码开关设定，再利用应用指令BIN将X10～X17上的BCD码转化为二进制数送数据寄存器D0中，再由MUL指令将D0的数据乘以10送D3。用ZCP指令对D0中的数据作区间比较，若超出8～50的范围或在定压差模式下压差信号等待T3延时动作时，将200送D3。在定压差模式中，若温度上限和压差上限同时达到，M15得电，并将80送D3。支持D3的几个条件相互联锁，使得

2006年第2期广东自动化与信息工程 11

每一时刻只有一种值送D3。当定时器T1的延时时间到，T1触点接通，使线圈M2800和M20

得电。

图4 部份PLC程序

M20得电，其上升沿脉冲使M0置位，并驱动T200，使T200延时0.11秒后将M0复位，M0用于行总线Y14～Y25的脉宽控制。

计数器C0的作用是支持脉冲阀号显示。在一轮驱动电磁阀YV1～YV80过程中，设第n个M2800上升沿脉冲出现，则第n个电磁阀随之动作。特殊辅助继电器M2800的特性是当M2800线圈得电后只能使其具备通电条件并与之相距最近的一个触点接通。利用其特性，可用C0对与M2800的上升沿脉冲同步的M20的计数，并用BCD指令将C0当前值较换成BCD码送Y4～Y13，经七段译码器CD4511B译码，使LED数码管上显示出正在工作的当前阀号。

异常情况的巡视在本程序中使用了左移位指令SFTL，每隔一定时间间隔（如3秒）左移位去检查各脉冲电磁阀情况，并由外部电路译码显示其阀号。

5 结语

本文的用PLC控制的脉冲袋式除尘器，在多个企业的烟气治理中都得到广泛的应用，效果极佳。我们曾制造的脉冲袋式除尘器其电磁阀达160个之多。本文的设计具有通用性，运行可靠，操作方便，各控制参数可在调试中确定。由于采用了定压清灰的模式，降低了压缩空气的耗气量，减少喷吹阀、膜片、滤袋框架的磨损，使除尘器能高效低耗运行。同时，由于拨码开关结合PLC控制程序的使用，当拨码或压差变送器有故障时，能启动内部应急程序，使除尘器仍能自动运行。矩阵扩展电路的引入能增加输出点，降低除尘器的制造成本，提高效益。

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自动化,2005,27(1):66～67

PLC Control and Use of Pulse Packs Dust Catcher

Liu Yanli 1 Wu Xiongbin2

(1. Guangdong University of Technology, Guangdong 2. Guangdong Shiliuye construction Co. ltd.)

Abstract: This article introduces the work principle of PLC controlled pulse packs dust catcher, The exterior code switch can be the timer to control the set value, and the design method of using exterior matrix circuit to reduce the output and multiply the control points is described.

Key words: Pulse Packs Dust Catcher; PLC Control; Matrix Extended Circuit

作者简介：刘彦鹂，女，1971年出生，工程师，学士，从事电工电子实验教学与研究。

气箱脉冲袋式除尘器说明书样本

说明: DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计, 操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。一、概述 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐( Fuller) 公司技术基础上, 吸收德国同类产品的技术优点, 结合中国实情研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体, 克服了分室反吹的清灰动能不足, 喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷, 扩大了袋式除尘设备的应用范围。 YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业, 为清除粉尘污染, 维护企业形象, 保护环境正日益发挥其独特的作用。二、产品特点: 1、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机, 其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3, YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理, 无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。 2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰, 既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬”再吸附”现象, 又不影响设备运行工况的正常连续运行, 提高了清灰效果, 延长了滤袋使用寿命。 3、采用”滤袋自锁密封装置”专有技术, 提高了花板与滤袋

间的密封性, 提高了除尘效率。 4、设备采用气箱式结构, 降低了设备的局部阻损, 并免除了安装滤袋不方便等问题。 5、采用双膜片结构电磁脉冲阀, 具有控制灵敏, 效率高, 寿命长等优点。三、设备结构: YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。设备结构如下图:

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程一、袋式除尘技术简介所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。二、袋式除尘器的设计和运行数据 1、使用条件除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤）空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275 除尘器入口烟气量：1000000m3/h 除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3 除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准）除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比总气布比：0.99m∕min 净气布比：1.18m∕min 3、滤料采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。4、除尘器结构如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。 5、滤袋的清灰

DMC单机脉冲除尘器

新洁环保DMC单机脉冲除尘器： DMC single impulse precipitator: 一、概述 A, this DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器是我公司消化吸收国外同类产品，并结合中国特点，研制出来的一种新型袋式除尘器，DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器是采用（0.5~0.7Mpa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量超细微的气体中，把99.9%的粉尘收集下来。不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。二、构造及工作原理： 1.脉冲喷吹袋除尘器结构：（1）箱体：包括袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。（3）喷吹系统：包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。（4）该系列设备有两种结构形式：一种为带灰型，另一种为不带灰斗型。 DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器： DMC型脉冲喷吹单机袋式收尘器设计有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分A型（带灰斗型）和B 型（不带灰斗型）安装形式，以满足不同场合的使用需求，具体型号说明如下： 2. 选型参数及选型原则（1）收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所需要的收尘器型号，采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。（2）表红的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。（3）压缩空气耗气量栏中，所提供的耗气量为该型号的最大耗气量。

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

2．袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体出口； 3．排灰装置：包括排灰阀、灰斗，进气口设在灰斗上； 4．脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。三、工作原理 1．过滤：含尘气体经进气口进入灰斗，因灰斗容积大，使得气流速度降低，气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体经过滤袋得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出； 2．清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。 3．一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3～10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 4．本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式： (1)定时清灰控制方式根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自

脉冲布袋除尘器安装使用说明书 (1)

脉冲布袋除尘器技术说明文件一主要设计原则 ?技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。 ?设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。 ?具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。 ?为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。 ?充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。 ?尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。 ?运行操作简便，维护方便。 ?采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。 ?使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。 ?施工工期短。

?脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，尽可能与锅炉同步运行。二：产品说明、布袋除尘器 DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 A、设计理念袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。在针对设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进

脉冲布袋除尘器

1、MDC、PDC煤磨防爆静电布袋除尘器 MDC防爆型袋收尘器和PDC普通型袋除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院最新研制的一种高效除尘器，该设备的研制是在吸取国外同类设备先进经验的基础上，结合国内具体情况而完成的。MDC防爆型袋收尘器采用负压工作，用于煤磨系统收尘在江苏坯县水断绝厂投运成功，是国家“七·五”期间科技攻关项目。MDC防爆型袋除尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够长期、高效运行，收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外，具有上述同样优点。可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。 2、MC-II方型脉冲布袋除尘器 MC型脉冲布袋除尘器简介 MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲布袋除尘器.为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器,将原进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定, 操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题.适用机械,冶金,橡胶,面粉,化工,制药,碳素,建材,矿山等单位. MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的技术性能: 3、二级布袋除尘器系统二级除尘器系统工作原理: 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细,密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染,改善操作条件,为满足现有环保要求,决定利用该设施建设塑烧板除尘器,在精轧机F4~F7机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板布袋除尘器进行净化.

DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明

DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、

木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。三、清灰系统 1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等

因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。四、设备特点脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。五、调试 1、调试前的准备工作（1）清除除尘器箱体内的杂物；（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；（3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动；（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器使用说明书本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

脉冲袋式除尘器单机试车方案

10万t/a铅冶炼技改扩建工程脉冲布袋除尘器单机试车方案编制：日期：审核：日期：批准：日期： *****项目部

单机试车组织设计方案报审表工程名称：审批意见：监理公司：负责人：日期：审批意见：现场代表：日期：审批意见：主管部长：日期：

一、除尘器负载试运转：除尘器安装完毕后，负载试运应以甲方为主，乙方协助有关人员试机。 1、负载试运转前的准备工作 ①检查除尘器的各部件的连接是否紧固，焊接的焊缝有无漏焊； ②检查电气，控制保护绝缘是否符合电气说明书的要求； ③组织试车人员学习试运转方案，要求每位人员了解各部分功能和容易出现问题的部分。 2、负载试转中观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况发现问题应及时调整。 ①开始运转时，先把引风机的风门关闭，待各部分电机正常运转后，逐渐增加风量。当增加至10万风量后，运转0.5小时，检查各部的连接和焊接等。然后将风量增加至21万，再运转0.5小时。 ②先将气包的氮气增加至0.5Mpa时，使管道内的杂物完全排出后，再关闭气包下排空阀，使压力升到0.6 Mpa时，控制电路才能开始工作。 ③把控制电路开到自动档，按设计时间顺序第一室的气缸运作，然后脉冲阀按设计时间宽度依次喷吹，至12室完成为一个周期。 ④待工作正常后，所有定岗人员仔细观察各个室是否漏气，如焊接部位个别漏气，应重新修理。

二、负荷试运转的人员配备项目负责人 1个钳工 1个电工 1个技术员 1个焊工 2名其他 2名三、试车安全及文明试车保证措施 ①首先应认真清理现场，确保上箱体和通道畅通。 ②试车进行时，附近不得存在有影响试车的其他作业以便观察是否漏气等。 ③设备的启动和停止，应有专人负责，操作时，应有专人在旁边监护，防止操作失误。 ④试车完毕后，应及时将试车记录进行汇总整理，并由监理工程师及甲方现场负责人办理签字手续，并报项目部资料员存档，以备交工之使用。

袋式除尘器说明书

1 概述脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门

脉冲布袋除尘器方案

山东龙口油管有限公司 1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器技术方案山东兴顺环保科技有限公司 2015年7月一、技术规范一、工程简介贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台，本次为改造工程配套布袋除尘系统。除尘工程要求为交钥匙工程，除土建外，其余全部施工及材料由乙方负责。二、技术参数 1、基本参数

2、要求除尘设备的主要技术参数 3、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修，除尘器进风口应配置手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。 4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室，并均匀流过各布袋，并提供设计依据。除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框。 5、除尘器露天布置，按7烈度地震设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。 6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计：（1）、设计工作压力及瞬间最大压力。（2）、除尘器重载（自重、保温重、附属设备重、存灰重等）。（3）、地震载荷。（4）、风载、雪载。（5）、检修载荷。 7、提供以下工况时的技术保护措施。（1）、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度。（2）、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加。（3）、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时。

（4）、防止滤料发生氧化腐蚀及酸腐蚀。 8、除尘系统应设置旁路烟道，在异常运行工况下实现对滤袋的保护。 9、布袋的技术要求（1）、布袋寿命不小于3年。（2）、布袋滤料采用不覆膜滤料。（3）、滤料选用国外进口产品，并说明滤料后处理情况。（4）、布袋在保证期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。 10、袋笼的技术要求（1）、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；（2）、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；（3）、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；（4）、袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；（5）、对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量； 11、清灰系统（1）、清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。（2）、清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；（3）、脉冲阀要求运行次数不小于100万次。提供脉冲阀的规格、型号、技术参数，并推荐有资质的生产厂家三家及以上供招标方选择；（4）、提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量。 12、花盘的技术要求（1）花盘δ6mm，开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。（2）、花盘表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏

DMC型脉冲布袋除尘器详细介绍

DMC型脉冲布袋除尘器详细介绍一、概述 DMC型脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入除尘滤袋，使除尘滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的脉冲袋工除尘器。DMC型脉冲布袋除尘器是一种新型高效除尘净化设备，具有清灰效果好，净化效率高，处理气量大，除尘滤袋寿命长，维修方便，工作量小，运行可靠特点。二、工作原理 DMC型脉冲布袋除尘器是将含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋为净气进入气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使DMC型脉冲布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过 1200pa，脉冲袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制定时顺序起动脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文丘理管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘、达到清灰目的。三、应用领域 DMC型脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘设备，对改善环境，防止大气污染具有良好效果。四、结构简介 DMC型脉冲袋式除尘器主要结构分为如下四部分 4.1、净化部分：由除尘滤袋、滤袋托架、除尘骨架、含尘气体进气口、净化气体出口等部分组成。 4.2、喷吹部分：由控制器、控制阀、脉冲阀、喷吹管、文丘理管、气包等组成。 4.3、排灰部分：由电机、减速机、螺旋输灰机、星形卸灰阀等组成。 4.4、壳体部分：由上壳体、中壳体、下壳体组成。五、技术参数除尘器性能、型号DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积（平方米）24 36 48 60 72 84 过滤风速（m/min) 1.04～ 1.67 1.15～1.62 1.21～1.74 1.25～1.67 1.27～1.62 1.28～1.68 处理风量（立方米h) 1500～ 2400 2500～ 3500 3500～5000 4500～6000 5500～7000 6500～8500 滤袋数量（条）32 48 64 80 96 112 耗气量（立方米min) 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口浓度（g/立方米n) 200 出口浓度（mg/立方米n) 50 喷吹压力（MPa) 0.5～0.7 承受负压（Pa) 5000 设备阻力（Pa) ≤1200

脉冲布袋除尘器说明书

仓顶脉冲布袋除尘器使用说明书一、概述仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。二、结构与工作原理 1.基本结构它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。

2.工作原理含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机型式:离心式风量:1320 m3/h

脉冲除尘器操作规程完整

脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备有限公司脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、布袋除尘器技术简介所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器锅炉

最大连续蒸发量 6 t/h。设计煤种：混煤空气预热器型式：管式空气预热器，：布袋除尘器入口烟气量： 20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量： 50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：% 2、气布比气布比：∕min 3、滤料采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均

脉冲除尘器说明书

YGWM型脉冲布袋除尘器使用说明书

江苏宇刚机械设备制造有限公司

目录一、脉冲布袋除尘器的安装1 二、脉冲布袋除尘器的调试 1 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 2 （一）就地操作2（二）远程控制2（三）注意事项 2 四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养3

一、脉冲布袋除尘器的安装 1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。 2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 ①除尘器基础 ②下箱体 ③上箱体 ④风机、电机 ⑤清灰装置 ⑥气包电磁阀 ⑦滤笼、滤袋 ⑧连接电源 ⑨密封检查、安装质量检查二、脉冲布袋除尘器的调试 1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。 2、按下列步骤进行调试： ⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。 ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）， ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm2 。

⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。 ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。 ⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。 ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作合上电源开关QF,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。（二）远程控制将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a 一.概述 PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下： 1．集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%； 2．可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准； 3．根据工艺情况，采用不同的滤料，以满足不同废气特点的要求； 4．采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定； 5．采用国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命超过100万次；整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。二、构造及性能参数（一）构造本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成： 1．上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流，实行离线清灰； 2．袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体出口； 3．排灰装置：包括排灰阀、灰斗，进气口设在灰斗上； 4．脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。三、工作原理 1．过滤：含尘气体经进气口进入灰斗，因灰斗容积大，使得气流速度降低，气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体通过滤袋得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出； 2．清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。 3．一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3～10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 4．本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式： (1)定时清灰控制方式根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当到达预定时间，微机发出指令，其中某一个室的排气阀关闭，切断过滤气流，同时电磁阀动作，0.5~0.7Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入本室滤袋内，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰阀排出，这样依次循环进行，保证除尘设备始终处于良好的工作状态。 (2)定阻清灰方式通过设在除尘器上的测压孔进行压差取压，并通过压差变送器转换成电讯号来实现清

脉冲布袋除尘器选型

脉冲布袋除尘器选型旋风袋式除尘器结合旋风除尘器分离优势和袋式除尘器过滤效率高风机和鼓风机用于除尘器的风机和鼓风机布袋除尘器布袋除尘器专为中等风量设计，可处理大块木料灰尘工业用吸尘器工业专用地面清洁吸尘器电缆卷筒用于工业用途、工厂专用可伸缩盘线器盘管器工业专用，安全可靠的可伸缩盘管器带电源盒的机械臂工业专用，安全电源紧凑型除尘器单独面对每一个工位使用的除尘器盘管器阻燃除尘器适用于可燃粉尘、焊接烟尘和碎片布袋式除尘器旋转阀连续无压排空集尘器镀锌快速卡紧式管道全球最便捷的行业卡紧式管道隔爆隔离阀设计用于防止爆炸生产的冲击波和火焰对管道造成影响滤筒式除尘器非常适用于机尾粉尘，包括金属打磨、焊烟和粉末大型布袋式除尘器适用于高温环境的大型工业除尘可焚烧木材废料以产生能源和热量，从而产生较大的经济价值。萧阳机械提供风机和过滤器以处理来自焚烧过程的热气。萧阳机械提供的高温除尘器系统符合国家标准： ·除尘器的爆炸强度经过认证通过爆炸泄压门板，确保符合国家标准

·安装旋转阀、背压碟片阀等安全设备，防止爆炸蔓延风险。 ·风机经ISO9001认证，用于处理潜在潜在爆炸性粉尘。其他产品和服务包括：扁袋式除尘器各种重型过程过滤用管状或扁袋式连续集尘器，包括旋风和高温装置；机械振动过滤器和小型单个工作站装置。旋风集尘器和分离器可提供各种预分离器，从中型和高效旋风和多旋风到用于烟气应用的大容量粗粉分离器和撇渣器。输送机和排放设备铸件和焊接旋转阀、重力和电动单或双碟片阀、螺旋和链式输送机，适用于料斗和废料管理排放。风机萧阳风机，噪声低，高效，可提供三种型号用于清洁空气、粉尘和碎片抽排或物料输送；节能变频器驱动器；用于爆炸性粉尘的ATEX认证版本。控制系统和节能设备我们可定制最先进的控制系统，确保木材废料抽排和废料处理系统高效无故障运行。我们还提供节能辅助设备，如风机控制、风机起动器、自动风门和风机变频器。服务和备件为所有粉尘抽排设备提供维护和服务；定期检查或完全翻新/改造以防止贬值；专家调试和重新调试服务，确保全新、或更换布袋或滤筒后的最佳性能和过滤器

DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器(盐富、参考)讲解

目录一、概述 (1) 二、工作原理和基本结构形式 (1) 三、规格性能以及选用 (2) 四、订货须知 (3) 五、安装 (3) 六、检修与维护 (3) 七、外形图 (5)

一、概述 DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是我公司在引进消化吸收美国富乐公司“Jet-Pulse”（射流-脉冲）袋除尘器的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘器。该除尘器采用脉冲喷吹的在线清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于铸造、冶金、建材、电力、水泥、机械、化工、矿山等各种工矿企业粉尘净化。二、工作原理和基本结构形式 1、工作原理含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时（一般为1500-1800Pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。 2、基本结构形式 DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器主要由箱体、袋室、检修门、风机、

MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器

MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器产品说明书一、概述： MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力

低的问题。 MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器，在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。二、MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理： (一)特点： 1.MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。 2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米 2压力的效果，从而扩大了使用范围。 3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。 4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。 5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使

除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。 6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。(二)结构原理：河北献县除尘设备厂提供 MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。 1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成； 2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成； 3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成； 4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成； 5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成； 6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK 脉冲无触点控制仪。