相公塬隧道进口管棚施工技术交底
隧道管棚施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与隧道管棚施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_________________________- 工程地点：_________________________- 施工单位：_________________________- 施工时间：_________________________2. 管棚施工概述- 管棚施工的目的：防止隧道开挖过程中掌子面坍塌，限制围岩变形，确保施工安全。
- 管棚材料：108mm无缝钢管、钢筋笼、注浆材料等。
- 施工工艺：钻孔、管棚安装、注浆、封孔等。
3. 安全技术要求（一）施工前准备- 施工前应对施工人员进行详细的安全教育和技术培训，确保其掌握管棚施工的安全操作规程。
- 检查施工机械设备、安全防护用品等是否齐全有效。
- 确保施工场地排水畅通，避免积水。
（二）钻孔作业- 钻孔前应检查钻机、钻杆等设备，确保其性能良好。
- 钻孔过程中应密切关注钻孔情况，发现异常应立即停止作业，查找原因并采取措施。
- 钻孔时应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
- 钻孔作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（三）管棚安装- 安装管棚前应检查管棚的尺寸、质量是否符合要求。
- 安装过程中应确保管棚的垂直度和间距符合设计要求。
- 管棚安装完成后，应及时进行注浆加固。
（四）注浆作业- 注浆前应检查注浆设备和注浆材料，确保其性能良好。
- 注浆过程中应密切关注压力、流量等参数，确保注浆效果。
- 注浆作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（五）封孔作业- 封孔前应检查封孔材料，确保其性能良好。
- 封孔过程中应确保封孔效果，防止注浆材料外溢。
- 封孔作业完成后，应及时清理施工现场。
4. 应急预案- 发生坍塌、涌水等事故时，应立即停止作业，迅速撤离人员，启动应急预案。
- 事故发生后，应及时报告相关部门，并采取有效措施进行抢险救援。
隧道管棚施工技术交底(工程通用模版)
1、技术准备
⑴根据设计要求，已经放出管棚轴线和所有的钻孔点和控制点。
2、材料准备
⑴管棚施工所用的材料ф108无缝钢管，注浆所用的水泥、砂、水均应提前进场，其质量必须符合国家现行有关标准。
3、机具准备
⑴机械：管棚钻机、搅浆机、注浆机及水泵等。
⑵工具、检测仪器：水箱、铁锹、测斜仪、照明灯、经纬仪等
⑵ 管棚钢管使用前应进行外观检查，钢管不得有弯折，表面不应有裂纹、机械损伤等，套丝部位不得有锈蚀等现象。
⑶ 管棚注浆所用水泥应符合要求。
⑷ 管棚注浆配合比、压力、注浆量应符合设计参数要求。
四、成品保护
1、管棚钻机钻孔时，应保护好工作面已钻完孔的管棚。相邻的钢管应避免相互干扰。
2、搬运、安装钢管时，应小心，避免碰坏接头丝扣。
0.2-0.5Mpa范围内。
③ 在规定压力下，注浆量小于0.1L/min，稳压后10min后即可停止注浆。
⑻ 封口
管棚注浆完毕后要及时封堵管口，封口可用止水阀门或直接用胶泥、木楔。
三、质量标准
1、主控项目
⑴ 管棚施工所用钢管的品种、级别、规格、数量等必须符合设计要求。
2、一般项目
⑴ 钻孔的孔口位置、管棚外插角应符合设计要求。
处理钻进过程中出现的异常情况。
6加接每一根钢管时，均要用测斜仪测量钢管的外插角，如发生较大倾斜时，应立即
采取有效措施进行弥补和纠正。
⑹ 浆液配制
① 根据本工程地层情况，注浆浆液采用水泥浆，浆液的水灰比控制在0.5-1。
⑺ 注浆
1管棚注浆顺序应由低位孔向高位孔进行。
2注浆压力应根据地层情况确定，本工程管棚长度为30.8米，注浆压力宜控制在
⑸ 钻进
1本工程底层比较密实，所以管棚钻进时一般采取高压钻进、慢速以及中量循环液。
隧道管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底
、施工技术交底目的
为让施工现场技术员、试验员、质检员及施工班组长明确我合同段隧道施工计划、施工方法、工艺流程、施工技术与质量检验标准，进一步指导和规范隧道二衬施工，针对我合同段的具体情况，特作以下施工技术交底。
、工程概况
工程概况
本合同段为汶川至马尔康高速公路工程C22合同段，起讫桩号为K209+200 —K213+900全长4.7Km,采用双向四车道高速公路标准，设计时速80Km/d主
要工程量为：毛木初隧道左线长2131m右线长2103m;赶羊沟隧道左线长2363m 右线长2428m合同工期为48个月。
本交底施作赶羊沟隧道进口右线YK211+512--YK211+552处设计超前大管
棚。
三、主要机械设备配置
挖掘机、管棚钻机、自卸汽车、凿岩机、潜孔钻、湿喷机、湿喷料车、强制式搅拌机、高压注浆机、电焊机、柴油发电机组、变压器。
四、施工工艺、方法
1. 施工准备
1 ）工艺流程工艺流程见图1 。
@ 1 超s丸官aiB工工艺瀟程
圉
(2)设计参数：
a.导管规格：外径89mm壁厚6.5mm
b.管距：环向间距40cm
C.倾角：外插角1°〜3°为宜，可根据实际情况作调整；
d.注浆材料：水泥砂浆；
e.设置范围：隧道15°〜165°范围；
f.长度：40m
2.施作护拱
⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部15°〜165°范围内施作，断面尺寸为15.0 X 0.6m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。
导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
隧道工程管棚加工安全技术交底
管棚加工安全技术交底一、交底内容：1、管棚加工安全技术交底二、安全要求：（一）、电焊机1.电焊机进入施工现场必须有防雨、砸棚、电焊机底部应垫防潮物，并在固定的焊机旁配备防火器材；2.焊机本身防护罩配有漏电保护节能器，零部件齐全，接、拆电源应有专业电工操作（非电工严禁动电），一次线不得超过5米，二线不得超过30米；3.在焊接时输出、输入线压接牢固，防止烧坏焊机的各部位，不得借用其它的金属导体替代地线，双线必须到位，防止触电；4.高处焊接时施工人员一定要系好安全带，设置好承接焊碴坠落的容器，防止高温焊碴凌空飘落引发火灾，把下方的易燃易爆等危险品清理干净，有防火设施和专人看火，手续齐全有效；5.在较潮湿场所、金属容器内，不进风的房间内时，除采取非机电防护外，应特别注意通风换气；6.雨天、雪天、五级以上大风天禁止使用电气焊，因特殊情况需要时，必须经有关部门批准，并设有防护棚；7.作业人员必须按要求佩戴个人防护用品；8.电焊机外壳必须有良好可靠的接地；9.焊接完工时一定要对焊接机进行检查，切断电源，锁好闸箱。
（二）、钻机1.工作前应检查机电部分安全可靠后才能操作；2.必须穿戴工作服，严禁带手套钻孔；3.钻头上有长屑时，应停钻，用铁勾或刷子清除；4.严禁用手触摸旋转的刀具钻头和将头部靠近机床旋转部分；5.工作完毕应拉闸断电。
（三）、砂轮切割机1.工作前检查电机运转、转向正常，接地保护良好；2.锯片选用符合要求，安装牢固，严禁使用半径小于15CM砂轮片；3.切割机必须防护罩完好，应安装在防雨、防风沙的机棚里；4.切割时，工件平稳要夹紧，操作员不得正面面对砂轮切割机，防止碎片伤人，严禁打磨其它铁器件；5.作业后，应切断电源，关闸上锁。
（四）、氧气、乙炔1.使用电、气焊时必须开具用火证，并设有专人看火，备有灭火器材，清理用火点周围的易燃物；2.要正确放置氧气、乙炔瓶，应该有5m以上的距离，乙炔瓶不得倒置，距火源10m以外；3.施工中禁止违章指挥和违章操作。
隧道管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底交底内容：一、交底范围本交底适用于隧道管棚施工。
二、技术要求隧道进出口明暗交界处、洞身Ⅴ级围岩浅埋偏压段，下穿浅埋冲沟地段，自稳能力极差地段或洞身段地表有重要建筑物设计超前大管棚。
设计参数：钢管采用热轧无缝钢管，表面无锈蚀。
水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥。
1、管棚规格：外径108mm，壁厚6mm；2、管距：环向间距40cm（108mm）；3、外插角：洞口管棚为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为0～3°；洞身管棚外插角6～8°。
4、注浆材料：1：1水泥浆（掺速凝剂）；5、设置范围：拱部120°范围；6、长度：30m。
7、管棚的终端位置应达到防护对象的长度加上因开挖而造成的开挖工作面松弛范围的长度。
纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并应大于3m。
三、工艺流程1、管棚施工（1）钢花管上钻注浆孔，孔径6mm，孔间距250mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段100cm。
注浆孔应采用机械成孔。
在钢花管（钢管）内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环，主筋直径为Φ18，固定环采用Φ42段短管节，节长3～5cm，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。
（2）钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
（3）管棚注浆口必须安设止浆阀，注浆过程中，止浆阀止浆后，注浆终压满足设计及规范要求，确认注浆饱满，方可停止注浆。
2、导向墙施工在开挖轮廓线以外拱部120°范围内施导向墙，断面尺寸为1.0×1.0m，采用C25混凝土。
导向墙设2榀I20a工字钢，钢架外缘设140mm，壁厚5mm导向钢管。
导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。
⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用I20a工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
隧道管棚技术交底
隧道管棚技术交底一、背景介绍在隧道建设中，往往需要进行管棚的安装。
管棚贯穿隧道全长，并起到支撑、防护等作用。
管棚技术交底是隧道建设中的重要环节，旨在向相关工人介绍管棚的安装要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和工人安全。
二、管棚的安装要求管棚的安装需要遵循一定的要求和规范。
具体要求如下：1. 施工前准备施工前需进行场地勘查，了解隧道地质、地形及周围环境状况。
同时需要进行现场踏勘，确定管棚的布设范围和数量、长度、宽度等参数。
施工前还应安排好施工队伍和设备，并进行安全培训。
2. 材料和设备管棚的材料一般采用钢材或者水泥板材。
设备方面，需要有切割机、焊接机、螺丝刀、千斤顶等工具。
3. 布设与安装管棚的布设要求符合给定的标准，根据隧道形状、管棚使用环境等进行不同的连接方式。
管棚的连接必须紧密，且不能存在缝隙。
每个管棚的重量不能超过50kg。
安装后，还需进行检查。
4. 安全注意事项在管棚安装过程中，必须注意施工安全。
操作时，需要戴好安全帽和手套，并采取必要的防护措施。
对于施工现场的危险，应进行针对性的处理。
三、管棚的操作规程在管棚安装中，还有一些操作规程需要遵守。
操作规程如下：1. 稳固通道施工前应检查通道的稳定性，确保通道不会出现移动。
在进行钻孔、切割等操作时，需要使用支撑或固定设备。
2. 操作要求在进行管棚施工时，必须采取适当的方法和措施，保证施工质量。
操作中需遵守规范，并根据实际情况进行变通。
3. 安全检查在施工过程中，需要进行定期的安全检查。
同时，还应定期检查管棚的连接情况，防止出现松动或者断裂。
四、管棚施工常见问题及解决方法在管棚施工过程中，常常会出现一些问题。
这里介绍几种常见的问题及解决方法。
1. 管棚连接不紧密出现这种情况，需要检查连接处是否存在松动，如果存在，需要重新拆卸并重新连接。
如果连接已经很紧密，可以在连接处打一些焊条进行加固。
2. 管棚安装不平稳或者歪斜这种情况可能是由于基础或者锚固不牢造成的。
隧道管棚施工安全技术交底模板
一、施工前安全交底1. 施工前安全会议（1）召开施工前安全会议，对全体施工人员进行安全教育和交底。
（2）会议主持人：项目经理/安全员。
（3）会议时间：施工前一周。
2. 安全交底内容（1）施工方案及工艺流程（2）施工安全注意事项（3）个人防护用品使用及维护（4）应急预案及事故处理二、施工过程安全交底1. 施工人员入场教育（1）新入场施工人员必须参加入场教育，了解施工现场的安全注意事项。
（2）教育内容：施工方案、安全操作规程、个人防护用品使用等。
2. 施工现场安全交底（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）对施工人员进行现场安全交底，包括：a. 施工区域划分及安全警示标志设置；b. 施工机械、设备操作规程；c. 施工材料堆放及搬运安全；d. 隧道内施工安全通道及逃生路线；e. 施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施。
3. 施工过程安全监控（1）施工现场设立安全监控岗，对施工过程进行实时监控。
（2）发现安全隐患，立即采取措施消除。
（3）对违反安全操作规程的行为进行纠正，确保施工安全。
三、施工结束安全交底1. 施工结束后，对施工人员进行安全教育和交底。
2. 交底内容：（1）施工过程中的安全隐患及处理方法；（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患；（3）施工人员离场时，注意个人安全，遵守交通规则。
四、隧道管棚施工安全技术要点1. 钻孔施工（1）严格按照钻孔施工方案进行施工，确保钻孔质量；（2）钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常立即停止施工；（3）钻孔施工过程中，严格遵守操作规程，防止事故发生。
2. 管棚安装（1）严格按照管棚安装方案进行施工，确保管棚安装质量；（2）安装过程中，注意检查管棚的固定情况，确保安全可靠；（3）安装过程中，遵守操作规程，防止事故发生。
3. 注浆施工（1）严格按照注浆施工方案进行施工，确保注浆效果；（2）注浆过程中，注意观察注浆压力，防止发生事故；（3）注浆结束后，对注浆区域进行检查，确保注浆质量。
【方案,实习报告】某隧道进口洞口管棚超前支护施工技术交底
某隧道进口洞口管棚超前支护施工技术交底交底人：复核：接底人：交底日期：某隧道进口管棚超前支护施工技术交底1、施工原理由于隧道断面大，洞口处岩体风化十分严重，土体松散，所以洞口开挖面极易发生坍塌，施工进洞困难。
采用管棚结合小导管对洞口段堆积体进行注浆固结然后再开挖，这样可以有效保证洞口边仰坡安全，而且使开挖部位形成棚幕和一层壳体，从而大大增加了进洞施工的安全性，确保顺利进洞。
超前支护的基本工作原理是在待开挖洞顶轮廓线以外一定角度范围内，环向按照一定的间距超前打入钢管，并在钢管内进行压力注浆。
环向钢管形成棚架，为开挖及初期支护作业提供了安全保障；浆液固结后钢管和围岩之间组成了一个共同的固结圈，从而在隧道的纵向和横向分别形成一个刚度较大的梁结构和拱结构。
这个结构能有效提高围岩的承载力及自稳能力，减小围岩的变形；同时，隧道开挖后与钢架一起共同组成刚度较大的支护结构，以抵挡隧道开挖后产生的围岩压力和变形。
2、设计方案DK785+711～+713段扩挖管棚工作室，设臵2m厚C25砼导向墙，其导向墙周边嵌入基岩不小于0.5m，并采用周边小导管注浆等措施做好导向墙与周边围岩的连接、密闭工作。
DK785+711～+735段采用超前管棚注浆预支护，管棚长25m，采用φ89无缝钢管（壁厚6mm），每根钢管内设3根φ16通长钢筋并用φ42圆钢环固定，形成钢筋笼以增强管棚刚度，注浆结束后，采用M10水泥砂浆封孔。
管棚布臵图开挖尺寸保持超管棚工作室内轮廓在V级围岩加强衬砌断面（兰渝南高隧参（09）02-11图）开挖轮廓线外1.0m，根据现场实际情况可开挖至洞顶。
该段初期支护采用锚喷网防护，20cm厚网喷C25砼，φ8钢筋网，网格间距20cm×20cm，拱部、边墙采用φ22砂浆锚杆，L＝3.0m，梅花型布臵，间距1.2m*1.0m（环×纵）。
开挖轮廓线下2米预留实心土以支撑导向墙内模：2.2施工导向墙DK785+710～+712段设臵2m厚导向墙,其环向强度以保证导向墙两侧基础稳定为原则,根据地形、现场地质条件确定,在导向墙内预埋工字钢和导向管,导向管待工字钢架设完毕后焊接在拱架外缘。
隧道管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底分项工程施工技术交底施工单位：编号：施工程序及操作要点（5）导向墙模板安装导向墙模板可采用5cm厚木模板拼装，以内拉外箍形式加固。
导向墙内弧模板采用3榀拱架支撑，支撑拱架加工形式同导向墙套拱相同，以拱架半径为6.04m圆心180°加工。
3榀支撑钢架安装时以90cm榀间距均匀架立，并采用φ20钢筋纵向焊接连接牢固，连接筋环向间距1m。
支撑钢架与内弧模板不密贴之处采用木楔楔紧。
模板安装及加固参考图9。
图9 导向墙模板安装及加固参考图（6）导向墙砼浇筑隧道中线I18工字钢φ146导向管长2m，环向间距40cm，共35根M10浆砌片石导向墙立面图明洞衬砌注：本图尺寸单位除注明外均以cm计导向墙采用地泵连续泵送浇筑，共需C30混凝土24.5m3。
浇筑时采用30型插入式振捣器振捣，注意避免接触模板。
（7）搭设钻孔平台搭为便于施工且保证平台安全稳固，钻孔作业平台采用堆土方式搭建，堆填时应分层碾压夯实，一次堆层厚度应不大于50cm，并预留一道宽度不小于2m的缓坡作为上下平台道路，可参考图10施工。
图10 钻孔作业平台参考图（8）钻机定位如上图10中所示，钻机定位前将导向管孔口按顺序以数字1～35编号。
钻机必须与已设定好的孔口管方向平行，精确核定钻机位置后方允许钻孔。
用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制1°～3°。
利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。
（9）钻孔A 为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ130mm。
B 岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时，必须补注浆后再钻进。
C 钻机开钻时，应低速低压，钻进20㎝后转入正常钻速。
管棚施工技术交底
管棚施工技术交底管棚施工技术交底一、施工技术概述管棚施工技术是指在施工期间，按照设计要求和相关规范，采用适当的施工方法和施工工艺，对管棚进行施工的过程。
施工技术的正确与否直接影响到管棚的安全性和使用寿命，因此，施工技术的交底非常重要。
二、施工前的准备工作1. 确认设计文件和图纸：施工前，必须核对设计文件和图纸是否符合实际要求，以便准确施工。
2. 划定施工区域：将施工区域明确划定，并在施工区域做好警示标志，避免行人误入，确保施工安全。
3. 确定施工方法：根据实际情况，选择合适的施工方法，包括搭设脚手架、使用机械设备等。
4. 采购施工材料：施工前要提前采购好所需的施工材料，确保施工过程不会因材料不足而中断。
三、施工过程1. 材料检查：在施工前要进行材料检查，确保所使用的材料符合设计要求。
2. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，包括平整、夯实、填充等。
3. 基础施工：在地基处理完成后，进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、安装承台等。
4. 结构搭设：根据设计要求，进行管棚的结构搭设，包括钢架结构的安装、固定等。
5. 板材安装：将板材根据设计要求安装到钢架上，并进行固定，确保安全稳定。
6. 防水处理：按照相关规范要求，对管棚进行防水处理，以防止水渗漏。
7. 电气安装：根据设计要求，完成管棚内的电气安装工作，包括照明、插座等设备的安装。
8. 火灾安全：在施工过程中，要注意火灾安全，禁止在管棚内吸烟、明火作业，并配备灭火器材。
9. 安全防护：施工期间要做好安全防护工作，包括搭设防护网、围挡，确保工人的人身安全。
四、施工质量控制1. 施工记录：在施工过程中要做好施工记录，包括施工人员、施工日期、材料的使用数量等，以备查验。
2. 工艺计划：要根据施工要求制定合理的工艺计划，确保施工按照顺序进行。
3. 施工检测：对施工过程中的关键节点进行检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工验收：在施工完成后，进行施工质量的验收，包括材料验收、工程质量验收等，确保满足相关质量标准。
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相公塬隧道进口管棚施工技术交底
相公塬隧道起讫里程：DK154+033～DK158+211，全长4178m，为单线I级铁路隧道，最大埋深约175m。
我单位负责施工DK154+033～DK156+122进口段，长度2089m。
现结合实际地质情况，对相公塬隧道进口锚杆施工做以下技术交底。
一、暗洞进洞施工方案
进口设计为Ⅴ级围岩，采用φ108管棚超前预支护，管棚施做前先要施做
管棚导向墙以保证管棚方向、角度的精度。
1、导向墙施工
导向墙在衬砌外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，拱墙设置，导向墙采用C20砼，长1m，厚60cm。
1、导向墙施工前，对导向墙地基承载力进行检测，若承载力小于200kpa，进行地基加固处理。
2、为了立架和立模的方便，先用C20混凝土进行铺底找平，铺底高度控制在导向墙基础标高内。
3、导向墙混凝土施工采用工16型钢作为混凝土浇筑时的支撑，采用2
榀排架，排架加工好后先进行试拼，几何尺寸满足净空要求方可使用。
4、导向墙立模时，由测量人员对排架架设平面位置和高程进行精确放样，以确保导向墙的净空尺寸。
排架定位好后进行必要的加固处理，加固时采用角钢焊接固定卡，卡内穿φ42钢管，并在钢管和固定卡的两端采用扣件进行连接加固，以防钢管滑动，两排钢架用Φ22连接筋连接，确保排架的稳定。
5、当排架安装完毕后，进行内模板安装，内模采用木模板或小型钢模板，若采用木模，模板厚度为5cm。
将模板加固在排架上，并嵌堵紧密，确保不漏浆。
6、内模施工完毕后进行导向管的安设，导向管采用外径为121mm，壁厚为5mm的热扎无缝钢管，导向管安设时由测量人员进行精确定位放样，导向
管为管棚施工的定位管，对其方向和坡度进行严格控制，导向管安设坡度为1°（1m差为0.017m），方向与线路方向平行。
导向管定位好以后将孔口管焊固定牢固，以确保孔口管在浇筑混凝土时不发生移动和变形。
8、孔口管定位好以后，进行外模和端模的安设。
外模、端模都采用木模，模板厚度为5cm，外模的加固采用φ22的螺纹钢进行背板焊接加固，确保端模的安装在同一法线方向。
模板安设位置准确，连接牢固，严防走动，模板接头要整齐平顺，并嵌堵紧密，不漏浆。
9、模板安装完毕后进行混凝土浇筑，浇筑砼时，严格按试验室提供的配合比拌制砼，确保水、水泥和外加剂的拌和重量偏差不超过±2%，砂石料不超过±5%。
10、混凝土浇筑按两侧对称分层进行，两侧浇筑混凝土的高度差不得超过40cm，混凝土入模后不堆积振捣。
11、混凝土在振捣时要求振捣棒垂直插入，并且插入前一层混凝土内5～10cm，以确保两层混凝土的紧密结合。
捣固棒移动间距不大于有效振动作业半径的1.5倍。
12、捣固分层进行，分层厚度不大于30cm，捣固棒距模板距离不小于10cm，避免与钢筋、预埋件等接触。
13、振捣时混凝土停止沉落，不冒气泡，泛浆且表面平坦时停止捣固。
14、混凝土强度达到设计强度75%后进行拆模、养护。
2、管棚施工
1、管棚钢管采用外径为Φ108mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管。
2、管棚钢管环向布设16根，环向布设间距50cm，管棚钢管打入孔内29m，（导向墙内留1m）。
3、管棚方向控制时要考虑管棚施工范围内本隧道线路为右偏曲线，坡度控制时考虑线路纵坡、30m管棚在打设过程中在重力作用产生的扰度和管棚的设计坡度等问题，综合上述原因管棚钻孔外插角取1°，方向：平行于线路中
线。
4、管棚钢管节分成长3m和6m两种，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管，以确保同一横断面的接头数不大于50%，相临钢管的接头错开不小于1m的要求。
5、管节接头采用外套外径φ114mm壁厚为6mm的热扎无缝，内车丝扣，管节不小于30cm。
管棚钢管接头外车丝扣15 cm以便和管节接头连接。
6、采用潜孔钻机130mm钻头钻孔，钻孔方向的控制采用侧斜仪进行控制，钻眼完成后采用高压风清孔。
考虑管棚施工长度，实际钻孔深度为30.5m，且清孔时将风头送到眼孔底部，以确保清孔效果。
7、钢管采用挖掘机顶进（打入第一节外露30cm，连接后再由挖掘机顶进，依次类推直到安装到设计长度）。
8、挖掘机顶进钢管时，尽量使其推力与钢花管在同一条直线上，当顶进有困难时，不要强行顶进，避免钢管弯曲变形，然后用小直径钻头进行清孔后在顶进。
9、钢管顶进完毕后在φ108钢管端头焊接注浆连接管，并用橡胶垫圈进行端头止浆处理，以防漏浆。
10、管棚注浆采用双液注浆机进行分段注浆，注浆时浆液严格按试验室提供的配合比配制，注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数通过现场试验按实际情况确定。
11、注浆前先对连接好管路的注浆机，进行试运行，以保证机械能正常用。
注浆时注浆初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa。
13、注浆完毕后及时对管路进行清洗，以防堵塞。
3、超前小导管
1．超前小导管施工方法
超前小导管采用φ42热扎无缝钢管,壁厚3.5mm，长度3.5m，布置于隧道
拱部120°范围内，小导管环向间距为40cm。
小导管按设计长度进行切割，并将端头加工成锥形，便于安装，端部锥形长度20cm，尾部焊φ12圆箍筋，从尾部30cm以外至锥端3m范围内钻φ6～8mm注浆孔，注浆孔间距15cm。
预留止浆段孔径6～8注浆孔
φ12钢筋箍
小导管构造示意图
小导管施工应符合以下要求：
1.1前后两排小导管纵向搭接长度不小于1.0m，外插角控制在5～10°
1.2小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。
1.３超前小导管配合钢架使用，因此应保证小导管尾部与钢架的连接质量。
2．超前小导管施工工艺
2.1注浆参数
如围岩裂隙发育，地质条件差确有必要注浆，则采用1∶1水泥浆，水泥采用普通425#水泥注浆压力0.3MPa，注浆终止压力1.0—1.5MPa；浆液扩散半径0.3—0.5m。
2.2工艺流程
超前小导管工艺流程见下图
超前小导管施工工艺图
3．施工技术措施
3.1小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
3.２压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。
3.３注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。
3.４注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。
3.５注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。
三、安全措施及要求
坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，体现“以人为本、
关爱生命”的安全生产理念，具体要求如下：
1、刷坡时自上而下分台阶进行，每台阶刷坡完成后立即施做坡面防护。
2、钢架接头钢板、钢架与纵向连接钢管、钢架与锁脚（锁边墙、锁拱脚、锁拱腰）锚杆应焊接牢固。
3、挖掘机操作司机、电工、焊工等特殊工种在进行施工作业时必须持证
上岗，严格按照操作。
4、夜间施工要必须照明强度，且非专职电工不的进行接线操作，确保施工用电安全。
5、在进行清孔时，操作人员不得正对孔口。
6、禁止非施工人员进入施工现场。
7、所有施工及机械设备操作人员不得擅自离开工作岗位。
8、进入施工场地必须佩带安全帽，高空作业必须拴好安全绳。
9、现场设专职安全员对施工中的安全进行监督管理。
10、岗前进行安全培训，增强作业人员安全意识。
工程部
2009年2月8日。