暗挖隧道大管棚超前支护施工技术交底记录
超前大管棚工技术交底
图2-1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图图3-1、导向墙、钢拱架、导向管施工图3.1.3、采用组合钢模板浇筑护拱C20 混凝土，模板采用钢管顶撑及对拉加固。
混凝土浇筑工艺采用一般混凝土施工工艺，现场及时振捣。
砼终凝2h 后，覆盖、洒水养护。
3.1.4、拱架、外模固定钢筋间采用纵向连接钢筋焊接成整体。
内、外模板分别采用铁线同型钢拱架拉牢固定，模板间以及模板同固定钢筋、拱架均需连接牢固。
堵头板安装时，将孔口管顶死堵头板用土工布封闭好，以便安装φ108 钢管及注浆。
3.1.5、护拱砼必须分层对称浇筑，两侧砼浇筑高差不得超过1m，以防止拱架侧移。
3.1.6、模板安装、加固前留好浇筑窗口，并在浇筑到位后，及时封闭。
3.1.7、护拱顶部1m 左右高度内的砼从拱顶向下浇灌，操作人员可在导向管上固定木板作为操作平台。
3.1.8、护拱砼强度达到5Mpa 后即可拆除支撑拱架及模板，护拱砼应养护不少于7d。
3.2、管棚施工3.2.1施工准备(1)对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求后才可进场使用。
(2)管棚施工前首先进行导向墙的复测工作，检查导向管的倾角和位置。
(3)根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。
(4)测量定位，标示孔位，机械就位。
3.2.2钻孔(1)为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，现场采用φ130mm钻头。
(2)岩质较好的可以一次成孔。
若钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
(3)钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压，岩性好时刻加快钻速，岩石破碎时应减缓钻机速度。
(4)钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过1°时，及时纠正。
(5)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，帮助确定洞身开挖方法的选择。
3.2.3清孔验孔(1)用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径不小于管棚套管外径、孔深在±50mm之间，防止堵孔。
暗挖段超前支护安全施工交底
表格编号安全技术交底书项目名称地铁十号第十四合同段工程第 1 页交底编号2015-04共 2 页工程名称XX区间设计文件图号 DT10J12-S-JG-1-011A施工部位暗挖隧道1-1断面超前支护交底日期2015.03.23安全技术交底内容：1、必须对暗挖段进行超前地质探测，并及时进行地质素描，对于脆弱地质段要制定对应的处理方案。
2、必须建立拥有良好通风条件的作业环境，并对有毒有害气体进行监测监控，每次施工前及施工过程中应定时进行有毒有害气体的监测，若发现有毒有害气体浓度超标，则应先停止作业进行有毒有害气体的处理，处理完成后再进行施工。
3、施工作业前应按照规定建立逃生通道。
4、暗挖隧道处于砂卵地层时，施工应把“防坍、防沉”放在首位，严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤测量”的方针，确保安全施工。
5、所有进场人员必须经过三级培训教育，并考试合格后方可上岗。
6、所有特种人员必须持证上岗。
7、所有施工人员必须佩带安全帽、安全带、防护用品。
8、作业前必须检查工具、设备、现场环境。
9、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经管理人员同意，并采取相应的可靠措施。
10、作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。
严禁酒后作业。
11、隧道内施工必须配备足够的照明设施，采用36V低压照明，且线路布置合理。
12、作业中出现危险征兆时，作业人员必须停止作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。
紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
13、使用的超前小导管材质、性能、规格应满足设计和规范要求。
14、小导管长度、数量、打设角度、环向间距必须满足设计要求。
15、施工时应安设有一定排水能力的排水系统，施工中做好排水准备工作，以防止施工中大量涌水形成危害；准备好抢险材料，做好抢险准备工作。
16、钻机、注浆泵及高压管路必须检验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
超前大管棚技术交底记录
接底人:保存期：5年
工程技术交底记录
CRCC14GJL—DTGSD6-GC-23 第4页/共5页
工程名称
砬门隧道
编号
分（部)项工程名称
超前大管棚支护
日期
2009-2-20
技术交底内容
① 顶驱液动锤把套管与钻杆同时冲击回转,钻入隧道顶板前端设计要求孔深。
② 钻孔完毕，将套管内孔注水清洗干净,然后将钻杆拔出，套管仍留在孔内护孔。
签收者意见
编制：复核:交底人：
接底人:保存期：5年
签收ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ意见
编制:复核:交底人：
接底人:保存期：5年
工程技术交底记录
CRCC14GJL—DTGSD6—GC-23 第5页/共5页
工程名称
砬门隧道
编号
分（部）项工程名称
超前大管棚支护
日期
2009—2-20
技术交底内容
三、检查制度
严格“三检”制度,“三检"即:自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序,上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证;凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目经理部逐级进行自检,自检合格后,会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证.
c、外插角：1.00（相对于洞轴线），方向:与线路方向平行）
d、隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少需错开1。5m
2、超前钢管与钢架支撑配合使用时,应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接.
3、钢管插入孔内的长度不得短于设计的长度的95％。
4、钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置,尾端与钢架焊接牢固,人孔长度符合要求。
采用高压双液注浆泵注浆，浆液由注浆拌和机拌制。
隧道超前大管棚施工技术交底
单位工程名称金保岭隧道工程分部工程名称超前大管棚工程1、工程概况本隧道位于合益路，双线隧道，左道k1+342〜+834,右道k1+320〜+805.左道长 492m,右道长485m。
隧道最大埋深约45m。
设计为拱部150°范围内采用大管棚超前支护; 大管棚施工作业先施作导向墙，导向墙中安设孔口管，孔口管定位准确，再钻孔安设大管棚。
大管棚具体施工交底如下：2、施工参数（一）大管棚设计参数（详细参数及要求参考施-隧-606图）①导管规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管；②管距：环向间距30cm,每洞口环向共73根；③倾角：外插角2°〜5°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：1：1水泥砂浆，要求浆液强度等级不小于M10;⑤设置范围：拱部150°范围；⑥导管长度：32.5m。
（二）其它①导向架：钢筋混凝土套拱；②导向管：“127mm无缝钢管，壁厚6mm,每根L=2.0m,安装倾角为2°〜5°；管与管环向间距为30cm；③导向墙：截面尺寸0.5mX2m,纵向长度为2m,厚度为0.5m,C25混凝土浇注，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力；导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m。
大管棚布置图单位工程名称I 金保岭隧道工程I分部工程名称I超前大管棚工程3、施工工艺流程前期准备（测量放线和场地平整）厂一管棚施工作.业平台或操作间I ___________卜二一钢筋加工砼生产I -------- N套拱（洞内时工作室）一_____________ 导向架 _________________________ 导向管 ____________I 钻机就位、钻孔大管棚加工I T___________ 顶进管棚 __________4r------------ X综合检查不合格I 合格—I补孔、下管］I 注浆注浆检查大管棚工艺流程图4、技术要求⑴施作护拱：①混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部150°范围内施作，断面尺寸为0.5X2.0m,护拱内按设计制作安装钢筋骨架并将导向管与骨架焊接定位后装模。
隧道洞口超前大管棚施工安全技术交底
4）清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5）管棚加工
⑷钻机就位前，可先利用M20的沉头螺栓将钻机固定在基台木上，再按确定好的方位角将基台木固定在搭设的井型钻作业平台上，四周用横木支撑，必要时打设地锚。
⑸钻机开孔时钻速不易过高，钻深20㎝后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30㎝时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻秆,钻机低速反转，托开钻杆,钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套,方向对准后联结成一体。钻孔达到深度要求后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。
⑵接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
7)注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
⑵注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。一其中水泥浆水灰比控制在0.5：1.5～1.0：1.5之间，注浆初压力为0.5～1.0MPa，终压力为2.0～2.5MPa，注浆结束后用M30水泥砂浆填充，形成钢管混凝土；坍方及围岩破碎且富水地段，宜在钢管内应先放置ø20钢筋，再向管内注水泥浆（水灰比为1：1）。
⑵钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑶根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制1°～3°.利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20 cm～30 cm。，
超前管棚施工技术交底
技术交底书单位：****项目部主送单位**** 编号工程名称****超前管棚日期交底内容：超前管棚施工本隧道正洞进、出口明暗分界处沿拱部开挖轮廓线外设一环大管棚超前支护（ 140°），以保证隧道进洞安全。
为了确保大管棚施工质量，采用跟管钻进法施工。
大管棚采用热轧无缝钢管，进口长度为43米，出口长度为59米，直径108mm，壁厚6mm，环向间距40cm，外插角1～3°，管棚每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。
压注水泥浆时严格控制注浆压力和注浆量，防止欠压和超压现象，确保质量和安全。
管棚施工前先浇筑导向墙，导向墙采用C20混凝土浇筑，其中按设计钻孔位置预埋Φ140mm 壁厚5mm导向钢管。
1）导向墙设置参数导向墙采用C20混凝土，截面尺寸：1m×1m，长管棚导向墙的角度为140°，导向墙基础应设置在基岩中。
为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
2）长管棚设计参数①钢管规格：长管棚每节长4～6m的热轧无缝钢管（Φ108，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％。
②管距：环向间距中至中为40cm。
③钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
④倾角：钢管轴线与衬砌外夹角1°～3°。
⑤钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。
⑥注浆材料：水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。
注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，并根据实际需要可在钢花管内设置钢筋笼。
注浆结束后用M10水泥浆液充填钢管，以增强管棚强度。
3）施工方法管棚施工流程图如下：①明洞边仰坡开挖支护边坡防护与明洞开挖同步进行，及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。
(整理)隧道超前管棚二级技术交底
隧道工程技术交底记录表（Ⅱ级）施工技术交底大管棚施工技术交底一、工程概况玉龙山隧道为分离式隧道，折合单洞长2780m，右线起讫桩号K44+500-K45+900,长1400m，；左线起讫桩号为ZK44+500-ZK45+880，长1380m，采用削竹式洞门。
洞内主要围岩等级为Ⅴ级、Ⅳ级和Ⅲ级围岩，其中Ⅲ级围岩长932m，Ⅳ级围岩长1024m，Ⅴ级围岩长824m。
隧道内主要不良地质有岩溶、煤层、瓦斯、采空区及地下水的腐蚀性等。
二、施工准备1、技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，对每个工序的质量标准进行详细的技术较低活动。
（2）计算管棚打设的仰角及外插角时，应考虑钻孔时钻具下沉、线路曲线的影响及方便后续管棚的施工。
2、测量放样测量出管棚的施工位置，确保后面工序达到设计厚度，满足隧道的净孔高度。
3、材料机械（1）检查水泥、钢筋、钢管的质量是否达到设计要求；（2）检查设备状况，检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。
（3）钢拱架架立前试拼，试拼合格后方可架立。
三、施工工艺管棚施工工艺流程图四、施工方法4.1边仰坡刷坡为了钢筋混凝土套拱施工方便及后期管棚钻机方便就位，在明洞挖方时采用预留核心土的施工方案，不但有利于仰坡稳定、方便施工，还大大减少了因搭建平台所需的人力物力。
4.2套拱施工套拱在明洞衬砌外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，套拱采用C25混凝土，套拱长2m，厚0.8m，环向长度按设计图纸施工。
套拱内设置2榀18轻型工字钢，钢架外缘设Φ127壁厚4mm导向钢管，钢管与钢架焊接，钢架每个单元有连接钢板焊接牢固。
(1)进行套拱施工前，对套拱地基承载力进行检测，若承载力小于400kPa，应先对地基进行加固处理。
为了立模的方便，先用C25混凝土进行铺底找平，铺底高度控制在套拱基础标高内。
(2)套拱混凝土施工采用I16工字钢排架作为混凝土浇筑时的支撑，共加工3榀排架，加工时排架净空尺寸扩大10cm，排架加工好后先进行试拼，几何尺寸满足净空要求方可使用。
引水隧洞施工技术交底记录(超前支护)
2、锚杆安装的数量应符合设计要求。
3、砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。
4、锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
5注浆管的直径不得小于16mm,锚杆孔内灌注沙浆应饱满、密实。
6、锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。七、安全作业规程
（1）灌浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥将润滑注浆管及其管路。
（2）灌浆注浆应插至距孔底50-100毫米，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口砂浆溢出，应进行补注。灌浆压力不得大于0.4MPa。
（3）砂浆应拌合均匀，随伴随用，一次半合的砂浆应在初凝前用完。
五、文明施工
在施工过程中，必须并注意水土、环境保护，措施如下：
1.按照工地标准化的要求，在施工项目部设置“五牌一图”，在施工现场设置相关的安全告示牌。
2.露天堆放的材料应在材料堆放地设立材料标牌。
3.施工过程中，应对临时辅助设施、临时用地和弃碴等及时进行处理，做到工完场清。
4.所有进入施工现场人员，必须佩戴安全帽。现场管理记录人员，均挂牌上岗。
六、质量保证措施
二、施工准备和作业条件
1.7#隧洞轴线坐标及高程、洞口的开挖轮廓线已报监理复核。
2. 7#隧洞施工方案确定，包括：进出洞口测量放样、超前支护、钻爆作业、弃碴运输、运碴方法和弃碴场规划及堆放。
3.开挖前已对开挖区域的原地形进行复测、拍照，作为工程量计量的依据。开挖前已做好相关工程排水措施。
4、挖掘机、装载机、钻机、喷浆机、冷弯机、焊机、配料机、拌和机等设备已经进场。人员已部分进场，变压器已经安装到位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：市政施管-10工程名称XXX道路工程分部名称
分项名称交底日期
交底人交底人职务
交底内容：
一、适用范围
适用于在软弱特殊地层并对地层变形有严格要求，且断面较大的暗挖隧道工程超前支护施工。
二、施工准备
2．1 技术准备
1．编制施工方案经审批，并已做好技术交底。
2．已根据设计要求，放出管棚轴线及首个钻孔点和控制点。
2．2 材料要求
1．钢管:无缝钢管,φ70～φ180mm,壁厚4mm～8mm,每节管长2m～6m(其中第一节管长2m～3m)。
第一
根钢管在前端镶嵌3～4对合金,内外开刃,并留出3个水口,作为钻头使用。
钢管质量应符合国家现行标 准《地质钻探用管》(YB 235)的规定。
2．水泥：宜采用强度等级不小于32．5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有产品合格证和 出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。
其质量必须符合国家 现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉
煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)等的规定。
3．砂：宜采用中砂或粗砂，砂进场后应取样复验合格，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用
砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的有关规定。
4. 水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JG J63)的规定。
2．3 机具设备
1．机械：管棚钻机、搅浆机、注浆泵及水泵等。
2．工具、检测仪器：水箱、铁锹、测斜仪、经纬仪、照明灯具等。
2．4 作业条件
1．施工场地已清除障碍物，工作面已做好排水设施，水电供应满足施工需要。
2．已对隧道工作面进行喷射混凝土封闭处理，其喷射混凝土厚度宜为80mm～100mm。
3. 在隧道内应有扩宽、扩高不小于300mm的扩大断面，且沿隧道方向长度不小于3mm。
三、施工工艺
3．1 工艺流程循环液配制
↓
测放孔位→钻机就位→钻进→注浆→封口
↑
浆液配制
编号：市政施管-10
编号：市政施管-10
编号：市政施管-10。