普通机床的故障诊断与维修
机床电气维修步骤和方法
电气设备故障的检修方法
2、电压法（通电检查） 局部短路法 分段试灯法 电笔法
指利用万用表测量机床 电气线路上某两点间的 电压值来判断故障点的 范围或故障元件的方法
注： 1、电阻法 2、电压法 主要针对断路故障
电气设备故障的检修方法
3、电流法（通电检查） 是指使用电流表（钳形电流表）检查电气设备工作
电流线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原 因的一种方法。 注：此方法主要针对过载 4、仪器测试法 借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察 波形及参数的变化，以便分析故障的原因，多用于 弱电线路中。
电气设备故障的检修方法
针对虚连故障（时有时无）（通电检查） 应用试灯（分段观察亮度） 敲击法 紧固法 针对接地故障 兆欧表查、查线路、电机.对于弱电控制
是综合故障。
电气设备故障的检修步骤
2、电路分析 根据电路原理图分析、（分析由大到小三点）按
动作功能能块划分，是那些功能出问题，在功能 块中又分小功能块，估计划分出，是控制回路、 还是主电路。是交流回路、还是直流电路、还是 控制模块、最终目的是缩小故障围，（如是接地 故障、应先考虑电气柜外还是电气柜内） 通过调查、可能有许多相互矛盾的假设。这就要 看本质、去伪存真、抓主要本质。
电气设备故障的检修技巧
(1)熟悉电路原理，确定检修方案 (2)先机械，后电路。 (3)先简单，后复杂 (4)先检修通病、后查疑难杂症： (5)先外部调试,后内部处理: (6)先不通电测量，后通电测试 (7)先公用电路、后专用电路 (8)总结经验．提高效率
前应做好各项安全工作。
电气设备故障的检修方法
二、机床电器设备故 障诊断方法
1、电阻法 2、电压法 3、电流法 4、仪器测试法
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，但由于各种原因，常会出现故障现象。
正确和及时地诊断和排除数控机床的故障对于保证生产效率和质量至关重要。
本文将从机床电气系统、液压系统和机床传动系统三个方面介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床电气系统故障的诊断与排除1. 确认电气设备是否正常工作：首先检查主控电源是否通电，然后检查伺服电机、电源模块和电气控制柜的指示灯是否正常亮起。
如果没有亮起，可以首先检查电源插头是否插紧，保险丝是否烧断等。
2. 检查电气接线是否正确：检查机床各个电气元件之间的接线是否正确，包括电机的接线、开关和按钮的接线等。
如果发现接线松脱或接错，应及时重新接线并固定好。
3. 检查伺服电机是否正常工作：在机床上选择一个工作轴，将伺服电机的转动方向以及电机的位置控制进行调试。
如果发现伺服电机无法正常运动或位置偏差过大，可以通过检查电机的供电电压是否稳定、编码器信号是否正常等来判断故障原因，并进行相应的维修和调整。
4. 检查PLC程序是否正常：使用编程软件连接数控机床的PLC，检查程序是否正确加载和运行。
如若发现程序错误或异常，可以通过修改程序或重新下载程序的方法进行排除。
二、液压系统故障的诊断与排除1. 检查液压系统是否漏油：检查液压系统的油箱和管路是否有泄漏现象，如果有漏油情况，可以检查液压管路是否松动、密封件是否老化破裂等，并及时更换和修理。
2. 检查液压系统的油压是否正常：通过液压系统的压力表检测液压油的压力是否在正常工作范围内。
如果压力过高或过低，可以检查液压阀门是否正常、油泵是否工作正常等。
3. 检查液压系统的油温是否过高：液压系统油温过高会影响液压系统的正常工作。
通过使用温度计检测液压油的温度是否超过规定范围，如若超过，可以检查液压油冷却装置是否正常工作、油散热器是否堵塞等。
4. 检查液压系统的操作阀门是否正常：液压系统的操作阀门控制着液压缸、驱动装置等的运动。
数控机床故障诊断与维护-PPT
➢ 主轴性能
手动操作—高、中、低三挡转速连续进行 五次正、反转的起动、停止，检验其动作的 灵活性和可靠性。观察功率变化。
MDI方式—转速由低到高，允差±10%。 观察机床的振动以及2H高速运行温升情况。
主轴准停—五次正、反转的起动、停止， 检验其动作的灵活性和可靠性。
第二章 数控机床的验收及检测
➢ 进给性能
手动操作—高、中、低速进给和快速移动 的起动、停止、点动的灵活性和可靠性。一 级增量运行方式的误差。
MDI方式—快速移动（G00）和进给（G01) 速度，允差±5%。
软/硬限位—可靠性。
回原点—可靠性。
第二章 数控机床的验收及检测
➢ 自动换刀功能
手动/自动操作—通过手动和M06T指令自 动运行，检验换刀的可靠性、准确性、灵活 性和平稳性
第二章 数控机床的验收及检测
2.2.2 系统的连接(以FANUC-0I系统为例)
➢ 控制单元主板与I/O LINK
第二章 数控机床的验收及检测
➢ 控制单元主板与串行主轴及伺服轴的连接
第二章 数控机床的验收及检测
➢ 控制单元I/O板与显示单元的连接
第二章 数控机床的验收及检测
➢ 控制单元I/O板与内装I/O卡的连接
刀具交换时间—测定换刀时间是否符合要求
➢ 机床噪声
主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于 85分贝。
第二章 数控机床的验收及检测
➢ 润滑装置 检查可靠性、泄露状况、油温、润滑点的 油量分配。
➢ 气、液装置 密封性、可调整性、工作状态
➢ 电气装置 ➢ 数控装置 ➢ 附属装置-冷却、排屑等
第二章 数控机床的验收及检测
第一章 绪论
1.3.2 故障的分类
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床是一种通过预先编程的方式自动进行加工的机械设备。
在使用过程中，经常会遇到各种故障，影响机床的正常运行。
本文将针对数控机床常见的故障进行诊断与排除范文，帮助读者更好地了解和解决故障。
一、机床电源故障1. 问题现象：数控机床不能正常上电。
2. 故障原因：电源线接触不良、电源开关故障等。
3. 排除方法：(1) 检查机床电源线是否插紧，是否有松动现象。
(2) 检查机床电源开关是否正常，可用万用表测量开关上的电压。
(3) 若电源开关故障，需要更换新的电源开关。
二、机床启动故障1. 问题现象：数控机床不能正常启动。
2. 故障原因：主轴电机不启动、运动系统不正常等。
3. 排除方法：(1) 检查主轴电机供电线路是否正常，检查主轴电机是否有断路、短路等故障。
(2) 检查驱动电机的运动控制器是否故障，可使用示波器检查输出脉冲信号是否正常。
(3) 若发现问题，需要检修主轴电机或更换运动控制器。
三、伺服系统故障1. 问题现象：伺服系统运行不稳定。
2. 故障原因：伺服电机反馈信号异常、伺服控制器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查伺服电机反馈信号线路是否正常，检查编码器是否正常工作。
(2) 检查伺服控制器参数设置是否正确，可使用示波器检查控制信号是否稳定。
(3) 若发现问题，需要修复或更换伺服电机或控制器。
四、刀具系统故障1. 问题现象：刀具不能进行换刀或更换刀具失败。
2. 故障原因：刀库卡死、刀具传感器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查刀库传感器是否损坏，可使用万用表测量传感器开关的正常状态。
(2) 检查刀库机械结构是否有卡滞现象，需要进行清洁和润滑。
(3) 若发现问题，需要修复或更换刀库传感器或机械结构。
五、液压系统故障1. 问题现象：液压系统无法正常工作。
2. 故障原因：液压泵故障、液压阀故障等。
3. 排除方法：(1) 检查液压泵是否正常工作，可测量泵的出口压力和流量。
(2) 检查液压阀是否正常工作，可使用万用表检查阀的电气信号。
立加维护与常见故障诊断处理
立加维护与常见故障诊断处理一．机床维护机床维护保养相当重要，不少潜在故障通过及时保养得到抑制和消除，因而能起到减少故障发生、提高机床使用效率、延长使用寿命的效果。
１．清洁卫生1）、工作台、防护罩、导轨等易积铁屑部件及时清理，预防护罩变形、导轨咬伤、冷却液通道堵塞向别处渗漏。
2）、刀库计数开关、刀座有异物及时清除，预防刀库故障。
3）、主轴内孔铁屑及时清除，防止抓刀不紧产生精度偏差。
2．气路保养1）、每班开机之前需将空压机、气动三联件过滤杯的积水倒干净，在雾化杯中加满黏度较稀的导轨油，预防气缸进水和主轴生锈。
2）、保证气压≥0.6MPa，每台气体容积≥0.3立方米，气路不漏气。
3．油路保养1）、贝奇尔润滑泵是一种低压按比例分配单线阻尼（SLR）齿轮泵，与计量件（油排）、控制件（分油器）、及油管和接头组成集中润滑系统。
我们使用的VERS AⅢ型电动润滑泵油罐容积有2升（V600、VC600）、4升两种，电压交流110伏，工作时压力0.17-2.5 MPa，有液位和压力两个检测监控开关。
推荐使用40#机床导轨油（运动黏度（50℃）37-43CST），品牌有美孚、壳牌、道达尔等。
2）、油要清洁，油位必须高于低刻度线。
每天检查排除油路堵塞、泄露。
经常查看导轨、丝杠、轴承润滑情况。
4．主轴部分保养1）、使用3000转以上时，建议分次提升、降低转速，提高轴承寿命。
2）、主轴配有气膜保护，需经常查看气膜正常情况。
3）、打刀缸每月检查一次，保证开关、电磁阀正常，确保油杯有油，推荐使用VG32号透平油。
4）、主轴上的刀柄不用时应取下来，预防使用敲击取刀损伤主轴。
5）、主轴轴承采用润滑脂润滑，推荐使用2号进口锂基润滑脂（针入度265-295。
针入度是润滑脂牌号划分指标，单位是1/10㎜，越大为越稀，反之越稠。
）。
5．其他保养1）、链轮轴承经常加机油保持润滑，链条涂黄油润滑，延长使用寿命。
2）、经常检查热交换器的轴流风扇工作情况，保证风道畅通。
发那克（FANUC）故障与维修经验总结
发那克（FANUC）故障与维修经验总结发那克(FANUC)故障与维修经验总结cnc,电脑锣数控机床的故障分析:数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。
但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。
我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。
下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
一、NC系统故障1．硬件故障有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。
对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM3的数控机床，其PLC采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC 系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。
通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。
经专业厂家维修，故障被排除。
例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。
经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。
经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。
2．软故障数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。
还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
数控机床诊断与维修的一般步骤与原则
数控机床故障诊断与维修
数控机床诊断与维修的一般步骤与原则
▪ 1 故障诊断与维修的一般步骤
故障现场，掌握充分的故障信息 分析故障原因，确定检查的方法与步骤 故障的检测和排除
数控机床故障诊断与维修
故障现场，掌握充分的故障信息
▪ 数控机床一旦发生了故障，切忌盲目处理， 特别是在故障现象和故障发生经过不清楚的情 况下，重新给数控系统上电，开动机床。首 先，应该详细询问现场操作人员故障发生的经 过，故障发生过程中的一些故障现象，故障发 生时机床正在做什么样的操作等，然后现场查 看机床当前的状况，确认通电不会对数控系统 或机床造成损坏或带来危险的前提下，可以上 电进一步观察。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故
障。然而对恶性的破坏性故障。必须先行处理排除危险
后，方可进入通电，在运行工况下进行动态诊断。
数控机床故障诊断与维修
先公用后专用
▪ 公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影 响局部。如机床的几个进给轴都不能运动，这时应该先 检查和排除各轴公用的 CNC、PLC 、电源、液压等公用 部分的故障；然后再设法排除某轴的局部问题,又如电网 或主电源故障是全局性的，因此一般应首先解决影响一 大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而 解。
2 故障诊断与维修的基本原则
先外部，后内部 先机械，后电气 先静后动 先公用，后专用 先简单，后复杂 先一般，后特殊
数控机床故障诊断与维修
先外部后内部
▪
数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故其
故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出
来。数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原
则，即当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望、闻、
《机械设备故障诊断与维修》课程标准
《机械设备故障诊断与维修》课程标准一、课程定位《机械设备故障诊断与维修》课程是机电技术应用及机械制造大类各专业的核心专业课程，依据专业的人才培养目标和机电设备装调维修工岗位群的任职要求而设置的。
本课程采用基于“机电设备生产、销售和服务”职业工作过程的“做”中“学”教学模式，培养从事机电设备机械部件、电气系统和整机的装配、故障排查等机电设备制造和机械加工的关键性岗位能力，并培养良好的职业素质，使学生成为合格的机电设备从业人员。
二、课程目标通过《机械设备故障诊断与维修》课程的学习，基于工作岗位的能力要求，根据我校以“培养高素质高技能应用型人才”的办学定位和大专学生毕业后从事生产第一线技术工作岗位的实际提出如下具体课程目标：1.知识目标1）熟悉机电设备安装与维修相关职业标准。
2）了解设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容，对设备维修与故障诊断有较完整地认识。
3）了解传统的和现代的主要的故障诊断技术和方法，能正确运用故障诊断参数和标准等对实际故障问题进行定性分析和诊断。
4）深入理解设备的拆卸与装配原则，能进行典型零部件的装配。
5）熟悉机械零件的各种修复方法，能进行机械修复、焊接、热喷涂等操作。
6）熟悉设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验。
7) 具有典型零部件、普通机床、农业机械的故障诊断和维修能力。
8）能进行数控设备的安装和简单故障排除2.能力目标1）具有自主学习能力和自我发展能力。
2）能运用电脑、网络等现代学习工具，有信息收集和处理能力。
3）具有安排任务与解决现场问题能力。
4）能自觉评价学习效果，找到适合自己的学习方法和策略。
5）具有方案设计和开拓创新能力。
3.素质目标1）培养良好的团队合作意识和文字表达能力；2）具有较好的语言表达能力和沟通交流能力；3）具有系统概括知识的能力；4）具有拆卸、清洗、检验、修理及装配机械零件的基本能力；5）具有良好的工程表达能力；6) 具有科学思维方法；7) 具有分析问题和解决问题的能力；8) 具有自主学习新知识、新技术的能力。
沈阳CAK系列车床故障的排除(2010.10更新)
原创]沈阳CAK系列车床故障的排除（2010.10更新）沈阳, CAK, 车床, 故障, 排除本帖最后由 xyh978 于 2010-10-24 01:58 编辑例1 、主轴无力（2007.6.26）一台CAK3675数车，系统：GSK980TD，变频器：沈阳北辰SC1000，主轴电机：5.5KW，主轴转速：200-3000（手动卡盘2000）。
一用户反映才买的4台CAK3675机床，在低速50r/min，吃刀量1mm，F0.1mm出现闷车（即主轴停住），后在相同速度下，手逮住卡盘（注意，此法不可取，十分危险）也能使主轴停下。
此现象明显是转矩太低引起。
由于用户不了解变频调速原理，当变频器带普通电机长期运行时，由于散热效果变差，电机温度升高，所以不能长期低速运行，如果要低速恒转矩长期运行，必须使用专用变频电机。
再加上没有仔细看说明书，以为从0-2000转都能正常使用，按说明书要求最低转速是200转，低于此转速虽然也能转动，但转矩很低，将影响正常加工，应避免安排加工低于200转以下的工件。
北辰变频器是V/F控制方式，这种变频器本身就是在低速时输出转矩较低，要提高低速输出转矩，只能修改参数满足其要求。
主要有以下几个参数：1、转矩提升（补偿）：根据现场情况适当增加设定值，加大后要十分注意电机的温度和电流，过大将会损坏电机；2、中间输出频率电压；3、最低输出频率电压。
参数1一般单独使用；参数2、3在不使用1参数时使用，低速输出转矩不足时根据实际情况增大2、3参数设定值，如果出现启动时冲击较大，减小设定值。
本例适当增大设定值后问题解决。
其它变频器也可以参照本例。
强烈建议不要长期在机床规定最低主轴转速下运行。
以上方法，仅供参考。
例2 、Z轴运行不稳（2007.6）机型：CAK50135nj ，系统：GSK980TD故障现象：快移倍率100％的情况下，在自动运行G00时，Z轴出现一冲一冲的现象，快移倍率50％的情况下，则无此现象；快移倍率50％、100％的情况下，手动快移也无一冲一冲的现象。
机床数控系统的故障诊断和维修
备的各种工艺要求 ，因而接 口电路复杂 ，而且工作
频繁。
（ １ ） 常规检 查 法
目测 ： 目测 故 障板 ，仔 细 检 查 有无 保 险丝 烧 断 、 元 器件烧 焦 、烟 熏 、开裂现 象 ，有无 异物 断路 现象 。 以此可 判断 板 内有 无 过流 、过压 、短 路 等问题 。
编 码器 。
以查看 排 除故 障手 册 进行 处理 ， 也可 以利 用操 作 面 板
或编程器根据电路图和 Ｐ Ｌ Ｃ程序， 查出相应 的信号状
按 逻辑 关 系找 出故 障点进 行处 理 。 数 控 系统 的主 要 特点 是 ：有 较 高 的环 境 适 应 能 态 ， ． ２ ． ３无报 警或无 法报 警 的故 障处理 力 ，因为数控系统一般为工业控制机 ，其工作环境 ２ 当系统 的 Ｐ Ｌ Ｃ无 法运 行， 系统 已停 机或 系统 没 有 为车间环境 ，要求它具有在震动 、高温 、潮湿以及 需 要根 据故 障 发生 前后 的系 统 各 种 工业 干 扰 源 的环 境条 件 下 工 作 的能 力 ；接 口电 报 警但 工作 不 正 常时 ， 运用 已掌握 的理论基 础， 进行分析， 做 出正 路 复 杂 ，数 控 系统 要 与各 种 数 控设 备 及 外 部 设备 相 状态信息， 确 的判 断 。下面 阐述 这种故 障诊 断 和排 除办法 。 配 套 ，要 随 时处 理 生 产过 程 中的 各种 情 况 ，适应 设
所 在 ，或 采取 接 口信 号 法 根据 故 障现 象判 别 可 能 发 焊 等 问题 。
生故障的部位 ，而后再按照故 障与这一部位 的具体
特 点 ，逐 个 部 位 检 查 ，初 步 判 别 。在 实 际 应 用 中 ，
路 ，如 没 有 即 可 接 人 相应 的 电 源 ， 目测 有 无 冒烟 、 可 能 用一 种 方 法 即可 查 到故 障并 排 除 ，有 时需 要 多 打火等现象 ，手摸元器件有无异常发热 ，以此可发 种 方 法 并 用 。对各 种 判 别故 障点 的方 法 的掌 握 程 度 现一 些较 为 明显 的故 障 ，而 缩小 检修 范 围。
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普通机床的故障诊断与维修
作者：李燕飞 李军 朱海明
来源：《科技资讯》2015年第29期
摘 要：普通机床在使用过程中，出现一些故障是常见现象，有零部件方面的，也有机床
电器方面的。甚至日常维护和保养不当，操作使用不合理等都是造成故障的原因。一旦发现故
障需及时查找并及时排除，否则不但会使工件的加工精度降低，造成零件的缺陷甚至废品，而
且会使机床的精度快速下降，直接影响机床的使用寿命。
关键词：普通车床 故障 精度 间隙
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）10（b）-0000-00
普通机床在机械加工中使用得尤为普遍。其中车床是机械制造和修配中使用最广泛的一类
机床，车削加工也不失为中小企业进行生产的一种高效的加工方法。很多机械零件，车削加工
是第一步。但普通机床在使用过程中，出现一些故障是常见现象，有零部件方面的，也有机床
电器方面的。甚至日常维护和保养不当，操作使用不合理等都是造成故障的原因。不论是哪种
原因引起的故障，都需及时查找并及时排除，否则不但会使工件的加工精度降低，造成零件的
缺陷甚至废品，而且会使机床的精度快速下降，直接影响机床的使用寿命。因此，掌握普通车
床的组成及各部分功用、认真分析、排查机床发生故障的原因，总结排除故障的方法和途径，
是非常必要的。
下面以使用较为普遍的沈阳机床CA6140为例，分析普通车床的组成及故障排除方法：
1、普通车床的主要组成：
沈阳机床CA6140的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝
杠和床身。
其中主轴箱中主轴是车床的关键零件，主轴旋转精度的高低直接影响工件的加工质量，一
旦主轴运转的平稳性降低，则机床的使用价值就会降低。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置
的，在进行工件的其他表面（如端面、外圆、台阶、锥面等）车削时，只用光杠，不用丝杠。
尾架也是车床的重要部分之一，主要用于安装顶尖，以支撑较长的工件的右端；安装钻头、铰
刀，进行孔的加工；也可以安装丝锥进行攻螺纹。
2、常见故障类型及排除方法：
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普通机床在使用过程中表现出的故障现象有多种形式，如车床不能正常运转、车削过程中
的震颤、加工零件表面的波纹、工件圆度误差、主轴非正常升温、水泵电机不工作等。但大多
数的故障是通过机床的外观表现（振动、噪音等）及被加工零件的加工精度未达到要求而表现
出来的。
普通车床常见故障通常分为以下几类：
（1）车床工作中振动
车床在加工过程中由于切削力的作用，难免会有振动现象。但是当振动超过一定程度时，
不仅影响被加工零件的精度，还影响生产率，且使车床各摩擦副在振动中加剧磨损，刀具的耐
用度也将随着振动的加剧而下降，尤其是对于脆性刀具材料（如硬质合金、陶瓷等）更为显
著。
机床工作中产生振动的原因及解决措施：1）车床的地脚螺栓安装不够牢固，需重新将车
床地脚螺栓牢固、可靠安装。2）电动机等高速旋转机件不平衡，需重新调整平衡。3）齿轮精
度不够，啮合不良，应重新修复齿轮或更换精度合格的齿轮。4）皮带传递运动不顺畅，需更
换皮带。5）润滑、冷却效果不好。应保证润滑，冷却液需充足。
（2）噪音
任何机床在加工过程中，各运动副之间作相对运动，都会产生或大或小的声音，只要这些
声音是规律性的、和谐的、不刺耳的工作声音，都属于正常现象。反之，若声音太大，尖锐刺
耳，则属于不正常的噪音。
噪音的产生预示着机床可能已经出现故障，因此正确分析噪音产生的原因，可以快速地查
找故障并及时地排除故障。普通机床的噪音通常都发生在主轴箱、变速箱、进给箱等传动机
构，这些机构中有轴与轴承的配合、齿轮的啮合、蜗轮蜗杆的传动，这些配合与传动都容易产
生噪音。
1）若蜗轮蜗杆或啮合齿轮的齿廓有缺损或变形，应予以检查各齿轮完好程度，必要时应
及时更换缺损、变形的零件；2） 若轴承有异常，应及时更换轴承，并注意润滑。
（3）水泵电机不工作
1）水泵电机进水，线圈烧毁；可用万用表测量检查绕线圈，并经常检查水位，水位不得
高出水泵轴上端的防护圈，必要时更换水泵电机；2）电源线接触不良，启动电容损坏；检修
或更换启动电容；
（4）加工零件出现圆度误差：
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1）主轴轴承间隙大，回转精度低，应调整轴承间隙；2）主轴轴承磨损严重，应更换；
3）卡盘后连接盘内孔，螺纹配合出现松动，应及时修配连接盘；4）当用两顶尖装夹工件时，
若后顶尖顶得不紧或中心孔接触不良，使回转顶尖产生振动。当发现回转顶尖产生晃动时应及
时调整或更换回转顶尖，使工件在两顶尖间装夹时应松紧适当。
（5）工件上有锥度产生：
1）当用一夹一顶或两顶尖装夹工件，若后顶尖不在主轴中心或前后顶尖不等高及前后偏
移，则工件产生锥度。可通过百分表检测，调整尾座偏移量消除锥度。2）当用卡盘安装工
件，对工件进行纵向进给车削时，若主轴轴心线在水平面和垂直面上相对导轨的平行度超差，
这种误差在回转体零件上表现出来的则是工件产生锥度。这时必须重新调整主轴箱安装位置或
刮研修正导轨，保证位置误差。3）长期使用再加上保养不及时或不规范导致的导轨面磨损严
重，使导轨直线度超差，会导致工件产生锥度。需刮研导轨或用导轨磨床磨削导轨。4）因主
轴箱温度升高导致主轴中心线倾斜，也会导致工件产生锥度。需检查主轴是否有变形、轴承精
度是否符合要求及润滑油性能等（若因主轴弯曲造成热变形，需修复主轴；另外检查轴承精度
是否按规定选用，且保证装配精度，润滑材料性能要好并注意清洁），控制主轴箱温度在正常
范围内。5）加工中切削刃磨损，导致工件锥形。因刀具引起工件的锥度虽与机床无关，但也
不容忽视，加工中多留意切削刃的变化。
（6）圆柱表面精车后有波纹：
1）卡爪呈喇叭口形状，使工件装夹不牢固；应修整卡爪，或更换卡爪；2）卡盘后的连接
盘磨损，与主轴配合松动；应修磨连接盘或更换；3）溜板滑动表面间隙大；调整各滑板的镶
条和压板到合适间隙，使移动平稳、轻便；4）滚动轴承滚道磨损，或滚珠磨损，或间隙过
大；应调整或更换轴承，加强润滑；5）刀架底面与小滑板表面接触不好；修磨刀架底面与小
滑板表面；6）使用尾座顶尖车削时，顶尖顶紧不稳固，或回转顶尖间隙过大；7）进给箱、溜
板箱、托架的三支承不同轴，转动时有卡阻现象，调整进给箱、溜板箱、托架三支承的同轴
度。
（7）工件精车后，端面有波纹：
1）主轴轴向窜动过大，应调整主轴后端的推力轴承；2）车削端面由中滑板控制，中滑板
横向进给不均匀，可能导致端面有波纹；应及时调整中滑板丝杠与螺母的间隙或重配螺母，并
校直丝杠。除此之外，车床零部件存在的质量问题、车床本身装配过程中的精度误差、日常维
护和保养没有做到位、操作过程不合理等都是造成故障的原因。机械加工中，应掌握车床的各
项参数，严格遵守操作规程，合理地使用机床，可以有效地减少或防止故障的产生。
参考文献
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
[1] 《机电设备故障诊断与维修》化学工业出版社 解金柱、王万友主编 2010年3月出版
[2] 《现代设备管理、故障诊断与维修技术》 哈尔滨工程大学出版社 蒋立刚 张成祥主编
2010年7月出版
[3] 《设备故障诊断与维修》机械工业出版社 丁加军主编 2006年4月出版
[4] 《金属切削车床与数控车床》 机械教育出版社出版 主编 张俊生 2004年1月出版