CA砂浆作业指导书(新1)
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书标题：砂浆作业指导书引言概述：砂浆作业是建筑施工中常见的工序之一，正确的砂浆施工可以保证建筑物的质量和耐久性。
本文将针对砂浆作业的关键步骤和注意事项进行详细介绍，帮助施工人员更好地掌握砂浆施工技巧。
一、准备工作1.1 砂浆配比：根据具体施工要求和砂浆种类确定配比比例，保证砂浆的强度和粘结性。
1.2 材料准备：准备好水泥、砂子、水等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
1.3 设备准备：准备好搅拌机、搅拌桶、搅拌棒等施工工具，确保设备完好无损。
二、砂浆搅拌2.1 搅拌时间：根据砂浆种类和配比比例确定搅拌时间，保证砂浆充分混合均匀。
2.2 搅拌方法：采用机械搅拌或手工搅拌的方式，确保搅拌效果良好。
2.3 搅拌速度：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致砂浆质量不达标。
三、砂浆施工3.1 基层处理：清理基层表面，确保基层平整、干燥和清洁。
3.2 砂浆涂抹：采用均匀的涂抹方式，保证砂浆厚度一致。
3.3 砂浆抹平：使用抹刀或抹子将砂浆抹平，确保表面光滑整齐。
四、砂浆养护4.1 养护时间：根据砂浆种类确定养护时间，保证砂浆充分凝固和硬化。
4.2 养护环境：保持养护环境湿润，避免砂浆干裂或开裂。
4.3 养护方法：采用覆盖湿布、喷水等方式进行养护，确保砂浆质量。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等防护装备。
5.2 遵守操作规程：严格按照砂浆作业指导书操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 注意施工环境：施工现场应保持整洁、通风良好，确保施工安全。
结语：砂浆作业是建筑施工中不可或缺的环节，正确的施工方法和注意事项能够保证砂浆的质量和施工效果。
希望本文所介绍的砂浆作业指导书能够帮助施工人员更好地掌握砂浆施工技巧，确保建筑物的质量和安全。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工过程中常用的一种材料，用于填充、粘结和修补各种建筑材料。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面的内容，以确保砂浆作业的安全、高效和质量。
二、材料准备1. 砂浆配合比：根据具体工程要求，确定砂浆的水灰比、砂水比和砂胶比等参数，并按照配合比进行材料准备。
2. 砂浆原材料：主要包括水泥、砂子、水和添加剂等。
水泥应选择符合国家标准的产品，砂子应清洁、无杂质，水应符合饮用水标准，添加剂应经过检验合格。
3. 砂浆搅拌设备：选择适合的搅拌设备，如搅拌机、搅拌桶等。
设备应保持清洁，搅拌过程中应注意控制搅拌时间和速度，确保砂浆的均匀性。
三、施工步骤1. 准备施工现场：清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物。
根据需要搭设脚手架和安全防护设施。
2. 砂浆搅拌：按照配合比将水泥、砂子、水和添加剂放入搅拌设备中，搅拌均匀，直至形成均匀的砂浆。
3. 砂浆涂抹：将搅拌好的砂浆倒入施工区域，用抹刀或抹子将砂浆均匀涂抹在需要处理的表面上。
注意控制涂抹厚度和均匀性。
4. 砂浆填充：对于需要填充的空隙或裂缝，使用抹刀或抹子将砂浆填充至位。
填充过程中应注意控制填充厚度和均匀性。
5. 砂浆修补：对于已经涂抹或填充的砂浆，如有不平整或损坏的情况，应及时进行修补。
修补时应注意与周围砂浆的衔接和均匀性。
6. 砂浆养护：施工完成后，应及时进行砂浆的养护。
养护包括保持施工区域湿润、避免外界干扰、控制温度等措施，以确保砂浆的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工前的检查：在进行砂浆作业之前，应对施工区域进行检查，确保基层表面平整、无杂物和油污。
检查砂浆原材料的质量，如水泥的标号、砂子的质量等。
2. 施工过程的监控：在施工过程中，应不断监控砂浆的配合比、搅拌均匀性、涂抹厚度和填充均匀性等指标，确保施工质量符合要求。
3. 施工后的验收：施工完成后，应进行砂浆作业的验收。
验收内容包括砂浆的外观质量、强度测试和养护情况等。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、背景介绍砂浆是建造施工中常用的一种材料，用于填充砖石、砌块等建造材料之间的缝隙，增加结构的强度和稳定性。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细步骤和操作要点，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：根据工程要求选择适当的水泥种类和品牌，并确保质量合格。
2. 砂料：选择粒度均匀、无杂质的砂料，并进行筛分和清洗。
3. 水：使用清洁的自来水或者经过处理的水，确保无杂质和污染。
4. 外加剂（如有需要）：根据工程要求选择适当的外加剂，并按照生产商的说明进行配比和使用。
三、砂浆配制1. 根据工程要求和设计配比，确定水泥、砂料和水的配比比例。
2. 在配制砂浆前，将水泥和砂料充分搅拌均匀，确保颜色和质地一致。
3. 按照设计配比的比例，将水逐渐加入到水泥和砂料的混合物中，边搅拌边加水，直到达到所需的砂浆浆液度。
4. 搅拌时间普通为3-5分钟，直到砂浆均匀无颗粒状物质。
四、砂浆施工1. 在施工前，确保施工基层清洁、湿润，并进行必要的处理和修补。
2. 使用批刀或者刮板将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度普通为3-5mm，确保覆盖均匀。
3. 在砂浆未彻底凝固之前，使用抹光板或者抹子对砂浆表面进行抹平和整理，确保表面平整光滑。
4. 在砂浆表面未彻底干燥之前，使用刮刀或者刮板对表面进行修整和刮平，以达到所需的表面效果。
5. 在施工过程中，定期检查砂浆的浆液度和质量，必要时进行调整和修正。
五、养护和保护1. 在施工后，及时进行养护，防止砂浆过早干燥和开裂。
养护时间普通为7-14天，具体根据砂浆的配方和环境条件而定。
2. 在养护期间，保持施工区域的湿润，可以使用覆盖物、喷水等方式进行养护。
3. 避免施工区域受到外力冲击或者污染，确保砂浆的完整性和质量。
六、安全注意事项1. 在配制和施工过程中，佩戴适当的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
2. 遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
CA砂浆灌板作业指导书1
CA砂浆灌注作业指导书编制:复核:审批:CA砂浆灌注作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于CA砂浆灌注施工。
2、砂浆灌注工艺流程图3、施工工艺方法3.1、轨道板压紧在砂浆灌注过程中要对轨道板采取足够有效的压紧措施，即安装压紧装置，目的是为了防止砂浆灌注时因砂浆的灌注压力使轨道板上浮，影响精调效果。
一般情况下,固定装置安装于轨道板的两端中间,当曲线位置超高达到45mm及以上时轨道板两侧中间部位增加设置固定装置。
为了确保轨道板的线形平顺，压紧装置安装完成后，应再次对接缝处的两个承轨台进行检查、对轨道板的线形进行检查，如果偏差大于1.0mm，应重新对轨道板进行精调调整。
压紧装置有侧向压紧和轨道板板端压紧。
通过试验确定直线段轨道板侧向压紧2道，一道2个（左右各一个），轨道板两端压紧。
曲线段轨道板低侧压紧3道，高侧中间压紧1道，同时轨道板两端压紧。
一般情况下轨道板CA砂浆灌注结束后砂浆强度达到1MPa或24小时后（砂浆膨胀已经完成）可以拆除压紧装置。
3.2、润湿工作由于轨道板及底座板存在一定的吸水率，同时为了增加砂浆灌浆时的流动性，及时消除CA砂浆在灌筑时在轨道板底之间产生的气泡，尤其是贯穿式气孔，因此必须对底座板、轨道板底进行润湿处理，以减少对砂浆灌注质量的影响。
润湿方法：提前2—3小时用高压水枪润湿板底，使底座板和轨道板底充分吸收水分，封边前，再用高压水枪从两边冲洗板底，冲洗完后用8米长的棉布来回擦拭消除明水或积水（一般擦拭5—6遍达到棉布拧不出明显的水即可达到消除明水或积水）。
并及时用封边带封边，同时用土工布将灌浆孔和观察孔进行堵塞，以防止水分散发。
底座板及轨道板底足够湿润的标志是表面潮湿但没有积水，底座板的湿润时CA砂浆灌注过程中非常重要的一道工序，施工过程中应严格控制。
3.3、封边及排气孔的设置：待轨道板底充分润湿并清除明水后，应及时的封边并封堵灌注口、观察口。
防止水分散失。
封边方式是封边带加角钢进行封边。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆作业是建筑施工中常见的工序之一，用于填充砖块、石材等建筑材料之间的空隙，增加结构的稳定性和承重能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、材料准备1. 水泥：根据工程要求选择合适的水泥品种，并确保水泥质量合格。
2. 砂料：选用符合规定的砂料，确保砂料干净、无杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，确保水质符合要求。
4. 外加剂（如有需要）：根据具体工程要求选择合适的外加剂，并按照说明书正确添加。
三、工具准备1. 搅拌设备：使用搅拌机、搅拌桶等设备进行砂浆的搅拌，确保充分均匀。
2. 手工工具：如铲子、刮板、抹子等，用于砂浆的搅拌、涂抹和修整。
四、施工步骤1. 搅拌砂浆a. 将预先准备好的水泥、砂料等材料按照一定比例投入搅拌设备中。
b. 打开搅拌设备，进行搅拌，时间一般为3-5分钟，直至砂浆均匀。
c. 检查搅拌后的砂浆质量，确保无结块、无团聚现象，符合要求。
2. 砂浆涂抹a. 在施工前，确保基层表面干净、无油污、无杂质。
b. 用刮板将搅拌好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度一般为3-5mm。
c. 使用抹子将砂浆表面进行修整，确保平整、光滑。
d. 砂浆涂抹的面积一般不宜过大，以免砂浆干燥过快而影响施工质量。
3. 砂浆养护a. 在砂浆涂抹完成后，及时进行养护，避免砂浆过早干燥。
b. 使用喷水器或湿布对砂浆表面进行湿润处理，保持湿润状态。
c. 养护时间一般为24小时以上，具体时间根据砂浆配方和环境条件而定。
d. 避免在养护期间进行其他施工操作，以免影响砂浆的养护效果。
五、质量控制1. 砂浆配合比：根据工程要求和设计要求，严格按照配合比进行材料的搅拌和施工。
2. 砂浆厚度：根据设计要求和施工规范，控制砂浆的涂抹厚度，确保厚度均匀一致。
3. 砂浆强度：根据工程要求和规范，进行砂浆强度检测，确保符合要求。
4. 砂浆外观：砂浆表面应平整、光滑，无明显的裂缝、空鼓等缺陷。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，具有粘结性和填充性能，被广泛应用于砌筑、抹灰、填缝等工程中。
为了确保砂浆施工质量，提高工程效率，特编写本砂浆作业指导书，旨在为施工人员提供详细的操作规范和技术要求。
二、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，不得使用过期或质量不合格的水泥。
2. 砂料：选用粒径均匀、无杂质的细砂，砂质坚硬、饱满。
3. 外加剂：根据施工需要选用适当的外加剂，如减水剂、增粘剂等。
4. 水：使用清洁、无污染的自来水或淡水。
三、砂浆配制1. 水泥砂浆配比：根据工程要求和设计要求，合理确定水泥、砂料和水的配比比例。
2. 外加剂掺量：根据外加剂的使用说明，按照推荐掺量进行配制。
3. 搅拌方式：将事先准备好的水和外加剂倒入搅拌容器中，搅拌均匀后逐渐加入水泥和砂料，继续搅拌至砂浆均匀无颗粒状物质。
4. 搅拌时间：搅拌时间一般不少于5分钟，确保砂浆充分混合。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，应对基层进行清理、湿润处理，确保基层表面无尘、无油污。
2. 砂浆涂抹：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求，避免出现空鼓、空洞等质量问题。
3. 砂浆抹平：使用抹刀对涂抹好的砂浆进行抹平，确保表面平整、光滑。
4. 砂浆填缝：对需要填缝的部位，使用抹刀将砂浆填充到缝隙中，确保填缝密实。
5. 砂浆养护：施工完成后，对砂浆进行养护，避免过早干燥和开裂。
养护时间一般为7天，具体根据环境温度和湿度进行调整。
五、砂浆施工注意事项1. 施工环境：施工前应确保施工环境通风良好，温度适宜，避免在极端高温或低温条件下施工。
2. 施工工具：使用清洁、无杂质的施工工具，避免工具表面有油污、水泥渣等影响砂浆质量。
3. 施工速度：砂浆施工应保持一定的速度，避免砂浆在施工过程中过早干燥。
4. 施工质量检验：对施工完成的砂浆进行质量检验，包括强度、密实性等指标的检测，确保达到设计要求。
【VIP专享】CA砂浆作业指导书(新1)
水泥乳化沥青砂浆试验指导书编制依据一）、《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基〔2008〕74号二）、客运专线铁路板式无砟轨道充填层施工技术指南三）、客运专线铁路板式无砟轨道充填层施工质量验收实施细则一、原材料1、一般规定：1.1、原材料进场时，施工单位应对原材料的品种、数量、以及质量证明书等进行核查验收，并按相关技术条件中要求的检验项目、检验批次进行取样检验。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清退出场。
1.2、原材料进场后，材料使用单位应及时建立原材料管理台帐。
台帐内容应包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、生产日期、进场日期、有效日期、质量证明书编号、检验报告编号、使用区段等。
管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。
1.3、原材料的贮存应按品种、生产厂家分别贮存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆，应避免日晒、雨淋和受潮。
2、干粉料（水泥、铝粉、膨胀剂、砂）：干粉料（水泥、铝粉、膨胀剂、砂）及其生产原材料性能指标应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）的要求。
抽检项目：密度、颗粒级配、最大粒径。
抽检数量：同产地、同品种、同规格的干料，每500t为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽检一次，同时检查原材料质量证明3、充填层砂浆试件留置组数：砂浆泛浆率、膨胀率、分离度试件每工班各1组，标养抗压强度试件每工班3组，同养抗压强度试件每工班至少2组。
同养试件用于判定支撑螺栓拆除，切除灌注口（砂浆强度达到0.1Mpa以上）及轨道板可承重的强度（砂浆强度达到0.7Mpa以上）。
三、设备的检测1、砂浆搅拌车的拌合记录数据符合施工配合比及拌合误差要求。
抽检数量：每罐。
检查方法：施工单位检查；监理单位旁站。
拌和记录数据应及时进行打印，采用原始打印记录表直接作为质量验收检查资料。
2、砂浆施工中应每周对设备及计量器具进行校核，小剂量的称量应采用电子天平。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工中常用的材料之一，用于填充砖块、石块等建筑材料之间的空隙，起到加固和固定的作用。
本指导书旨在提供关于砂浆作业的详细指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容，以确保砂浆作业的安全和质量。
二、材料准备1.水泥：根据工程要求选择适当的水泥种类，确保其符合国家标准，并进行质量检验。
2.砂子：选择合适的砂子种类，确保其粒度均匀、无杂质，并进行质量检验。
3.外加剂：根据需要，选择适当的外加剂，如增塑剂、减水剂等，确保其质量合格。
4.水：使用清洁、无污染的水源，按照设计要求控制水灰比。
三、施工步骤1.砂浆配制（1）按照设计要求，确定砂浆的配合比例。
根据材料的种类和用量，计算出所需的水泥、砂子和水的比例。
（2）将水泥、砂子和外加剂按照配合比例放入搅拌机中，进行充分搅拌，直至达到均匀的状态。
（3）根据需要，适当调整砂浆的流动性和黏度，添加适量的水或外加剂，但不得超过设计要求。
2.基层处理（1）在施工前，确保基层表面平整、干燥、无灰尘和松散物。
（2）如有需要，对基层进行打湿处理，以提高砂浆的粘结性。
3.砂浆施工（1）将配制好的砂浆均匀地涂抹在基层上，厚度一般为10-20mm，根据需要进行调整。
（2）使用抹刀或刮板将砂浆均匀地抹平，并确保其与基层之间紧密贴合。
（3）在砂浆表面进行必要的压光和抹光，以提高砂浆的密实性和平整度。
4.养护（1）施工完成后，及时对砂浆进行养护，以保持其湿润状态。
可采用覆盖湿布、喷水等方法进行养护。
（2）养护时间一般为3-7天，具体时间根据砂浆种类和环境条件进行调整。
四、质量控制1.材料质量检验：对水泥、砂子和外加剂进行质量检验，确保其符合国家标准。
2.配合比控制：严格按照设计要求的配合比例进行配制，不得随意调整。
3.施工质量检验：对施工过程中的砂浆厚度、平整度、粘结性等进行检验，确保其符合要求。
4.养护质量控制：对砂浆的养护过程进行监测，确保养护时间和方法正确执行。
CA沥青水泥砂浆施工作业指导书
目录1、适应范围 (1)2、CA砂浆施工前的准备 (1)3、CA砂浆灌注的施工工艺流程 (2)4、作业内容 (3)5、质量标准 (8)6、质量控制要点 (9)7、安全控制要点 (12)8、文明施工和环保要求 (12)CRTSII型无砟轨道CA沥青水泥砂浆施工作业指导书1、适应范围本作业指导书适用京沪高速铁路路基及桥梁CRTSII型无砟轨道道床CA砂浆层施工指导。
CA沥青水泥砂浆是现场灌注于轨道板和混凝土支承层之间具有一定弹性的沥青水泥砂浆层。
轨道板粗铺、精调完成后，立即进行CA砂浆灌注施工。
2、CA砂浆施工前的准备2.1 试验室必须提前做好砂浆配合比的选定，并根据不同的温度条件提供出相应的参数。
2.2 必须进行CA砂浆工况试验在进行CA砂浆施工前必须对CA砂浆搅拌车做工况试验，验证配合比的适应性和物理、力学和耐久性指标。
CA砂浆搅拌车工况试验以下人员必须参加：CA砂浆施工人员、技术人员、试验人员、CA砂浆搅拌车砂浆搅拌操作人员。
必须进行CA砂浆施工的验证工作，进行灌板的实际验证，并在期间制作用于抗压和抗折的试件（制作前时检查砂浆的密度）、弹模试件，抗冻试件、CIF抗冻试件以及用于单轴脉动实验的马歇尔试件。
同时对搅拌及灌浆设备进行测试，连续灌板10块以上以测试设备的稳定性。
2.3 轨道板精调后固定并符合要求当上述均符合要求时，方可进行正式全面施工。
3、CA砂浆灌注的施工工艺流程CA砂浆灌注工艺流程图见图1。
图1 CA砂浆灌注过程施工工艺流程图图2 路基上灌浆操作示意图3 桥梁上灌浆操作示意图4、作业内容4.1 轨道板边缝密封（1）纵缝密封精调完成后，采用水泥砂浆对轨道板的4道边进行密封。
砂浆超过轨道板底边3cm。
轨道板纵向密封以涂上密封砂浆来完成。
密封砂浆采用60L 砂浆搅拌机现场搅拌，通过汽吊吊装上桥、人工转运到位。
在封边前，应先湿润底座板及轨道板侧面，以保证砂浆能更好的与底座板和轨道板粘结，用薄铁皮挡在板缝处，防止砂浆侵入轨道板之下然后将搅拌好的干塑状砂浆用人工涂抹密封。
CA砂浆灌注施工作业指导书-A5优质资料
京石客专JS2标CRTSⅡ型板式无砟轨道工程CA砂浆灌注施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于京石铁路客运专线JS2标段CRTSⅡ型板式无砟轨道CA砂浆灌注的施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备⑴施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，复核结构物的几何尺寸，无误后方可施工。
⑵组织现场施工人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计图纸等文件，做好CA砂浆灌注施工的技术准备工作。
⑶组织对技术人员进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。
⑷试验室在CA砂浆灌注施工前，完成各种进场原材料的检验，确保各种原材料的质量合格。
2.2 外业技术准备⑴轨道板精调已完成。
⑵封边带已安装并经检验合格。
⑶ CPⅢ控制网已经建立并通过评估。
⑷场外试验段揭板试验已完成，并通过监理单位、建设单位验收。
3 技术要求CA砂浆设计厚度为3cm，填充在轨道板与底座板之间，使轨道板和底座板共同作用连成整体。
CA砂浆的灌注每次只允许灌注一块板。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序CRTSⅡ型板式无砟轨道CA砂浆灌注的施工程序：轨道板杂物清除→轨道板湿润→轨道板侧边封堵→轨道板端面、侧面压紧→CA砂浆搅拌→灌注。
图1 CA砂浆灌注施工工艺流程4.2 工艺流程无砟轨道CA砂浆灌注的施工工艺流程图见上图1。
5 施工要求5.1 轨道板杂物清除将轨道板内的杂物清除，由于轨道板的板底空间狭小，清除杂物采用高压风进行清除，确保轨道板的板底在灌注CA砂浆前干净无杂物，以确保CA砂浆的灌注质量合格。
底座板表面及轨道板底面的清洗质量对成功CA砂浆的灌注施工非常重要：如果有灰尘、泥土、沙粒等杂物，将阻碍CA砂浆在此处的流动，阻碍流动会导致此处有较大的凹坑，灰尘、泥土、沙粒等杂物会吸收CA砂浆内的水分，严重影响CA砂浆的强度。
5.2 板底及底座润湿在CA砂浆灌注之前约2～3h（具体湿润时间取决于天气条件，在炎热、干燥及多风的天气条件下，应在灌注CA砂浆前2～3h进行；较冷条件下，温度较低，湿润处理可在灌注CA砂浆前4～5h进行）板板底进行预湿，预湿采用高压雾化水枪进行，预湿后应对灌注孔和观察孔覆盖，防止水分失散。
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编制：审核：批准：中铁十九局集团有限公司沪宁城际铁路工程站前Ⅴ标项目部中心试验室二○○九年十二月一日水泥乳化沥青砂浆试验指导书编制依据一）、《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基〔2008〕74号二）、客运专线铁路板式无砟轨道充填层施工技术指南三）、客运专线铁路板式无砟轨道充填层施工质量验收实施细则一、原材料1、一般规定：1.1、原材料进场时，施工单位应对原材料的品种、数量、以及质量证明书等进行核查验收，并按相关技术条件中要求的检验项目、检验批次进行取样检验。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清退出场。
1.2、原材料进场后，材料使用单位应及时建立原材料管理台帐。
台帐内容应包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、生产日期、进场日期、有效日期、质量证明书编号、检验报告编号、使用区段等。
管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。
1.3、原材料的贮存应按品种、生产厂家分别贮存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆，应避免日晒、雨淋和受潮。
2、干粉料（水泥、铝粉、膨胀剂、砂）：干粉料（水泥、铝粉、膨胀剂、砂）及其生产原材料性能指标应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）的要求。
抽检项目：密度、颗粒级配、最大粒径。
抽检数量：同产地、同品种、同规格的干料，每500t为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽检一次，同时检查原材料质量证明书；监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
抽检方法：施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。
3、 乳化沥青：性能指标应符合《客运专线铁路CRTS Ⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）的要求。
阳离子型乳化沥青性能指标序号 项 目 单位 指标要求试验方法 1 外 观 浅褐色液体、均匀、无机械杂质JC/T7972 颗粒电荷 ＋ JTJ052- 20003 恩氏粘度（25℃） 5～154 筛上剩余量（1.18mm ） ％ < 0.15 贮存稳定性（1天，25℃） ％ < 1.06 贮存稳定性（5天，25℃） ％ < 5.07 低温贮存稳定性（-5℃）※1无粗颗粒或块状物8水泥混合性％< 1.0 9蒸发残留物残留物含量 ％58～63 JTJ052- 2000针入度（25℃，100g ） 0.1mm 60～120 溶解度（三氯乙烯） ％ > 97 延度 (5℃) ※2cm ≥20 延度 (15℃) cm≥50注：※1当乳化沥青实际使用中经过低温贮存和运输时，进行此项检测。
※2当采用改性沥青制备乳化沥青时，进行此项检测。
3.1抽检项目：温度、颗粒极性、恩氏粘度、残留物含量、水泥混合性、筛上剩余量、密度。
3.2、抽检数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的乳化沥青，每200t 为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
3.3、抽检方法：施工单位检查产品质量证明文件，并进行抽样试验检验；监理单位检查产品质量证明文件，并进行见证取样检测。
4、聚合物乳液性能指标应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）的要求。
当聚合物乳液与乳化沥青混合时，聚合物乳液与乳化沥青之间应具有良好的相容性，不得产生凝聚、破乳等现象。
聚合物乳液的主要性能指标要求序号项目单位指标要求试验方法1 密度g/cm3 1.0±0.1 GB4472-842 不挥发物％45±3 GB/T20623-20063 水泥混合性％< 1.0 JTJ052-T06574.1、抽检项目：密度、不挥发物、水泥混合性。
4.2、抽检数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的聚合物（P）乳液，每50t为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
4.3、抽检方法：施工单位检查产品质量证明文件，并进行抽样试验检验；监理单位检查产品质量证明文件，并进行见证取样检测。
5、拌制用水的质量检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.6条的规定。
6、消泡剂的主要技术指标应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）的要求。
6.1、抽检数量：每批。
6.2、抽检方法：施工单位、监理单位检查产品质量证明文件。
7、引气剂的性能指标应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）的要求。
7.1、抽检数量：每批。
7.2、抽检方法：施工单位、监理单位检查产品质量证明文件。
8、灌注袋的质量及检验方法应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件》（科技基[2008]74号）的要求。
抽检项目：外观质量、外形尺寸、单位面积质量。
外观质量的检查主要是袋有无破损及缝纫是否结实。
二、水泥乳化沥青砂浆1、充填层砂浆的主要性能：充填层砂浆的性能应符合设计和《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）的要求。
聚合物乳液的主要性能指标要求序号项目单位指标要求试验方法1 砂浆温度℃5~40 棒状温度计法2 流动度s 18-26 《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》附录A3 可工作时间min ≥304 含气量% 8-12 《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》附录B5 表观密度Kg/m3 ＞13006 抗压强度1dMpa＞0.10《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》附录C 2d ＞0.703d ＞1.807 弹性模量（28d）Mpa 100-300 《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》附录D8 材料分离度% <1.0 《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》附录E9 膨胀率% 1.0-3.0 《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》附录F10 泛浆率% 0 《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》附录G11 抗冻性300次冻融循环试验后，相对动弹模量不得小于60%，质量损失率不得大于5%《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》附录H12 耐候性无剥落、无开裂、相对抗压强度不低于70%《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》附录J抽检数量：同一基本配合比。
抽检方法：施工单位试验检验；监理单位检查试验报告。
2、充填层砂浆施工现场试验：2.1、水泥沥青砂浆日常检验项目及频率灌注前，应对充填层砂浆的流动度、温度、含气量进行检测；灌注时，应制作试件检查砂浆泛浆率、膨胀率、分离度、抗压强度。
其指标及检验方法应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）的要求。
水泥沥青砂浆日常检验项目及频率序号项目试验时间（频率）1 砂浆温度1次/罐2 流动度1次/罐3 含气量1次/罐4 泛浆率1次/工班5 膨胀率1次/工班6 抗压强度1次/工班7 分离度1次/工班8 弹性模量第一次灌注时2.2、抽检方法：施工单位试验检验；监理单位见证检验。
2.3、监理单位见证检验的次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
3、充填层砂浆试件留置组数：砂浆泛浆率、膨胀率、分离度试件每工班各1组，标养抗压强度试件每工班3组，同养抗压强度试件每工班至少2组。
同养试件用于判定支撑螺栓拆除，切除灌注口（砂浆强度达到0.1Mpa 以上）及轨道板可承重的强度（砂浆强度达到0.7Mpa以上）。
三、设备的检测1、砂浆搅拌车的拌合记录数据符合施工配合比及拌合误差要求。
抽检数量：每罐。
检查方法：施工单位检查；监理单位旁站。
拌和记录数据应及时进行打印，采用原始打印记录表直接作为质量验收检查资料。
2、砂浆施工中应每周对设备及计量器具进行校核，小剂量的称量应采用电子天平。
校核表格同砂浆车验收表格。
四、现场试验员职责1、原材料：各工区现场试验员要严格控制原材料质量。
原材料进场时先要进行初验：干料有结块的，乳化沥青筛上剩余量超标的拒绝收料，初验合格的按规范要求对原材料取样，及时送中心试验室进行委托检验。
原材料检验合格后由各工区试验室向现场监理报验。
2、水泥乳化沥青砂浆：各工区现场试验员控制现场水泥乳化沥青砂浆的质量，严格按基本配合比调整出各项指标均合格的水泥乳化沥青砂浆。
按规范要求的充填层砂浆日常检验项目及频率检测流动度、温度、含气量、膨胀率、泛浆率，并填写试验记录，找见证监理签字。
砂浆分离度、标养抗压强度试件脱模后及时送中心试验室进行标准养护。
同养试件的送样、试验时间由各工区根据实际情况控制。
3、资料：水泥乳化沥青砂浆的试验相关资料由各工区试验室整理归档。
五、灌注中注意事项1、砂浆取样检测过程中，砂浆车中砂浆要持续低速搅拌。
灌注整个过程中，中转斗要持续搅拌。
2、框架板灌注时要用灌注斗控制相同的速度进行两侧同时灌注。
平板是单侧进行灌注施工，曲线段由低侧灌入。
中铁十九局集团沪宁城际铁路工程站前V标项目部中心试验室二00九年十二月一日实施。