电厂循环水泵电机振动故障诊断及处理措施
水泵振动分析及处理
水泵振动分析及处理 以某热电公司脱硫系统3号浆液循环泵组振动大的分析和处理为例，探索引起水泵振动大的原因和处理对策，促使设备稳定运行以保证发电厂生产的安全稳定。
标签：振动 原因分析 处理对策 引言 某公司脱硫系统1号吸收塔3号浆液循环泵组（设备构成情况见图1）振动大的问题，3年来一直是某公司设备治理面临的难题之一。于是成立专门的课题组，对浆液循环泵组的振动情况进行全面检测和处理，成功解决了该泵组振动大的问题。
一、设备振动故障处理情况 1.修前检测，初查振动原因 首先，对电机、减速机及水泵基础进行检查，排除了因基础浇灌质量差，台板固定不牢，引起共振使设备振动的可能性。
然后，对电机、减速机地脚垫片紧密程度进行检验。减速机地脚垫片数量远多余3片，用塞尺测量地脚垫片间隙，地脚螺栓处垫片0.05mm塞片不入，间隙符合要求；电机地脚垫片较少较大，地脚螺栓处垫片0.05mm塞片不入，间隙符合要求，排除了设备地脚未垫实引发设备振动的可能性。
最后，测量电机传动端晃度及瓢偏。因电机和减速机间的1号联轴器处于未连接状态，用百分表法测量电机驱动端轴的晃度和瓢偏，如下：
电机传动端联轴器径向晃度0.07mm，端面瓢偏0.06mm；发电机轴端（不装联轴器）晃度0.02mm；电机联轴器与轴中心偏差0.05mm。
大型高速泵联轴器瓢偏和晃度均应小于0.06mm，因此电机联轴器径向晃度超标；电机与联轴器不同心度为0.05mm。为更好掌握振动原始状态，对不合格联轴器暂未做处理。
2.电机空转，掌握电机振动情况 电机空转检测电机传动端、自由端軸承振动，轴承垂直、轴向、水平三向振动值均小于0.02mm，未见异常；检测电机地脚振动，②③④脚垂直振动值<0.02mm，而地脚①垂直振动值达到0.04mm，考虑到更好掌握设备修前状态，暂未对该脚振动进行处理。 除地脚①振动超标外，电机其他振动参数正常，分析认为地脚①振动由垫片不良引起，电机运行状态正常。
重要厂用水泵电机振动故障分析与处理
重要厂用水泵电机振动故障分析与处理摘要：某厂2&3号机组SEC系统的6台重要厂用水泵电机（2/3SEC001-004MO）由佳木斯电机股份有限公司供货。
重要厂用水泵组是将设备冷却水系统热量输送到最终热阱大海的动力来源。
在使用过程中，4台电机均产生不同程度的振动值超标缺陷，且历经多次调整（包括更换支撑法兰垫片、支撑法兰机加工、增设临时支撑等措施）后，振动故障仍未消除，影响了设备的安全可靠运行。
关键词：厂用水泵；电机振动故障；处理重要厂用水泵的机械组合常见故障主要有轴承发热、泵体严重振动、动力控制不足、出水不畅、中途停水、转子断条、电机不同步、定子绕组匝间短路等电气类故障。
水泵组件的主体功能主要依靠转子的旋转动作达成，因此，转子才是水泵组件最重要的部分，重要厂用机组振动的信号能够及时地传输检测到的绝大多数故障。
机组设备运转过程中出现降低甚至丧失自身部分工作能力不足以继续运转的现象即可认定为设备故障。
水泵工业运行中常见故障主要有四类，分别是轴封故障、性能故障、机械故障还有磨损和腐蚀现象。
这些常见故障类型往往密切相关，影响维修定性判断。
例如轴封损坏同时会引起机械性能方面的故障，无独有偶，性能故障和机械故障也可能是叶轮部件的磨损和腐蚀。
1机组电机转子故障特点1.1转子不平衡机组作业时水泵转子容易出现故障，常见转子不平衡的原因是部件质量偏离重心，比如材料质地不均匀、运动过程中转子有腐蚀部分、一些零部件松动偏离既定位置等。
此外，转子初始设置的弯曲程度和联轴器放置不平衡等情况也可能会引起机组转子运转不平衡[1]。
转子松动偏离既定位置一般是指机组系统结合缝隙面的间隙或者连接刚性程度不足导致机械组合的阻力抵抗力低、运转过程中振动幅度偏大。
由于既定位置的偏离，机组工作过程中非常细微的不平衡都会伤害系统运转，给机组带来大幅度的振动。
1.2转子不对中转子部件不对中问题也是较为常见的作业故障，诸多部件之间相互有阻挡摩擦都与机组转子不对中有紧密的关系，其中轴承连结处不对中最常见的是出现在电机与水泵之间，这种故障主要类型有平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中。
泵站水泵机组振动的原因分析及处理措施
泵站水泵机组振动的原因分析及处理措施摘要：泵站水泵机组的振动是一个复杂的问题，它涉及到多个因素，给泵站水泵机组的振动带来了复杂性。
振动会导致泵站水泵机组的运行不稳定，影响泵站的水泵效率，严重时还会对泵站水泵机组本身和其相关设施造成损坏，给泵站的正常运行带来威胁。
因此，对泵站水泵机组振动的原因进行分析，并采取有效的处理措施是十分必要的。
关键词：泵站水泵机组；振动；原因；处理措施1转轮间隙不均引起的振动原因分析及处理措施转轮间隙不均引起的振动的原因主要有：第一，制造和安装过程中存在问题。
如果转轮制造精度不够或者安装过程中出现误差，会导致转轮在运行中产生摆动，从而引起振动。
第二，转轮间隙大。
如果转轮间隙过大，可能会导致压力脉动，脉动的频率等于主轴的旋转频率，脉动的振幅变化规律近似于正弦线，从而引起振动。
第三，泵房和管道设计不合理。
如果泵房和管道设计不合理，可能会导致输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，从而引起振动。
针对这些原因，可以采取以下处理措施：第一，检查转轮制造和安装过程。
在制造和安装过程中，要确保转轮的精度和稳定性，避免出现误差。
同时，安装时应该注意调整叶轮的对中性和同心度，确保叶轮正常运行。
第二，调整转轮间隙。
如果发现转轮间隙过大或者过小，应该及时调整。
可以根据实际情况进行调整，比如降低水泵转速、改变管道结构等。
第三，优化泵房和管道设计。
在设计泵房和管道时，应该充分考虑各种因素，避免出现设计不合理的情况。
同时，在操作过程中应该注意避免突然启动和停机等可能导致动态过渡过程造成输水管道内压力急剧变化和水锤作用等问题的出现。
这些措施可以有效减少泵站水泵机组转轮间隙不均引起的振动问题。
2泵站水泵机组叶片角度不同步引起的振动原因分析及处理措施泵站水泵机组叶片角度不同步引起的振动可能是由于以下原因导致的：第一，叶片角度不同步：叶片角度不同步可能是由于制造方面的原因，如农业方面的机械设备大多数制造粗糙、浇铸后不予加工、仅做表面处理等，使得翼型扭曲面各片不一致，造成叶片与水流的接触面不一样、叶栅流量不等、流态不同，最终导致转轮后的水流碰撞，引起振动和效率的降低。
电动给水泵振动原因分析及处理方法
电动给水泵振动原因分析及处理方法摘要：电动给水泵作为发电厂最主要的辅机设备，如果水泵出现明显的故障异常，必然会导致发电机组出力下降或停运造成经济损失。
从目前来看，引起泵站机组轴承振动异常的因素非常多，引起发电厂电动给水泵振动的因素非常复杂，需要检修人员结合故障的实际现象进行认真分析。
对振动简易诊断进行判断，明确设备振动或其他的状态异常利用普通测振仪以及其他的方式来，最大程度增强电动给水泵安全运行的整体效果，确保安装水平全面提升。
关键词：火电厂；给水泵；原因；处理方法1.给水泵的振动原因1.1电动机引起的振动从给水泵的结构构成和运行原理来看，电动机是给水泵的核心构成，电动机的安装质量是否达标、运行是否稳定与可靠，都将会影响到给水泵的运行效率。
因此，电动机方面的问题会引起给水泵的振动，尤其是在轴承损坏、内部磁力不平衡的情况下，振动难以避免。
一旦在电动机的安装过程中磁力中心的准确度不够，电机轴振动、泵组振动势必出现，且这种振动表现为以下特征：水平方向上的振动小，轴向振动大；在负荷与转速日渐增大的过程中，前置泵与耦合器电机侧的振动同步增大，这一情况对于主泵振动并不存在直接且明显的干扰。
1.2从给水泵支撑系统角度台板、基础底座等在整个给水泵的运行过程中起着一定的支撑作用，当在给水泵运行时这些其支撑作用的模块出现了问题时，同样会引起一定的振动。
比如，当基础的稳定性或者刚度不够的情况下，可能会伴随着微小振动的出现，在受到其他不平衡激振力的作用下，这些微小振动将朝着更大的振动发展[1]。
1.3从给水泵内流体流动角度给水泵运行时，为发挥其在火电厂机组运行中的作用，呈现出机械能向流体势能与动能的转换，一旦在给水泵中流体存在异常的流动行为和现象，势必伴随着异常振动。
根据由这种原因所引起的振动分析，汽蚀和水力冲击是主要的原因，给水泵内严重的汽蚀现象存在时，因为存在凝结过程，也就同步产生了一定的脉动力，当与其他激振力同步作用时，振动问题越发严重，振动强度偏大；水力冲击则更多地表现在导叶与动叶同方向的情况下，因为导叶叠加时的叶片冲击力巨大，同样会引起给水泵的巨大振动，对给水泵的正常运转产生极大的干扰。
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施在电动机驱动的离心水泵和泵房内，经常出现振动问题，尤其是长期运转后，这种情况会更加明显。
振动对机器设备的正常工作和生产带来了很多不利影响，因此，解决电动机水泵及泵房振动问题十分重要。
本文将介绍电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。
常见原因1. 设备部分失衡设备不平衡是一种最常见的振动原因。
当机器设备旋转时，如果存在某些部分偏离原来的平衡位置，将导致机器设备受到不均匀的离心力，进而引起振动。
例如，由于转子、飞轮或其他部件曲率半径的不同，减震器穴的圆度和平行度，加工工艺误差等原因，都可能导致失衡问题。
2. 设备不良安装不良的安装是机器设备振动的另一个常见原因。
例如，设备的基础在施工时没有做好，设备的安装方向和位置不正确，安装螺栓松动或缺失等原因都会导致振动问题。
3. 轴承过度磨损电动机水泵及泵房振动问题的另一原因是轴承过度磨损。
当轴承出现磨损时，它会引起设备的不稳定性并产生振动。
轴承的摩擦系数随着时间推移而增加，使得设备的振动会更加明显。
此外，缺乏润滑油、油的污染、使用不当等原因也会导致轴承过度磨损，进而影响设备的正常运行。
4. 齿轮箱故障传动齿轮箱通常是机器设备振动的主要原因之一。
如果传动齿轮箱出现故障，例如齿轮严重磨损，防尘套损坏，密封不良等，都会导致振动问题。
通常，齿轮箱问题的处理非常复杂，需要协调多个因素的考虑。
5. 噪声和压力脉动机器设备噪声和压力脉动也会引起电动机水泵及泵房振动。
在某些情况下，噪声和压力脉动可以使设备的振动在不稳定情况下运行。
这些情况通常与气动效应有关，例如空气的流动引起的种种问题。
此外，气体或液体在机器设备中的动态和静态平衡，也会引起噪声和压力脉动导致振动问题。
消除措施1. 设计和制造为了避免设备失衡，设计和制造中应该采用更加精确的加工工艺和高品质的各种配件，并切实保证零配件的精度达到要求。
2. 安装和校正在设备安装和调校时，应该确保设备的准确度、紧固度和安装方向与位置的正确性。
火电厂循环水泵振动原因分析与处理措施
关 键词 ：火 电厂 ；循 环水 泵 ；振 动 ；处理
中图分 类号 ：Ｔ Ｍ６ ２
文献标 识码 ：Ａ
１ 循环 水泵振 动情 况 格 的要 求 ，要 求 水平 度 偏差 在 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ ／ ｍ 明循环 水泵 的振 动 并不 是 由于泵 轴 弯 曲 、 某 火 力发 电 厂 发 电 机 组 所 采 用 的 ４ 以 内，对 泵 轴 的 摆 度 则 不作 要 求 。循 环 轴 承 损 坏 、联 轴 器 的螺 栓 损 坏 或 出 现松
台循环水泵 自２ ０ １ ０年 １ ０ 月 安 装 结 束 后 水 泵 转 子 的定 位 方 式 是 通过 电机 轴 承 箱 动 所 造 成 的 。只 是在 循 环 水 泵 振 动 不 断 相 继 投入 使 用 ，但 在 运 行 过 程 中 发 现循 内的推 力 盘进 行轴 向定 位 ，有 １ ２片推 力 增 大 的 过程 中 ，必然 会 致 使 轴 承 两侧 的 环水 泵组 普 遍 存 在 振 动 过 大 问题 ，其 中 瓦 块 均 匀分 布在 推 力 盘 下 ，推 力 瓦 块 是 间隙 不 均 匀 ，使 得轴 承与 轴 套 之 间 不 断 ＃ １ 、＃ ２ 及＃ ４ 循 环水 泵 电机 的水平 振动增 安 装 于 碟形 弹簧 上 的 ，碟形 弹簧 的作 用 磨 擦 ， 将 会进 一步 加剧循 环水 泵 的振动 。 大现 象 尤 为明 显 。特别 是 ＃ ２ 循 环水 泵 ， 是 保证 推力 盘 与瓦 块之 间能够 均匀 接触 ， 而 ４台循 环 水 泵 所采 用 的 电机 经 ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
电厂水泵故障分析及处理措施分析
电厂水泵故障分析及处理措施分析摘要：随着电厂水泵在能源生产中的关键地位，为解决水泵故障对生产安全的威胁，本文以电厂水泵为研究对象。
通过详细分析轴承、密封、叶轮和电机等故障原因，提出了定期润滑保养、采用高耐磨密封材料、加强水源过滤、定期检查电机状态等处理措施。
以大别山电厂水泵实例为基础，详细阐述了这些解决方案的实施方法和取得的成果。
本文的研究成果旨在为相关电厂人员提供水泵故障处理的实用指南。
关键词：电厂水泵；故障分析；处理措施；可靠性引言：电厂水泵作为电站关键设备，确保电力生产连续性至关重要。
然而，轴承、密封、叶轮、电机等故障常导致水泵性能下降，甚至停机。
为解决这一问题，本研究探讨了创新的维护策略和处理措施。
通过深入分析各种故障原因，我们探讨了提高水泵可靠性的有效途径，旨在实现电站运行的高效稳定性。
一、水泵及其工作原理概述电厂水泵是电力站的重要设备，主要用于输送冷却水、锅炉给水和循环水等。
主要分为离心泵、轴流泵、混流泵及容积泵四大类。
最常见的是离心泵，其工作原理基于离心力，通过叶轮的旋转将水吸入并加速，然后将高速水流转化为高压能量，最终将水送入管道系统。
通常由电机、叶轮、泵壳和轴承等组成。
电机提供动力，使叶轮旋转，产生离心力。
泵壳则起到导向和减少泄漏的作用，而轴承则支撑叶轮，保证泵的稳定运行。
轴流泵以轴向流动为特点，水在泵内的流动方向与泵轴平行。
这种泵适用于需要大流量而较低扬程的应用，如大规模冷却水系统。
混流泵结合了离心泵和轴流泵的特点，适用于中等流量和扬程的应用，如循环水系统。
容积泵是一种螺杆泵，通过螺杆的旋转将流体推送出去，适用于高粘度和含固体颗粒的介质输送。
这些不同类型的水泵在电厂中承担着各自特定的任务，确保电厂的水资源输送和循环，维持电厂运行的正常稳定。
二、电厂水泵故障处理的重要性1.提高电厂运行效率和稳定性电厂水泵是电厂中至关重要的设备之一，负责将水从水源输送到锅炉或冷却系统中，以保持设备的正常运行。
循环水泵振动大原因分析及处理
循环水泵振动大原因分析及处理发表时间：2019-12-17T09:55:21.947Z 来源：《中国电业》2019年17期作者：段文生[导读] 本文主要以某火电厂300MW机组循环水泵运行及检修情况为例摘要：本文主要以某火电厂300MW机组循环水泵运行及检修情况为例，分别从电机、循环水泵等各个方面分析循环水泵振动大的原因，并提出处理措施，从而降低循环泵振动值，提高设备健康水平、促进设备安全稳定长周期经济运行水平。
关键词：循环水泵振动原因分析处理方法一、概况该火力发电厂300MW机组循环水泵是北京昌宁产业有限公司生产的型号为1800KLA-24的立式单级单吸转子可抽式斜流泵，轴承形式为赛龙导轴承，电机为湘潭电机股份公司生产的型号为YKKL1800-12/1的电机，额定功率为1800kW，转速为496r/min。
1．循环水泵设备结构1800KLA—24型循环泵由以下部件构成：（1）外筒体部分：吸入喇叭口、上下筒体、外接吐出弯管、泵支撑板；（2）转子部分：上下泵轴（盘根套）、叶轮、中间联轴器、对轮、导轴承轴套、哈夫环（叶轮止退锁扣）。
（3）可抽芯体静止部分：上导流体、叶轮室、导叶体、导轴承、轴承支架、（4）基座部分：电机基座、填料函、自动排气阀、冷却水管路、润滑油管路、泵上盖及泵基座。
（5）电机内部：导瓦8块、推力瓦12块、绝缘垫、推力头、冷却管路。
2．循环水泵设备特点（1）KLA型立式斜流泵最大特点是可抽芯式结构，抽芯体包括叶轮室、导叶、叶轮、导轴承、轴、联轴器、护套管等部件，可以从泵体中直接抽出，不必拆卸外筒体，给检修带来很大的方便。
（2）赛龙导轴承：是一种高分子聚合材料，内部有纵向沟槽，用泵自身的水冷却和润滑轴承。
并具有高耐磨性和良好的干运转性能。
（3）自动排气装置：由于系统管道较长，管道中聚集有大量空气，空气的存在会造成泵启动时间长和启动不平稳，该泵在泵盖处安装有自动排气阀装置，可以在泵启动时将空气及时排出，使泵平稳运行。
浅谈火电厂给水泵振动原因及处理方法
浅谈火电厂给水泵振动原因及处理方法摘要：随着当前社会的不断发展，我国电力行业的发展速度非常快，电力生产建设问题越来越受关注。
本文主要针对火电厂给水泵振动的相关问题进行分析，了解水泵振动的原因以及具体的处理方法。
分析转子的失衡问题以及具体的处理策略，同时要仔细研究支撑系统出现的隔离故障，观察流动流体是否出现异常情况。
关键词：火电厂；给水泵；振动原因；处理方法1浅谈火电厂给水泵的振动问题火电厂给水泵振动工作问题越来越受重视，相关管理者要了解机械设备运行过程中经常出现的故障问题，了解不同设备的振动情况，如果设备振动的幅度相对较小的话，就不会对整个机械设备的正常运转造成一定影响，如果本身系统振动幅度很大的话，就可能会导致整个机械设备内部的机组和零部件的使用受到很大的威胁，无法完成正常的生产建设。
给水泵是整个火电厂运行发展过程中非常核心的部件，所以说给水泵的振动问题应该受到足够的重视，如果这一核心部件而在实际使用的过程中出现了相对严重的振动问题，就会直接影响整个系统运行的稳定性，也会给正常的生产运作造成一定的阻碍。
从当前火电厂给水泵振动工作的具体情况来看，整体振动问题所表现出来的特点主要是次斜波振动，低频性振动以及高频性振动。
操作人员应该要具有较强的专业能力，掌握一些现代化的专业知识，了解这些振动的主要类型和振动的处理方向，分析各种振动问题出现的原因。
对于给水泵的振动故障检查而言，相关人员首先要分析是否是转子失衡的问题，同时要对振动的各项问题进行系统化的研究，了解不同振动模式以及各项设备零部件之间的运行关系。
结合当前设备运作的主要特点进行研究，按照出现问题的原因进行合理的设计，结合具体情况进行系统的防止。
2火电厂给水泵的振动原因2.1转子的失衡问题相关工作人员必须要了解火电厂给水泵运行的基本模式，同时要分析给水泵出现的振动原因，整个设备在运行过程中所涉及到的零部件模式是比较繁琐的，工作人员需要对各零部件的运行模式进行分析，而且从当前给水泵运行工作的具体情况来看，整体存在着转子难以保持平衡的问题。
水泵振动分析及处理
水泵振动分析及处理随着现代工业的发展，水泵已经成为了生产过程中不可或缺的一部分，而随着水泵的普及和使用范围的扩大，其故障问题也时有发生。
其中，水泵振动问题是最常见的一种故障，本文将尝试对水泵振动问题进行分析及处理。
一、水泵振动的原因在使用水泵的过程中，会出现各种各样的振动现象，根据振动的具体性质和原因，可以将水泵振动分为以下几种类型：1、轴向振动轴向振动属于一般的过度杂乱振动，在水泵的轴与支座之间及轴与密封件之间的振动频率出现的感觉效果。
该振动主要是由于旋转机构的不平衡、叶轮间隙过大、轴弯和泵的基础设计不良等原因造成的。
2、径向振动径向振动是指水泵轴与垂直轴线的振荡运动。
水泵叶轮形状的不同、动平衡的不良、轴承间隙过大以及启动和停止频繁等都可能会导致径向振动问题的发生。
3、涡流振动涡流振动是一种由于流体内部涡流、涡旋等形成的振动，其频率与在叶轮中产生的涡流相同。
涡流振动可能会导致叶轮腐蚀、弹性不足以及失重等问题的发生。
4、共振振动共振振动是由于泵、管道、支撑结构等元件相互作用而造成的振动。
当泵的输出频率与支撑结构或管道的自然振动频率相同时，将发生共振振动。
共振振动能够导致机体振动加速度增加、壳体和外壳失效、托架之间产生相对位移等问题。
二、水泵振动的处理方法为了有效地解决水泵振动问题，一般需要从以下几个方面进行处理：1、改善设备结构如果水泵的振动问题是由设备结构不良所致，可以通过优化水泵的结构和传动机构，如更换梳齿轮、增加过滤器、更换机体等来解决振动问题。
2、进行机体平衡处理对于由不平衡导致的振动问题，可以通过进行机体平衡来解决该问题。
在进行平衡时，需要注意使用合适的平衡设备，以确保平衡效果真正达到要求。
3、修整叶轮如发现叶轮的形状不够完美或存在损伤等问题，可以对叶轮进行修整或更换。
为了确保修整后的叶轮满足要求，必须严格按照设计要求进行加工和检验。
4、增加防护措施在水泵的基础和支撑结构上增加减震效果，可以有效地降低水泵振动的影响。
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电厂循环水泵电机振动故障诊断及处理
措施
摘要：循环水泵电机作为电厂的汽机发电机组配套的三大泵之一，是电站的
重要组成部分。
在汽轮发电机组的运行中起着至关重要的作用。
由于造成振动的
原因是复杂的，振动故障往往是由很多种因素共同作用的结果或多种因素中的某
一种因素引起的。
从上述分析和处理过程可以看出，造成振动故障的主要原因是
电气故障。
振动故障问题的处理是一个复杂的过程，从根本上说降低振动有两种
途径，一是减少激振力，二是增加系统刚度。
本文就此进行了探究。
关键词：电厂循环水泵；电机振动故障；故障诊断处理
引言：
通过对循环水泵电机启停以及高低速过程中的振动监测，对监测的振动幅值、相位和频谱图进行了分析和处理，采用正向分析的方法，避免了诊断结果不肯定，产生漏诊断和误诊断的现象。
在能够引起循环水泵电机振动故障的全部因素中与
循环水泵电机实际存在的振动故障特征、历史曲线，进行判断、比较和分析。
一
一排除，最终解决循环水泵电机的振动故障问题。
从振动故障诊断的角度来看，
引起机组振动的原因是多种多样的，但是就一台具体的设备而言，它的振动通常
由一个主要故障引起。
任何一种故障都有区别于其他故障的特征。
这种区别有时
是很细微的，往往需要从这种细微的差别中确定具体故障。
1水泵电机结构概述
发电厂的主要离心水泵电机归属于大中型立柱式的单极、单吸离心泵机器设备，泵机的吸进口是竖直往下设定的，吐出入口乃是水准外伸的，为了能具有充
足的承受能力，泵本体还进行相应的密封性解决，并且配置有植物油脂润化的翻
转轴承，连轴器预制构件为阀片，选用非机械连接方式。
泵组选用双基础结构，
电机与电机泵各自坐落于不同类型的基础结构，在其中电机的支架组装基础也较
高，泵本体则安装于相对较低的基础结构位置。
这类结构设定方式，大大提升了
立式泵的自振频率，保证了发电机组运作实效性。
此外，关键电机离心泵泵盖也
安装于泵壳上，二者产生液态流动性内腔，一同承重离心水泵运作工作压力。
在
其中泵盖中还设有密封腔，并联接有轴承支架，用于支撑点电机转子，一个轴承
支架包含2个轴承腔，泵压水室的结构为双涡壳方式，能够最大限度均衡轴向力。
2水泵电机振动异常的特征
依据目前参考文献表明，电厂关键离心水泵电机振动出现异常的特点主要体
现在以下几方面：其一，离心水泵在高流量工况时，运作一般正常的，而总流量
比较小的情况下反倒也会存在振动出现异常难题。
具体就某电厂的一台关键离心
水泵电机进行检验，发现在高流量环境下，设备符合规定，使用效率靠谱，且噪
音和振动都在容许范围之内，可是当低流量运转的情况下，各个方面都符合规定，振动情况超过规范范畴。
在泵机轴承支架的滚动轴承部位进行检验，获得机器设
备振动速率较大可以达到4.0mm/s，此外，还精确测量德大欧泵机入口管道的振
动标值，为 3.5-4.1mm/s，也有电机橡胶支座区域的振动标值，测出为 3.0mm/s。
由此可见低流量工况下电机离心水泵振速更明显。
其二，泵机在同一工况环境下，假如运作方位不一样，其振动值也表现出一定差别[1]。
测试分析发觉，当处在低
流量工况情况时，精确测量泵滚动轴承是振动数据信息，可以得到，不一样圆上
角度的振动值不尽相同，且测量值具备可重复性。
其三，在专门队伍人员的试验
下也发现了，电厂关键电机的振动频谱也具有一定规律性特点：例如工作频率与
离心泵叶频有关联性，当工作频率与叶频一致时，一般就是振动值做到最高情况下，并且泵机系统软件还会继续存有跟叶频比较亲近的总体多形式，易造成系统
软件共振原理。
又比如工作频率与轴频及其内存超频也存在一定关系，一般在二
内存超频部位频谱发生最高值的几率很高。
3电厂循环水泵电机振动故障诊断及处理措施
3.1轴承听音试验以及检查
轴承安装电机振动以三倍频为振动故障主要频谱，且主要体现为高频振动，
有连续谱。
通过听音棒可以发现轴承无异音[2]。
由于存在连续谱，经过现场商讨，
决定对轴承循环水泵电机轴瓦进行拆解、检查及重新安装。
检查发现循环水泵电
机轴承推力瓦块存在的痕迹为油脂杂质造成的划痕，经厂家鉴定不影响使用。
膨
胀圈作为轴瓦比较重要的部分，用于循环水泵电机转子轴颈与推力盘的连接紧固
作用。
上膨胀圈抱住转子，下膨胀圈胀住推力盘外套，使推力盘固定于转子上，
作用于推力瓦块。
导轴瓦瓦枕起到固定导轴瓦的作用，导轴瓦瓦枕固定于上轴承
箱体上。
3.2共振试验
通过对3B循环水泵电机低转速和高转速时振动测试数据的Bode图进行分析，决定共振试验测试。
3B循环水泵电机低速423r/min时，松开电机与基础的连接
螺栓。
电机本体与基础壳体使用8个螺栓连接，第一步：先松开5个螺栓，振幅
由最高124μm变为最高113μm；第二步：8个螺栓全部松开，振幅由最高
113μm变为最高90μm。
共振试验内容为：通过对电机基础螺栓的松动，改变电
机连接部件的固有频率，使故障频率无法与基础部件固有频率一致，导致共振发生。
通过对3B循环水泵电机低转速和高转速时振动测试数据的Bode图，以及电
机423r/min共振试验中松开5个螺栓和松开8个螺栓的振动Bode图进行分析，
排除结构共振的主要因素。
3.3失电试验
由于电机空载运行，无外界影响因素。
失电试验可以判断振动的原因是机械
故障还是电气故障。
失电试验内容为：根据振动测试数据可以发现，振动趋势呈
现变化趋势，振动幅值低点时振动以三倍频、四倍频和五倍频为主；振动幅值变
化到最高点时，主要以三倍频为主。
振动变化量为：30~124μm。
振动趋势变化
平缓，在振动高点时迅速失电，电机惰走，惰走过程中，振动幅值若随转速下降
而下降，则怀疑振动故障与机械有关；振动故障幅值若迅速消失，即与转速无关，怀疑电机本身电气故障[3]。
通过对3B循环水泵电机低速423r/min和高速
493r/min时的失电试验，可以看出故障频率几乎迅速消失，初步怀疑是电机电气
故障。
3.4电机厂相应检测
分别做定子检测和转子检测，其中定子检测是将电动机定子整体吊运至6.3m 立车检测装置，进行机座上、下止口同心度、机座平面全跳动和垂直度以及定子铁芯内圆圆度项目检测；转子检测是将电动机转子吊运至5m卧车检测装置，进行转轴弯曲度,铁芯外圆项目检测[4]。
电机上机架解体，各零部件清理检查，相关密封垫予以更换；推力头垂直度校验修复、接触面光洁度检查及研修、键槽配合检查、推力头内圆检查，推力头达到原始出厂精度；上机架整体检查平行度；推力瓦及导瓦检查修复，导瓦油隙调整刻度盘及销子螺纹检查；测温元件检查；油冷却器清洗，做水压试验；油室做渗透试验，确保无漏油现象。
结束语：
总之，循环水泵作为一种将原动机的能量转变为流体能量的机械，是火电厂的主要辅助设备，循环水泵作为汽机专业三大泵之一，长期运行、机组结构、电磁因素、安装质量、运行工况等多方面原因所引起的振动严重影响水泵机组的工作质量和寿命，因此研究循环水泵电动机的振动对于水泵机组的平稳、安全运行有着十分重要的意义。
参考文献：
[1]庞庆勋. 320 MW机组循环水泵电机双速改造节能分析[J]. 机电信
息,2021,(24):25-26.
[2]王善平,李玲. 循环水泵电机转子鼠笼断条故障分析[J]. 现代信息科技,2021,5(09):30-34.
[3]李鹏,王彬. 基于振动和电流频谱特征的电机转子断条诊断研究[J]. 中国设备工程,2019,(20):88-90.
[4]路培林. 电厂循环水泵电机双速改造的技术应用和节能分析[J]. 城市建设理论研究(电子版),2018,(25):12.。