供应商审核流程图
供应商评审流程图

结序束
供应商评审流程图
流程名称
内容
部 管代
门
供应商评审流程 供应商质量评价
质检科
编号 执行部门
采储科
质检部 相关供应商Biblioteka 是审 核是否合 格
工 作 程 序
现场审核 现场审核报告
未通过
跟踪验 证
列入合格供应商 样件检名验录评定
结束
放弃 否
现场审核接 待
限期整改
不合格
相关制度
流程名称 内容
委外产品检验流程 委外产品质量管理
部 技术科
质检科
编号
执行部门
质检员
外协
质检部 相关供应商
门 工 作 程 序 相关制
度
开始
首件评审
是否合
格
否
制定纠正措
施
执行首件检 验
填写首检记 合格录
跟踪验证
合格
送样
通知供 应商
制定整改 计划 实施
批量生产
收到检验通知 单
执行检验
报检
生产完工
填写“外协
产品检验 是卡否”合
否 通知供应
格 合格
商
通知入库/转
供应商质量管理流程图

合格后录入系 统,开始进入 样品阶段。
质量合作协议 签订
OK
NG
验证合后,此项改善 结束,问题关闭
直接取消备选 供应商资格
《供应商品质月报》 产品质量统计项中产 品原料检验有3批检 验不良率≥2%或产品 原料拒收≥2次时,开 具《供应商不符合报 告及验证记录》提出 整改要求并对供应商 整改措施实施效果进 行确认。
《供应商品质月报》 中成品质量统计项中 有1批检验不良率 ≥2%或产品退货≥1次; 时,开具《供应商不 符合报告及验证记录》 提出整改要求并对供 应商整改措施实施效 果进行确认。
优秀供应商 不合格供应商
收集供应商纠正预 防措施,并审核, 审核通过后进行纠 正预防措施验证。
对不合格供应商 进行质量辅导, 考核为D的供应 商暂停下单,待
验证纠正
连续出现3个批次的 同一种产品出货检验 合格率≤98%时,开 具《供应商不符合报 告及验证记录》提出 整改要求并对供应商 整改措施实施效果进 行确认。
做好样品和小批量 确认,明确质量标 准,固化产品工艺
识别好关键过程和 特种工序,做好过 程SPC统计分析。
关键物料生产时, 做好现场技术质量 支持,必要时安排 驻厂人员及时跟踪 确认产品质量
依据审核准则的评 分标准,给出质量 系统评价意见和得
分
确保产品各项 指标满足公司 要求和客户需
要
供应商月度质量数据、 市场产品质量数据统 计
新供应商开发认证(质量)
供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求, 品质部门做好供 应商前期开发和 认证前准备工作
品质部门安排资 深供应商质量管 理工程师参与现
供应商年度评审流程

名称
供应商年度评审流程图
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门行为实施环节采Fra bibliotek课相关部门
供应商
管理
行为
①
得出供应商年度管理报告,对供应商进行评分
根据公司年度发展目标对供应商及时率数据报表进行整理
根据公司要求整理各供应商品质合格率数据、技术能力、生产产能等评审数据
③
②
相关说明
关键控制点:
1采购课内部根据公司供应商管理要求每年12月1日-5日对各供应商进行年度评审;
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
2相关部门根据公司供应商管理要求每年12月1日-5日对采购课提供的供应商名录内供应商情况进行年度评审;相关部门包括:品质、生产、工程、财务部门
3各部门每年12月8日-10日对供应商进行综合评审打分,确定合作方式;
表格:[供应商及时率]、[供应商品质合格率]、[供应商名录资料]、[供应商绩效成绩]、[供应商年度管理报告]、[供应商整改通知]
供应商评审程序流程图

★供应部
供应部把该供应商列入合格供 应商档案,品管部建立供应商 ★品管部☆供应部 质量档案。
合格供应商 日常管理及
年度考核
转入合格供应商日常管理及年 度考核流程
备注
★技术部★品管部 ★生产部
不符合 不符合
A 类物料
是
现场审核
否
符合
会议评审 符合
合格供应商名单
管理者代表审核
总经理审批
合格供应商名录
根据物料供应商分类是否为 A 类物料。
★品管部★供应部
由供应部、品管部、技术人员 对供应商现场审核。评审通过 成为该供应商进行下一步;否 则暂不考虑该厂商资格,相关 资料由供应部存档。
职责
★责任部门/人 ☆配合部门/人
★供应部
供应部向进有合作意向的供应 商发送供应商发《供应商调查 表》。
☆相关供应商
供应部门组织相关部门进行评 ★供应部★生产部
审填写的《供应商能力评估报
告》
★品管应部★生产部 求,不满足不考虑该厂商资格。 ★品管部★技术部
供应部组织生产部、品管部和 ★供应部☆品管部 技术部根据《供应商能力评估 报告》确定供应商初选名单。 ☆技术部☆生产部
供应商评审流程图
不考虑该 厂商资格
工作流程图
供应部根据《供应商准入准则》
供应商基本资料表 供应商评估
否
满足要求
是
确定初选名单
是 提供样品
否 是否合格
是 A 类物料
是
类
提供两次小批量试产 类
物
料
否 是否合格
是 准合格供应商
BC
工作内容简述
供应部人员根据公司制定的 《供应商准入准则》。进行相应 供应商的资料搜集
供应商评估与管理流程图

供应商评估与管理流程图
1.评估流程
步骤一:确定评估标准
确定供应商评估的标准和指标,包括质量、交货时间、成本等方面的要求。
步骤二:收集供应商信息
收集供应商的基本信息,包括公司资质、经验、技术能力等。
步骤三:评估供应商能力
对供应商进行能力评估,包括技术能力、生产能力、质量管理能力等。
步骤四:评估供应商信誉
对供应商的信誉进行评估,包括过往合作经验、客户反馈等。
步骤五:评估供应商风险
对供应商可能存在的风险进行评估,包括财务风险、供货风险等。
步骤六:制定评估报告
根据评估结果,制定评估报告,包括供应商评分、评估意见和建议。
2.管理流程
步骤一:签订合同
与供应商签订合同,明确合作条件和约束。
步骤二:日常监督
对供应商进行日常监督,包括产品质量检查、交货时间监控等。
步骤三:处理异常情况
针对供应商出现的异常情况,及时采取应对措施,避免对正常
生产造成影响。
步骤四:评估供应商绩效
定期评估供应商绩效,包括质量、交货时间、服务等方面的表现。
步骤五:供应商发展
根据供应商绩效评估结果,确定供应商的发展方向和支持措施。
步骤六:供应商退出
针对不符合要求的供应商,及时进行处理,包括合同终止和寻
找替代供应商。
以上为供应商评估与管理的流程图,旨在确保供应商能够满足公司的要求,提供优质的产品和服务。
供应商管理工作流程图

供应商管理工作流程图
单位名称
采购部
流程名称
供应商管理工作流程
层等过程的管理
单位
总经理
采购经理
采购部
供应商
节点
A
B
C
D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
公司名称
密级
共页第页
编制单位
签发人
签发日期
供应商评价流程图
金额范围 大于 5 万
质量管理审核 质量管理审核
质量管理部门审核
质量主管及 相关工作人 员
供应商评价 表
N
通 过 财务部评价 财务部评价 财务部负责 人 供应商评价 表
Y
财务部门评价
N
同意
Y
确认评价过程 质量管理确认 评价过程有效 有效 总经办质量管理评 价 质量主管 供应商评价 表
管理者代表或 管理者代表或总经理批准 总经理批准 注:采购额在 同意 100 万 / 年 以 上 由总经理审批。
管理者代表或总经 理批准
管理者代表 或总经理
供应商评价 表
N
Y
申请部门及质量管理归档
供应商评价流程图
流程
供应商评价流程 节点名称 节点解释 节点执门评价后提 交部门负责人及其 它相关部门进行评 价 采购部门领导 采购部门评价 大于等于 1 万小于等于 5 万 评价 采购部门领导评价 采购部门负 责人 供应商评价 表 采购申请人 及申请部门 供应商评价 表
供应商考察流程图
阶段
技术能力调研
项目或业务拓展需 要
寻找多家供应商家 供筛选
技术能力及背景 调研报告
符合
Face to Face 交流
符合
不符合
生产能力调研
工厂实地考察
相关生产资质
符合
产品质量认证
符合
产能及供货期
符合
生产能力调研
不符合
不符合
生产能力调研 报告
结束考察 样板工程调研
样板工程实地 考察
产品质量交流 及观察
符合
节能效果交流 及检查
符合
售后服务交流 及检查
符合
样板工程调研
不符合
不符合
样板工程调研 报告
结束考察 解决方案能力 调研
确定工程案例数 据
提交数据并明确 方案细节要求及 完成时限
按时完成
审核方案完成 质量
符合
解决方案能力调研
重复考察
超时完成
不符合
1.方案内容丰富、完整 2.节能量计算精细、准确 3.设备及材料数量明细、清楚
超时或未完成
未完成 符合公司要求, 技术部考察结束
结束考察
பைடு நூலகம்
供应商考核流程图
附件一:供应商评审程序流程图
责任单位流程图参考表单
购/供应商
供应商调查评审表
关于产品中含有物质保证书REACH-SVHC物质调查表
采购/工程/品管
采购/工程/品管《供应商实地评估报告》
《供应商HSF体系评核表》采购/工程/品管/总经理
采购合格供应商名册
附件二:供应商考核流程图
责任单位 流程图 参考表单
采购 采购单
采购 采购单/请购单
采购/仓库
物料进出日报表
品管
原材料检测表
采购/品管/工程
年度供应商考核计划表
供应商考核表
采购/总经理
合格供应商名册
辅导厂商改善记录表
采购/总经理
合格供应商名册物料跟进及跟踪 品质验证 80分或以上合格供应商 80分以下为不合格供应商 采购单发放 供应商送货供应商考核 后期改善 留用 删除。
供应商考核流程图
采购/仓库物料进出日报表
品管原材料检测表
采购/品管/工程年度供应商考核计划表
供应商考核表
采购/总经理合格供应商名册
辅导厂商改善记录表
采购/总经理合格供应商名册
附件一:供应商评审程序流程图
责任单位流程图参考表单
购/供应商供应商调查评审表
关于产品中含有物质保证书
REACH-SVHC物质调查表
采购/工程/品管
采购/工程/品管《供应商实地评估报告》
《供应商HSF体系评核表》
采购/工程/品管/总经理
采购合格供应商名册
附件二:供应商考核流程图
责任单位流程图参考
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供应商审核程序
Supplier Audit Procedure
版次Issue Status: 01
页数Page:
生效日期Effective Date:
1.0 目的Object
对供应商的管理水平进行测评,以确定其符合我公司管理程度。
对**公司的供应商的质量管理体系和过程控制能力进行评估,以确保供应商提供的产品和服务满足我司的要求。
2.0 范围Scope
适用于**公司新供应商开发和现有供应商的常规质量管体系审核和过程审核管控,包括从接到审核需求到策划、实施和审核发现关闭的全过程。
3.0 定义Definitions
NA
4.0 职责Responsibilities
CE,SQE 是本过程的负责人
SE 负责与供应商沟通,主要协调审核时间和参与审核的其中一部分。
QSE ,QE,RD,PE是这个过程的支持者
[Type here]
2
5.0 过程概要 General Process
职责 过程概要 接口文件
Responsibility General Process connection Doc.
6.0 操作流程Operation process
职责Responsibility
接口文件 Injection Doc.
相关部门人员 Relative department person
供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer Audit Team OR Boss
供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer
战略采购工程师
Sourcing Engineer
相关记录 N/A 年度审核计划 Annual Audit plan 审核日程表 Audit Agenda
审核日程表
接口文件
职责
供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer
供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer 材料工程师 Commodity Engineer
供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer 材料工程师 Commodity Engineer
供应商质量工程师 Supplier Quality Engineer 材料工程师 Commodity Engineer
N
纠正措施报告 Corrective
&Preventive action report
Supplier Capability Assessment Audit **QF352 supplier product/process audit report **QF566 ** eis Electronic
part Supplier evaluate
Form
备注Comments:
1. 审核需求如下:
1.1 新项目的导入,Sourcing部门提出新供应商审核要求
1.2 年度审核
1.3 如果需要的话,特殊产品的过程和产品审核,质量投诉的现场审核。
2.1 根据项目的要求,策划审核要求(过程审核/体系审核)和审核范围(航空、汽车、一般)。
2.2供应商年度审核计划的制定和执行.(Annual supplier audit plan make up and implementation)
2.2.1每年年初由SQE,CE和Sourcing依据以下原则讨论并制定当年的审核计划
并由相关部门总监批准后执行:
Supplier annual audit candidates list shall be selected refer below guidelines
And implement after the related department director approval.
a.) 供应商类别定义为主要策略的供应商.
Defined as the key strategic supplier.
b.) 上一年度供应商的绩效以及年审结果.
Last year supplier score card performance and annual audit result.
c.) 采购策略调整.
Supplier basis strategy adjustment.
d.) 客户其他特殊的需求.
Customer other special requirements.
2.2.2针对电子料供应商,CE依据审核表单**QF566《电子料供应商审核清单》
主导审核计划.其他非电子类供应商,SQE依据上一年度供应商的绩效以及以往审核结果来决定
是做质量体系审核还是过程审核,
For electrical supplied supplier,CE will lead the annual audit align with **QF566
《electrical supplier audit check list》and for others ,SQE will determine QMS or process audit
based on supplier last year scorecard performance and previous audit result
3. 根据审核需求和年度审核计划,组建审核小组:SQE根据下表要求主导进行审核,必要时可要求RD,PE,TE等其他部门参与审核
4.1新供应商审核的时间,根据项目进度Sourcing和SQE确定内部时间,由SE和供应商沟通,新供应商审核必须要安排在**向供应商下首个订单前进行。
(原则上供应商审核安排在收到客户样品订单后进行,对于战略上需要开发的供应商或其他特殊原因可在Souring,QA,RD协商一致后提前进行)。
Supplier audit should be arranged before releasing the first order to supplier. (In principle, Supplier audit should be arranged after we receive customer’s sample order. For supplier development from strategic aspect or other special reasons, it can be arranged after Sourcing, QA and RD come to an agreement.).。
4.2 年度审核,每个月初根据年度审核计划表,SQE 通过SE和供应商沟通后的时间把本月的审核具体的时间定下来,并通知审核小组。
5.1 需要做体系审核的供应商,由SE把《**eis070 Supplier Capability Assessment Audit》发给供应商做自评,在审核前收回,作为审核的参考。
5.2 需要做过程的供应商的供应商,SQE需要在审核前根据这个供应商上一年度的MRB数据分析出出问题的过程,作为审核的重点。
5.3 在审核前,SQE根据审核的时间,做一个审核agenda。
6. 审核过程中,审核小组内要互报审核发现,并作沟通,把最终定下来的审核发现项在审核末次会议上汇报给供应商。
7.1 SQE收集各审核员的审核报告汇总到一起,需要在1周内完成最终的审核报告呈现给内部。
7.2对于新供应商审核结果分数在3.5分以上的供应商可以在供应商审核完毕后,在供应商提交措施的的同时,可以使用。
得分在3.0~3.49的供应商,需要完成改善,再使用,小于3.0分的供应商视为不合格。
7.3 审核发现分类的定义Audit Finding Definition
7.4QA将审核报告发送给供应商,供应商在规定的期限内针对审核发现提交纠正预防措施供**验证.
QA send the audit report to suppliers and suppliers should renew the corrective and preventive
6 measurements within the given time for ** test.
8. 供应商需要在15个工作日回复**的《纠正预防措施报告》。
9.QA 验证供应商所提交措施的有效性,必要时可以再次至现场验证。
如果3次提交的措施验证无效需要QA/SE/RD开会决定是否要继续开发这家供应商.
QA review the effectiveness of measurements which provided by suppliers and can conduct site validation when necessary.QA/SE/RD have to hold meeting to determine if keep develop the supplier ,when their CAR failed three times.
10.QA 将供应商审核报告及纠正措施存放在S:\DEC-QUALITY\Supplier Folders\03 Critical Supplier Folder\02 Critical Supplier audit report.
QA save supplier audit report and CAR to S:\DEC-QUALITY\Supplier Folders\03 Critical Supplier Folder\02 Critical Supplier audit report
9.0 参考文件reference documentation。