IE工业工程改善案例
工业工程课程-IE-动作经济型原则
厂内的全自动电动起子
手动旋具
2019/11/21
第十条原则：工具及物料应尽可能预防 在工作位置。（事前定位）
2019/11/21
图：
若某产品8小时产量为5000PCS，电动起子拿在手里锁附螺帽
， 8小时需要5000次。电动起子重0.8KG，5000X0.0008=4t/天
，即操作者需要每天负重4吨重的电动起子。
小
腿
高
座椅高度
桌面应使工作时小臂处于水平位置，若肘部低 于桌面，则桌面的前沿压着小臂，会引起不舒服； 桌面过低会使人驼背，对工作不利。站立工作时，
桌面也要与肘相平。
身体倾 斜小于 15 。
2019/11/21
身体坐直状态
身体前倾斜小于15 。
厂内案例
不能调整高度的凳子 能调整高度的凳子
凳子较高，弯腰程度 较大，长时间较累
9月3日
9月4日
改善前
3230PCS
改善后
4000PCS
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改善前后产能对比
机种名称
改善前
改善后
标准时 产能
人数
人均产出 （PCS/H
标准时 产能
人数
)
人均产出 （PCS/H)
标准时 产能提
升率
人均产 出提升
率
12E728A020 404 18 22.44 508 17 29.88 25.7% 33.1%
工程部教育训练
动作经济原则
附：产线改善案例
制作：XX 2010-8-26
目录
第一部分：双手互动游戏
第二部分：动作经济性原则 一、何谓动作经济原则 二、动作经济原则介绍及案例分析
IE工业工程概述及动改法汇总
非常关键的
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
(2) 现状分析－－事实、量化、记号图表化 现在的状况到底是严重到什么程度？它到底是怎么运行的？我们如 何来把握呢？我们在工业工程中间，会用一些符号或者一些图表来具 以量化，其他的人，只要是看到这样的图表都会对这一个流程，或者 这样的一个问题，有一个直观的认识，也便于互相的探讨，这就是我 们把事实进行量化，然后呢，并把它记号化、图表化
(1) IE的起源
A. 泰勒——科学的管理法、时间研究 B. 吉尔布雷斯——动作研究
泰勒以铁锹研究与吉尔布雷斯对砌墙动作的研究等事例,发现了科
学的管理方法： 不依赖直觉，而以扎实的资料作根据;
以科学方法分析，提高生产性.
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
(2) IE的目标
(4)五五法
(5)人机法 (6)双手法 (7)抽查法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改 善的地方。 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的 地方。 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
取螺帽
组装螺栓 把螺栓合上螺帽 和螺帽
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
组装作业动作改善（后）
基本动作记号
序号
要素作业
左手动作
左手 眼 右手
右手动作
1 2 3
向螺栓伸手 取螺栓和螺 抓住螺栓 帽 调整螺栓角 度向前移动
精选IE现场改善手法mcm
改变分球器的次序，减少游隙位瓶颈。
改用其它方法
以手工装钢球改用自动机器装。
改用其它材料，工具
用铁质的容器改用塑料的，以免破坏钢球的外观。
简化 Simplify
连接更合理
改变布局，使动作连接更顺畅
更加简单
不用思考.制定.采用Sample检查外观
去除多余的动作
一次性取更多合适的物料，减少取放次数。
生产设备的维护改善
5.2.6 给油口盖子通气孔是否阻塞？5.3 用鼻子闻 5.3.1 气门阀运作时，是否有异味？5.4 用手摸 5.4.1 马达外表是否有异常的发热？ 5.4.2 马达是否有异常的振动，转动是否异常？ 5.4.3 各部的螺丝是否有松动现象？ 5.4.4 各处配管是否有交叉接触？ 5.4.5 各部配管是否有磨损的状况？ 5.4.6 设备各部是否有漏水，漏油的现象？ 5.4.7 若有漏水，漏油擦干净看看状况是否严重？
六.快速切换（换型号）的改善
6.1 快速切换的两种方法 6.1.1 减少切换次数？（如：合理的安排生产计划，包括型号，设备，人员的熟练度） 6.1.2 减少单次切换时间6.2 改善步骤 6.2.1 内作业：必须在机器停止状态下才能进行的作业。 6.2.2 外作业：机器运转时也可能进行的作业。 6.2.3 将内作业转换成外作业。 6.2.4 缩短内作业和外作业的时间。
Most（梅纳德）动作分析
7.3 工具使用动作 ABG ABP U ABP A 取工具 置工具 用何工具 整理工具 返回 八.动作经济原则8.1 肢体使用原则 8.1.1 双手开始结束动作或手脚并用。 8.1.2 双手动作对称方向（蛙泳式双手工作） 8.1.3 身体的动作应在最低等级的动作来进行（身体动作幅度越小越好，时间越短越好） 。 8.1.4 动作姿势稳定。
工业工程方案改善实例
工业工程方案改善实例一、问题描述我所在的公司是一家汽车零部件制造企业，主要生产汽车发动机的传动系统零部件。
在生产过程中，由于设备老化，工艺流程不合理等原因，导致了生产效率低下、能耗高、成本增加、产品质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，我们决定采用工业工程的原理和方法进行改善。
二、目标设定通过对问题进行分析，我们制定了以下改善目标：1. 提高生产效率，实现产量增加20%；2. 降低能耗，节约能源成本20%；3. 优化工艺流程，减少废品率，提高产品质量；4. 降低生产成本，提高企业竞争力。
三、改善方案1. 设备更新首先，我们进行了设备更新，对老化严重的生产设备进行了更换和更新。
采用了先进的自动化设备，提高了生产效率，而且节约了能源成本。
同时，通过设备的更新，提高了产品加工精度，降低了废品率，提高了产品质量。
2. 柔性化生产线设计我们对生产车间进行了改造，采用了柔性化生产线设计。
通过对各个工艺环节进行优化，使得生产线能够适应不同产品的生产需求，大大提高了生产线的灵活性和适应性。
这样一来，就可以有效降低产品的更换时间，提高了生产效率。
3. 作业分析与改进我们开展了对生产作业的分析，优化了作业流程。
合理安排工人的作业任务，减少了非生产性动作和浪费，提高了作业效率。
同时，我们还引入了一些辅助工具和工艺改进措施，进一步提高了生产效率和产品质量。
4. 绩效管理体系建立为了更好地监控生产过程和效果，我们建立了绩效管理体系。
制定了生产目标和绩效考核指标，对生产过程进行全面监控和评估。
通过绩效管理体系的建立，我们可以及时发现和解决生产中的问题，及时调整生产计划，保障生产效率和产品质量。
四、改善效果经过改善方案的实施，我们取得了以下改善效果：1. 生产效率提高了30%，产量增加了20%；2. 能源成本减少了25%，节约了大量能源费用；3. 产品质量稳定性得到了提高，废品率降低了15%；4. 生产成本降低了20%，企业利润大幅提升。
生产现场IE改善实例共27页文档
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
生产现场IE改善实例
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一
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IE专案改善报告
IE专案改善报告一、背景和目标随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断提高，各行各业开始关注企业内部效率的提升和生产流程的优化。
作为一家制造企业，我们意识到需要进行IE（工业工程）专案改善，以提高我们的生产效率和产品质量。
本报告致力于介绍我们的IE专案改善计划和实施结果。
本次改善项目的目标是减少生产过程中的浪费和资源消耗，提高工人的工作效率，并增强产品质量控制。
我们希望通过IE专案改进，优化我们的生产流程，并达到以下效益：1.提高生产效率：通过优化生产流程和消除不必要的步骤，我们可以减少制造时间和生产成本，提高企业整体的生产效率。
2.消除生产中的浪费：通过精细化的工作安排和生产调度，我们可以减少不必要的等待时间和运输时间，降低资源和材料的浪费。
3.提高产品质量：通过改进生产流程并加强质量控制，我们可以减少产品的次品率和客户投诉率，提升产品质量。
二、实施步骤和方法为了实现这些目标，我们采取了以下步骤和方法来进行IE专案改善：1.数据收集与分析：我们首先对现有的生产流程进行详细的数据收集和分析，识别出生产过程中的瓶颈和问题点。
2.流程优化：根据数据分析结果，我们对流程进行优化，消除不必要的环节和步骤，并简化操作流程。
3.设备改进：我们评估现有设备的性能，并根据需求进行设备改进或更新，以提高生产效率和产品质量。
4.培训与技能提升：为了提高工人的工作效率和技能水平，我们组织了培训课程和工作坊，向员工传授最新的生产技术和操作方法。
5.质量控制：我们加强了产品的质量控制措施，包括设立质量检验岗位、引入自动化检测设备，以及实施严格的质量管理标准。
三、实施结果和效益经过一段时间的实施和改进，我们的IE专案改善取得了明显的效果和效益：1.生产效率提升：通过优化流程和改进设备性能，我们的生产效率提高了10%以上，同时减少了生产成本和制造时间。
2.资源消耗减少：通过减少不必要的运输和等待时间，我们成功降低了资源和材料的浪费，对环境也起到了积极的影响。
《工业工程进阶》-善用现场IE手法-推动生产效力提高专题市公开课获奖课件省名师示范课获奖课件
第一章节 工业工程（IE）活动概论
IE手法旳体系
1.2 现场IE 手法简介
设定原则时间
动作分析
程序分析
动作经济原则
作业测定
实施新原则，提升生产率，产生效益，连续这种循环，并对其进行客观公正旳评价。
客观、公平、精确地拟定工作时间原则
设定工作原则原则作业+标按时间+其他要求=工作原则
善用现场IE手法 推动生产效力提升
第一章节 工业工程（IE）活动概论
1.1工业工程慨述
1.2 现场IE 手法简介
第二章节 程序分析与流程经济原则
2.5 流程经济原则
2.4 联合作业分析
2.3 作业流程分析
2. 2产品工艺分析
2.1程序分析概述
第三章节 动作分析与动作经济原则
3.3 动作经济原则
制作工程流程图
观察测量统计
成果整顿统计
谋求改善项目
计划实施比较
环节7
成果之原则化
工艺工程
日期
年 月 日
作业名称
流向
机 械
距离
时间
人员
工程记号
米
分
人
1
切断
切断机
2
搬运
起重机
3
尺寸检验
双脚规
4
临时放置
工作袋
5
搬运
起重机
6
外径研磨
研磨机
7
搬运
起重机
8
外径测定
双脚规
9
搬运
对生产活动旳改善和原则化进行系统旳管理
特征
客观性
定量性
通用性
第一章节 工业工程（IE）活动概论
【IE精益生产】工业工程ECRS法则的应用(二)医院看病
工业工程是一种提升作业效率的管理技术。
其中一个关键法则叫ECRS法则：E（取消--Eliminate）、C（合并--Combine）、R（重排--Rearrange）、S （简化--Simplify）。
医院是我们许多人都去过的地方。
看病难是许多人的共识。
有时一点小病要在医院折腾半天，而实际看病的时间往往只有几分钟，大部分时间花在寻找、排队上。
从工业工程的观点看，这都是无效时间，应大力削减直至为零。
有没有简单有效的方法解决呢？有，就是工业工程的ECRS法则。
1、合并、重排各种窗口现在许多医院的窗口设置是很不科学的，常常划价的在东边，缴费的在西边；取药的在一楼，化检的在三楼。
病人为能拿药，需要东跑西颠，上窜下跳。
如果能调整各窗口位置，使窗口相对集中一些，如果可以的话，将一些窗口合并，那么病人能少跑许多冤枉路，就医时间就可以大幅度缩短。
2、取消、简化缴费程序医院看病的程序是挂号、看病、划价、缴费、取药，有的在中间可能还要化验，化验还需要先缴费。
这些程序中占用时间最长的往往是缴费、开票、数钱、找钱。
这就形成了“三多一少”的尴尬情况：挂号、划价、取药排队时间多，医生看病时间少。
有价值作业时间太少。
为解决“三多一少”情况，各个医院都纷纷采取一些措施，比如：门诊挂号“电子化”。
办一张挂号IC卡，挂号、交费、取药都刷卡录入患者信息，提高了效率，相应也缩短了患者等候时间。
现在北京的大部分三级甲等医院都已经实现门诊信息电子化管理，看病先要办挂号IC卡。
有了IC卡，划价、交费都不用再手工录入，刷卡即可处理患者信息。
不少大医院里患者取化验单经常要排队，而在解放军总医院，护士用条码枪扫下挂号卡的ID号，病人信息即显示在电脑屏幕上，根据信息立即能找到化验单，等待查找化验单的患者基本不用排队。
这种不重复录入信息、不重新排队的做法相当于工业工程中的取消（Eliminate）法则，通过取消一些重复性工作提升效率、服务效率。
3、简化（优化）导医牌许多医院已有导医牌，但只是分布图，很粗略。
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IE工业工程改善案例
工业工程是一门综合性的学科，旨在通过将工程管理、人机工程学和
统计学等原则应用于生产流程，提高生产效率和质量。
下面是一个IE工
业工程改善案例。
背景信息：
一家汽车制造公司发现，他们的生产线在生产过程中遇到了一些问题。
流程不够高效，导致生产效率低下。
此外，还发生了不少的质量问题，使
得产品在质量检查时被拒收。
分析：
为了解决这些问题，IE工程师对生产线进行了分析。
他们首先进行
了时间研究，了解每道工序的时间和工作区域的布局。
然后，他们进行了
价值流分析，确定了生产线上的瓶颈。
最后，他们对员工进行了问卷调查，了解他们对生产线流程的意见和建议。
方案提出：
通过对数据的分析，IE工程师提出了改进方案。
首先，他们建议在
瓶颈工序周围增加更多的员工，以平衡生产线的流量。
其次，他们提议改
进工作区域的布局，以减少员工之间的移动和等待时间。
此外，他们还建
议对设备进行维护，以确保其正常运行。
实施：
改进方案得到了公司的支持，并立即进行了实施。
首先，公司增加了
瓶颈工序周围的员工数量，并提高了他们的培训水平，以确保他们能够胜
任工作。
其次，公司重新布置了工作区域，使得生产线上的员工之间的距
离更短，减少了移动和等待时间。
此外，公司还制定了设备维护计划，定
期检查和保养设备，以确保其正常运行。
改善结果：
经过一段时间的实施，改进方案取得了显著效果。
生产线的总体效率
提高了30%以上，产品的质量问题大大减少。
员工的工作环境也得到了改善，他们的工作负担减轻，工作效率也提高了。
总结：
这个案例展示了IE工程如何应用于生产流程改进。
通过分析数据和
调查员工意见，IE工程师能够准确地定位问题，并提出有效的解决方案。
实施改进方案后，生产线的效率和质量都得到了明显提升，为公司节约了
时间和资源。
这个案例也说明了IE工程在不同行业和领域的广泛应用前景。