矩形件拉深展开计算
冲压拉伸件展开面计算方法
冲压拉伸件展开面计算方法
冲压拉伸件是常用于制造汽车、家电、机械等产品的重要零件，其形状复杂，具有曲面、圆弧等多种几何特征，因此在制造过程中需要进行展开面计算。
展开面计算是指将冲压拉伸件展开成平面图形的过程，便于进行切割、焊接、折弯等加工操作。
下面介绍几种常用的冲压拉伸件展开面计算方法。
1. 数学建模法
数学建模法是将冲压拉伸件的曲面用数学方程表示出来，然后根据数学原理进行展开面计算。
这种方法需要具备一定的数学基础和计算能力，适合于形状规则、曲面简单的冲压拉伸件。
2. 三视图法
三视图法是将冲压拉伸件在三个方向上进行投影，得到正视图、俯视图和侧视图，然后通过测量和计算得到展开面。
这种方法适合于规则形状、平面布置的冲压拉伸件，但对于曲面、复杂形状的件需要多次投影才能得到正确的展开面。
3. 模型制作法
模型制作法是将冲压拉伸件用三维建模软件进行建模，然后进行展开面计算。
这种方法可以较为准确地得到展开面，同时可以方便地进行设计修改和模拟分析，是目前制造业常用的一种方法。
以上几种方法都有各自的优缺点，选用何种方法取决于冲压拉伸件的形状、要求的精度、加工工艺等因素。
展开面计算是制造冲压拉
伸件的重要环节之一，正确的展开面计算可以提高冲压拉伸件的制造精度和效率，降低生产成本。
钣金加工中的工程展开计算方法
四.展开计算方法:
展开计算的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
普通折弯1 (R=0,θ=90°):
钣金加工中的工程展开计算方法
一.目的:
一致展开计算方法,做到展开的快速准确.
二.适用范围:
晟铭钣金部
三.展开计算原理:
1.板料在弯曲进程中外层遭到拉应力,内层遭到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲进程中的长度和弯曲前一样,坚持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
展开方法与平行直边Z折方法相反(如上栏),高度H取值见图示.
Z折3 (斜边段样品方案):
1.当H2T时:
(1)当θ≦70°时, L = A + B + C + K (此时K=0.2).
(2)当θ>70°时,按Z折1 (直边段差)的方式展开.
2.当H2T时,按两段折弯展开(R=0,θ≠90°).
Z折3 (斜边段差量产方案):
反折压平:
L= A+B-0.4T
1.压平的时分,可视实践的状况思索能否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部.
2.反折压平普通分两步停止:
(1)V折30°
(2)反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如下图:
N折:
1.1.当N折加工方式为垫片反折压平,那么按L=A+B+K计算, K值依靠件一中参数取值.
注:当用折刀加工时:
拉深模间隙
拉深模间隙、圆角半径与压料筋1.拉深模间隙拉深模凸、凹模间隙过小时，使拉深力增大，从而使材料内应力增大，甚至在拉深时可能产生拉深件破裂。
但当间隙过大时，在壁部易产生皱纹。
拉深模在确定其凸、凹模间隙的方向时，主要应正确选定最后一次拉深的间隙方向，在中间拉深工序中，间隙的方向是任意的。
而最后一次拉深的间隙方向应按下列原则确定：当拉深件要求外形尺寸正确时，间隙应由缩小凸模取得，当拉深件要求内形尺寸正确时，间隙应由扩大凹模取得。
矩形件拉深时，由于材料在拐角部分变厚较多，拐角部分的间隙应较直边部分间隙大0.1t(t——拉深件材料厚度)。
拉深时，凸模与凹模间每侧的间隙Z/2可按下式计算：式中 tmax——材料的最大厚度（mm）；K——系数，见表1；t——材料的公称厚度（mm）。
表1 拉深模间隙系数K材料厚度t (mm)一般精度较精密拉深精密拉深一次拉深多次拉深＜0.40.07～0.090.08～0.100.04～0.050～0.04≥0.4～1.20.08～0.100.10～0.140.05～0.06≥1.2～30.10～0.120.14～0.160.07～0.09≥30.12～0.140.16～0.200.08～0.10注：1.对于强度高的材料，K取较小值。
2.精度要求高的拉深件，建议最后一道采用拉深系数m=0.9～0.95的整形拉深。
2.圆角半径凸模圆角半径增大，可减低拉深系数极限值，应该避免小的圆角半径。
过小的圆角半径显然将拉加拉应力，使得危险剖面处材料发生很大的变薄，在后续拉深工序中，该变薄部分将转移到侧壁上，同时承受切向压缩，因而导致形成具有小折痕的明显的环形圈。
凹模圆角半径对拉深力和变形情况有明显的影响。
增大凹模圆角半径，不仅降低了拉深力，而且由于危险剖面的应力数值降低，增加了在一次拉深中可能的拉深深度，亦即可以减低拉深系数的极限值。
但过大的圆角半径，将会减少毛坯在压料圈下的面积，因而当毛料外缘离开压料圈的平面部分后，可能导致发生皱折。
模具计算
研究到工件圆角位置必须要进行两次拉深，材料有向侧向挤流因素，所以计算毛坯尺寸时建议将展开圆角半径R 加大10%--20%。
两次拉深的相互关系应符合以下几点。
①两次拉深的脚步圆角半径中心不同。
②第二次拉深可不带压边圈，所以工序间的壁间距和角间距不宜过大。
通常取值为 壁间距 b=(4--5t)=4mm角间距 x ≤0.4b=0.5--2.5mm=1.6mm③第二次拉深高度增量一般约为：∆H =b-0.43(r p1-r p2)式中 r p1—第一次拉深后的底部圆角半径；r p2—第二次拉深后的底部圆角半径。
从上式看出，若b=0.43(r p1-r p2) ,则∆H=0，即两次拉深高度没有变化。
Rp1=13.3mm Rp2=4mm（3）核算角部的拉深系数 对于低盒形件，由于圆角部分对直边部分的影响相对较小，圆角处的变形量大，故变形程度用圆角处的假想拉深系数表示为：R r =m式中 r —角部的圆角半径；R —毛坯圆角部分的假想半径。
由表取m1=0.31 12.015/3m R r m <===所以不能一次拉深成形。
2.2拉深力计算低的矩形盒（一次工序拉深） 拉深力计算公式：F=（2A+2B-1.72r)t σb k 4A 和B —工件长和宽；r —工件角部半径；t —工件材料厚度；σb —工件抗拉强度；k 4—低矩形件的系数取0.7。
F=（2×400＋2×200－1.72×15)×0.8×520×0.7=342kN落料刃口尺寸：A=447mm 、B=256mm 、R=15mm工件尺寸公差：0.097mm, 0.081mm, 0.030mm凸凹模间隙：0.035mm ,0.040mm, 0.020mm落料凹模计算：凹模厚度48mm 凹模壁厚72mm凹模板尺寸550*360mm拉伸凹凸模图 6-26.2.2 凸凹模的设计凸凹模是复合模具中常见的结构，在本设计中绝大部分是凸凹模，所以凸凹模的设计是本设计中的重中之重，凸凹模内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。
产品展开计算方法精编
Rd l
PA R'
P
r PB
Rd l
R'
h r
D T
l
核
日 期 更正原因 签 名 准 青华模具有限公司
校
编
对
制
文件编号 RS98W009
产品展开计算方法
11.卷圆压平 L=A-T+B-T+4K =A+B-2T+4* = A+ (上式中:取 K= 图三:90°折弯处尺寸为 A+ 图四: 卷圆压平时,可视工
+T/3)]1/2
Z 10.压缩抽形 2 (Rd>
原则:直边部分按弯曲展开, 圆角部分按拉伸展开,然后用 三点切圆(PA-P-PB)的方式作 一段与两直边和直径为 D 的圆 相切的圆弧.
当 Rd>时: l=(h+T/3)+*(Rd-2T/3) D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3) *(Rd-2T/3)*[(r+T/3) +*(Rd-2T/3)]}1/2
程排配的情况考虑是否在折成 90°前压线,压线位置为 A-T
圖一 圖二 圖三 圖四
T
T
页次
5/7
PUNCH
B
A B+2.5K
0
A+0.5K
0
AL
12.侧冲压平
L=A-t+B-t+4K =A+B-2T+4* = A+
(上式中:取 K=
图三:90°折弯处尺寸为 A+2K
图四: 侧冲压平时,在折成 90°前必须压线,压线位置为
K3=Tλ< *πR /2<=5T
第4章 拉深
学习目的与要求
1．了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．掌握拉深工艺计算方法； 3．掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； 4．认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工 作零件设计方法； 5．掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。
概述
拉深又称拉延，是利用拉深模在压 力机的压力作用下，将平板坯料或空心 工序件制成开口空心零件的加工方法。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转 体零件，还可加工盒形零件及其它形状 复杂的薄壁零件。
和ζ
3max
的变化规律
3）筒壁部分受力分析
筒形件的拉深系数与拉深次数
在拉深工艺设计时，必须判断制件是否能一次拉 深成形，或需要几道工序才能拉成。正确解决这个问 题直接关系到拉深生产的经济性和拉深件的质量。
1.拉深系数
每次拉深后的筒形件直径与拉深前坯料（或工序 件/半成品）的直径之比。
m1 d1 D m2 d 2 d1 .......... ... mn 1 d n 1 d n 2
拉深变形过程
拉深过程中金属的流动（网格分析）
凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3 凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁 直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H>（D-d）/2）
通过拉深网格分析我们发现，工件底部的 网格变化很小，而侧壁上的网格变化则很大， 以前的等距同心圆，变成了与工件底部平行的 不等距的水平线，并且愈是靠近工件口部，水 平线之间的距离愈大，同时以前夹角相等的半 径线在拉深后在侧壁上变成了间距相等的平行 垂线，以前的扇形毛坯网格变成了拉深后的矩 形网格。
（1）不用压边圈时
Z=(1.0~1.1)tmax （2）用压边圈时 2次拉深： 第1次 第2次 3次拉深： 第1次 第2次 第3次 1.1t (1.0~1.05)t 1.2t 1.1t (1.0~1.05)t
6.产品展开计算方法
六产品展开计算方法6.1 90˚无内R折弯形展开6.2 非90˚无内R折弯形展开6.3 有内R折弯形展开6.4 Z折弯展开6.5 压平展开6.6 CNC折弯形展开6.7 U形弯曲的展开6.8 弯曲拉伸复合结构展开6.9方形抽孔6.10翻孔抽芽6.11 展开尺寸调整6.12 弯曲件的工艺性●展开图设计标准(1).图面要求A.展开图中必须包含产品图中的所有圆孔和异形孔像素。
内部成型和外围成型的展开的像素。
B展开图的毛边方向必须向下。
C.展开图中所有像素(除折弯线外)必须串接成复线。
D.产品图展开后,需冲切的尖角(产品图中特殊标注的除外)一律倒圆角R=0.3。
E.展开图中,有较小的折弯边和成型均应画局部剖视图(剖视的方向只能向左或向上)。
剖视图应放在图面右侧或下方且注明剖视方向,位置及剖视的比例和数量。
(2).折线书法画折弯的原则:按视图方向,可见折线为实线,不可见折线为虚线。
如下图所示注:上模压线印、压字模用实线表示,下模压线印、压毛边、压字模用虚线表示。
(3).图层分布及颜色A. 图层:所有产品图展开像素均放在MATER层,冲孔及外形用6号(紫)色,折线像素使用3号(绿)色。
B. DIM层,所有尺寸标注像素均放在DIM层,使用4号(蓝)色。
(4).标注展开图必须使用国标标注形式。
(5).注意事项产品展开时,应处理图面标示的配合尺寸单向公差。
如:25.6 +0.05,取25.64当公差值为正向时,展开尺寸应尽量偏上限;当公差值为负向时,展开尺寸应尽量偏下限;若冲孔直径公差要求严格时,则无论产品图公差如何标示,展开图取值都应偏上限。
●展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间必有不受拉力又不受压力的过渡层--中性层λ,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关；1）、当弯曲半径较大，折弯角度较小时，弯曲变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；2）、当弯曲半径变小,折弯角度增大时，变形程度增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。
冲压件展开计算方法（二），转发给每一位冲压人
冲压件展开计算方法（二），转发给每一位冲压人4 Z轧展开4.1两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.4.2 一次成形'Z'轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:5 压平展开L=A B @=A'' B'' @''@=1.33t@''=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A B 1.33t (t为=料厚度)6 CNC轧形展开展开公式:L=A B @CNC轧形弯曲补偿值@材料厚度(t) 电解料,单光料铜类材料铝类材料0.8mm 0.28mm 0.3mm 0.3mm1.0mm 0.33mm 0.35mm 0.4mm1.2mm 0.4mm 0.45mm 0.48mm1.5mm 0.49mm 0.6mm 0.63mm2.0mm 0.78mm 0.73mm 0.83mm上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.7 U形弯曲的展开L=A B (R 0.43t) t:为材料厚度8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:当r>1.5t时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.模具达人：mujudaren这里探讨分享模具达人的经验。
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4.13矩形件的拉深一． 拉深矩形件的变形特点A 长边、B 短边、H 高度，长边与短边连接处的圆角半径称为转角半径，以r c 表示，直边与盒底连接处的圆角半径称为底角半径，以r p 表示，盒形件有4个直边区，分别为2个长直边区A-2r c ，2个短直边区B-2r c ，有4个圆角区，即r c 区，相当于以2r c 为直径的圆筒形件的1/4，r c /B 越小，越能反映矩形件的变形特点，r c /B 等于0.5时，工件形状为长圆形，比值A/B 越接近于1，变形将越接近圆筒形件。
网格试验结果：在平板毛坯上有规律地划出网格，在直边区单元网格为矩形，横向间距a 与纵向间距b 各自都处处相等，在圆角区单元网格为扇形，纵向间距b 处处相等，横向间距a 则越远离r c 中心越大。
拉深后，两种网格均产生了不均匀的变形。
1． 直边区不是简单的弯曲，横向受到压缩，纵向受到拉伸，越靠近圆角区变形越大。
拉深后横向间距a 缩短了，越靠近圆角区、越靠近边缘缩短得越多。
纵向间距b 伸长了，越靠近圆角区伸长的越多。
在直边中间纵向间距基本没有变化，仍保持相等的初始间距。
2． 圆角区变形得到了减轻，横向的压缩变形要比相应的圆筒形件减轻，纵向的拉伸变形也比相应的圆筒形件减轻。
圆角区的辐射线未变成平行线，横向间距仍保持上大下小。
纵向间距的变化没有圆筒形件的变化程度大。
3． 应力分布不均匀，圆角区中间最大，向两侧直边区逐渐减小。
拉深矩形件的变形区主要在圆角区，其应力与应变状态与圆筒形件是相同的，由变形的不均匀性可以推断应力的分布是很不均匀的。
径向拉应力、切向压应力沿凹模口的分布是圆角区较大，直边区很小，最大值在角平分线处。
结论：在圆筒形件的直径d 等于矩形件转角半径r c 的两倍的可比条件下，矩形件拉破的危险性比圆筒形件要小得多，因此允许的变形程度可比圆筒形件更大些。
矩形件拉深时同样存在起皱与拉破问题，且发生在圆角区。
在直边区还有一个特殊的直边缓松工艺问题，这时由于拉深过程中圆角区材料从横向挤向直边区，使直边区材料沿横向显得偏多，造成工件的刚性不好，严重时可造成工件的形状不规则，出现扭曲现象。
二． 矩形件的变形程度表示方法矩形件的假想拉深系数m r ：rH rH rm rHR rr r r r r H r r R r rd dh d D R r m r p c p p c c c cr /212214.086.0256.072.140220220=====--+=--+==表4-19：由平板毛坯一次拉成矩形件的极限拉深系数m r 。
表4-20：由平板毛坯一次拉成矩形件所能达到的圆角区最大相对高度H/r c 。
表4-21：由平板毛坯一次拉成矩形件所能达到的以高度H 与宽度B 之比表示的最大相对高度H/B 。
三． 矩形件再拉深变形分析矩形件的再拉深是指以前道工序拉成的具有直立侧壁的空心件为工序件再拉深成矩形件或方形件。
矩形件的再拉深与圆筒形件有很大的不同。
拉深矩形件时径向应变与切向应变不具有均匀性，工序件不相似，截面不为矩形。
矩形件顺利再拉深的过程：在高度以h 2表示的直壁不断增加且不产生塑性变形的同时，前次工序件高度以h 1表示的直壁应平稳地减小，而处于两直壁之间的扇形变形区在h 1减小为零之前应保持不变，且不出现材料的堆积与起皱现象。
顺利进行矩形件再拉深的关键问题是如何确定前道工序件合理的形状与尺寸。
四． 矩形件的毛坯形状与尺寸1． 矩形件的修边余量2． 低矩形件的毛坯低矩形件的毛坯的形状与尺寸可按其圆角区与直边区相互影响程度的不同分如下几种情况：1）22.0)/(≤-H B r c 时的低矩形件的毛坯这种低矩形件的相对转角半径r c /B 小于0.2，相对高度H/B 不超过0.5。
由于r c 较小，从圆角区转移到直边区的材料较少，可先求出圆角区与直边区的各自毛坯部分，再作适当的修正。
pp p c c c r H l r r r H r r R 57.014.086.02220+=--+=2）4.0)/(22.0≤-≤H B r c 的低矩形件的毛坯这种低矩形件H/B 值一般不超过0.6，但由于r c 较大，拉深时从圆角区转移到直边区的料较多，应将圆角区按1/4圆筒求得的毛坯面积适当地增大，相应地减小直边区按弯曲展开求得的毛坯面积。
（1）计算毛坯的初始尺寸pp p c c c r H l r r r H r r R 57.014.086.02220+=--+=（2）计算圆角区应加大的毛坯半径R 1：R 1＝xR 0（3）计算直边区展开长度应切去的宽度：cb ca r B R y l r A R y l 222020-=∆-=∆（4）将初始毛坯修正光滑方法同r c 较小时低矩形件毛坯形状的修正。
适用于A/B ＝1.5～2的短矩形件或方形件。
3）4.0)/(≥-H B r c 时的低矩形件毛坯这种低矩形件的r c /B 值一般都超过0.2，H/B 值在0.6～1.1之间，r c /B 值越大，H/B 值可越大。
由于r c 很大，拉深时从圆角转移到直边区的材料很多，毛坯形状可进一步简化，方形件的毛坯要取圆形，矩形件的毛坯可取长圆形。
（1） 方形件圆毛坯直径)33.0(72.1)43.0(413.1)18.011.0(4)5.0(72.1)43.0(413.122r H r r H B B D rr r r r r r H r r H B B D r r p c c p p c c p pc +--+===--+--+=≠（2） 矩形件的长圆形毛坯尺寸将AXB 的矩形件视为BXB 的方形件分成了两半、中间以（A-B ）的直边相连接所组成。
则毛坯形状将为长圆形，两端圆弧半径R 为BXB 方形件毛坯直径D 的一半，毛坯长度为：L ＝D+（A-B ）。
在A/B ＜1.3，且H/B ＜0.8时可以应用。
在A/B ＞1.3时，由于圆角区料挤入直边区中间很少，毛坯宽度K 为D 时就显不足。
此时毛坯宽度K 按下式计算：[]2/2)()43.0(2)2(K R r A B A r H B r B D K b c c c =---++-=4）方形件的圆形切弓形毛坯工件相对高度H/r c 较大，接近其成形极限的上限值时，采用圆形毛坯时，在拉深后的工件四角将出现较大的突耳现象。
采用圆形切弓形毛坯，则拉深后所得盒形件的口部比较平齐。
具体过程：首先计算方形件的初始毛坯直径D 0；然后依据工件的r c /B 值确定毛坯修正系数K和相对弓形高度h/D ，则圆形切弓形毛坯直径为D ＝KD 0，弓形高为h ＝（h/D ）D 0。
5）一次拉深用的八角形毛坯适用于r c /B 与H/B 都比较小的矩形件或方形件拉深用。
毛坯长度)(2p r l A L -+=毛坯宽度)(2p r l B K -+=切角高度R r r l C c p 414.1)(2-+-=应用八角形毛坯，工件的变形程度必须有较大的富余，即H/B 值较小，因切角两侧的料是偏多的。
八角形毛坯可用剪床下料方法制备毛坯，不需制造落料模。
一个矩形件的相对高度H/B 较小，又带有小凸缘边，或允许拉深成带小凸缘边的工序件进行修边，则采用八角形毛坯进行拉深是比较合适的。
3． 高矩形件的毛坯1) H/B ＜0.7～0.8时的高矩形件毛坯其毛坯形状与尺寸的确定与22.0)/(≤-H B r c 时的低矩形件完全相同。
2) H/B ＞0.7～0.8时的高矩形件毛坯其毛坯形状与尺寸的确定与44.0)/(≥-H B r c 时的低矩形件基本相同。
（1）椭圆形毛坯以四段圆弧光滑连接成四心扁圆，即椭圆形毛坯。
长度方向的圆弧半径为R b ＝0.5D ，宽度方向的圆弧半径为R a 。
b b a pc c p p c c p pc R K LR K L R r H r r H B B D rr r r r r r H r r H B B D r r 2)(25.0)33.0(72.1)43.0(413.1)18.011.0(4)5.0(72.1)43.0(413.12222--+=+--+===--+--+=≠L ＝D+（A-B ）[]cc c r A B A r H B r B D K 2)()43.0(2)2(---++-= (2)长圆形毛坯L ＝D+（A-B ）[]2/2)()43.0(2)2(K R r A B A r H B r B D K cc c =---++-= （3）圆形毛坯对于多次拉深的矩形件，当长宽比A/B ＜1.5时，也可采用圆形毛坯，但取毛坯直径D ＝L 。
对于三次以上拉深的矩形件，当A/B ＜1.5时，也可采用圆形毛坯。
（4）八角毛坯五． 多次拉深矩形件的工序件1． 矩形件拉深次数的确定1）按工件相对高度H/B 确定拉深次数2）按总拉深系数确定拉深次数由直径为D 的圆形毛坯拉深成BXB 的正方形件、AXB 的矩形件，以及由长为L 宽为K 的椭圆形毛坯拉深成AXB 的矩形件时，总拉深系数为：K L B A K L B A m DB A D B A m DB D B m ++=++=+=+===27.1)(5.0)(2227.1)(227.14000πππ 2． 多次拉深矩形件的工序件的计算1）H/B ＜0.7～0.8、r c /B ＜0.1的盒形件这种零件就H/B 值而言，可以一次拉成，但转角半径很小，需安排两次拉深。
首次拉深基本拉出工件要求的形状和尺寸，但转角半径较大，第二次拉深接近整形，主要目的是减小转角半径和底角半径，而外尺寸变化不大。
毛坯形状和尺寸可按22.0)/(≤-H B r c 时的低矩形件方法确定，考虑到圆角区经两次拉深，材料向直边区转移得较多，故建议将圆角区展开半径加大10％～20％。
毛坯相对厚度t/D 大于1％，首次可拉成大圆角方形工序件。
毛坯相对厚度t/D 小于1％，首次可拉成凸弧形工序件。
首次拉深的工序件与工件之间应满足下列要求：（1） 两次拉深圆角处的圆弧圆心应不同心，以防止圆角区板厚变薄过分集中。
（2） 第二次拉深时因变形量很小可不压边，因此两次拉深的壁间距与角间距都不能太大。
（3） 第二次拉深工件高度的增量为：)(43.05.2~5.04.0)54(21p p r r b H mm b tb --=∆=≤-=δ2）H/B ＞0.7～0.8的高方形件采用圆形毛坯，当毛坯相对厚度t/B 不小于2％，中间工序均可拉成圆筒形的工序件，直到最后一道工序才拉成工件要求的形状。
当毛坯相对厚度t/B 不小于1％，n-1次可拉成大圆角的方形工序件。
多次拉深方形件或矩形件的工序件计算顺序不同于圆筒形件，要从n-1次开始往前推算。
控制变形程度主要是限定角间距值。