管道沟槽式连接标准及质量控制
沟槽回填质量标准
2.8 沟槽回填质量标准2.8.1沟槽回填前应符合下列规定（1）沟槽应在管道闭水试验合格后及时回填，分层夯实；（2）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；（3）沟槽内不得有积水；（4）保持降排水系统正常运行，不得带水回填；（5回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，改变回填方式的要重新进行现场试验。
（7）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；2.8.2沟槽回填应符合下列规定（1）开槽施工回填，回填材料必须符合规范及设计要求，条件相同的回填材料，每铺筑1000㎡，应取样一次，每次取样至少应做两组检测。
回填材料发生变化或来源变化时，应分别取样检测。
（2）柔性管道的沟槽回填，管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设竖向支撑；管基有效支撑角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；管道半径以下回填时，应采取防止管道上浮、位移的措施。
（3）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须人工回填；管顶500mm以上部位可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不大于200mm。
（4）沟槽分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯，每回填一层都要严格按要求进行压实度检测，压实度满足要求后，方可进行下一层回填施工。
图2.8-1 柔性管道回填采取防上浮措施图2.8-2 柔性管道分层回填图2.8-3 沟槽两侧采用小型夯实机械分层回填图2.8-4 刚性管道分层回填图2.8-5 盖板渠两侧分层回填图2.8-6 沟槽回填压实度检测2.8.3井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定（1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；（2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（3）回填材料压实后应与井壁紧贴；（4）严禁在槽壁取土回填；（5）回填材料必须符合设计及规范要求，当回填材料为土工合成材料时必须集中掺拌均匀，其最优含水量必须符合标准击实试验要求，且回填宽度严格符合设计要求。
沟槽管件技术标准规范.docx
沟槽管件技术标准规范.docx+\沟槽式管接件1范围本部分规定了沟槽式管接件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本部分适用于自动喷水灭火系统中沟槽式管接件。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 191包装储运图示标志GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 1047管道元件的公称通径GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1690硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7306.155o密封管螺纹第1 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.255o密封管螺纹第2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7759硫化橡胶热塑性常温、高温和低温压缩永久变形测定GB/T 8262圆头椭圆颈螺栓3 术语和定义下列术语和定义适用于GB5135 的本部分。
3.1沟槽式管接件grooved couplings and fittings主要包括沟槽式管接头（卡箍）和沟槽式管件。
3.2沟槽式管接头（卡箍）grooved coupling用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。
3.3沟槽式管件grooved fittings+\沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件的通称。
其平口端的接头部位均加工成与管材接头部位相同的环形形状。
3.4刚性（沟槽）接头（卡箍）rigid coupling joint在接头处，相邻管端不允许有相对角变位和轴线位移的拼合式卡箍件。
沟槽式连接管路小常识及管道支架间距
沟槽式连接管路小常识
沟槽式管路连接最早出现在美国，沟槽式连接具有以下优点：
1．快速；
2. 可靠；（高品质的橡胶密封圈，独特的C型结构，安装后不但对管道形成静密封，
在管道输送流体时还能提供动密封，管道压力越大，密封性越好，彻底消灭接口渗漏。
）
3．经济；
4．隔振；
5．对施工环境适应性强；
6．适合管材广泛；（沟槽连接除可与各种无缝钢管，镀锌钢管，焊接钢管，不锈钢管，铜管等连接外，还能适合于防腐管道的连接，）
管道几何尺寸的要求
1．沟槽式接头中决定连接功能的尺寸是按照国标中对管子外径偏差相关要求而确定的，如果管子外径偏差超出要求范围，就可能出现非接头产品所产生及泄漏
现象。
2．管子的圆度误差应小于管子外径偏差，管子壁厚偏差应在规定的范围内。
钢管滚槽，开槽基本尺寸及偏差表mm
注: A为沟槽外边接口宽度B为沟槽宽度C为沟槽深度
沟槽管吊支架的布置
1.吊架主要作用是承受管道重量,其不能对管道提供固定,吊架安装距离和吊杆直径选
2.固定支架可以有效地防止由内压和膨胀引起的管道位移。
固定支架主要安装在管道
终端和管道方向改变的地方，固定支架承受来自于管道内压或因热胀冷缩而产生的轴向力，在长立管系统中，安装在底部的固定支架还要承受管道重力。
3.当立管系统选择刚性接头时，应在立管底部设置固定支点，中间固定点间距取决与
温差而定。
室外给水管沟、井室及管道安装施工操作规程及质量要求
×××××建筑工程总公司施工技术标准(建筑电气)文件名称：室外给水管沟、井室及管道安装施工操作规程及质量要求文件编号：版号：受控号：生效日期:×××××建筑工程总公司×××××建筑工程总公司施工技术标准文件名称：室外给水管沟、井室及管道安装施工操作规程及质量要求归口管理部门:文件编号: 编制人/日期：版号：审核人/日期:受控号: 批准人/日期:生效日期：备注:执行已有文件室外给水管沟、井室及管道安装施工操作规程及质量要求本操作规程及质量要求适用于公司承建的室外给水管沟、井室及管道安装工程1.0施工准备1.1材料要求1.1。
1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
1.1。
2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求.1.1.3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收.包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
1。
1。
4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
1。
1。
5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。
1.2主要机具1.2。
1电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、管钳、铁锹、铁镐、大锤1。
2。
2水准仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、1。
3作业条件1.3.1管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
1.3.2在饮水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
1。
3.3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记,防止施工时损坏。
沟槽式管接头的安装
薄壁不锈钢供水管沟槽式管件施工安装指南(施工必读资料)一、管道安装◆机具准备：选择符合要求的滚槽机、开孔机和切管机；◆配管准备：垂直切割钢管，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管口爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，必须倒角除尽毛刺。
凹槽宽度和深度，必须严格符合凹槽技术标准（按CJ/T 152-2010执行，也可按GB/T 5135.11－2006执行），否则容易泄漏，或留下隐患。
与鞍形密封圈配合的槽外端口表面必须整圆以提高密封性能。
◆检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。
密封圈表面应光洁完整，不允许有气泡、裂口、离层、啃圈及影响其理化性能使用性能的其他缺陷。
密封圈材质为三元乙丙，橡胶性能符合GB/T 3091-2008。
施工安装时在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层清洁剂（严格含油润滑剂），优良的密封圈清洁剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面，以免留下密封隐患。
二、沟槽式管接头安装1、管子的压制1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，切斜误差按国家建筑标准设计图集10S407－2表7 ，断管时切斜允许值≤DN20，0.5mm；DN25-DN40,0.6mm；DN50-DN80,0.8mm；DN100-DN150，1.2mm；＞DN200,1.5mm。
切口毛刺，应用砂轮或锉刀打磨光滑，最好能用倒角机倒角，连接前管口应整圆。
2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。
3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈 90度。
4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽。
钢管每转一周以上（400°－720°）才能下压一次油泵手柄，每压一次油泵手柄，压轮进给约0.5mm，不可操之过急，否则管口很容易扩口或将管子压扁。
5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范的几何尺寸。
不锈钢沟槽管件标准
不锈钢沟槽管件是一种用于连接和固定管道的配件，广泛应用于建筑、化工、石油等领域。
为了确保其质量和安全性，制定了一系列标准来规范其生产和应用。
在中国，针对不锈钢沟槽管件的标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 14383-2008《不锈钢管件》：该标准规定了不锈钢管件的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，适用于不锈钢管件的生产和应用。
2. GB/T 13401-2005《不锈钢卡压式管件》：该标准规定了不锈钢卡压式管件的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，适用于不锈钢卡压式管件的生产和应用。
3. JB/T 75-2004《机械密封用沟槽式管接头》：该标准规定了机械密封用沟槽式管接头的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，适用于机械密封用沟槽式管接头的生产和应用。
此外，还有一些行业标准和企业标准也对不锈钢沟槽管件进行了详细的规定。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的标准进行生产和检验。
总之，不锈钢沟槽管件标准的制定和实施对于保障产品质量和安全具有重要意义。
生产企业应严格遵守相关标准的要求，确保产品的质量和性能符合国家标准和技术要求。
同时，用户在选择和使用不锈钢沟槽管件时也应关注其是否符合相关标准的要求，以确保其安全可靠地使用。
开槽施工管道主体结构施工质量标准
开槽施工管道主体结构施工质量标准＜1＞一般规定1、本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程。
管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行。
2、管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。
3、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
4、管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。
5、化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：（1）长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；（2）管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；（3）管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；（4）管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。
堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施（备）。
6、橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：（1）贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；（2）不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。
7、管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
8、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
沟槽式管箍国家执行标准
沟槽式管箍国家执行标准
沟槽式管箍是一种用于连接管道的金属制品，采用沟槽式连接的技术，可以快速、方便地安装和拆卸，具有耐高温、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、工业、火灾安全等领域。
国内现有的沟槽式管箍国家执行标准主要包括以下几个方面。
1、GB/T 33907-2017 《沟槽式管道系统用法兰和法兰配件》。
这个标准规定了使用于沟槽式管道系统的法兰、盒管配件、法兰密封垫、吊架等零部件的技术要求、尺寸、材料以及检验、试验等方面的要求。
该标准适用于液态或气体介质输送或分配系统的法兰和法兰配件。
2、GB/T 26151-2010 《沟槽式管道系统用压力管道管道连接件》。
该标准规定了沟槽式管道系统用压力管道连接件的基本要求、尺寸、材料、制造和检验等方面的要求。
该标准适用于在水、食品和饮料、医药和化学品等行业内用于沟槽式管道系统的压力管道连接件。
以上就是国内现有的沟槽式管箍国家执行标准，对于生产、使用和检验沟槽式管箍及相应配件，有着重要的指导意义。
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管道沟槽式连接标准及质量控制.docx1.前言沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。
1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，20年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/TXXX标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502XXXX2002、白动喷淋灭火系统施工及验收规范GBXXXC100C,真空度可达0.08Mpa。
2.4安全：沟槽式管接头施工时无需电源，不需电、气焊接，不会因焊接使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。
2.5经济：比法兰连接节约总工程费用的20%左右。
2.6隔振：沟槽管件中的密封垫圈可隔断噪音及振动的传播。
2.7无污染：沟槽管件安装不存在焊渣和破坏镀锌层的问题，故可确保管道畅通。
连接后的管道尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈渣堵塞管道中的设备、喷淋头等。
2.8应用广泛：沟槽式管件可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别是对有防腐要求的管道能起到很好的保护作用。
2.9维护方便：拆卸维修只需松开螺栓、拆下卡箍即可，便于管路延伸、更换、转动方向。
3.材料性能3.1卡箍为高延伸率球墨铸铁QTXXX）。
3.2密封垫圈一般为三元乙丙（EPDM）材料的橡胶圈，根据不同要求，也可用硅橡胶或丁腊橡胶的胶圈。
4.工艺原理4.1卡箍为环管道白动定心式，环绕并压紧垫圈，克服管道内部压力。
卡箍内缘嵌入管道端部的环行沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
4.2垫圈为“O”型橡胶圈，静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来白卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内流体进入“O”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。
也就是说，管道内介质压力越大，密封性能越好（相对而言）。
5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.11管接头安装流程选择压槽配轮、调整托架高度r滚槽r检查管端、除去毛刺r检查橡胶圈、涂润滑剂r安装橡胶密封圈r安装沟槽连接件r插入螺栓r用限力扳手紧螺母。
5.12机械三通、四通安装流程安装准备r开孔r检查开口、除去毛刺r检查橡胶圈、涂润滑剂r密封圈放入机械三通、四通密封槽内r安装机械三通、四通沟槽连接件r插入螺栓r用限力扳手紧螺母。
5.13法兰盘（分体式法兰）安装流程选择压槽配轮、调整托架高度r 滚槽r检查管端、除去毛刺r检查橡胶圈、涂润滑剂r将橡胶密封圈套入管端r将法兰盘打开扣到管子沟槽内r将法兰与设备端口对齐r 插入螺栓r用限力扳手紧螺母。
5.2操作要点及注意事项5.21安装准备5.211批准的设计图纸和施工方案已进行技术交底。
5.212程所用材料、工、机具、脚手架及电源、水源等已准备就绪，能够满足正常施工要求。
5.213对施工人员已进行了必要的技术培训。
5.214按管路设计及结合现场情况安装管道的支架、吊架。
5.22滚槽5.221滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。
工作原理是利用转动的下压轮带动管子转动，随着施加在上压轮上的压力不断加强，上压轮、管端及下压轮之间相互作用，从而利用压轮的结构在管端的固定位置压制出一定深度、宽度的环形沟槽。
5.222滚槽机应放置在宽敞平整的场所，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，应通过调节地脚螺丝进行调整，直到水平为止。
5.223根据管子大小制作好管子支架，支架高度要求能够调整，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位应安装轴承。
5.224压制管子前要调试油压。
5.225根据管道规格的不同调整限位，使压制的沟槽宽度、深度在规定范围之内。
5.226压轮需要根据管子规格选用，装上压轮后要检查上、下压轮是否对中，否则应进行适当调节。
5.23滚槽操作5.231用切管机将钢管按所需长度切断，切口应平整（见下表），管端无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、污物、油漆、铁锈，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整，管端至待压沟槽段的表面应平整，无凸凹，无变形，其长度不少于60mm。
管材切割端面倾斜允许偏差（mm）公称直径DN切割端面倾斜角允许偏差e2001.6切割面倾斜角偏差5.232将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
5.233用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置5.234将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
如下图:5.235启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
5.236用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸（见下表），确认符合标准要求钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）序号项目公称直径DN钢管外径De最小壁厚管端至沟槽边尺寸A 0.00.5沟槽宽度B 0.50.0沟槽深度C 0.50.0沟槽外径DXXX.501.4.95.225.562657.63757.1638089.4008.464XXXX00114.400XXXX6109.651XXXX1404.5013.566XXXX0159.45015.467XXXX00219.6001913.25.214XXXX25027.365026.80钢管沟槽尺寸图5.237千斤顶卸荷、取出钢管。
5.24开孔机及其操作5.241开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。
适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。
5.242电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，检查是否有杂物。
根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。
启动电机，扳动手柄，使开孔器徐徐向下，接近管子时，察看开孔位置是否正确，开孔时，手柄下压应缓慢，并不断冷却开孔器，开孔结束后，关闭电机，卸下机器，小心轻放，不得在地上拖动机器。
5.25管道连接和卡箍接头安装5.251再次检查确认管端及压好的沟槽深度、宽度是否符合要求。
5.252检查橡胶密封圈是否损伤。
5.253把橡胶密封圈放在管端上，在密封圈的唇边和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
5.254连接管端和外壳。
5.255把管端集合在一起，两管之间缝隙对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到槽中。
在接头螺孔位置,穿上螺栓，并均匀轮换用手拧紧螺母。
然后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
为防止橡胶密封圈起皱或异样变形，应轮流地上紧螺母，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。
5.26机械三通、四通的安装5.261安装机械三通、机械四通时，应使用开孔机在接头部位开孔。
5.262用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处，将开孔机调整至水平。
5.263启动电机。
5.264操作设置在开孔机支柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在开孔处适量添加润滑剂（保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。
5.265清理钻落的金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。
5.266将机械三通、四通置于钢管孔洞处，将密封圈放入机械三通、四通密封槽内，再将机械三通、四通卡在钢管孔洞上，用限力扳手拧紧螺栓即可。
注意机械三通、四通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，应均匀交替地紧固螺栓，力矩适中即可。
5.3沟槽管件安装及注意事项5.31沟槽管件管接头的分类及用途5.311沟槽管件管接头分为刚性管接头a和挠性管接头b（b）挠性卡箍接头在管段上每45个连续的刚性接头间,（a）刚性卡箍接头5.312直管管段宜采用刚性接头。
应设置一个挠性接头。
5.313直管与管件连接宜采用刚性接头。
对有温度补偿功能的弯管、折线形管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。
5.314埋地管道宜采用挠性接头。
室外埋地管道进墙外侧第一个接头必须采用挠性接头，且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mm。
5.315接头不得安装在墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于200mm。
5.316管道连接必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则，安装过程中不可跳装、越级装，必须按顺序依次安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能等现象。
5.32机械三通、机械四通安装要求5.321机械三通安装间距不应小于500mm,机械四通安装间距不应小于1000mm。
5.322机械三通、机械四通连接时采用支管接头最大允许管径见下表:主管公称直径DN支管公称直径DN机械三通机械四通502XXX50125XXXX065XXXX1251005.33沟槽法兰的分类和安装要求5.331沟槽法兰可分为转换法兰、分体式法兰。
5.332转换法兰适用于中低压力管路连接使用，凹凸不平环境的管路;分体式法兰适用于任何管道连接系统。
5.333法兰安装首先应清理接触端面，检查是否有制造缺陷，然后在法兰下部预装两个螺栓，用手将螺母带紧，此螺栓有助于对垫片进行定位，并将法兰保持在恰当的位置。
将垫片插入两个法兰端面缝隙中，然后插入其余螺栓。
紧固螺栓时应依次交叉旋紧，不得采用环绕旋紧的方式，这样有助于清除过于集中的压力。
在正常使用一段时间后，应检查所有的螺栓是否有松动并进行必要的再次紧固。
5.4沟槽管件连接管道支（吊）架安装要求5.41支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，要求安装牢固，位置正确。
5.42支（吊）架安装应按下列规定进行控制5.421垂直管道支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.201.60m。
5.422水平管道支（吊）架应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件两侧。
支（吊）架与接头的净距离不应小于150mm和大于300mm。
5.43在消防系统管道安装中，下列位置应设置固定支架（吊架）5.431垂直管道的底部。
5.432垂直管道接出支管的三通、四通、弯头等部位。
5.433垂直管道因白由长度较长而需要支承本身重量的部位。
5.434水平管道接出支管处。
5.435管道安装时，应及时安装、固定和调整支（吊）架，不得使用临时支（吊）架。
支（吊）架与管道接触应紧密5.44水平管道支（吊）架允许间距（m）公称直径DN（mm）20253XXXX6580100XXXX200250刚性卡箍连接2.103.003.65425.515.575挠性卡箍连接2.403.003.604.204.805.5现场管道压力试验、冲洗5.51管道工程安装完毕后应进行管道系统的压力试验。