合成氨工业氨尾气处理方法研究
合成氨尾气生产LNG和氢气项目
分类号：密级：U D C：学号：南昌大学硕士研究生学位论文综合利用合成氨尾气的工艺设计与装置试验Process design and unit test of Comprehensive utilization of exhaustgas of synthetic ammonia陈剑军培养单位（院、系）：环境科学与工程学院指导教师姓名、职称：刘晓红教授申请学位的学科门类：工学学科专业名称：化学工程论文答辩日期：答辩委员会主席：评阅人：年月日学位论文独创性声明学位论文独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得南昌大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
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（保密的学位论文在解密后适用本授权书）学位论文作者签名：导师签名：签字日期：年月日签字日期：年月日摘要为响应国家提倡清洁能源、节能减排的号召，以液化天然气（LNG）为代表的新型能源得到了大规模的应用。
为充分利用氨合成尾气中的甲烷、氨、氢等资源，采用冻氨法除氨技术、膜分离技术和低温精馏技术将尾气中各个有价值的组分逐一分离出来，将甲烷制成LNG，实现合成氨尾气的利用价值最大化，同时成功地实现了合成氨尾气的零排放。
某合成氨尾气提取液化天然气装置的技术特点与应用
给合 成氨 装置 的生 产 中 ， 这样 综合 效益 会 明显 增 加 。 合 成氨 尾 气 的 主要 成 分 在 …１ ６ ０ 精馏 的方 法进 行 。
１ ．液化 天然 气 （ Ｌ Ｎ Ｇ） 是 一 种 以 甲烷 为 主 要 成 分 的清洁绿色能源 。其无 色、 无 味、 无毒且无腐蚀
ｇ ｅ ｎ ｉ ｃ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｒ ｙ ｏ ｇ ｅ ｎ ｉ ｃ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｆ ｙ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｌ ＮＧ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ，ａ ｌ ｓ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ｒｇ ａ ｅ ｏ ｆ ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ ｈ ｏ ｕ ｓ ｅ ｇ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ｍａ ｋ ｅ ｇ ｏ ｏ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｌ ａ
ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ．Ｍ ｅ ｔ ｈ ｎｅ ａ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｌ ｇ ａ ｓ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｐ ｕ ｉ ｒ ｉ ｆ ｅ ｄ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ９ ８ ． ５ ％ａ ｎｄ ｉ ｔ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｐ ｏｄ ｒ ｕ ｃ ｅ Ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ Ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ｌ ａ Ｇ ａ ｓ（ Ｌ Ｎ Ｇ）ｂ ｙ ｃ ｒ ｙ ｏ —
某合成氨 尾气提取液化天然气 装置 的技术特点与应用
王 飞 ， 贾 军
（ １ ．倍丰农业生产资料集 团 宁安化工有 限公 司 ， 黑龙江 宁安 １ ５ ７ ４ ０ ０ ； ２ ．河南开元空分集 团有 限公 司， 河南 开封 ４ ７ ５ ０ ０ ４ ） 摘要 ： 传统的 的合成氨工艺 中， 排放 的尾气一般 直接燃烧 排放 ， 其 中的甲烷没有得 到充分 的利用 。本装置通 过深冷
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ － ７ ８ ０ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ １ １
合成氨工艺技术的现状及其发展趋势
合成氨工艺技术的现状及其发展趋势合成氨工艺技术是一种重要的化工工艺，它在农业、工业以及能源等领域具有广泛的应用。
本文将介绍合成氨工艺技术的现状以及其发展趋势。
合成氨工艺技术主要有哈伯-博士过程、氨水法以及电解法等。
其中，哈伯-博士过程是最为常见和成熟的合成氨工艺技术，它是通过在高温高压条件下将氮气和氢气进行催化反应来合成氨气。
该过程所需的催化剂以及反应条件的优化对于提高合成氨产率和降低能耗非常关键。
氨水法则是通过在氨水中溶解空气中的氮气来合成氨气，该工艺技术相对简单，但能耗较高，因此在工业应用中较少使用。
电解法则是通过电解水来制备氢气和氮气，然后将其进行催化反应来合成氨气。
电解法相比于哈伯-博士过程能耗较低，但目前在工业上尚未得到广泛应用。
随着科学技术的不断发展，合成氨工艺技术也在不断进步。
目前的研究主要集中在提高合成氨的产率和降低工艺能耗上。
为了提高合成氨的产率，研究人员正在寻找更有效的催化剂，改进反应条件以及优化反应器的设计。
同时，通过改变催化剂的组成和结构，可以提高催化剂的活性和选择性，从而提高合成氨的产率。
此外，研究人员还在探索新的合成氨工艺，如光催化合成氨等，以期实现更低能耗和更高产率。
除了提高合成氨的产率，降低工艺能耗也是当前的研究重点。
工艺能耗的降低可以通过改进反应条件、优化反应器的设计以及改良催化剂等手段来实现。
此外，研究人员还在探索利用可再生能源和废弃物资源来替代传统的氢气制备方法，以进一步降低工艺能耗。
在未来，合成氨工艺技术的发展趋势将主要集中在以下几个方面。
首先，随着对环境保护意识的提高，研究人员将更加注重合成氨工艺的环境友好性，努力开发低碳排放的合成氨工艺。
其次，研究人员将继续探索新的催化剂和反应条件，以提高合成氨的产率和选择性。
最后，随着能源资源的日益紧缺，研究人员将更加关注合成氨工艺的能耗问题，努力寻找新的能源替代品，以降低工艺能耗。
合成氨工艺技术是一项重要的化工工艺，它在农业、工业以及能源等领域具有广泛应用。
合成氨尾气中二氧化碳回收利用技术总结
ａ Ｉ９ ． ５ （ ｏ ｍｅ ｒｃｉ ） ａ ｄｔ ｈ ｉａ ｐｏｕ ｔ ｔ １ ｔａａ ｄａｐ ｒｙｏ ９ ．０ （ ｏｕ ｅ ｔ＞ ９ ９ ％ ｖｌ ａｔ ｎ ， ｎ ｃ ｎｃｌ ｒ ｃ ａ ２ ０ｋ／ ｎ ｕｉ ｆＩ ９ ８ ％ ｖｌｍ ｕ ｆ ｏ ｅ ｄ ｔ ＞ ｆ ｃｏ ） ｒ ｔｎ ． ａｉ
第３ ８卷
第 １ ２月 ０ １
合 成 氨 尾 气 中 二 氧 化 碳 回收 利 用 技 术 总 结
王 洪玲 ， 晁承 龙 ， 陈允梅
（ 苏恒 盛化肥 有 限公 司 新 沂 ２ １０ ） 江 ２４０
摘要 介 绍 了合 成 氨 尾 气 中二 氧 化 碳 回 收利 用 的 情 况 及 流 程 、 术 指 标 、 要 设 备 、 置 的技 术 特 点 。该 二 技 主 装
原料 气 中的水 分 、 脂 等 杂 质 被 床 内 的 干燥 剂 吸 油
量 不足 排放 量 的 ２ ０ ， 造 成 了严 重 的大 气 污 ．％ 既 染， 又浪 费 了宝 贵的碳 资 源 。因此 ， 回收利用 二 氧
化碳 具有 良好 的社 会效 益 和经 济效 益 。
附 ， 体从 干 燥 器 底部 引 出 。出 干燥 器 的气 体 分 气
工 业 、 护 焊接 、 保 农业 施肥 、 蔬保 鲜 、 料 灌装 等 果 饮 行 业 。我 国每年 排放 的二氧化 碳 量约 １０亿 ｔ但 １ ，
由于 回收措 施不 力 ， 年 回收再 利 用 的二 氧 化碳 每
（ ／ 。干燥 器设 计 为 ２个 体 积 相 同 的吸 附 床 ， Ａ Ｂ）
Ｋ ｅ ｗ ｏ ｄｓ ｃ ｒ ｏ ｉｘ ｄ ａ ｍｏ ｉ ｔｉ ｇ ｓ ｒ ｃ ｖ ｒ ｙ ｒ ａｂ ｎ ｄｏ ｉｅ ｍ ｎａ ａｌ ａ ｅ ｏ ｅ ｙ ．
合成氨废水氨氮处理技术研究
的加 药量 ， Ｈ 不 同往往 会 产 生差 距极 大 的结 果 ， 是 ｐ 这 由产 物 ＭＡＰ的 晶体性 质 决定 的 。ＭＡＰ溶 解 度与 ｐ Ｈ
的关 系见 图 １ 。
１０ ５
一
３ ２ 污水 处理后 产 生 的沉 淀 （ ． ＭＡＰ 可作 为复 混 肥 的 ） 原 料综 合利 用 ， 降低 污水 处 理成本 。 ３ ３ 处 理工 艺 流程 简单 ， 于与其 它 处理 方 法结合 实 ． 易
明， 上层 清 水浊度 ＜ ｌ ＮＴＵ。 ２ ２ 加药 量对氨 氮 去除 率 的影 响 ． 药 剂 加量 的多少 ， 仅关 系到 反应完 全 程度 ， 不 而且 影 响 到水 处理成 本 ， 结果 见表 ３
表３ 加 药 量 与 氨 氮 去 除率 的 关 系
测试 结果 ９２ ８． ０６ ０３ １１ ５７５ ５１６ ８０ ４ ．２ ．４ １． １
维普资讯
ｌ ０
湖 北 化 工
２０ ０ ２年 第 ２期
合 成 氨 废 水 氨 氮 处 理 技 术 研 究
尹先 清 伍家忠 张 依华 ． 华雄 。汪 文新。 ， ， 王 ． （． １ 江汉 石 油 学院化 学 工程 系， 北 荆州 ４ ４ ２ ；． 北宜化 集 团有 限责任 套 司， 湖 ３ ０３２ 湖 湖北 宜昌 ４ ３ ０ ） ４ ０ ４
摘 要： 分析 丁音 成 氨 废 水 的水 质 和主 要 污 染 物 。 采 用 化 学 混 凝 沉 淀 渣处 理 夸 成 氨 应 水 ． 氨 氮 以 复 盐形 式 沉 淀 出 使 束 ， 理 后 的 水 质 达 到 合 成 氨 工 业 污 染 物排 放 标 准 Ｇ Ｉ ４ ８ ９ 。 处 Ｂ ３ ５ — ２ 关 键 词 ： 成 氨 废 水 ； 氟 ； 学沉 淀 ； 啦 处 理 台 氨 化 度
工业催化原理合成氨工业催化基础和过程
① Elovich 方程： 该方程用于描述慢化学吸附过程。若吸附能量随覆盖度呈线性变换，吸附活化 能增加，脱附活化能下降，即
① 反应物分子自气流的主体穿过催化剂颗粒外表面上的气膜扩散到催化剂颗粒外表 面（外扩散）；
② 反应物分子自外表面向孔内表面扩散（内扩散）；
③ 反应物分子在催化剂内表面上吸附形成表面物种（吸附）；
④ 表面物种反应形成吸附态产物（表面反应）；
⑤ 吸附态产物脱附，然后沿上述相反的过程，直到进入气流的主体。
（2）等温方程
等温方程是定量描述等温吸附过程中吸附量和吸附压力函数关系的方程式，不论物 理吸附或化学吸附，如果是可逆的，即在吸附、脱附的循环中吸附质不发生变化， 在达到平衡时，就可以根据情况分别应用以下给出的等温方程式进行描述。
① 理想吸附模型的等温方程：
满足Langmuir假设的吸附模型的条件，当达到吸附平衡时，吸附速率与脱附速率相 等，将Langmuir速率方程代入，即
（1）吸附等温线
在恒定温度下，对应一定的吸附质压力，在催化剂表面上吸附量是一定的，因此通 过改变吸附质压力可以求出一系列吸附压力-吸附量对应点，由这些点连成的线称为 吸附等温线。对于物理吸附，有5种类型的等温线。
化工资源有效利用国家重点实验室
8
第一节 吸附作用与催化反应
I型等温线:又称Langmuir等温线，表示吸附剂毛细孔的孔径比吸附质分子尺寸 略大时的单层分子吸附，或在微孔吸附剂中的多层吸附或毛细凝聚。如某些活 性炭上氮在-195 ℃的吸附。
化学反应条件的优化---工业合成氨
书P65
2NH3(g)
合成氨反应的特点： 合成氨反应的特点：
N2(g)+3H2(g) (1体积 (3体积 体积) 体积) 体积 体积 2NH3(g) △H ＝-92.2kJ/mol (2体积 体积) 体积
198.2J·K mol mol△S = -198.2J K-1·mol-1
①可逆反应 ②熵减小的反应 正反应气态物质系数减小 ③正反应气态物质系数减小 ④正反应是放热反应
工业上利用某可逆反应生产产品： 工业上利用某可逆反应生产产品： 一般要使用催化剂：这样可以大大加快化学 一般要使用催化剂： 使用催化剂 反应速率，提高生产效率，也提高了经济效益； 反应速率，提高生产效率，也提高了经济效益； 选择合适的温度： 选择合适的温度：该温度是催化剂活性最大 合适的温度 的温度； 的温度； 选择合适的压强： 选择合适的压强：既要考虑化学反应速率和 合适的压强 化学平衡，还要考虑动力、材料、设备等。 化学平衡，还要考虑动力、材料、设备等。
的比例怎么定？ 4、浓度怎么定？ N2 和H2的比例怎么定？ 浓度怎么定？
（阅读书本67页） 阅读书本 页
增大反应物的浓度可以增大反应速率， 增大反应物的浓度可以增大反应速率，减小 反应物的浓度可以增大反应速率 生成物的浓度可以使平衡正向移动。 正向移动 生成物的浓度可以使平衡正向移动。从化学平衡 的角度分析，在氮气和氢气的物质的量比为1 的角度分析，在氮气和氢气的物质的量比为1：3 平衡转化率最大 但是实验测得适当提高N 转化率最大， 实验测得适当提高 时，平衡转化率最大，但是实验测得适当提高N2的 浓度， 的物质的量比为1 2.8时 浓度，即N2和H2的物质的量比为1：2.8时，更能促 进氨的合成。 进氨的合成。 实际生产中的处理方法： 实际生产中的处理方法：及时将气态氨冷却 液化分离出去 及时将氮气和氢气循环利用， 出去； 循环利用 液化分离出去；及时将氮气和氢气循环利用，使 的物质的量比为1 其保持一定的浓度。 其保持一定的浓度。即N2和H2的物质的量比为1：2.8
我国首套合成氨尾气制液化天然气设备研发成功
液 膜脱 臭 新 技 术提 升 溶剂 油 品质
巴陵石化 烯烃 事业 部石脑 油原 料预 处理装 置液 膜脱 臭新 技术 工业 试验 日前 取 得 成 功 ， 到 了扩 大 达 液膜 脱臭新 技术 应用 领域 ， 持续 提升 溶剂 油 、 释剂 稀 等产 品质 量的效 果 。 该事业 部 年 内已完成 石脑 油原料预 处 理装置 开 工试 运 、 工业 试 验 标 定 以及 牌 号 为 Ｃ Ｓ一２ ０的 溶 Ｐ ０ 剂油 料工业 试验 ． 验结果 表 明 ， 试 溶剂 油 料和石 脑油
进行 科学 判断 ， 细化操 作 ， 精 长期摸 索后 实现 了尾气
连 续 达 标 排 放 的 目标 。
万 ｍ。 合成 氨 尾 气 ， 产 的液 化 天 然 气 可供 ６ ０辆 生 ０
公交 车使 用 ， 减 少 车 辆排 放 废 气 １ ０ ， 约 并 ６０ ０ｍ。 节 燃 料 成本 １ ０ ２ ０万元 ， 可实 现生态 效益 和经 济效 益的 双赢 。 目前 ， 阳市 公 交 总公 司正 准 备 将该 项 目的 贵
总 公 司 大 力 实 施 “ 改 气 ” 程 ， 前 已 完 成 “ 改 油 工 目 油
气 ” 辆 １ ０ 余 辆 ， 现有液 化天然 气 （ ＮＧ） 源 车 ０ ０ 但 Ｌ 气 不 能 完全 满足燃 料 供 给 。为 解 决这 一 问题 ， 公 司 该 结合 贵 阳市磷煤 化 工产 业 发 展 迅 速 的 实 际 ， 中国 与
建 设 、 试 和 投 料 试 生 产 。 试 生 产 实 现 连 续 开 机 ５ 调 Ｏ
安庆 石 化煤 气化 装 置净 化 尾气 连续 达标 排 放
近 日， 经过安 庆石化 化肥 一部 净化装 置技术 、 操 作人 员的 长期不 懈努 力 ， 次 实 现 了该 装 置 尾 气连 首 续 达标排放 的 目标 ， 决 了煤 气 化 联合 装 置 开 工 以 解 来 尾气达 标排放 不合格 的环 保难题 。 该 部 装 置 技 术 人 员 通 过 定 期 排 放 Ｖ２２ ４ １ ， Ｖ２２ ５ 离器 中分 离 出 的 甲醇 ， １ 分 尝试 着 逐 步 提 高气 提氮气 量 ， 跟踪各 个不 同气量 下再 吸 收塔 Ｃ ０ ２２ ４的
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合成氨工业氨尾气处理方法研究
摘要：合成氨生产过程中合成气循环使用，甲烷浓度不能过高，因此必须有部
分含氨、甲烷等污染物质的尾气排放，以控制甲烷浓度，保证氨合成反应的正常
进行。
尾气中造成污染的物质主要是甲烷和氨，其中甲烷是一种温室气体，而氨
是一种具有刺激性的有毒有害气体，氨气的排放对居民生活的影响非常大。
鉴于此，文章重点就合成氨工业氨尾气处理方法进行研究分析，以供参考和借鉴。
关键字：合成氨；工业氨；尾气处理；方法
引言
目前我国合成氨生产主要以煤为原料，在生产过程中有大量以H2、CH4、N2
和NH3为主要成分的弛放气或放空气产生，这部分气体通常采用洗氨、提氢后用
作造气吹风气锅炉的助燃气或直接放空，不仅利用率低、经济效益差，而且容易
造成环境污染。
为改变这一现状，可将弛放气和放空气通过压缩、洗氨、脱水、
液化等过程制得液化天然气，同时将分离出的N2和H2返回合成氨装置作为原料气，从而为合成氨尾气综合利用提供了新的途径。
1合成氨尾气吸收系统
1.1单塔单罐氨尾气吸收法
氨吸收系统有化学吸收法和水吸收法，目前国内外对氨的吸收大都采用水洗
吸收法，该工艺流程简单、操作可靠、投资低，单塔单罐氨尾气吸收法示意图如
图1所示，氨尾气吸收系统主要设备包括尾气吸收塔、氨吸收剂储罐及吸收剂泵。
尾气吸收塔内采用DN50的鲍尔环填料，氨吸收剂储罐内存有一定量的吸收剂，
正常工况下吸收剂泵从氨吸收剂储罐抽取吸收剂，送至塔顶，吸收剂经过塔顶处
液体分布器后均匀地喷淋于填料上部，穿过填料的吸收剂从塔底出口重新进入氨
吸收剂储罐。
由于安全阀起跳具有不可预测性，所以需保持1台吸收剂泵处于常
开状态，以维持吸收剂在氨吸收剂储罐和尾气吸收塔之间的循环，该方法操作简单，但存在以下缺点，即瞬时泄放量较大，为达环保要求，吸收剂的循环量一般
较大，直接导致泵的耗电量较大；氨吸收为放热过程，产生的热量无法带出，导
致氨的吸收效率降低，为保证泄放时间内氨达标排放，需设计较大的储罐存放大
量氨吸收剂。
图1单塔单罐氨尾气吸收系统示意图
1.2单塔两罐氨尾气吸收法
单塔两罐氨尾气吸收方法如图2所示，与单塔单罐方法对比，本系统增加以下两点内容：第一，在尾气进口管路上增加外浮顶罐，并在其后增加流量调节阀组，本设计考虑到安全阀
瞬时泄放量较大，为减小下游装置的处理量，增加该缓存设计，使进塔的氨气维持较低流量；第二，氨尾气进口管路增加一流量开关，氨尾气吸收塔底部吸收液管路增加一开关阀1，并
在其后增加一支路，支路上带有一开关阀2。
本设计考虑了如何将吸氨过程的热量排出，避
免了对氨吸收的影响。
安全阀未泄放时，开关阀1开启，开关阀2关闭，实现吸收剂在氨吸
收剂储罐和尾气吸收塔之间的循环；安全阀泄放时开关阀1关闭，开关阀2开启，此动作可
将氨吸收过程中产生的热量排出氨尾气吸收系统。
增加以上两点内容可有效地克服单塔单罐
方法中的缺点，但此方法设计的氨尾气吸收系统操作过程复杂、设备的可靠性降低。
图2单塔两罐氨尾气吸收系统示意图
2合成氨工业氨尾气处理方法选择
2.1作燃料气供用户
合成氨尾气中含大量氢气、甲烷等可燃气，可以作为燃料气使用。
如为生产中一段转化
炉燃烧提供转化用的热量，剩余部分返回转化工段。
某公司60000t/a合成氨装置进行投产，
当时即采用此种方式对尾气进行利用。
合成氨尾气一般经水洗除氨后再作燃料气使用，虽然
经水洗除氨可消除氨对大气的污染，但尾气中含大量的氢气，氢气是化工生产中重要的原料，合成氨尾气做燃料气是一种很大的浪费。
2.2氢回收技术
合成氨尾气经水洗除氨后，利用中空纤维膜回收其中的氢气，是一种具有较高的氢回收
效率的技术，回收氢气后的尾气仍可作为燃烧气使用。
中空纤维膜氢回收系统可根据回收氢
气的用途确定回收氢气的纯度，确定回收装置的设计。
回收的氢气可以返回生产系统，也可
以供其它用户，如用于生产双氧水等。
中空纤维膜氢回收技术是一种先进、成熟、资源利用
效率高的技术，符合清洁生产的要求。
某公司有两套合成氨系统，现已采用此技术回收处理
合成氨尾气，其中硝铵系统60000t/a合成氨尾气采用二级分离，回收的氢气供双氧水生产，
尿素系统150000t/a合成氨尾气采用一级分离，回收的氢气返回合成氨生产系统，这两种方
式产生的稀氨水都必须回收利用。
过去企业稀氨水利用简单的氨回收装置回收一部分，或出
售给用户，剩余部分直排，直排会导致水体严重的氨氮污染，同时也是一种资源的浪费，稀
氨水的治理一般是直接或回收液氨回用于生产。
3工艺流程简述
合成氨系统排放的尾气经水洗除氨后，含氨小于0.02％的尾气送氢回收分离提纯氢气，
提纯后的氢气返回生产系统，配入原料气中用于合成氨的生产，或供其它用户使用。
分离出
来的解吸气作为燃料气使用，共有两条使用路线：一是送锅炉替代部分燃料煤以节约能源，
二是送焦炉作回炉煤气，替代出来的回炉煤气用于合成氨生产，过程中甲烷被分解为二氧化
碳和水，水洗产生的稀氨水送水解解吸装置回收氨后排放。
4效益分析
4.1环境效益分析
以年生产8000h计，年减排气氨1548t，年减排甲烷8583t。
稀氨水送水解解吸回收后，
实际回收氨1545t，即实际少向环境中排氨约1545t。
由于合成氨增产及稀氨水中氨回收，用
于生产尿素每年还可减少温室气体二氧化碳排放。
4.2经济效益分析
回收的氢气年可产氨16000t，考虑到生产成本、税收及燃料气减少因素，每吨氨可获利
在500元以上，年效益可达800万元以上。
稀氨水中回收的氨，直接用于生产尿素，考虑到
生产成本以及税收等因素，回收每吨氨可获利1000元以上，年效益可达150万元以上。
两
项合计年可获利950万元以上。
5提高资源利用效率的措施
由于作为燃烧气有效成分较低，热能利用效率并不高，而解吸气中的氢气、甲烷、氮气
都是生产中的有效气体。
甲烷可转化为氢气用于生产，甲烷转化后从解吸气中可得到氢气约3800Nm3/h，可生产合成氨1.9t/h，如能回收利用，可有效提高资源的利用效率。
解吸气中
不含硫化氢、萘等杂质，若有效气体返回150000t/a合成氨生产系统，可以在不增加煤耗及
脱硫剂等化工物料消耗的情况下，达到增产的目的。
综合考虑各种因素，年可增加利润500
万元以上，是一种既经济又环保的利用方式，60000t/a合成氨装置转化工段可以将甲烷转化
为氢气，理论上可将解吸气返回到转化工段，但合成氨系统已处于满负荷甚至超负荷运行状态，实际上这部分解吸气无法并入系统。
因此，新上一套转化装置或对现有转化装置进行改
造增加转化能力，是相对合理的选择。
结束语
综上所述，通过对合成氨尾气的水洗除氨，膜分离回收氢气以及稀氨水的回收利用，不
但可以有效地解决合成氨尾气的污染，还可以创造可观的经济效益，符合“节能、减排、减污、增效”的要求，对氢回收解吸气进一步处理回用，可以取得增产不增污的效果。
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