金属切削加工速查速算与典型零件加工工艺、操作技术实用手册
金属工艺-第五章切削加工课件
（2）切削层参数
切削层是指零件上正被 切削刃切削的一层材料，即 两个相邻加工面间的那层材料。
切削层参数对切削过程中切削力的大小、刀具的载 荷和磨损、零件加工的表面质量和生产率都有决定性影 响。
切削层参数
１.切削层面积AD :切削层在垂直于切削速度截面内的面积。 AD= hD. bD =f.ap (mm2) ２.切削宽度bD ：沿主切削刃度量的切削层尺寸； bD =ap/ sinκr (mm) 3. 切削厚度hD ：垂直于加工表面度量的切削层尺寸； hD =f.sinκr (mm) (只有在车削加工中，当残留面积很小时才近似认为相等）
少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会 使副切 削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动， 降低 表面质量。5—15°。粗加工取较大 值。
副偏角对残留面积的影响
注意：车 外圆与车 端面主、
副偏角的 变化
(2) 在正交平面Po上刀具标注角度有：
前角γＯ──前刀面Ａr与基面Pr间的夹角。前角γＯ有正负, 前角在基面之下为负，前角在基面这上为正；
★标注坐标系的假定条件
1、假定没有进给运动，只考虑主运动，并且限定 主运动的方向垂直于水平面，方向向上。
2、二是假定刀具的刃磨和安装基准面垂直于切削 速度方向(或平行于基面)，对车刀来说，规定其刀尖 安装在工件的中心高度上，刀杆中心线垂直于工件的 回转轴线。
所以，刀具标注角度的参考平面是在相对静止状态 下（进给运动vf = 0）确定的。故称之为“静止系”。
2.刀具切削部分的几何参数
刀具切削部分的组成要素 刀杆：起夹持作用 刀头： 三面―前刀面： 切屑流过的表面 主后刀面：刀具上 与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相 对的表面 两刃―主切削刃：刀具上前刀面与 主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀 面的交线 一尖―主切削刃与副切削刃的交点
金属加工工艺学第五篇切削加工
简述切削用量的一般选择原则。
7
复习题
二 常用切削加工方法综述 及零件典型表面工艺方案的制订 （一）外圆表面切削加工及工艺方案的制订(录像) 挂轮轴 1．加工方法分类： 车削：粗车、半精车、 精车及精细车； 外圆磨削：粗磨、半精 磨、精磨、超精磨等。
(1) 运动形式 主运动—— 工件（主轴）旋转运动 进给运动——刀具的直线运动（横向、纵向等） 车 削
1
刀具开始切削到完全报废所经历的实际切削时间的总和——刀具寿命。
2
5）刀具的耐用度和刀具寿命
切削液
合理选择可以降低切削力和切削温度，提高刀具的耐用度和加工质量
水溶液（加一定量的防锈剂—苏打）主要起冷 却降温作用；用于粗加工。
作用：改善润滑条件，减小摩擦热；冷却降温，改善散热条件； 清洗工件等。
02
s 取负值时，刀头强度加大，适于铸铁粗加工。
03
s 取正值时，切屑流向待加工表面。 精加工
04
s取负值，对于带状切屑，切屑流向已加工表面，
05
有可能刮伤加工表面。这一点，需要注意。
06
车刀磨刃技巧
取s=+3，切屑流向待加工表面。不损伤已加工表面
主切削刃磨有0.15~0.2mm的倒棱，能提高刀刃强度。
大前角，令 0=15~30，切削力小，前刀面上磨有平行于主切削刃的圆形卷屑槽（4~6mm深）。排屑顺利，发热小。
主偏角Kr =90，切削刃长度最小，工件受力（径 向力）变形最小。用于细长轴精加工。
金属切削过程
定义：用金属切削刀具从工件表面切除多余的金属，获得一定精度和表面质量的要求的零件的过程。
1000
式中 nr—主运动（直线） 每秒或每分钟的 往复次 数（st/s 或st/min）； L— 往复行程长度 （mm）。
机械加工工艺手册切削速度表
机械加工工艺手册切削速度表摘要：1.引言：机械加工工艺的重要性2.切削速度的定义及影响因素3.机械加工工艺手册中切削速度表的运用4.如何根据切削速度表优化加工过程5.结论：提高切削速度，提高加工效率正文：【引言】在机械加工行业中，加工工艺起着至关重要的作用。
而切削速度作为衡量加工效率的重要指标，更是每一个从业者都需要掌握的关键参数。
为了帮助大家更好地理解和应用切削速度，本文将详细介绍机械加工工艺手册中的切削速度表，并教大家如何根据表格优化加工过程。
【切削速度的定义及影响因素】切削速度是指刀具在加工过程中切削的材料厚度与切削时间的比值。
它的大小直接影响到加工过程中的切削力、切削温度以及刀具磨损等。
切削速度的影响因素包括刀具材料、工件材料、切削深度、进给速度和刀具几何参数等。
【机械加工工艺手册中切削速度表的运用】在机械加工工艺手册中，切削速度表是一个非常重要的部分。
它为从业者提供了各种刀具材料、工件材料以及切削深度下的推荐切削速度。
通过查阅这个表格，大家可以了解到在不同条件下，什么样的切削速度可以实现最佳的加工效果。
【如何根据切削速度表优化加工过程】1.提高切削速度：在保证加工质量的前提下，适当提高切削速度可以提高加工效率。
但要注意，过高的切削速度会导致刀具磨损加剧，影响加工精度。
2.选择合适的刀具材料：根据工件材料和加工条件，选择具有较高切削速度的刀具材料。
例如，高速钢刀具适用于一般加工，而硬质合金刀具适用于难加工材料。
3.合理设置刀具几何参数：根据切削速度表，调整刀具的前角、主偏角和刃倾角等几何参数，以实现最佳切削效果。
4.控制切削深度和进给速度：在保证加工质量的前提下，适当增加切削深度和进给速度，可以提高加工效率。
但要注意，过大的切削深度和进给速度会导致加工过程中出现过切、振动等问题。
5.合理安排冷却和润滑：合理选择冷却液和润滑剂，可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高切削速度。
【结论】总之，掌握切削速度和运用切削速度表是提高机械加工效率的关键。
2金属工艺学之切削加工
1.平面磨削方法
(1)周磨
a.砂轮与工件接触 面积小,磨削热少,排 屑和冷却条件好
b.加工精度高 c.生产率低
d.适用于批量生产磨削精度较 高的中小型零件.
(2)端磨
a.接触面积大,磨 削热多,排屑和冷 却条件差
c.生产率高
b.磨削精度低
d.适用于成批 大量生产
2.平面磨削工艺特点 • 机床结构简单,系统刚性较强,加工质量及生产率较
• 7.4.2.1 用成形刀具加工
车削成形面 铣削成形面 刨削成形面 拉削成形面 磨削成形面
工艺特点:
a.加工精度主要取决于刀具精度
b.易于保证同一批零件形状 及尺寸的一致性和互换性
c.生产率高
d.刀具重磨次数多,使用寿命长 e.刀具设计制造复杂,成本高
车削成形面
铣削成形面
磨削成形面
• 7.4.2.2 用简单刀具加工
其它种类的镗床
镗床应用
3) 镗削工艺特点
a.适应性广
c.广泛用于单件, 小批量生产中 的孔或孔系的 加工
b.不仅可以保证单 个孔的尺寸精度和 形状,而且可以保 证孔与孔之间的相 互位置精度.
d.生产率低
镗刀结构
• 7.3.3 磨孔
磨孔是孔的精加工方法 之一，加工精度IT6-IT8， Ra 0.4-1.6μm
返回
• 2）逆铣法（up milling) • 逆铣时切削水平分力F2方向与工件进给方向相反，
因此，切削送进平稳，有利于提高表面质量和防 止扎刀现象。
• 逆铣时水平分力F1向上，不利于工件的夹紧。
• 逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀，刀具磨损较 大，且影响已加工表面质量。
返回
• 7.2.4 平面磨削(grinding)
金属加工行业工艺流程手册
金属加工行业工艺流程手册一、引言金属加工行业是指将金属材料通过一系列工艺流程进行加工，以获得所需形状、尺寸和性能的过程。
本手册旨在提供金属加工行业工艺流程的详细介绍和操作指南，帮助从事金属加工的人员掌握基本知识和技能，提高工作效率和产品质量。
二、常见金属加工工艺流程1. 材料准备a. 选择适当的金属材料，考虑其强度、刚度、耐磨性等特性。
b. 进行材料切割和成型，以获得所需尺寸和形状。
2. 加工工艺a. 压力加工i. 冷加工：通过机械加工方式，如锻造、冷轧、冷拔等，改变金属材料的形状和尺寸。
ii. 热加工：通过高温加工方式，如锻造、热轧、热处理等，改变金属的晶体结构和性能。
b. 切削加工i. 金属切削：利用刀具对金属材料进行切削、车削、铣削等，以获得平整的表面和精确的尺寸。
ii. 电火花加工：利用电火花放电原理，通过腐蚀金属材料表面的方法进行加工。
c. 焊接工艺i. 电弧焊接：利用电流产生的弧光，将金属材料熔化并连接在一起。
ii. 气体保护焊接：通过在焊接区域提供惰性气体保护，防止金属氧化和污染。
d. 热处理i. 固溶处理：将金属加热至一定温度后，使其固溶体内部的组织均匀化。
ii. 淬火：将加热的金属突然冷却，以使其产生硬的组织和性能。
三、工艺流程控制1. 设计和规划a. 根据产品要求和金属材料特性，进行工艺流程设计和规划。
b. 考虑工艺参数、设备选型和操作要求，确定最佳的加工方法。
2. 操作指南a. 操作前需仔细检查工艺设备和工具的完好性。
b. 根据工艺要求调整设备参数，确保加工过程中的稳定性和精确性。
c. 严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 质量控制a. 对产品尺寸和表面质量进行检测和评估。
b. 定期维护和校准设备，确保其精度和可靠性。
c. 追踪和记录工艺参数和产品性能，进行持续改进。
四、常见问题及解决方法1. 金属材料选择不当导致工艺问题，应重新评估材料性能和要求。
2. 工艺参数设置不准确导致产品尺寸偏差，应进行参数优化和调整。
实用金属切削手册
实用金属切削手册
《实用金属切削手册》是一本介绍金属切削技术和工艺的实用指南。
本手册的目的是帮助读者理解金属切削的基本原理和工艺，并提供实用的技术指导和操作建议。
本手册包含的内容主要包括以下方面：
1. 金属切削基础知识：介绍金属切削的基本原理、切削力和切削力分析、切削热和温度控制、金属切削材料和刀具材料等。
2. 金属切削工艺：详细介绍金属切削加工的各个环节，包括切削加工的准备工作、刀具选择和刀具安装、切削速度和进给量的确定、切削液的选择和应用、切削力和切削温度的控制等。
3. 常见的金属切削工艺：对常见的金属切削过程，如车削、铣削、钻削、刨削等进行详细介绍，包括刀具的选择和安装、切削参数的确定、切削过程中的常见问题和解决方法等。
4. 切削加工中的问题和解决方法：针对金属切削过程中可能出现的问题，如切削热导致的变形、切屑的处理、切削表面的质量等，提供解决问题的方法和技巧。
5. 实用案例和操作经验分享：通过一些实际案例和工程经验分享，帮助读者更好地理解金属切削工艺，并提供一些实用的操作建议。
总体而言，本手册旨在帮助读者提高金属切削的技术水平和工
艺能力，从而提高金属切削加工的效率和质量。
无论是金属切削工作者、工程师还是学习金属切削技术的学生，都可以从本手册中获得实用的知识和指导。
机械加工工艺手册切削速度表
机械加工工艺手册切削速度表
摘要：
1.切削速度表的概述
2.切削速度表的使用方法
3.切削速度表的应用领域
正文：
机械加工工艺手册中的切削速度表，是一份十分重要的资料，它为机械加工过程中的切削速度提供了参考依据。
切削速度，是指工件与刀具之间相对运动的速度，是影响加工效率和加工质量的重要因素。
首先，我们来了解一下切削速度表的概述。
切削速度表通常包括刀具材料、刀具形状、工件材料、加工方式等信息，根据这些信息，可以查找到相应的切削速度推荐值。
切削速度的选择，需要综合考虑刀具的耐用性、工件的加工精度、加工效率等因素，选择合适的切削速度，可以提高加工效率，同时保证加工质量。
其次，我们来了解一下切削速度表的使用方法。
使用切削速度表时，首先需要根据加工工艺和要求，选择合适的刀具和切削参数。
然后，根据刀具和工件的材料，查找切削速度表中对应的切削速度推荐值。
最后，根据实际情况和加工经验，适当调整切削速度，以达到最佳的加工效果。
最后，我们来了解一下切削速度表的应用领域。
切削速度表广泛应用于机械加工行业，包括车削、铣削、钻削等各种加工方式。
无论是金属加工还是非金属加工，都需要参考切削速度表来选择合适的切削速度。
切削速度表是机械
加工工艺手册中的重要部分，是加工工程师和操作工人的必备工具。
总的来说，切削速度表是机械加工工艺中的重要参考资料，它对提高加工效率和保证加工质量起着关键作用。
金属切削加工方法
6.4.1 平面磨床
1．平面磨床的组成及其作用
加工各种零件的平面 尺寸公差可达IT5～IT6
两平面平行度误差小于0.01
表面粗糙度一般可达Ra=0.4～
0.2m
精密磨削可达Ra=0.01～0.1m
图6-24 平面磨床外形图 1—床身；2—工作台；
3—砂轮架；4—滑座；5—立柱
2．平面磨床的类型及磨削运动
0
平面磨削有以下几种运动：
1
砂轮的旋转运动vs，工件的纵向运
动f1、砂轮或工件的横向进给运动
f2、砂轮的垂直进给运动f3，如图
6-25所示。
0
平面磨削类型：
3
卧轴矩台平面磨床
卧轴圆台平面磨床
立轴矩台平面磨床
立轴圆台平面磨床
等几种类型
0 2
图6-25 平面磨削
运动
0 4
图6-26 平面磨床
的几种类型及其磨
②工作台纵向进给速度
精磨/（m/min）
22～25 25～30
18～20 20～25
当工作台为矩形时，纵向进给量选1～12 m/min;当工作台为圆形时，其
速度选为7～30 m/min.
③砂轮的垂直进给量
一般粗磨时，垂直进给量为0.015～0.05 mm；精磨时为0.005～0.01 mm。
（3）磨垂直面
图6-34 导磁V形铁
用导磁V形铁装夹工件磨斜面 导磁V型铁的结构和使用原理与导磁角铁相同。这种导磁V形铁所能磨削的工件倾斜角不能 调整，因而适用于批量生产，如图6－34所示。
（5）磨削平行平面应注意的问题
一． 正确选择定位基准面 二． 装夹必须牢靠 三． 注意磨削余量 四． 分粗磨、精磨 五． 注意磨削热 六． 注意机床精度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属切削加工速查速算与典型零件加工工
艺、操作技术实用手册
以下是金属切削加工的速查速算和典型零件加工工艺、操作技术的实用手册：
# 一、金属切削加工速查速算
1. 切削速度计算公式：
切削速度（m/min）= π×刀具直径（mm）×转速（rpm）÷ 1000
2. 进给速度计算公式：
进给速度（mm/min）= 进给量（mm/刀牌）×刀片数（个）×转速（rpm）
3. 主轴转速计算公式：
转速（rpm）= 切削速度（m/min）× 1000 ÷（π×刀具直径（mm））
4. 铣削过程中每刃进给量计算公式：
进给量（mm/刀齿）= 机床进给速度（mm/min）÷（铣
刀直径（mm）×刀齿数）
5. 铣削切削宽度计算公式：
切削宽度（mm）= 铣削进给量（mm/刀齿）×刀齿数# 二、典型零件加工工艺
1. 钻孔工艺：
- 固定工件，选取合适的钻头。
- 设置合适的切削速度和进给速度。
- 开始钻孔，保持合适的冷却液供给。
2. 车削工艺：
- 固定工件，选择合适的车刀。
- 设置合适的主轴转速、进给速度和切削速度。
- 开始车削，保持合适的切削液供给。
3. 镗削工艺：
- 固定工件，选择合适的镗刀。
- 设置合适的主轴转速、进给速度和切削速度。
- 开始镗削，保持合适的切削液供给。
4. 铣削工艺：
- 固定工件，选择合适的铣刀。
- 设置合适的主轴转速、进给速度和切削速度。
- 开始铣削，保持合适的切削液供给。
5. 磨削工艺：
- 固定工件，选择合适的砂轮或砂带。
- 设置合适的主轴转速、进给速度和切削速度。
- 开始磨削，保持合适的冷却液供给。
# 三、操作技术实用手册
1. 切削液使用技巧：
- 选择合适的切削液种类和浓度。
- 保持切削液的清洁度和稳定性。
- 定期更换和补充切削液。
2. 刀具维护技巧：
- 定期检查刀具磨损情况。
- 及时更换磨损严重的刀具。
- 使用合适的刀具保护措施。
3. 加工过程中的安全注意事项：
- 戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
- 注意机床和工件的固定，避免移动时发生意外。
- 遵循操作规程，不擅自调整参数或进行危险操作。
以上是金属切削加工速查速算与典型零件加工工艺、操作技术的实用手册。
希望对你有所帮助！。