低浓度亚硝酸钠防锈水防锈性能研究
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低浓度亚硝酸钠防锈水防锈性能研究
徐树全（大连轻工学院１１６０２３）杨国春（大连大显股分有限公司１１６０３５）
摘要ｘ本文报道了低浓度ＮａＮ０２防锈液制备原理、配方设计以及
实验结果√
关键词防锈液亚硝酸钠缓蚀防腐低浓度
，ｏ、
１前言
亚硝酸钠作为黑色金属的水溶性缓蚀剂具有价廉、效果良好、使用方便等独特的特点，故被广泛使用。但是，近年来的研究表明，它可能是一种间接的致癌物质，已引起世界各国的广泛注意。解决亚硝酸钠毒性问题的途径有两种：一是研制新型缓蚀剂取代它；二是尽量降低它的使用量。取代亚硝酸钠缓蚀剂的研究，国内外都在进行，并且都取得了成果，但在性能和价格上还比不上它。亚硝酸钠藉阳极型缓蚀剂，有强氧化性而使钢铁表面纯化。企业加工精密机械零件，如微电机精密轴以及塑料加工用模具等。在工序防锈中使用防锈水，在室温下将制件全部浸入防锈水中，制件全部浸入防锈水中，不露出液面，溶液不足时即刻补充，此防锈水采用以亚硝酸钠为主的防锈剂，加人适量的碳酸钠溶解于水配制而成，不采用自来水，用去离子水配制。夏季气候潮湿，防锈问题较突出。针对降低亚硝酸钠，寻求防锈性能相似的防锈水配方作了工作。
２基本原理与配方设计原则
亚硝酸钠能引起金属钝化，金属经亚硝酸钠处理可以生成保护性氧化膜使金属由活泼状态转变为钝态，失去化学活性，因为活泼的金属在环境介质条件下很容易受腐蚀，不活泼的金属却可表现出很好的耐蚀性。亚硝酸钠属阳极型缓蚀剂，有强氧化性而使钢铁表面钝化，但在浓度不够时，钝化膜的屏蔽不完整，形成面积减小了的电极，使阳极和腐蚀电流密度加大，造成更为严重的局部腐蚀。亚硝酸钠在微碱性（ｐ１４为９～１０）时防锈效果最好，常用碳酸钠或－－Ｅ，醇胺使呈微碱性，使用浓度为２—２０％，有时加入增稠剂，使脚锈水在工件上附着性增强，减慢流失，以增强抗潮湿气候的能力。防锈水中的缓蚀剂含量，应按防锈期的长短、使用工艺、季节
２¨
和气候、工件的耐蚀性、水质的好坏以及缓蚀剂的协同效应等而改变配方，当防锈期较长时，缓蚀剂和含量可高些；防锈期较短时，含量可低些。用于室温全浸泡时，含量可低些。用于铸铁件防锈时，含量应低些；用于钢件时，含量可低些，水质好时，含量可低些。当两种或两种以上缓蚀剂复合使用时，由于缓蚀剂间的协同效应，可以用较低的含量达到防锈要求，并可保护多种金属的组合件。
３实验
现代的腐蚀科学指出金属的腐蚀形态可包括多种类型，这些腐蚀类型都可能导致材料的破坏或变质，而对腐蚀进行检测的试验方法也是多种多样的。
本研究所采用的防锈水的对照配方为常用防锈水配方，配方为：亚硝酸钠０．２～Ｏ５％，无水碳酸钠０２－－０３％，其余为去离子水。试样为材质为３Ｃｒｌ３，精密轴邸×２０，开有深度为１毫米宽２毫米的沟槽，沟槽部位易发生锈蚀，为观察重点。检测方法主要靠外观，观察点蚀情况，并用放大倍数在１０００－－１５００Ｘ之间的显微镜，分辨本领极限为２０００Ａ（１０“ｃｍ），可观察局部腐蚀的情况。试样要经过清洗，清洗效果经目测，即要求零件表面无明显污物和油膜反射色环，并在高强度或长波长紫外灯下观察，无水迹、条痕或雾气等现象，否则表明清洗不够彻底。对颗粒沾污用金相显微镜检测，是把一薄层聚氯乙烯压在测试表面，加热至１１６’２，冷却；小心地从表面剥下薄膜，移至显微镜下检测嵌入到聚氯乙烯薄膜的颗粒污染物。经筛选配方，用癸二酸１０％，亚硝酸钠４％，三乙醇胺１５％，Ｎ—ｓＡ（一种两性表面活性剂）２％，使用时以去离子水稀释成１．５－－２％水溶液使用，效果较好，防锈水全浸４８小时以上，沟槽无锈蚀出现。
４结果与讨论
配方中使用了两性表面活性剂，与缓蚀剂具有协同效应，所采用的配方，毒性较低，对皮肤无明显刺激性，对于材质为３Ｃｒｌ３的精密机械零件的工序间防锈处理经生产实践检验，是可行的。
参考文献：略（原文如此）
咪唑啉酰胺型缓蚀剂的合成及其缓蚀性能的研究
王春（大连市轻化工研究所Ｉ＇１６０１３）
摘要合成了一种咪唑啉酰胺类缓蚀剂ＫＳｌ０２，并研究了其缓蚀
性能。实验表明ＫＳｌ０２在ｌｍｏｌ／Ｌ盐酸及Ｉｍｏｌ／Ｌ盐酸＋２００ｐｐｍＩ－１２Ｓ
溶液中缓蚀性能良好，具有应用价值。
关键词：嗪唑啉酰胺缓蚀荆合成缓蚀，
咪唑啉酰胺类缓蚀剂是当今国内Ｊ＇ｔ－：ｇ油化工和石油开采中广泛使用的一种高效缓蚀剂…。该类缓蚀剂具有缓蚀性能好、用量小、ｐＨ适用范围广等挠点。目前工业上咪唑啉生产工艺一般分为两步‘２Ⅲ：第一步由脂肪酸与多胺反应，脱水成环；第二步烷基化生成咪唑啉衍生物或进一步季铵化成咪唑啉盐。在此基础上，笔者用工业环烷酸代替常用的肪脂酸与三乙２１２
轴承工序防锈
精密轴承工序间防锈新工艺 锈--金属的腐蚀，对机械制造带来了巨大的损失，尤其是精密的零件如轴承产品等，产生了锈蚀，不但影响精度和表面粗糙度，而且降低了使用寿命，甚至报废而不能使用。 轴承防锈工作是一项重要的工作，特别是工序间的防锈，像轴承在热处理车间经过酸洗、清洗、磨削加工后，还有许多道工序。当产品不是采用流水生产时，一次顺序地加工完毕就要储存在中间库内，因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈。 传统防锈方法及其不足 轴承工序间防锈一般采用的方法有以下几种： 1.浸在防锈槽内 将轴承圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中，防锈效果尚好，但要许多防锈槽等设备，占用大量的空间，管理也不方便。 2.浸涂浓亚硝酸钠溶液 将产品清洗后，浸入含有15%-20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的溶液中，再将它堆放起来。采用这种方法其防锈期较短，一般仅能保持7-14天，而且在梅雨季节，由于天气潮湿，只能保持2-3天 就必须重新处理，需要花费人工和金钱。 3.涂油 像成品一样涂上防锈油。这一方法必须在执行下一工序前进行清洗，比较麻烦。 新防锈工艺方法介绍 经过与相关厂家共同攻关，多年的生产实践表明，对工序间防锈进行多次改进，以采用淋喷式的防锈效果比较好。最初对滚柱防锈进行试用，将半成品和成品每天用亚硝酸钠水溶液冲洗一次，3个月后抽验结果没有发现锈蚀，现在对轴承圈套半成品采用淋喷式防锈，效果亦如此。淋喷式防锈工艺比较简单，其方法如下： 1.设备的购建 根据半成品储存多少，建立一个中间库，地面用水泥地坪，中间可设置一条走道，约1.5m，用来通行轴承套圈的小车。在通道的末端放一个存放亚硝酸钠水溶液水池，溶液配方为5%-10%亚硝酸钠加上0.6%碳酸钠，并在地面上做好回水沟，而后将轴承套圈堆放在两旁地板上，每堆轴承套圈之间留着0.6m的走道。可讲中间库设计为64m2左右，其亚硝酸钠水溶液水池为1m3。 2.工艺方法
防锈极压乳化油配方
防锈极压乳化油配方 配方1 用量(g) 石油磺酸钠10 氯化石蜡4 氯化硬脂酸3 石油磺酸铅6 油酸3 三乙醇胺3 . 5 轻质润滑油（40 ℃，30 - 50m㎡/ s ) 70 . 5 配方 2 用量（g ) 石油磺酸钡11 . 5 环烷酸锌11 . 5 油酸三乙醇胺 4 . 8 磺化油12 . 7 硫化油酸2 . 0 油酸6 . 0 轻质润滑油（40 ℃，10 - 15 ㎡/ s ) 51 .5 配方 3 用量（g ) 石油磺酸钠25 磺化油43 三乙醇胺2 苯并三氮哇0 . 1 轻质润滑油（40 ℃，10 -15m ㎡/ s ) 29 . 9 工艺、性能、用途 将配方各组分加入反应釜中，在搅拌下使物料混匀即成。本组产品为深棕色油状液体，配方1 用于挤压，如螺帽挤压（勒光），光洁程度达到植物油水平，若加入0 . 5 片的硼酸，可防腐败并有杀菌作用；配方 2 用于压延，如冷压延硅钢片和压延薄板的润滑、冷却和清洗，完全可以替代植物油；配方 3 用于拉拔，如裸钢线、电缆线犷拉拔，具有清洗、润滑和防锈等性能。 极压乳化油配方 配方1 用量（g ) 硫化棉籽油38 氯化石蜡11 磷酸三乙醋0 . 5 -1 . 0 20 号机械油50 配方 2 用量（g ) 石油磺酸钠10 氯化石蜡4 氯化硬脂酸3 石油磺酸铅6 油酸3 三乙醇胺3 . 5 20 # （或30 # ）机械油70 . 5
工艺、性能、用途 先将机械油加入反应釜中，然后加入其它组分，加热升温，在搅拌下使物料混匀、冷却即成。本组产品为棕褐色油状液体，主要用于攻丝、挤压、拉削和车削等作业，使加工件的光洁度提高，可延长刀具寿命和提高切削速度。 乳化切削油（液）配方 配方 1 用量（g ) 石油磺酸钠10 - 12 硝酸钠0 . 5 变压器油0 . 5 氢氧化钠5 6 ＃汽油机油84 -82 配方 2 用量（g ) 石油磺酸钠10 磺化油10 三乙醇胺10 油酸2 . 4 氢氧化钾0 . 6 水3 5 ＃高速机油64 配方3 用量（g ) 聚乙二醇（分子量400 ) 10 三聚磷酸钾3 蓖麻酸二乙醇胺盐 4 亚硝酸钠5 三乙醇胺9 山梨醇15 苯甲酸2 . 4 硼酸3 . 6 水48 工艺、性能、用途 配方1 、 2 是除氢氧化钠、氢氧化钾外，将其它组分加入反应釜中，再加入已溶于水的氢氧化钠、氢氧化钾，加热升温，在搅拌下使物料混合均匀，冷却后即成；配方3 是先将苯甲酸和硼酸加入反应釜中，然后加水，待完全溶解后，加入其余组分，在搅拌下使物料混合均匀即成。本组产品具有良好的润滑性、安定性、抗磨性、抗泡沫性、抗氧化性、抗腐败性和防菌等性能，pH 在 6 -10 .5 ，用于金属零部件和精密加工件的切削，可提高金属表面光洁度和延长刀具寿命。.
弹簧防锈
近几年来，弹簧表面进行光饰(整)处理也被弹簧设计者有所认识。光饰(整)工艺是将弹簧直接放入倾斜离心式或者螺旋振动式、涡流式等系列的光饰机中，并加入适量的研磨料、研磨剂和水，进行光整加工。一般光整约20~30min，具体光整时间视弹簧形状和装置量多少而定。光整结束后取出弹簧，并且用自来水冲洗干净，然后浸入SM系列水膜置换防锈油中数分钟后取出。这时弹簧表面附上一层5μm防锈油膜，该油膜保护弹簧不受锈蚀。这种处理方法大大养活了传统繁的工序，如去油、清洗、酸洗、去氢等。目前采用光饰(整)工艺的弹簧有：油泵油嘴用柱塞弹簧和喷油器调压弹簧；冰箱压缩机用支承弹簧等。光饰(整)处理和常规的氧化或镀层处理的弹簧，两者之间的性能(寿命)以及抗蚀性等比较，不待进一步试验、实践后，作出较可靠的结论。 弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。 如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应，而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜，以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等，属于化学腐蚀。 如果弹簧与电解质溶液接触，由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。例如弹簧与酸性或盐类溶液接触，这类溶液都是电解质，由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀；又例如弹簧处在潮湿大气中，由于大气中的水蒸气在弹簧表面上凝成水膜或水珠，加上大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等)溶解于水膜或水珠中形成电解质。再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极，弹簧亦产生电解腐蚀。这些都属电化学腐蚀。 弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的，而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。 弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。 弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据保护层的性质可分为：金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等，在此着重介绍前三种方法。 不锈钢弹簧和铜线弹簧本身就具有一定防腐能力，所以一般不进行防腐处理。 1、弹簧的金属保护层 金属保护层种类很多，就弹簧而言，一般是用电镀金方法以获得金属保护层。电镀保护层不但可以保护不受腐蚀，同时能改善弹簧的外观。有些电镀金属还能改善弹簧的工作性能，例如提高表面硬度，增加抗磨损力，提高热稳定性，防止射线腐蚀等。但如果单纯为了弹簧的腐蚀，一般应选用电镀锌层与电镀镉层。
金属的腐蚀及金属零件的防锈去锈
金属的腐蚀及金属零件的防锈去锈 1.金属腐蚀的原因 金属的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。 (1)化学腐蚀 金属材料与外界介质发生化学反应而损坏的现象称为化学腐蚀。化学腐蚀过程中不产生电流，只是一种单纯的化学作用。如金属表面在常温干燥的大气中所产生的氧化。对不同的金属而言，氧化物的结构和性质是不同的，有的能在金属表面形成一层细密而又稳定牢固的氧化膜，使内层金属和外界介质隔离，起到保护作用，如铬、铝、锌等；而有的氧化层则疏松易脱落，使内层金属继续受到腐蚀介质的侵蚀，这种金属腐蚀的速度就很快，如铁、镁、铜等。金属的氧化速度在高温下比在低温下快得多，而阻止金属与氧化性强的介质接触，可减缓或防止金属的化学腐蚀。常见的腐蚀介质有氧、氢、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氯化氢及工业废气等。 (2)电化学腐蚀 在腐蚀过程中伴有电流产生的腐蚀，叫电化学腐蚀。 金属中或多或少总会含有某些杂质，不同的金属有不同的电位，同一种金属内的不同组成物也有不同的电位。当金属与某一种能导电的溶液接触时，就会出现电位差，使溶液中出现电子流，使电位低的金属首先被腐蚀。 腐蚀除决定于金属本身的化学性质外，还与周围的介质和金属的组织结构有很大关系。如潮湿环境比干燥环境容易锈蚀，杂质多的比杂质少的金属容易锈蚀，高温条件下比低温条件下容易锈蚀，有害杂质多的、脏的环境比空气流通、干净的环境易锈蚀，金属零件表面光洁度低的比表面光洁度高的易锈蚀等等。 2.常见金属的锈蚀特征 (l)钢和铸铁
开始生锈时，表面呈暗灰色，逐渐形成黄褐色粉末状锈迹，再发展则成为一片片褐色或棕色的疤痕。 (2)铜及其合金 锈蚀特征为棕红色或绿色薄层。铜表面上生成的绿锈主要成分为碱式碳酸铜；氢氧化铜是深蓝色，氧化亚铜为红色，氧化铜为黑色。 (3)铝及其合金 锈蚀特征为白色或暗灰色的斑点，有时锈蚀处出现白色粉末，再发展下去，出现被锈蚀产物充满的锈坑。 (4)镀锌、镀镉、镀锡 镀层锈蚀特征为灰色、黑色斑点或白色粉末状薄层。 (5)发蓝零件 发蓝本身就是人为的氧化层保护膜，其锈蚀特征为褐色的锈点或锈斑，有时与发蓝的颜色(紫褐色、蓝黑、蓝褐色)差别不大。 (6)磷化零件 磷化膜上的腐蚀特征同钢铁件。其它如锌、铝合金磷化后腐蚀同锌、铝合金本身直接腐蚀的特征相同。 (7)喷砂零件 原为灰白色的均匀细粒状喷砂表面，当腐蚀时呈铁锈颜色。 (8)涂漆件 在涂漆层下出现锈蚀时，会造成漆层鼓起、起泡，以致膨胀剥落，泛出铁锈。 3.金属零件的防锈方法
防锈水
防锈水 深圳雷邦磷化液工程部编辑 摘要：防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。 防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂(即中性介质中缓蚀剂)，如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醉胺等配制成防锈水，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。如工件在车、切、磨等机加工工序间的防锈都离不开防锈水。也有用于封存的，但较少。防锈水的优点是使用、配制方便清洁、工艺简单多样、节约油料、成本低、安全。其缺点是在金属表面易发生流淌，水分被蒸发后金属零件表面常留下白霜，有时在防锈水中加人一定量吸湿剂来解决这一问题。防锈水应用于产品的防蚀处理中，属于“暂时性”保护措施。若要作长期封存，需定期更换，补充新液，故在钢铁制品的制造中普遍而大量地使用。目前使用缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富而用得最多，但多用于铁金属。铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。而铜合金用的缓蚀剂近年来已多被苯丙三哇所取代。 一、防锈水的使用 (1)工序间防锈水的使用 为了减缓金属制品的锈蚀，常采用涂漆、磷化、喷塑、发蓝、电镀、合金化等方法进行防护。一般情况下，防锈水是在覆盖防护层前对清理过的清洁表面进行暂时性的防锈处理的一种常用防锈液。 防锈水工序防锈中的要求如下。 ①能提供良好的防锈效果; ②工序周转快; ③价格便宜，来源丰富; ④无毒无污染。 清洗可用较稀的防锈水作为清洗液。 防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。 ①全浸在室温下将制件全部浸人防锈水中(制件必须全部进人溶液，不可露出液面)。溶液不足时必须及时补充。大批量，尺寸小的制件多采用此法。用此工艺要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。将制件盛人篮筐中或将若干制件串在一起浸人。也有采用机台防锈的。在机床旁放置一容器盛防锈水，工件自机床卸下来即刻浸人防锈水中全浸，至工件达到一定数量时转至下道工序或全浸槽。 ②冷浸涂将制件在室温防锈水中浸涂后取出。在制件上涂敷防锈水而得到防护。显然这层水磨石很薄，冷涂防锈水的浓度必然要求高一些，且常加人一些增稠剂(甘油、竣甲基纤维素等)，增强水膜的附着性。 ③热浸涂防锈水加热浸涂，则制件上带有热量，取出后水分会迅速蒸发，留有缓蚀剂固体膜层。当吸潮时此膜层称为防锈水层。 ④喷淋防锈水用喷壶或机械喷淋到制件上。根据气候季节、防锈水浓度等因素决定喷淋周期。现在一些工厂在半成品库内设置机械喷淋系统，每班定期喷淋防锈水。地上筑有沟槽，多余防锈水可以流走，用此法可以提高生产率，防锈效果好。 ⑤刷涂这种方法防锈效果不好，现已很少使用。
亚硝酸钠性质
亚硝酸钠 亚硝酸钠（NaNO2），俗称亚硝酸盐，是亚硝酸根离子与钠离子化和生成的无机盐。亚硝酸钠易潮解，易溶于水和液氨，其水溶液呈碱性，其pH约为9，微溶于乙醇、甲醇、乙醚等有机溶剂。亚硝酸钠有咸味，又是被用来制造假食盐。亚硝酸钠暴露于空气中会与氧气反应生成硝酸钠。若加热到320℃以上则分解，生成氧气、氧化氮和氧化钠。接触有机物易燃烧爆炸。本品与肉制品中肌红蛋白、血红蛋白生成鲜艳、亮红色的亚硝基肌红蛋白或亚硝基血红蛋白而护色时，尚可产生腌肉的特殊风味。 目录 简介基本信息理化性质物理性质化学性质测量运用作用与危害用途药理危害危险性类别亚硝酸纳的制备化学毒性应急处置储藏运输废液处理亚硝酸钠的检验行业生产标准简介亚硝酸钠是工业用盐，它是一种白色不透明晶体，形状很像食盐。亚硝酸盐对人体有亚硝酸钠 害,2011外贸原单女装，可使血液中的低铁血红蛋白氧化成高铁血红蛋白，失去运输氧的能力而引起组织缺氧性损害。亚硝酸盐不仅是致癌物质，而且摄入0.2-0.5g即可引起食物中毒，3g可致死。而亚硝酸盐是食品添加剂的一种，起着色、防腐作用，广泛用于熟肉类、灌肠类和罐头等动物性食品。鉴于亚硝酸盐对肉类脆制具有多种有益的功能，现在世界各国仍允许用它来腌制肉类，但用量严加限制。基本信息性质化学式NaNO2 摩尔质量69.00 g mol?1 外观白色或微带淡黄色斜方晶系结晶或粉末密度 2.2 g/cm3 (固) 熔点270°C 沸点320°C 分解 亚硝酸钠 在水中的溶解度82 g/100 ml (20 °C) 结构晶体结构三方危险性MSDS External MSDS EU分类氧化剂(O) 有毒(T) 对环境有害(N) 警示性质标准词R8, R25, R36, R37, R38, R50 安全建议标准词S26, S36, S45, S61 闪点不可燃相关化学品其他阴离子硝酸钠其他阳离子亚硝酸钾、亚硝酸铵理化性质物理性质白色至淡黄色粒状结晶或粉沫，无臭，有吸潮性，有毒，微溶于醇及乙醚，水溶液呈碱性，PH值约为9。相对密度（水=1）：2.17；熔点：271℃；沸点320℃（分解）。[1]化学性质属强氧化剂又有还原性，在空气中会逐渐氧化，表面则变为硝酸钠，也能被氧化剂所氧化；遇弱酸分解放出棕色二氧化氮气体；与有机
各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述 钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相 对密度 1.84）75~100g/L 食盐 200~500g/L KC 缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度 1.18） 110~150g/L 酸洗温度20~60C 酸洗时间 5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面 的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（相对密度 1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%） 200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度15~25C 十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 2~5min 注： 食盐能控制 H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做 防灰剂。 2、为防止酸雾，可加入 10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过 10min。 因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。 锦州炼油厂对 200m， 200mm~300mm 钢管衬橡胶，先要进行钢 管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经 1 / 7
检查全部合格。 2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。 洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的 0.3% 酸洗工艺： 常温酸洗 30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。 现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。 3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L 除锈工艺： 在 30~50C 的温度下，除锈 1h，然后进行水洗，至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠溶液在 30~40C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。 4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁 1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38） 110~120g/L 水余量除锈工艺： 在 40~50C 的温度下，除锈 15~16min，然后进行水洗。
防锈水理化实验
版本号审核 标准作业指示书 实施日期编制 一、目的 防锈水的化验 二、适用范围 本公司进料防锈水的化验指导 三、操作规范 1、碳酸钠含量测定 （1）试剂：酚酞指示剂标准0.1N盐酸溶液。 （2）操作： 用移液管吸取10mL试液置入量筒，加水稀释至100mL，摇匀；再吸取已 稀释试液10mL，置入250mL锥形瓶中；加水50mL和酚酞指示数滴，用 标准0.1N盐酸溶液（已置入酸式滴定管中滴定，至红色刚消时至）。 （3）计算公式： Na2Co3﹪＝N×V×0.106×100 式中： N —标准盐酸溶液之当量浓度＝0.1 V —滴定时耗用标准盐酸溶液的毫升数。 0.106 — Na2CO3的换算系数。 2、亚硝酸钠含量测定 （1）试剂：蒸馏水，5%亚硝酸钠溶液。 （2）使用仪器：手持盐度折光仪 （3）操作： 取纯净蒸馏水数滴，放在检测棱镜的镜面上，拧动调节螺丝，使视场中的明暗分界线对正刻线0%，掀开盖板，用柔软的绸布或棉花仔细地把 检测棱镜表面拭净，注意不要划伤镜面;取5%亚硝酸钠溶液数滴，放在 检测棱镜的镜面上，徐徐合上盖板，使试液遍布于棱镜表面，将盖板对 向光源或明亮处，转动视度调节圈使视场的明暗分界线清晰可见，读出 此时数据，再同上取试液数滴，读出此时数据。按以下表格判断： 检测项目测定合格范围 亚硝酸钠含量5%—10% 折光仪百分比 3.2%—6.4%
版本号审核 标准作业指示书 实施日期编制 一、目的 正确操作防锈作业 二、适用范围 本公司成品与半成品的防锈作业 三、操作规范 1、把防锈泵电源开关打开。 2、检查防锈淋软管有无破裂、断裂、电源接头有无水。 3、拿起防锈喷淋软水管，离地高度为50cm。 4、每个料框均匀喷洒防锈药水，使产品能在料框内完全的浸泡在防锈药水内。 5、待全部产品防锈完成后，关闭防锈泵电源开关。 6、收拾好防锈喷淋软水管。 四、注意事项 1、防锈水的化验：防锈水每次配比时需检测部门化验合格后方可使用，平时防 锈前再需经检测部门化验合格后再进行防锈。 2、防锈水的保管：防锈水存贮在防锈池中，不能让动物飞入、掉入池中，以免 影响水质。 3、防锈记录：防锈人员每次防锈时需记录防锈时间。 4、防锈周期：一般情况下一星期防锈一次，如有特殊情况应增加防锈次数。
防锈油防锈失效案例
防锈油防锈失效案例 1、工件水基清洗剂清洗→含2%水基防锈剂的水溶液漂洗→烘干→浸涂溶剂型薄层防锈油→存放一周后发现工件下缘积油处或工件相接触处有黑印。（2008年8月湖北某汽车发动机厂） 现场调查：2%水基防锈剂溶液PH值大于12，取PH试纸测试工件表面，PH大于12. 原因：工件表面的水溶性防锈剂经烘干后浓缩在金属表面，当浸涂防锈油后，由于防锈油的置换作用，使表面残留的水基防锈剂随油膜的下淌和基础油的挥发而浓缩于工件的下边缘或滞留在工件相接触处，由于积液处的防锈油含较多的碱性水基防锈剂，严重污染了积累处的防锈油，导致工件轻微腐蚀。 对策：水基清洗后用清水漂洗，再用脱水防锈油脱除水膜，避免烘干时工件发黄，也避免水基防锈剂对防锈油的污染。 2、球墨铸铁汽车配件水基清洗剂清洗→5%水基防锈剂浸洗→工序检查→浸涂防锈油→工作在市内存放过程中油膜渐变深、变褐色，用含煤油的棉布擦除油膜，金属已经变暗。(2008年8月江苏某发动机配件厂) 现场调查：水基清洗剂工作液PH10左右，有较好的防锈性，为保证工序间防锈，水基清洗后不漂洗，经产品检验后直接浸涂防锈油。防锈油槽中的防锈油外观明显变深，略带青。原因：防锈油受水基防锈剂严重污染。 对策：浸涂防锈油前清除工件表面的水基防锈剂，或采用两道脱水防锈油清洗后再浸涂防锈油。 3、工件水基清洗→水洗→脱水防锈油浸洗→浸涂薄层封存防锈油→工件室内存放4天发现工件相叠处有印，塑料框中上部的工件印较轻，越往下，印越严重。（2009年1月浙江某工具厂） 现场调查：工件为钻头，置于塑料框内，浸泡式常温手工清洗，清洗防锈工序中所有各槽均仅略比工件框稍大些，脱水油槽无集水区，每次脱水处理时，工件框均将底部水带入脱水油中。 原因：清洗槽、水洗槽和油槽均太小，造成清洗漂洗不净，将大量的清洗剂残液带入后续各槽中，造成防锈油严重污染。此外，由于防锈油的置换作用，使清洗剂残液不断浓缩于下淌的油膜中，并滞留在工件相叠处。造成相叠处从上至下，黑印加深。 对策：加大各槽的容积，加强残留液的去除。 4、发动机气门配件在75℃水基超声波清洗→75℃水基超声波清洗→在3%水基防锈剂中漂洗→3%水基防锈剂中漂洗→在强碱性亚硝酸钠水溶中加磨料振动抛光→手工水洗→浸涂强碱性亚硝酸钠水用于工序间防锈→在自来水槽中手工浸涂（非流动水）→浸脱水油→浸涂封存防锈油→塑料工件箱中存放→4个月查库存时发现工件出现大小不一的不均匀暗斑（2011年6月浙江某发动机配件厂） 现场调查：两个脱水油槽底部的积水均含有高浓度的亚硝酸盐，水液的PH大于14. 原因：防锈油受亚硝酸盐型强碱性水基防锈剂严重污染，致使工件在存放过程中出现湿腐蚀斑。 对策：在进入脱水油槽前用流动自来水彻底除掉工件表面的水基防锈剂残液！ 本文由营口康如科技有限公司整理，仅供参考。
金属防锈发蓝处理
金属防锈发蓝处理 一般钢铁容易生锈，如果将钢铁零件的表面进行发蓝处理，就能大大增强抗蚀能力，延长使用寿命。像武器、弹簧、钢丝等，就是常用这种方法来保护的。铁在含有氧化剂和苛性钠的混合溶液中，一定温度下经一定时间后，反应生成亚铁酸钠(Na2FeO2)和铁酸钠(Na2Fe2O 4)，亚铁酸钠与铁酸钠又相互作用生成四氧化三铁氧化膜。其反应方程式为： 3F e+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3↑ 8Fe+3N aNO3+5NaOH+2H2O=4Na2Fe2O4+3NH3↑ Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH 这层氧化膜呈黑色或黑蓝色，它结构致密，具有较强的抗腐蚀能力。【用品】铁片(或铁钉)、三脚架、石棉网、酒精灯、量筒、表面皿、烧杯、镊子、台天平、温度计、砂纸；氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、稀硫酸、硝酸钠、亚硝酸钠、重铬酸钾溶液、机油。 【操作】 (1)取氢氧化钠，4g碳酸钠，1g水玻璃，加水100mL，配成除油液；取50 g～60g氢氧化钠，10g硝酸钠，3g亚硝酸钠，加100mL水溶解配成发蓝液。 (2)将铁片用砂纸磨光，然后置于盛有20mL除油液的烧杯中，加热煮沸5 min～10min后，用镊子取出，再用水洗净。 (3)把表面去油污后的铁片浸入除锈液(15％稀硫酸)中加热(60℃～8
0℃)除锈，约2min后取出洗净。 (4)将除油除锈后的铁片，置于盛有20mL发蓝液的烧杯中，加热煮沸约20min后用镊子取出，用水冲洗、擦干，可见铁片上有一层黑蓝色或黑色的致密氧化膜。 (5)经氧化处理后的表面氧化膜，虽然较紧密，但仍有微小的松孔。为了提高抗腐蚀能力，可将氧化处理后的铁片置于3％～5％的重铬酸钾溶液(90℃～95℃)中的约10min，使松孔填充或钝化，然后再置于热机油(105℃～110℃)中约5min，将松孔填满。 (6)将发蓝后的铁片浸在2％的硫酸铜溶液里，在室温下保持20s后取出，用水洗净表面，如果不出现红色接触点，即说明发蓝合格。
防锈剂配方参考、配制方法,种类及领域应用
防锈剂配方参考、配制方法，种类及领域应用导读：本文详细介绍了防锈剂的背景、种类、配方参考及应用等，需要告知您的是本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。1．前言 据世界腐蚀组织（WCO）在《对于材料破坏和腐蚀控制世界必须进行知识传播与研究发展》的《白皮书》中指出：据不完全统计，全球每年因金属腐蚀造成的直接经济损失高达约达7千亿美金，而我国因金属腐蚀造成的损失约占到国民生产总值的4%。金属的腐蚀生锈不仅给社会发展造成了巨大的经济损失，还给人们的日常生产生活带来较大的不便和潜在的直接或间接性的环境污染，安全隐患。例如由于腐蚀穿孔严重而导致的输油管道中原油泄露，齿轮生锈机械摩擦力增大而造成的器械损伤和能耗浪费的现象比比皆是。因此对金属基材的防锈始终是人们关注的焦点。 金属基材的腐蚀生锈主要原因是材料长期暴露在潮湿，酸雾和高盐的环境中。例如铁在潮湿的环境中易发生电化学腐蚀。保护钢铁类基材不被腐蚀的关键是与氧气和水隔绝，具体方法可以是进行表面防护处理（涂油、刷漆、表面镀金属等），还可以是改变金属内部结构（制成不锈钢）等。 但是在这些防锈的方法中最简单有效的就是使用防锈剂。防锈剂的优点在于超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属
等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。它可以在不破坏基材表面外观的前提下实现防锈功能，而且在某些特定条件下还可以增加表面的光亮度。防锈剂的使用工艺简单，配方中的物质种类容易获得，并且制备成本低，适用范围较广。从解决问题的角度出发，未雨绸缪，把问题遏杀在萌芽阶段是解决问题的最佳途径和手段。防锈剂的出现可以有效的扮演这一角色。 2．防锈剂的分类 通常按照溶液的特征，防锈剂可以分为；水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂、气相防锈剂和蜡膜型防锈剂等。 2-1．水溶性防锈剂 水作为主体溶剂，添加其它防锈物形成的水溶液。根据防锈的作用机理可具体划分为三类。 ①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。应当注意的是在使用时，应保证足够的用量。用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。 ②金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。
亚硝酸钠防锈水配方
亚硝酸钠防锈水配方 （1）全浸防锈 亚硝酸钠3~5% 碳酸钠 0.5% 水余量 （2）喷淋防锈（用于中间库，每班1~2次） 亚硝酸钠5~8% 碳酸钠 0.5% 水余量 （3）热浸涂防锈（60~80度） 亚硝酸钠8~12% 碳酸钠 0.5% 水余量 （4）冷浸涂防锈（常温） 亚硝酸钠15~20% 碳酸钠 0.5% 水余量 （5）成品防锈（冷涂） 亚硝酸钠15% 碳酸钠 0.5% 甘油 25% 水余量 缓蚀剂的选择 水性涂料在金属表面,成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂。通常使用亚硝酸钠(ＮａＮＯ2)作缓蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水溶性而残留在膜中,极大影响膜的耐盐水性。经试验选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能。复合型缓蚀剂加量一般为0 2～0 5%为宜。 一、增稠型 1．配方： 亚硝酸钠:3-5 无水碳酸钠:0.5-0.6 水:余量 2．性能及特点：原料来源广，成本低。成品pH值在9～10时防锈效果好，pH 值过低则无防锈作用。 3．使用方法：配方1主要用于全浸法，适用于小零件全浸，防锈期长，药液每l～3个月更换一次。配方2适用于喷淋法防锈，药液每3～6个月更换一次，常用于小件金属物品大批量库存时防锈。配方3适用于冷涂，应定期补充新液。配方4适用于热涂，在干燥季节防锈期甚长，药液每隔1～2周更换一次。配方5适用于全浸法及喷淋法，常用于精密零件的防锈，药液更换期参照配方1和配方2。 二、无增稠型 1．配方： 亚硝酸钠:15 无水碳酸钠:0.5-0.6 甘油:30 水:余量 2．性能及用法：配方6可减少亚硝酸钠结晶的析出，抗潮湿性较强，适用于金属物品中间库存防锈及轴承成品防锈，药液每2～4周更换一次。配方7防锈力较强，但成本较高，适用于钢球、轴承封存防锈。封存时，将钢球或轴承用浸涂了此防锈剂的湿纸包装好，再用石蜡纸或塑料薄膜包装，药液每2～4周更换一次。配方8防锈效果较好，但这仅是试验结果，生产上尚未使用。配方9防锈效
防锈水
防锈水的研究 前言 为了抑制金属腐蚀,人们采取了各种方法,其中利用缓蚀剂来改善腐蚀环境是非常重要的防蚀措施之一。缓蚀剂就是一种在很低的浓度下能够减缓或阻止金属在介质中腐蚀的化学物质。根据缓蚀剂水溶性和油溶性的不同,我们可制得防锈水和防锈油。防锈水和防锈油应用于产品的防蚀处理中,基本上都属于“暂时性”保护措施。 1.防锈水的定义与优势 防锈水是以水为基，加入可溶于水的缓蚀剂（即中性介质中缓蚀剂），制成防锈水。防锈水主要用于钢铁件工序间防锈，也有用于封存的，但较少。防锈水具有如下优点： （1）使用与去除都方便，施工场所清洁。 （2）根据需要可配成各种浓度，配制方便。 （3）适用于各种施工工艺，浸涂、浸泡、喷淋均可，冷热皆宜。 （4）节约油料。 （5）价廉。 （6）安全，不起火。 2.防锈水的组成与分类 目前使用的缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富，而用得最多。但主要用于铁金属。铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。而铜合金用缓蚀剂近来已多为苯并三唑所取代。 2.1工序间防锈水的使用
工序防锈中，为了保持防锈水的清洁,保证防锈水的防锈效果，除了工序周转快，表面无污染的工件以外，都应先进行清洗，然后使用防锈水。清洗时可用较稀的防锈水作为清洗液。 防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。 （1）全浸，在窒温下将制件全部浸入防锈水中。只要防锈水不变质，制件就可得到防护。大批量、尺寸小的制件多采用此法。将制件盛入篮筐巾或将若干制件串在一起浸入。用此工艺，要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。制件必须全部浸入溶液，不可露出掖面。溶液不足时需即刻补充。也有采用机台防锈的。在机床旁置一容器盛防锈水。工件自机床卸下来即刻进入此防锈水全浸，至工件达一定数量时转至下道工序或全浸糟。 （2）冷浸涂，将制件在室温防锈水中浸涂后取出。制件上涂覆了防锈水而得到防护。显然。这层防锈水膜是很薄的，冷涂防锈水的浓度必然要求高些，且常加入一些增稠剂（如甘油、羧甲基纤维素等），增强水膜的附着性。 （3）热浸涂，防锈水加热浸涂，则制件上带有热量。取出后水分会迅速蒸发，留下缓蚀剂的固体膜层。当吸潮时此膜层成为防锈水层。 （4）喷淋，将防锈水用喷壶或机械喷淋到制件上，根据气候、季节、防锈水浓度等因素决定喷淋周期。现在一些工厂在半成品库内设置机械喷淋系统，每班定期喷淋防锈水。地上筑有沟槽，多余的防锈水可以流走，用此法可提高劳动生产率，防锈效果好。 2.2封存用防锈水的使用 用防锈水作封存防锈的工艺有全浸法及包装纸法。 （1）全浸法，将制件全浸泡于玻璃瓶内的防锈水中，然后改好玻璃瓶即可。 （2）包装纸法，制件冷浸涂防锈水后，用浸有防锈水的纸包裹，再用防水的蜡纸或塑料膜包装。 2.1防锈水的配制
低浓度亚硝酸钠防锈水防锈性能研究
［１９）许忠英，李建吾，何国民，（云南白药实业股份有限公司）“云南白药气雾剂及其制备方法”ＣＮ１１５３０５７（１９９７） ［２０）海内厚（北京市朝阳区安贞里一区２８楼一门４０１号），“一种骨刺灵软膏及其制法”，ＣＮ１２１１４３７（１９９９） ［２１］赖声正（湘潭县中医院），“无痛敷料及其制造方法”，ＣＮ１２１７１９１（１９９９） ［２２３黄汝太（广东省珠海市拱北夏湾新村１２栋７０４室），“一种主治慢性鼻炎的中药制剂及其制作方法”，ＣＮ１１６２４７０（１９９７） （２３］徐宁，陈洁，钱君律上海化工，２００１，（６）：７～８ Ｃ２４）；赳１程，张万福，陈长明．表面括性剂应用手册．化学工业出版社，１９９６．３９９ 低浓度亚硝酸钠防锈水防锈性能研究 徐树全（大连轻工学院１１６０２３）杨国春（大连大显股分有限公司１１６０３５） 摘要ｘ本文报道了低浓度ＮａＮ０２防锈液制备原理、配方设计以及 实验结果√ 关键词防锈液亚硝酸钠缓蚀防腐低浓度 ，ｏ、 １前言 亚硝酸钠作为黑色金属的水溶性缓蚀剂具有价廉、效果良好、使用方便等独特的特点，故被广泛使用。但是，近年来的研究表明，它可能是一种间接的致癌物质，已引起世界各国的广泛注意。解决亚硝酸钠毒性问题的途径有两种：一是研制新型缓蚀剂取代它；二是尽量降低它的使用量。取代亚硝酸钠缓蚀剂的研究，国内外都在进行，并且都取得了成果，但在性能和价格上还比不上它。亚硝酸钠藉阳极型缓蚀剂，有强氧化性而使钢铁表面纯化。企业加工精密机械零件，如微电机精密轴以及塑料加工用模具等。在工序防锈中使用防锈水，在室温下将制件全部浸入防锈水中，制件全部浸入防锈水中，不露出液面，溶液不足时即刻补充，此防锈水采用以亚硝酸钠为主的防锈剂，加人适量的碳酸钠溶解于水配制而成，不采用自来水，用去离子水配制。夏季气候潮湿，防锈问题较突出。针对降低亚硝酸钠，寻求防锈性能相似的防锈水配方作了工作。 ２基本原理与配方设计原则 亚硝酸钠能引起金属钝化，金属经亚硝酸钠处理可以生成保护性氧化膜使金属由活泼状态转变为钝态，失去化学活性，因为活泼的金属在环境介质条件下很容易受腐蚀，不活泼的金属却可表现出很好的耐蚀性。亚硝酸钠属阳极型缓蚀剂，有强氧化性而使钢铁表面钝化，但在浓度不够时，钝化膜的屏蔽不完整，形成面积减小了的电极，使阳极和腐蚀电流密度加大，造成更为严重的局部腐蚀。亚硝酸钠在微碱性（ｐ１４为９～１０）时防锈效果最好，常用碳酸钠或－－Ｅ，醇胺使呈微碱性，使用浓度为２—２０％，有时加入增稠剂，使脚锈水在工件上附着性增强，减慢流失，以增强抗潮湿气候的能力。防锈水中的缓蚀剂含量，应按防锈期的长短、使用工艺、季节 ２¨
防锈包装材料介绍
防锈包装材料介绍 防锈包装材料主要包含一般防湿防水隔离、空气干燥、密封、防锈油、充氮气、贴膜以及可剥性塑料和气相防锈几大类别，我们重点是可剥性塑料（分为固态和液体两种）和气象防锈包装材料。 一、固态热熔防蚀包装保护材料 1、产品介绍： 本材料是透明、环保贴体的包装保护膜。广泛用于军工用品、航天工业、机械设备、精密仪器等产品的包装。在密封、防水、防锈、防盐雾、防腐蚀、防碰撞、耐候性、封存时间等方面性能优越，技术指标超过航天工业QJ2621-94行业标准，达到国际先进水平，该产品已获得国家发明专利200910062877·2。每公斤材料可浸涂面积为2m2左右。用后可回收加工适用，封存时间可长达10年。 2、适用范围： 产品适应于钢铁、电镀金属、不锈钢、铸铁、黄铜、青铜、镉及合金、铝、铬及合金、镍及合金、锌等金属材料及其它制品的工序间或仓储海运的防腐防锈包装。特别适合各种不规则表面的金属物件。（如：汽车、装甲车、舰船上的齿轮、轴类、管件类。刀刃具等）。 3、使用方法： 操作简便。将固态热熔包装材料改小后，放入专业的加热设备中，将温度调整到150℃左右加温，待材料熔化成水状，然后将包装物直接浸涂到熔料中，立即取出3-5秒直接形成致密的防蚀保护膜。 固态材料相对成本较高，适合高标准防锈要求包装适用。
二、液态防蚀包装保护膜 1、产品介绍： 本品为目前防锈行业最顶尖的防锈产品，也是防锈行业市场上最 新最突破的研制成果。物理机械性能优良起到耐刮伤、抗冲击，防水、防腐、防锈、防盐雾。同时可剥性强，透明性好，能很好的包装 物件。 ◆绝缘:具有高绝缘性,可保护电器零件及绝缘。 ◆防锈、防水:用于各种模具、飞机、车辆、各种军工器材、机 械、器材等的防水、防锈。 ◆防止磨损:玻璃制品、不锈钢、锌、塑胶板材、械器材零件研 磨面、电镀面等的表面保护。 2、适用范围： 制造工业:金属、铁、铜、锌、铝、不锈钢、塑胶面板的加工过 程中的保护，作业完成后可剥离。 3、使用方法： 产品可直接浸涂、刷涂使用。如要喷涂，需配稀释剂按1；1的配比。 产品表面干燥时间常温情况为15--35分钟，实际全干需要2-4 小时。每公斤材料涂刷面积为12—25m2。 三、气相包装材料 气相防锈材料（防锈膜、防锈纸、缠绕膜）在常温下可以挥发出 能抑制金属腐蚀的气体，在金属表面形成一层只有1个或几个分子厚 的保护膜，阻断金属表面与水、氧气接触的可能性，抑制促使金属腐
亚硝酸钠水基防锈液在工序间防锈的实用分析
亚硝酸钠水基防锈液在工序间防锈的实用分析 【摘要】就经济器备件安装过程中，工序间防锈问题，结合水性防锈液的特点和原有试液特性，分析现有亚硝酸钠类防锈液的应用情况，并综合其优点，合理配制出防锈期长、易清除、且对部件运行无影响的防锈液。该防锈液目前已实际应用一年，应用效果良好。 【关键词】工序间防锈；亚硝酸钠类防锈液 0.引言 海洋气候下，经济器的备件要求运输、储藏过程中，工序间防锈期半年以上，且不影响安装后设备的正常运行。而目前工序间防锈液种类多，也较完善。但实际应用考虑因素就比较多，还需要针对环境和用途进行试验对比分析，才能选用正确的防锈液。综合分析各种防锈液的优缺点和性价比，配制防锈液以满足经济器备件的工序防锈要求，目前应用效果良好。 1.防锈液原料的选用 1.1水基防锈液的选用 根据现有防锈液应用情况，决定选用水基防锈液而不采用油溶性的防锈液，以防止备件安装运行时由于清洗不干净，致使油乳化带水导致金属表面腐蚀等情况发生，直接影响设备运行。 1.2常用的金属水基防锈液特点 市场上常用的水基防锈液好的亚硝酸钠、苯甲酸钠等防锈液，涂于金属表面后，液膜流淌，防锈时间短，不利于长期保存。而有的防锈虽好，却由于备件太大且复杂，使用起来成本过高。 1.3亚硝酸盐的防锈液选用和试验结果 从成本和性价比的角度考虑，亚硝酸钠类的防锈液防腐效果比较好，但试验结果发现有以下几种情况。 1.3.1亚硝酸钠属于阳极型缓蚀液，一般常和碳酸钠配合使用(A)，防锈效果比较好。但防锈膜在潮湿气候中不稳定，易产生锈点，其防锈期较短，一般能保持7-14天。 1.3.2亚硝酸钠和乌洛托品一起使用的防锈液(B)，可产生防止金属锈蚀的挥发物质，防锈时间长，但由于水分的蒸发会析出结晶体，清除困难，所以不宜选用做长期防锈液。 1.3.3添加甘油（稠化润湿液）的防锈液(C)，利用甘油溶于水，易清洗且其乳化作用强的特点来改善防锈膜，增强附着性，减慢流失，增强抗潮湿气候的能力，但加入量不易过多。 1.3.4亚硝酸钠的强水溶性影响膜的耐盐水性，而采用苯甲酸钠—亚硝酸钠制成的复合型缓蚀液(D)，利用苯甲酸钠的亲油性较大的特性，可以抑制锈蚀，但防锈时间也就3个月左右。 将A、B、C、D四种相关的防锈液分别进行性能试验后发现：如果将这几种防锈液混合一起，其防锈效果比较好，但添加的比例还需试验。 2.防锈液配置 2.1综合分析各种防锈液所用原料试剂的特性，进行正交试验，对防锈液原料进行配比试验，确定最佳比，按表1配制的防锈液应用效果最好。 表1 防锈液的比例
亚硝酸钠
亚硝酸钠 Sodium nitrite 分子式：NaNO2 分子量：69.00 1．亚硝酸钠的生产方法 （1）吸收法：硝酸和硝酸盐生产中排出的尾气中含有少量NO和NO2，工业上常用纯碱或烧碱溶液吸收而得中和液，然后利用NaNO2和NaNO3的溶解度不同，而将其分开。 （2）将硝酸钠溶化后，加入铅片，加热，硝酸钠即被还原为亚硝酸钠： NANO3+Pb→NANO2+Pbo 2．亚硝酸钠的用途用于涤纶及丙纶生产中，清洗纺丝组件或计量泵的盐浴。硝酸钠和亚硝酸钠在高温时放出的原子氧有强氧化作用，与聚合体中的磯反应，使其断链，把大分子变成小分子，最终分解聚合体而起清洁作用。亚硝酸钠在此起着降低硝酸钠浓度的缓冲作用。
广泛用作防锈剂，用于制药物、偶氮染料等。还用于印染等方面。 3．亚硝酸钠的质量指标 HG1－－525－67（适用于硝酸生产中尾气回收制得的NaNO2） 指标 指标名称单位 一级品二级品 亚硝酸钠含量（干 %≥99.0≥98.0基） 硝酸钠含量（干 %≤0.9≤1.9基） 水分%≤2.0≤2.5
水不溶物含量（干 基） %≤0.05≤0.10外观微带淡黄色的白色结晶4．亚硝酸钠的物理化学性能 外观：白色或微黄斜方晶体，吸湿性很强。 固体比重（D40）：2.168 水溶液比重：如下表。 重量(％) 1 2 4 6 8 10 12 14 16 比重(D420)波美度(°B e）1.0058 0.8 1.0125 1.8 1.0260 3.7 1.0397 5.5 1.0535 7.4 1.0675 9.2 1.0816 10.9 1.0959 12.9 1.1103 14.4 18 20 1.1248 16.1 1.1394 17.7 熔点：271℃ 沸点：320℃ 比热：60℃ 0.235cal／g?℃ 200°C 0.277 cal/g·℃ 161℃（最高值） 0．548cal／g·℃ 溶解热：1 mol NANO2溶于250mo＇水中，－3．513kcal／mol 生成热：固体一85.9kcal／mol 热稳定性：常温下在空气中氧化极为缓慢。晶体亚硝酸钠在160～
工序间防锈
机械零件制造工序间的防锈处理 目前，很多机械制造厂都不太重视零件制造中工序间的防锈。工件在加工、搬运、检查中，由于潮湿空气、手汗以及与大气中的有害气体接触，使工件很容易产生锈蚀，造成已加工零件报废或返工。本文就零件要工序间的防锈问题进行探讨。 一、工序间的防锈材料 工序间的防锈材料分两大类，置换型防锈油和防锈水。 1、置换型防锈油 置换型防锈油具有中和、置换金属工件表面汗液和水分的作用。由矿物油、防锈添加剂、醇、酮等的水溶性有机溶剂调配而成，能使金属表面形成一层保护油膜，抑制周围环境的水分和腐蚀介质对工件表面的侵蚀。 置换型防锈油应选择对汗液中和置换性好的缓蚀剂，如石油磺酸钡、石油磺酸钠等，为防止潮湿空气，应选用氧化石油脂、羊毛脂及其皂类（表1）。 置换型防锈油多用在工序间作一般表 表1 常用置换型防锈油的配方组成和应用范围 面粗糙度值较低、精密度较好的零件防锈用。使用时，应按零件涂覆难易、要求防锈期长短，将置换型防锈油用煤油稀释。小尺寸零件可用浸涂法，大尺寸零件可用刷涂法。不管用哪种方法涂覆，都必须将零件加工中带来的杂物、水分在清洗液中先清除掉。 零件在装配前一定要除去置换型防锈油，如果在某些情况下要求带油装配，也应该在装好后另换封存油。置换型防锈油可以用石油溶剂洗除。 2、防锈水 防锈水是以水为基体，加入一定量的 表2 常用防锈水配方和应用范围 水溶性缓蚀剂而配制成的防锈水溶液。常用的水溶性缓蚀剂有亚硝酸钠、无水碳酸钡、三乙醇胺（三者适宜黑色金属）。苯 甲酸钠（适宜黑色金属及铜合金），重铬酸钾（适宜有色金属，对皮肤有刺激）， 如表2。 在实际使用时，对于防锈水种类的选择和浓度确定，要视具体情况而变，一般原则如下： （1）按金属品种选择 如对有色金属用铬酸盐防锈水，对黑色金属用亚硝酸钠防锈水；对铸铁防锈时，其浓度较高，对钢铁件使用时浓度较低。 （2）按金属防锈期选择 金属防锈期长时使用浓度高，防锈期短时使用浓度低。 （3）按气候变化选择 一般高温、多雨、霉季、雾季使用浓度较高，干燥寒冷季节使用浓度较低，甚至停用。 （4）按水质条件选择 如在水中含有水溶性固体微粒和氧化物时，一般要求缓蚀剂浓度较高，水质好时使用浓度较低。 （5）按使用工艺选择 如在室温时 冷浸涂，缓蚀剂浓度要求高，全浸或喷淋 时其浓度可以低些。 在这里应特别说明，具有氧化性的缓蚀剂如亚硝酸钠等，应注意pH 值。笔者曾在一个工厂装配车间，采用亚硝酸钠防锈水进行清洗和工序间防锈，由于用量不足，不但不防锈，反而锈蚀严重。一般亚硝酸钠pH 值>9，重铬酸钾>7.5，苯甲酸钠>5.5，这样才有防锈作用。 二、工序间防锈处理几种常见方法 1、水剂切削液机床加工后的零件防锈 在此条件下加工的零件，可以采用防锈水防锈。使用时，大件可刷涂，中小件可浸渍、喷淋或在防锈水槽内浸泡1～2min 后取出，并码放整齐。夏季防锈期一般为1～2周，冬季可为3～5周。以某厂为例，此厂采用季节性防锈，一般在4～10月份防锈，此期间高温、多雨、霉季，易发生金属锈蚀，冬季停止防 序号 配方组成 重量（%） 应用范围 1 磺化羊毛脂钙 横化蓖麻油 苯骈三氮唑 乙 醇 N7全损耗系统用油 30 5 0.1 2 余量 以4～8倍汽油或煤油稀释，用于一般工序间 2 石油磺酸钡 羊毛脂镁皂 苯骈三氮唑 N46全损耗系统用油 25 15 0.4 余量 以2～3倍煤油稀释，用于钢、铁、铜合金、铝合金、镀锌层及其组合件工序间防锈 3 石油磺酸钡 羊毛脂 苯骈三氮唑 苯二甲酸二辛酯 N7全损耗系统用油 8 1 0.1 2 余量 适合于黑色金属与有色金属的工序间防锈 序号 配方组成 重量(%) 使用方法 应用范围 1 亚硝酸钠 无水碳酸钠 水 3～5 0.5～0.6 余量 小零件全浸，溶液1～3个月更换一次 适宜黑色金属，防锈期较长 2 亚硝酸钠 无水碳酸钠 水 6～8 0.5～0.6 余量 大批量生产的小零件工序间防锈，每班喷淋1～2次，溶液3～6个月更换一次 适宜黑色金属，防锈期1～2周 3 亚硝酸钠 三乙醉胺 水 3～8 0.5～0.6 余量 用于精密零件的全浸和喷淋防锈，溶液约3个月更换一次 适宜黑色金属防锈 4 重铬酸钾 水 2 余量 热浸涂，温度90℃以下，涂5min 适宜铝和铝合金