电缆套管安装工艺标准
电缆电线钢套管安装工艺标准
一、施工准备
1.1 材料要求
1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。
1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
二、主要机具
1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。
1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。
1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。
三、技术准备
1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。
1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。
1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。
1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。
1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。
四、施工工序及施工方法
4.1施工流程图
现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地
4.2施工步骤和操作方法
4.2.1 弯头制作
4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。
4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。
4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。
4.2.2 下料
4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。
4.2.3 配制安装
4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。
4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。
4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。
4.2.4 接地
4.2.4.1 电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。
4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。
五、质量标准
5.1 质量标准
5.1.1 主控项目
5.1.1.1 电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5.1.1.2 管口毛刺未除，有尖锐棱角。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5.1.2 一般项目
5.1.2.1 电缆管焊接后无防腐处理。
检验方法：观察检查
5.1.2.2 电缆管无明显接地。
检验方法：观察检查。
5.1.2.3 多根电缆管连接时，不平直，接缝不严密。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5.2 质量控制措施
5.2.1 电缆管下料时应选择平直，无缺损、裂纹的管材。下料时应采用切割机严禁使用气焊切割。
5.2.2 下料后用锉刀锉去毛刺及尖锐棱角。
5.2.3 电缆管连接时应焊接牢固，并密封防止水汽进入管道内。
5.2.4 电缆管焊接后应在外表先涂一遍防绣漆，再涂一遍含锌面漆。管口可用小铁板点焊封盖，防止泥浆杂物落入其内。
5.2.5 电缆管应有可靠的接地。
5.2.6 横向敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
5.2.7 电缆管的弯曲部分不漏出地面，同一部位每根电缆管漏出地面的垂直高度应基本一致。
5.3 强制性条文实施
加强施工人员质量意识,加大质量培训力度,保证强制性条文实施。
六、应注意的质量问题
6.1 管口应无毛刺和尖锐棱角。
6.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最
小允许弯曲半径。
6.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。
6.4 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
6.5 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
6.6 管卡固定牢固，合金接头旋接紧固、无松动。
七、成品保护
7.1 电缆管敷设时不得破坏混凝土结构，也不能破坏及污染土建专业的装饰、装修。
7.2 敷设好的电缆管管口在敷设电缆前必须封堵严密，防止杂物落入管口。
7.3 施工各工种之间要互相配合，保护敷设好的电缆管不碰撞损伤。
7.4电缆敷设完穿管后，需及时加装合金接头，防止管口硌伤电缆外皮或线芯。
7.5禁止电焊接地线搭接或引接在电缆电线钢套管上。
八、应交付的技术资料及施工记录、质量验评
8.1 设备材料产品合格证。
8.2 分项工程质量评定：热7-5-2电线管、电缆保护管、金属软管安装。
8.3 隐蔽工程签证
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范 第一章总则 1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为 了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。 第二章材料 第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1 5m，并远离热源．不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火． 第三章沟槽 第一节挖掘沟槽 1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。 2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求 3、沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超适基面：挖掘的深度应符合下列 规定： 管道壁厚（MM) 位于车型道时位于人行道时备注 ＞6MM H＞0.6M H＞0.4M 可不采用水泥包装 ≤5MM H＞0.8M H＞0.5M
电缆保护管
作业指导书 工程名称：国电织金发电2×660MW机组新建工程 作业名称：电缆管制作及安装作业指导书 编制单位：电力建设第一工程公司电自分公司 编制人： 审核： 批准： 电力建设第一工程公司 编制时间：2015年08月20日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、工艺流程、技术要求与标准 (1) 五、安全风险分析 (4) 六、安全注意事项 (5) 七、精细化施工 (6) 八、电气安装工程强制性条文执行计划表 (6) 九、施工危险因素辨识、评价及控制对策表 (6)
一、工程概况 国电织金发电2×660MW机组新建工程，由中南电力负责设计，立新监理咨询公司监理，B标段由电力建设第一工程公司负责施工。保护管的安装设计有预埋、明敷两种安装形式。#2机组共设计电缆保护管，共计10吨。电缆保护管直径主要有：Φ108、Φ80、Φ70、Φ50、Φ40、Φ32及Φ25等规格。 二、编制依据 1、中南电力图纸 2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-92； 3《电力建设安全施工管理规定》； 4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1施工图纸已经业主、监理公司、及施工单位四方会审，基本满足施工要求。 3.1.2施工人员已通过三级安全教育考试并经专业培训合格，取得上岗证。 3.1.3施工人员应熟悉图纸及规，并在作业前进行安全、技术交底。 3.2现场条件 3.2.1结束室工作，室无积水、杂物，门窗待设备安装后进行安装。 3.2.2土建施工已满足安装的条件，并在施工时与土建及其它专业互相密切配合 3.2.3设备到货齐全，材料满足要求。 3.2.4工具：砂轮锯、弯管机、线坠、手锤、电焊机、半圆锉 量具：卷尺（5米）、皮尺、水平尺、拐尺 安全用具：安全帽、绝缘手套、防护眼镜、安全带 四、工艺流程、技术要求与标准 4.1施工准备 :领料并检査管材,对照图纸提管材计划，并根据施工进度分期分批领用材料 4.1.1领用管材时，应做如下外观检査：①保护管外表面光滑，无铁屑、毛刺； ②保护管外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀的凹凸不平现象 4.2、现场量取有关尺寸，确定保护管长度 4.2.1量取尺寸时应符合如下规要求： ①引向设备的管口离设备接线盒一般为 200mm-500mm之间，应便于与设备的连接。
电缆铺设施工方案
四、施工组织设计（1）施工组织方案 （2）项目管理组织机构 （3）施工技术人员组织及安装人员配备情况（4）施工的质量保证措施 （5）施工工期及进度保证措施 （6）施工安全保证措施 （7）确保文明施工的技术组织措施 （8）施工安装调试方案
（1）施工组织方案 (一)电缆施工前的技术准备工作 1．电缆施工图。与电缆安装施工有关的设计施工图包括：设计说明、电气系统图、施工平面图、施工断面图、电气互连接线图和电缆清册。 （1）设计说明。从设计说明中，可以了解工程的输配电过程、输配电线路及敷设方式的概况，对看懂全阅电缆施工图具有指导性作用。 （2）电气系统图。与电缆施工有关的电气系统图包括高压变配电系统图、低压配电系统图、动力配电系统图和照明配电系统图。在系统图上，一般都标注有电缆的末端位置；电缆型号、规格和敷设方式；电缆回路编号。 （3）施工平面图。在施工平面图上，指明了电缆敷设的具体路径，包括室外电缆施工平面图和室内电缆施工平面图。施工中，应严格按设计施工图中规定的路线施工。 （4）施工断面图。施工断面图也叫施工详图。常见的详图有：直埋地沟电缆敷设详图，地沟支架及电缆敷设详图，竖井内电气详图等。 （5）电气互连接线图。电气互连接线图是反映电气设备（或部件、元件等）与电气设备（或部件、元件）之间的电线或电缆连接关系及接线的电气图纸。在互连接线图上，表述了设备之间联系电缆的型号、规格、敷设方式及回路编号，是电缆敷设（尤其适于控制电缆）的指导性图纸，其作用相当于电气系统图和电气接线图。 （6）电缆清册。电缆清册也称电缆表，它以表格型式反映了建筑区内全部电力电缆和控制电缆；在清册中表明每根电缆的编号、型号、截面、起讫点及长度，用于与其它电缆施工图核对，指导电缆工程施工；同时，电缆清册也可作为施工图预算和施工及用料订购计划的参照或依据。 2．电气安装标准图集。电气安装标准图集是电气设备、部件、元器件及材料安装施工的标准做法图集。遵守国家颁布的有关电气安装图集和地方及设计单位自行编制的电气安装图集。 3．制定电缆工程的施工方案。在施工方案上，除阐述技术措施和质量要求外，还应阐述安全注意事项。
电缆铺设施工方案
连云港市花果山景区生态停车场照明设施工程 电 缆 敷 设 施 工 方 案 编制：许策 审核：王永栋 批准：卢小清
目录 （1）施工组织方案 （2）项目管理组织机构 （3）施工技术人员组织及安装人员配备情况（4）施工的质量保证措施 （5）施工工期及进度保证措施 （6）施工安全保证措施 （7）确保文明施工的技术组织措施 （8）施工安装调试方案
（1）施工组织方案 (一)电缆施工前的技术准备工作 1．电缆施工图。与电缆安装施工有关的设计施工图包括：设计说明、电气系统图、施工平面图、施工断面图、电气互连接线图和电缆清册。 （1）设计说明。从设计说明中，可以了解工程的输配电过程、输配电线路及敷设方式的概况，对看懂全阅电缆施工图具有指导性作用。 （2）电气系统图。与电缆施工有关的电气系统图包括高压变配电系统图、低压配电系统图、动力配电系统图和照明配电系统图。在系统图上，一般都标注有电缆的末端位置；电缆型号、规格和敷设方式；电缆回路编号。 （3）施工平面图。在施工平面图上，指明了电缆敷设的具体路径，包括室外电缆施工平面图和室内电缆施工平面图。施工中，应严格按设计施工图中规定的路线施工。 （4）施工断面图。施工断面图也叫施工详图。常见的详图有：直埋地沟电缆敷设详图，地沟支架及电缆敷设详图，竖井内电气详图等。 （5）电气互连接线图。电气互连接线图是反映电气设备（或部件、元件等）与电气设备（或部件、元件）之间的电线或电缆连接关系及接线的电气图纸。在互连接线图上，表述了设备之间联系电缆的型号、规格、敷设方式及回路编号，是电缆敷设（尤其适于控制电缆）的指导性图纸，其作用相当于电气系统图和电气接线图。 （6）电缆清册。电缆清册也称电缆表，它以表格型式反映了建筑区内全部电力电缆和控制电缆；在清册中表明每根电缆的编号、型号、截面、起讫点及长度，用于与其它电缆施工图核对，指导电缆工程施工；同时，电缆清册也可作为施工图预算和施工及用料订购计划的参照或依据。 2．电气安装标准图集。电气安装标准图集是电气设备、部件、元器件及材料安装施工的标准做法图集。遵守国家颁布的有关电气安装图集和地方及设计单位自行编制的电气安装图集。 3．制定电缆工程的施工方案。在施工方案上，除阐述技术措施和质量要求外，还应阐述安全注意事项。 电缆工程的施工技术措施主要包括：电缆敷设方法、电缆头的做法及对环境条件的要
电缆敷设施工方法
电缆敷设施工方法 敷设电缆前先用1000V 摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1MΩ，详细 检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。 用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆； 后放短距离的，分散的电缆。 电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷， 电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10 倍。 弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转 角处用电缆卡固定，并排列整齐。 电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、 一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。 电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终 点及电缆的规格等。 四、灯具、开关、插座安装 灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、 插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。 灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成 排灯具的中心偏差不得超过5mm 以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。 灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm 木螺钉固定，并不得少于 两个固定点。 暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应 埋得太深，最好控制在10mm 以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。 暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150~200mm，板 面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右 边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。 暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固 定螺栓均应上紧。 灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。 五、配电箱安装 暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建 基本装修好后才能进行安装。 安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐 全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。 配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平 047
pvc-c电缆保护管施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc-c电缆保护管施工规范 篇一：固定技术规范-电缆保护管,mpp 电缆保护管,mpp 一、总则 1.2. 本技术规范用于工程所需的非开挖用mpp改性聚丙烯塑料电缆导管的订货技术条件。本技术条件书提出了最低限度的技术要求，但未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术条件书和现在最新的国家标准的优质产品。3.4.5. 本技术条件书所用的标准如与供方所执行的标准不一 致时，按较高标准执行。在合同签定后，我方有权因规范、标准等发生变化单方面提出补充要求。 投标人应提供所投标产品的试验报告；应完整提供原始报告中所有的试验数据及分项 内容并填写附表中的相关内容；且此类报告应为国家认可的检验中心出具的“检验报告”。 二、环境条件
1.安装地点： 2.不具备开挖条件的公路、城市道路和过街通道 3.海拔不超过1000m 4.环境温度不高于＋40℃，不低于-20℃，土壤最高温度28℃ 5.土壤热阻系数：1.2℃m/w 6.地震烈度7度 三、产品技术规范 （一）、电力电缆护套管（mpp）技术规范 1规范性引用文件 gb/t1033塑料密度和相对密度试验方法gb/t8804.3塑料拉伸性能试验方法 gb/t1633热塑性塑料维卡软化稳定（Vst）测定 gb/t2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） gb/t2918塑料试样状态调节的试验的标准环境 gb/t3960塑料滑动摩擦磨损试验方法gb/t8806塑料管材尺寸测量方法gb/t9341塑料弯曲性能试验方法gb/t9647热塑性塑料管材环刚度的测定gb/t12670聚丙烯（pp）树脂dl/t802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：总则 dl/t802.7电力电缆用导管技术条件第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管 2型号规格及标记2.1规格 1）管材规格表示如下
电缆套管安装工艺标准
电缆电线钢套管安装工艺标准 一、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。 1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。 1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。 1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地
4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。 4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1 电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。 4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。 五、质量标准 5.1 质量标准 5.1.1 主控项目 5.1.1.1 电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。 检验方法：观察检查和检查安装记录。
电线电缆敷设施工方案
电线、电缆线路敷设 (1)导线连接应符合下列要求。 1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套 管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。 2)导线的电器具端子间的连接。 a.单股铜（铝）芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连 接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。 b.多股铝芯导线及导线截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再 与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。 3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝 过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。 4)使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线 芯截面相符合。 5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 (2)线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： 1)交流三相线路： L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE 线）为黄绿相间颜色。 2)直流线路： 正极（+）为棕色；负极（-）为蓝色；接地中线为淡蓝色。
3)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中 性线或中间线。 4)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部 长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部或或接触到的部位）。 (3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。 (4)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 (5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 (6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨 擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 (7)电力电缆接头的布置应符合下列要求： 1)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 2)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 电缆最小弯曲半径表DQ5-2
电缆线路安装工艺标准
2-7 电缆线路安装工艺标准 本工艺标准适用于10及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。 1 施工准备 1.1 施工材料及机具 1.1.1材料砂子，红砖：240×115×53，混凝土保护板：300×150×30—300×250×30，混凝土标桩：100×100×1200，镀锌精制带帽螺栓：M8×100—M10×100，裸铜线：162内，铜接地端子带螺栓，镀锌扁钢，镀锌电缆卡子：2×35，标志牌，封铅，硬脂酸：一级，
电缆吊挂：3×50—3×100，铜铝过渡接线端子，铜接线端子，铝接线端子，铜压接管，铝压接管，自粘性橡胶带，塑料手套：型，塑料带20×40m，电力复合酯：一级，石英粉，环氧树脂，苯二甲酸二丁酯，乙二胺，聚酰胺树脂：651#，硬脂酸：一级，丙酮，丁腈橡胶管，相色带20×20m，双面半导体布带20×5m，铸铁终端盒，铸铁中间头盒，环氧树脂终端头盒，环氧树脂中间头盒，铅皮中间头盒，镀锌铁终端头盒（自制），热型终端头手套，硝胺炸药，雷管，导火索，乙炔气，氧气，普通硅酸盐水泥，电焊条：结422 φ3.2,汽油，镀锌铁丝：8#—12#，钢板:δ4-10,石棉绒，镀锌管卡子100
—150，钢套管，沥青枕木，沥青清漆，砂轮片：φ100—400，防锈漆，棉纱，膨胀螺栓：M8—M16，冲击钻头：φ8—16，塑料胀塞：φ6—8，尼龙扎带300，木螺钉M4.5—6×15—100，油毛毡，石棉扭绳，石油沥青10#，沥青绝缘漆，橡胶垫，焊锡丝，焊锡膏，锯条：300。 1.1.2机具载重汽车：5T，汽车吊：5T，交流电焊机：21，液压千斤顶，直流弧焊机，台式砂轮机，潜水泵，电动空气压缩机103，电缆盘托架，转向导轮，电缆滑托，三角架，倒链钢丝绳，手持扩音器，无线对讲机，绝缘摇表，耐压试验设备，手持放电器。 1.2作业条件
电缆保护管的规格及外形尺寸表
电缆保护管的规格及外形尺寸表: 规格（内径/壁厚）内径D壁厚T承口长 度S插口外 径D1 插口内 径D2 承口外 径D3 单管长度L B-50*3503805668724000 B-50*5505806068784000 B-80*38038086981054000-6000 B-80*58058090981084000-6000 B-100*3100380107981254000-6000 B-100*51005801101181284000-6000 B-100*81008801161241404000-6000 B-125*312531001321431504000-6000 B-125*512551001351431534000-6000 B-125*812581001391431594000-6000 B-150*315031001561641704000-6000 B-150*515051001601681784000-6000 B-150*815081001661741904000-6000 B-175*317531001761902094000-6000 B-175*5175510017919624154000-6000 B-175*817581001852022154000-6000 B-200*10200101202202282484000-6000
B-200*12200121202242322564000-6000安装与施工： 1、管道搬运 FRP复合玻璃钢电缆保护管的装卸必须采用人工扛抬的方法，切忌随意从车上抛扔，以免损坏承插口。 2、电缆沟的开挖 电缆沟的开挖宽度及深度应根据需埋设保护管层数和列数来决定，其管顶离地面不得小于500mm。 3、沟底的基础处理 地下导管一般要承受其覆盖土的荷重及外界附加的荷重(交通车辆及其所载货物的重量)。因此对沟的基础处理应予以高度重视，不良的基础将会引起导管的z字形移位及局部应力集中，使电缆的安全遭受威胁。 对一般土壤的地段：只要在沟底敷设50-100mm的黄沙或混凝土垫层并加以压实整平即可。 对部分土壤层较差的地段为预防导致管枕的不均匀深陷，应在这些地段管枕下垫上混凝土垫板，在沟底同样需要敷设50-100mm的黄沙或混凝土垫层并加以压实整平。
电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范要求
电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范 要求 电缆电线钢套管安装工艺标准一、施工准备 1.1 材料要求1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。 1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。 1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。
1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地 4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。 4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1 电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。
电缆保护管施工作业指导书
一、工程概述 新疆阜康电厂一期2×150MW机组电缆保护管的安装设计有预埋、明敷两种安装形式，电缆保护钢管均为热镀锌钢管。电缆保护管由电缆隧道、电缆沟道及电缆架引出，敷设至就地接线设备附近，再通过电缆金属包塑软管与就地接线设备相连，钢管与软管，软管与设备间的连接均使用金属管接头，本工程电缆保护管设计规格如下：DN100、DN80、DN50、DN40、DN32及DN25等。 二、施工依据 1、新疆电力设计院施工图纸 2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169-2006 3、《电气装置安装工程质量检验及评定标准》 DL/T 5161.1-5161.1-2002 4、《电力建设安全施工管理规定》 5、《电力建设安全工作规程》 三、人员配置及主要施工工器具 （一）人员配置：技术员2人、安装工10人、电焊工3人 （二）主要工器具 1、无齿锯1台 2、弯管机1套 3、电焊工具2套 4、铁锨2把、铁镐1把、大锤1把 5、半圆锉两把，油漆桶、毛刷若干 6、3m钢卷尺1把，5m钢卷尺1把 7、皮尺、水平尺、拐尺各两把，线坠两个 8、拉孔器1套 四、主要施工方案 1、跟据现场量取的尺寸，用无齿锯对钢管进行切割。 2、用弯管机对切割好的钢管进行弯制。 3、保护管的弯曲半径为十倍管径，并满足所穿电缆的弯曲要求。 4、预埋保护管必须用套管连接，套管两端焊接牢固、密封良好。
5、电缆隧道及电缆沟引出的保护管，可以根据建筑的施工进度分段埋敷。 6、保护管敷设完，应将端口封死，以防进入杂物。 7、施工中节约用电，焊口涂刷油漆时做好与土壤的隔离措施，减少浪费，防止污染环境。 五、工艺流程、技术要求与标准
电缆敷设施工方案正式
厂区电力工程及车间电缆、电线敷设 施工方案 编制：郑州市世源机电有限公司
一、工程概况 地点：宝丰金叶烟草有限责任公司 施工依据：设计图纸9302-300A-21；9032-300A-22；9030-308-22-10；9030-308-22-12X3；9030-308-22-3X3、国家施工规范、国家验收规范GB5030;GB50254;GB50168-92;GB50169 二、施工前准备工作及必备条件 1、施工人员安排: 班长 1人 电工 3人 辅助工 10人 2、技术准备 2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆敷设； 2·2电缆必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工； 2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底； 2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； 3、施工人员必须具备的条件 3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。 3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。 3·3对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验。
4、机械、工具准备 4·1电缆敷设机、电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、尼 龙绳、钢丝绳； 4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具； 4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 5、劳动力准备 5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。 5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。
电缆敷设施工方案
赤峰市松山区安庆镇马架子村20MW 太阳能发电项目 电 缆 敷 设 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 目录 一、编写依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工艺 (1) 四、施工要求 (1)
五、施工组织安排 (2) 六、施工方法 (3) 七、质量控制 (7) 八、强制性条文 (8) 九、安全及文明施工.................................... 8-10 一、编写依据 1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006） 2《电力建设火电工程施工工艺实施细则》（DJ-GY-19） 3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2002）5中电投新疆鄯善一期20MWp光伏并网电站项目工程施工图纸 二、工程概况 本电缆敷设施工项目属于内蒙古赤峰20WM光伏发电项目。电缆敷设时，为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲，避免机械损伤，便于 排列整齐，电缆敷设基本采用直埋方式与其它固定方式相结合。 三、施工工艺 1、施工工艺流程图 施工准备→测量放样→挖沟→清理铺沙土→电缆敷 设→电缆保护管敷设→铺沙土→盖砖→回填→标识。 四、施工要求 （一）线缆敷设
1、光伏组件组串之间及组串至汇流箱电缆，沿组件支架用尼龙带绑扎敷设，跨组件前后行及检修通道需穿管埋地。 2、汇流箱至逆变器电缆采用交联聚乙烯铠装电缆，直埋敷设；穿越道路时需套镀锌钢管直埋。 3、逆变器交流侧至升压变低压进线电缆采用交联聚乙烯电缆，沿电缆沟敷设。 4、升压变出线采用交联聚乙烯铠装电缆沿电缆通道直埋敷设。 5、高低压配电室、二次设备室敷设内均采用电缆沟形式敷设，电缆沟内主、层架需要用镀锌角钢支架制作。 (二）直埋电缆敷设要求 1、电缆直埋敷设应按照电缆敷设规范进行。 2、直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定； （1）接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m； （2）并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距； （3）斜坡地形出的接头安置，应呈水平状； （4）对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000m开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。 3、直埋敷设的电缆与道路交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基两边及排水沟边0.5m以上。 五、施工组织安排
电缆敷设施工工艺标准
电缆敷设施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
电力电缆保护管常规尺寸汇总
常规
75 3.0 6000mm 75 5.0 6000mm 90 3.0 6000mm 90 4.0 6000mm 90 5.0 6000mm 110 3.0 6000mm 110 4.2 6000mm 110 5.0 6000mm 125 5.0 6000mm
说明 以上cpvc管规格型号，当客户有特殊要求时，经供需双方协商认可后，通都管业也可生产其它规格的导管。 热烈欢迎广大客户选用通都管业生产的cpvc高压电力电缆保护管，并希望客户在实际运用中提宝贵意见，以便通都管业的产品能不断改进和更新，期盼我们能为城市电网改造作出贡献。 ◆MPP电力管常用规格型号（单位：mm） ◆mpp单壁波纹管规格
备注： ①φ100，150，175为主推规格。 ②管材规格按公称内径大小区分。 ③管枕规格以内圈直径区分。 ◆玻璃钢电力管常用规格型号（单位：mm） 规格d（公称内径）t（壁厚）d1（承口内 径） L1 （承口长度） L （总长度） DBS 50x3 50 3 64 80 4000 DBS 80x3 80 3 94 80 4000 DBS 80x5 80 5 98 80 4000 DBS 100x3 100 3 114 80 4000 DBS 100x5 100 5 118 80 4000 DBS 100x8 100 8 124 80 4000 DBS 125x3 125 3 139 100 4000 DBS 125x5 125 5 143 100 4000 DBS 125x8 125 8 149 100 4000 DBS 125x10 125 10 153 100 4000 DBS 150x3 150 3 164 100 4000 DBS 150x5 150 5 168 100 4000 DBS 150x6 150 6 170 100 4000 DBS 150x8 150 8 174 100 4000 DBS 150x10 150 10 178 100 4000 DBS 175x5 175 5 193 100 4000 DBS 175x6 175 6 195 100 4000 DBS 175x8 175 8 199 100 4000 DBS 175x10 175 10 203 100 4000 DBS 200x5 175 5 218 120 4000 DBS 200x6 200 6 220 120 4000 DBS 200x8 200 8 224 120 4000 DBS 200x10 200 10 228 120 4000 DBS 200x12 200 12 232 120 4000 注：以上产品规格及型号按用户需要可协商订做。
电缆敷设施工方案详解
电缆敷设安装施工方案 1、编制依据 1.1中国联通西北（呼和浩特）基地动力机房楼C1/C3高压柜安装及电缆布放工程第二标段招标文件和图纸。 1.2电缆敷设有关技术规范、规程和相关文件。 1.3依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。 2、编制目的 用以指导本工程高压电缆敷设安装的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。 3、作业准备 3.1技术准备 3.1.1施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全，技术交底。 3.1.2施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。 3.1.3电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验及对电缆的排列 3.1.3.1绝缘电阻测试: 500V以下至100V的电气设备或电缆回路采用500V兆欧表；3000V以下至500V的电气设备或电缆回路采用1000V兆欧表；10000V以下至3000V的电气设备或电缆回路采用2500V兆欧表；10000V以上的电气设备或回路采用2500V或5000V兆欧表。测试绝缘电阻不低于10MΩ。1000V以下的线路可用2500V兆欧表测1min无闪络击穿为合格；绝缘电阻达不到10 MΩ应做交流工频耐压试验，时间1min应无闪络击穿现象。 3.1.3.2多根电缆敷设在同一桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度的减少电缆的交叉和混乱。 3.2人员要求 施工人员必须是经培训考核合格的有施工经验的人员，班组施工人员应了解、熟悉施工图纸、厂家说明书及工艺要求，并接受技术、安全交底。施工人员对施工规范应准确掌握。 敷设电缆需要大量的人员，根据电缆的数量及电缆的敷设进度安排，做好人员配备的准备工作，保障电缆敷设时人员满足施工要求，施工前并对所有人员进行安全技术培训。
电缆套管标准
ICS
前言 本标准于x年x2月x日首次发布。 本标准由xx提出并起草。 本标准主要起草人：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx管道 1. 范围 本标准规定了XXXXXXXXXXXXXX管道的定义、分类、要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电缆保护用和类似工作条件下的管道。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T244 金属管弯曲实验方法 GB/T246 金属管压扁实验方法 GB/T1408 .1 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。 GB/T3091低压流体输送用焊接钢管 YB/T5305 碳素结构钢电线套管 ３. 定义 XXXXXXXXXXXXXX管道是指以钢管为基体材料，经过处理工艺将粉末材料均匀涂敷在钢管内外表面，形成防腐层的产品。以下简称XX管。 4．产品分类 XX管按管端形式分为平端管和法兰管。 5. 要求 5.1材质要求 5.1.1 钢管 用于涂敷的原坯管质量应依据表1的规定。 表1
5.1.2 粉末材料 用于涂敷钢管的粉末材料，应以聚乙烯树脂为基料，加入适量抗氧化剂及助剂制成。 5.2 XX管的公称口径用原坯管的公称口径表示。 5.3XX管的涂层应符合表2所示的各项指标： 表 2 6 试验方法 6．1 涂层外观 按GB/T11186.2的规定进行。 6．2涂层颜色 按GB/T11186.2的规定进行。 6．3涂膜厚度（膜厚） XX管的涂膜厚度应用测量精度不低于±5%的磁性测厚仪测量。测量时应在圆柱表面上测量相距500mm的三点，取其算术平均值。 6．4针孔试验 用针孔探测仪在1500V电压下，对整支XX管的涂层进行检测，应无火花。
电缆敷设施工方案及安全措施
电缆敷设施工方案及安全措施 一、工程基本概况 二、施工组织 1、项目负责人： 2、施工负责人： 3、施工人员： 4、安全员： 5、施工日期： 三、施工前期准备工作 1、项目负责人按照《工程项目任务书》的要求，协助施工负责人编制施工方案、制定安全措施，报队（或经营部）审批。 2、项目负责人按照已批准的施工方案，及时进行材料申报。 3、预算员根据施工现场实际情况，编制工程预算报上级审核。 4、施工负责人提前办理各种工作票，并送达董家口变电队。 5、提前勘察现场，确保电缆通道顺畅，保证施工顺利。 6、提前准备工程车辆2部、电缆敷设牵引机1台并确保好用。 7、准备好工属具：钢锯2把、扳手1套、套筒1套、常用工具2套、吊装带2根、撬棍2根、穿线棒1根，钢丝绳、滑子、铁丝、千斤顶、电缆支架、喷灯、消防器材、对讲机等。 8、辅材准备：3M、塑料带、绝缘胶带、电缆牌等。 四、施工方案 人员、材料准备齐全、到位，做好施工现场安全措施，悬挂警示标志，确保工作安全有序开展。 1、施工准备 项目负责人会同公司负责人、安全员、施工人员进行施工前的技术交底和安全交底。 施工负责人按照批准的施工方案及安全措施，参照施工规范要求，正确组织人员安全施工。 人员配备：电缆敷设施工人员15~20人左右，施工负责人具有丰富的电缆线路施工经验，并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求。 2、作业条件 工程所需电缆施工1天前运抵现场，存放于电缆沟与电缆管线
交界电缆井处。 电缆敷设前检查电缆的质量是否完好无损，电缆的型号、规格、电压等级、长度是否与设计相符。 3、电缆敷设 3.1电缆敷设前应按下列要求进行检查： 1)电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。 2)电缆型号、电压、规格应符合设计。 3)电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。 4)电缆放线架应放臵稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 5)敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 6)带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 3.2并列敷设的电缆，其接头的位臵宜相互错开。 3.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 3.4标志牌的装设应符合下列要求： 1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不宜脱落。 3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 3.5电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定： 3.6电缆的排列，应符合下列要求： 1)电力电缆和控制不应配臵在同一层支架上。 2)高低压电力电缆，强电、弱点控制电缆应按顺序分层配臵，
套管制作安装工艺标准
工艺标准图名称 管道套管制作安装工艺 编号 JWA-JDGG-004 标准参考图 标准要求 ①套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。 镀锌套管焊接、切割面应作防腐处理。 ②穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。 ③电缆套管应作扩口处理，避免挂坏电缆皮。喇叭口制作应热处理敲制15°，扩口长度为20mm 。 ④刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。 ① ② ③
（图集号02S404） ⑤防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。 ⑥各类套管应该保证居中，居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。 ⑦穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐，图示套管留出了抹灰层高度。 ⑧穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。 ⑧-1穿钢筋混凝土外墙外墙套管，在土建浇混凝土前应采取固定措施，为保证定位准确可采取单独设置支架固定的方式。 ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑧-1
⑨防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。 ⑩套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。 ?套管大小应该比管道外壁大两号。有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。 ?保温管道套管大小应考虑保温层厚度。保温管道套管内部的保温层应该采用整段保温层，不能采用碎料填塞，防治产生空隙结露。保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。 ?穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面50mm ，无防水要求高出楼板完成面20mm 。多根管道并排套管间距均匀，高度一致。 ⑨ ⑩ ? ? ?