机械设备故障对生产影响分析报告

机械故障对生产影响分析报告

实际生产中，机械故障对生产的影响权重比较大，我们利用统计学和概率学的原理，根据具体数据分析可以一定程度上指导具体检修工作。为此，我们分析3月份A、B、C三个系统的影响生产的数据，得到机械故障影响生产一些原因，采取一些措施。具体如下：一、源数据分析

1．A机械故障

根据调度室所给出的A机械故障影响生产的时间，然后分类进行核算和比较：

1.1 机械设备故障因素

图1-1 3月份实际A机械故障因素影响分析图

从图1-1我们得出以下结论：其他的因素是造成事故率的主要因素，但是由于组织不力造成的影响仅仅比其他因素造成的低2%。由于检修责任造成个月出现了702断皮带的重大严重事故，所以比重加大。

若除去702断皮带重大机电事故，结果是：

图1-2 3月份断皮带外A机械故障因素影响分析图

可以得出，其他因素和组织不力造成的影响几乎相当，都在40%左右。而设备老化和检修责任合计19%。

1.2 机械设备种类

图1-3 3月份A机械设备种类故障影响分析图

我们可以得到，刮板和皮带，筛子是主要引起的因素，但是考虑到断皮带的大的机电事故，若除去702断皮带重大机电事故，结果是：

图1-4 3月份除断皮带A机械设备种类故障影响分析图

从上图，我们得到结论：筛子和刮板是造成影响生产时间的主要机械设备，而我们发现，其中主要是319和391两部刮板，还有就是303、349、309和315。而筛子主要是366筛板打的卡子问题。

1.3 机械设备发生时间

根据时间，我们比较下容易发生故障的时间：

图1-5 3月份A机械故障发生时间对生产影响分析图

我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修计划造成的。

2．B机械故障

根据调度室所给出的机械故障影响开车的时间，然后分类进行核算和比较：

2.1 机械设备故障因素

图2-1 3月份实际B机械故障影响分析图

从图2-1我们得出以下结论：检修责任是造成事故率的主要因素，其次是设备老化，但是这个月由于出现了702断皮带的重大严重事故，所以比重加大。

若除去702断皮带重大机电事故，结果是：

图2-2 3月份断皮带外B机械故障影响分析图

可以得出，B系统主要是因为其他因素中的刮板原因造成的，其次是设备老化造成影响时间较长。

2.2 机械设备种类

图2-3 3月份B机械设备种类故障影响分析图

我们可以得到，皮带是主要因素，其次是刮板和皮带，筛子是主要引起的，但是考虑到断皮带的大的机电事故，若除去702断皮带重大机电事故，结果是：

图2-4 3月份除断皮带B机械设备种类故障影响分析图

从上图，我们得到结论：其他的问题主要就是管路的老化，主要漏料现象。其次筛子和刮板是造成影响生产时间的主要机械设备，而我们发现，其中主要是319和391两部刮板，还有就是303、349、309和315。而筛子主要是366筛板打的卡子问题。

2.3 机械设备发生时间

根据时间，我们比较下容易发生故障的时间：

图2-5 3月份B机械故障发生时间对生产影响分析图

我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修计划造成的。

3．C机械故障

根据调度室所给出的C机械故障影响生产的时间，然后分类进行核算和比较：

3.1 机械设备故障因素

图3-1 3月份C机械故障影响分析图

从图3-1我们得出以下结论：设备老化是造成事故率的主要因素，在一半以上。主要原因就是漏料现象和泵的损坏。

3.2 机械设备种类

图3-2 3月份C机械设备种类故障影响分析图

我们可以得到，管路的漏料现象几乎占了一半的比重，设备老化是主要原因；但我们检

修过程的质量也成为一个突出大问题。其次是刮板，1个月30天，536这条刮板就出现了15

次事故。

3.3 机械设备发生时间

图3-3 3月份机械故障发生时间对生产影响分析图

我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修计划造成的。

二、综合结论

通过以上分析，我们得到下表：

A系统问题：

1、设备上主要319和391两部刮板，还有就是303、349、309和315；筛子主要是366筛

板打的卡子问题；

2、组织不力和检查不到位问题有待提高；

3、夜班最是出现问题比较多的班次，早班一定程度是由于检修时影响。

B系统问题：

1、设备上主要319和391两部刮板，还有就是303、349、309和315；筛子主要是366筛板打的卡子问题；

2、设备老化问题比A系统严重；

3、组织不力和检查不到位问题有待提高；

4、夜班最是出现问题比较多的班次，早班一定程度是由于检修时影响；

A、B之间关联造成影响时间过长的问题。

C系统问题：

1、536刮板，1个月30天，536这条刮板就出现了15次事故；

2、管路漏料问题严重，大部分原因是管路老化，但是检修人员检修不到位也有原因；

3、组织不力问题有待提高；

4、夜班最是出现问题比较多的班次，早班一定程度是由于检修时影响；

A、B、C系统在面对矸石量过大引起矸石刮板总是出现问题比较突出。

三、采取措施

1、如何通过对矸石刮板进行技术改进应对矸石量大的问题。

2、避免“短板效应”

具体的检修过程中，因为某一处制约正常生产的故障现场在一定程度上加大力度，尽量降低由于某一处造成不能就地启车时间和次数。

3、领导激励和督促机制

实际的检修过程中，在充分发挥班组长的作用同时，对于大活、紧活、急活，车间主任以上领导要紧盯现场。

4、重点环节的重点照顾

例如：366筛子、536刮板等等这些容易出现故障的设备要设专人进行“贴心服