8_第二篇 第五章_清洁-核岛辅助管道安装

第五篇

清洁

5.1术语

5.2一般要求

5.3 清洁的分类

5.4 清洁的有关要求

5.5 清洁工作方法的规定

5.6 清洁度的检查

5.1术语(参考工作程序TM-WPXEM4-0009《不锈钢和碳钢管道清

洁度标准》，TM-WPXEM0-0017《E1至EM7和EM10施工阶段的清洁

度与清洁》，TM-WPXEM4-0011《管道的中间储存和清洁度维护》，

TM-WPXEM4-0002《管道高压水冲洗》)

5.1.1 清洁度

清洁度：是指某一给定表面在装置试验和投入运行前应达到的清洁程度。

清洁度分为几个等级，并规定了相应的检查方法和验收准则。

5.1.2 工作地带和工作区域

工作地带：由核岛厂房内部各类房间（如标高相同的房间）组成。随着现场工作的推进，此类房间的清洁度随之改善。工作地带分4个级别，按要求严格程度从高到低依次为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。

工作区域：设备或设备局部（如内外表面）紧邻区域的周围环境。根据受影响设备部件后续操作的清洁度要求，规定了3个清洁度级别。按要求的严格程度从高依次递减为：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

储存区域是指设备的周围区域。储存级别分为A级室外存储、A1级室外防雨存储、B 级室外有盖存储、C级室内存储、D级配备空调存储、S级特殊条件。

5.1.3 工作流体

在核电厂正常运行期间充满系统或设备的液体或气体。

（5.1.4-5.1.12出至RCCM2007F附录FI）

5.1.4 耐腐蚀表面

奥氏体不锈钢或镍基合金等耐蚀材料构成的与工作流体接触或不接触的表面。

5.1.5 非耐腐蚀表面

指碳钢、低合金钢和骆基不锈钢等材料构成的设备表面。

5.1.6 关键性表面

指热交换器管表面和承受摩擦的表面，如；轴承、枢轴、支承表面、核工业第二研究设计院接头连接面。

5.1.7 可见表面

以肉眼或借助内窥镜能看得见的表面。

5.1.8 不可见表面

不符合上面5.1.7 定义的表面及直径小于等于6的所有管子内表面应考虑不可见表面

5.1.9 除锈：清除工件上由于制造中的热处理或高温操作所产生的、厚的附着

氧化层（和其它污染物）。

5.1.10 酸洗

用酸溶液（由NDE配置）去除表面上的金属污染物或薄的氧化膜。

5.1.11钝化

使金属表面生成附着氧化层的工艺。钝化还用于不锈钢的去除污染。

5.1.12去污染

去除容易引发或增加一般局部腐蚀的表面微粒。

在酸洗或钝化过程中，酸类溶液可自动去除污染物。

5.2 一般要求

5.2.1 适用阶段

5.2.1.1 除另有规定外，设备的包装、贮存和运输应满足

TS-X-NIEP-NEEM-F-DC-69《设备的存储、包装和运输要求》并保持其清洁度运抵现场交货。

5.2.1.2 在交货验收时，安装承包商进行接收检查。检查活动有外观状况的检查、尺寸检查、运输状况的检查。

·如无疑义，则运至相应等级存放区存放；

·如有疑义，根据具体情况，必要时可拆开包装和保护，由供货商按制造厂实施的方法进行清洁度检查和清洁，达到规定的清洁度后，恢复保护、保养和包装（这一系列活动应在相应等级工作区进行），然后存放。

5.2.1.3 对由于安装带来的污染应在安装后对设备进行规定的清洁工作，但这种清洁不能取代本应在车间进行的清洁工作。

5.2.2 设备设计、制造、安装过程中的清洁要求

5.2.2.1 每项设备的制造、运输、存放等活动都应处于相关的清洁条件下。

5.2.2.2 为达到规定的清洁度级别，设备供应商应制定具体清洁工作程序交业主认可。

5.2.2.3 设备结构设计应便于清洁和检查。设备中流体循环不畅的部位（如：不可接近区域、凹槽、盲孔、密封室、螺纹等），应在清洗和功能试验期间特别注意清洁，并将

清洗水彻底排放干净。

5.2.2.4 禁止在有污染性大气（有大量灰尘及腐蚀性气氛的大气）的车间进行设备制造。对奥氏体不锈钢应采取措施避免与下列物质接触，并应满足5.4..3节（防污染要求）中的规定：

·碳钢或低合金钢制造的加工工具及吊装、搬运机械；

·含有氯化物和其它卤化物的物品如：润滑剂、清洁剂、包装材料及加工用液体等：·易分解出低熔点元素（如：铅、硫、砷等）及其化合物的物品（工具、标记液、药皮焊条、涂料等）。

5.2.3 文件及报告

所有有关设备的清洁操作、清洁度检查、保护、保养、防污染措施和环境条件等应由供应商记录形成文件。

5.3 清洁的分类（DC20006和56）

5.3.1 奥氏体不锈钢

按照表面的在役支持载荷，制定1、2、3、4、5级清洁度等级。下表规定了清洁度等级与表面之间的相互关系。

表5.3-1

⑴

5.3.2 碳钢

清洁度等级分为1、2、3、4级四种清洁度要求，表面应符合在役荷载。下表表明了表面与要求之间的关系。

表5.3-2

⑴

5.4 清洁的有关要求

(TM-WPXEM4-0009《不锈钢和碳钢管道清洁度标准》附录) 5.4.1 水质化学分析

表5．4．1．1

水压试验、功能性试验及湿保养用水水质见表5.4.1.2

表5.4.1.2

5.4.2 工作区与存放区要求

5.4.2.1 工作区与存储的分级

所谓工作区是设备或设备部件（如：内表面或外表面）所临近的周围环境。按照对清洁要求依次递降的顺序，分为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ三个级别工作区。

Ⅰ级工作区: 适用于A21级清洁度设备所要求的环境条件；

Ⅱ级工作区: 适用于Al 、A22 、A23 级清洁度设备所要求的环境条件；

Ⅲ级工作区: 适用于B 、C 级清洁度设备所要求的环境条件。

1.工作区的概念只适用于设备（或设备的零部件）制造期间的清洁操作以

及可能对设备的清洁度有不良影响的后续操作之后。作区可以是永久或临时性的，并适用于车间和安装现场。根据不同的情况，可以在临近设备的区域设定工作区。工作区既可以是整个厂房或车间，也可以是车间或现场内的划定部分。