机电设备技术操作规程

机电设备技术操作

规程

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空压机技术操作规程

一、试车、开机与停机

1、接上电源线及接地线,测试主电压是否正确,三相电源是否无误。

2、检查油桶内油位是否在H.L之间。

3、用手转动空压机数转,防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不可让异物掉入压缩机机体,以免损坏压缩机机体。

4、按下启动后几秒内,立即按”紧急停止”钮,检查转向是否正确(如箭头方向),若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。

5、按下启动钮空压机开始运转,在空载延时结束后,按下”加载/减载”按钮,显示器显示”加载”状态。

6、观察显示器指示是否正常,若有异常声音、振动、漏油,立即按”紧急停止”停机检查。

7、排气温度保持在75℃—100℃之间。

8、按下”停机”钮后10—15秒,智能控制器按预编程序进行停车。电动机才会停转,这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。

二、开机前之检查

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开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。

1、打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时之

冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命会缩短,容易造成轴承烧损。请注意在有油泄出时立即关闭泄油阀。

2、检查油位是否在H.L之间,润滑油不可太多,亦不

可太少,不足时应补充之。禁止混用不同牌号之润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。

3、观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位可能

较停机时之油位稍低。

三、运转中注意事项

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路或

栓塞,以及打开不必要之阀门。

3、在长期运转中若发现油位计上的油不见,且排气

温度过高时,应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水,应每天

定时排放。否则水分会被带到系统中。

5、运转中每2小时检查仪表记录、电流、气压、排

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气温度、油位等,供日后检修参考。

水泵工安全操作规程

1、熟悉水泵运转知识,掌握设备性能,搞好自主保安,对所在岗位的安全工作负责。

2、交按班时,要交清接明,共同对水泵、配电设备、安全保护装置、电器防爆、管路、闸阀、笼头、仪表以及水位等进行检查并签字。

3、启动水泵要做好准备工作,并与配电房联系,启动时,首先关闭出水闸阀,检查真空度,盘动联轴器。无误后,方可启动。

4、当压力达到规定值时,缓慢打开出水闸阀,并观察漏水及水路经过情况。

5、运行中,要对仪表、温度、振动、声响和水位等进行检查,并做好记录,发现异常,停泵处理。

6、检查发现笼头堵塞,要及时进行处理并报告领导。

7、突然停电,迅速关闭出水闸阀,拉开操作开关,观察水位变化,及时与配电房联系。

8、发生突水灾变,必须坚守岗位,密切观察水位变化及笼头淤塞情况,并向调度室汇报,按命令做好增开水泵准备工作。

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9、停、送电、倒泵和检修时,操作电器设备按<操作电器设备安全行为规范>进行。

10、井下搬迁设备或新增、维修设备时,必须切断电源,不允许带电操作,要切断电源的同时要加上锁盖或派专人看守。

11、起动水泵时应做好以下工作:

（1）先用手盘动联轴器,是否有无阻力和其它响声。

（2）打开放气阀,灌满引水,待空气排完后,再关放气阀,关好出水阀。

（3）起动电机后,观察启动转向是否正常,再缓慢打下出水阀。

（4）水泵的响声振动是否正常,水泵是否上水正常。

12、停机时要先把水闸阀关闭到1/3以上时,再停电源,然后再将闸阀关紧。检查水泵的发热情况是否正常。要按时给水泵、电机加油和清洗工作,保证水泵的寿命时间。

13、做好各种台帐记录以备查证。

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