QA检验作业指导书

修订/版本更改内容生效日期A/01初版发行2010-09-08

发放部门： □市场部 □工程部 □采购部 □生产部 □物控

□仓库 □品质部 □行政部 □管理者代表 □总经理室

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日期：

批准：

日期：

该文件属受控文件，未经批准不得私取和复制。

1.0 目的

对QA的日常工作进行规范特制定本指引。

2.0 范围

本厂所有样品、半成品、成品的入库、出货检验工作。

3.0 职责

3.1 QA负责按此文件执行。

3.2 组长负责监督。

4.0 作业程序

4.1 生产部各成品线生产的成品100%经过全检后, 清点数量摆

放整齐，填写《生产送检入库单》交给QA进行入库前的检

验。

4.2 QA接到《生产送检入库单》后，依据《抽样计划标准》确

认取样数后，到摆放区对成品型号、规格、颜色、箱号书

写等与制造指令单进行核对，确认无误后，进行随机抽

样，取样方式应能反映成品整体质量情况，原则上需在卡

板的每一层抽取一箱。

4.3 样品依据制造指令单、BOM表、成品检验标准、包装资料

对每一件包装成品进行外箱印刷内容、条码进行核对是否

符合标准要求，

4.4 包装资料核对完后，取出产品及配件进行外观检查，如发

现产品外观有刮花、碰伤则用点检规比对刮花的部位是否

超出标准范围，超过标准范围视为不合格品处理。

4.5 产品经过外观检查后，则进行与配件试装，检查其配件与

产品配合的功能是否符合产品设计要求。

4.6 试装检查后，则对其产品进行高压检测，检查电机及螺丝

孔不能出现高压不过漏电报警，其检测标准按《成品检验

标准》要求进行。

4.7 经过高压检测的机器，再进行产品功能检查，检查标准与

方法按《成品检验标准》进行。

4.8 检验的结果判定：

4.8.1 当产品检验不合格时，QA需通知生产组长及IPQC进行确认，

同时要求确认人员在成品检验报告上签名，待最终结果判定，

若合格QA则在成品标示卡上签名盖“QC PASS”章，不合格则

在产品标识卡签名盖“QC REJECT”章，退生产部进行重工处

理。

4.8.2当产品出现批量性的异常问题或重大品质问题及资料与实物不

一致时，QA需开出《异常处理单》给品质/工程进行分析，由

责任部门进行改善。

4.8.3检验不合格重工后的成品QA需再次检验，检验步骤同该订单成

品的第一次检查方式.

4.9 生产部依据QA检验合格标示进行成品入库，QA在《生产送检入

库单》品管栏确认签名。

5.0 相关文件：

《成品检验标准》

《制造指令单》

《抽样计划标准》

6.0 记录与表单

《成品检验报告》

《生产送检入库单》

《异常处理单》