除尘风机安装施工方案

XX公司除尘器风机安装施工方案

一、设备基础验收

设备安装前，必须做好基础的验收工作。核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。所有位置和尺寸应达到精度要求。

二、基准线和基准点的测量和确定

测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程。设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象。

三、地脚螺栓

地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于0.1mm。螺栓应露出螺母，露出长度应为1.5-5倍螺距

四、垫板

A、相邻垫板组之间距离不大于500 mm；

B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块；

C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；

D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；

E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30 mm；

F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。

五、风机安装

1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：

（1）整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

（3）现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。

（4）转子不应直接放在地上滚动或移动。

3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：

（1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

（2）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验，不得有渗漏现象。当设备技术文件无规定时，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。

4、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装：

（1）、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装等，均应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；

（2）各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。

（3）与风机进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。

（4）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，

一般宜在管路与机壳脱开后进行。

5、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。

6、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±10mm。

7、风机水平度为0.2mm/m。

8、风机轴承箱的找正、调平应符合：

（1）轴承箱与底座应紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。

（2）每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于0.80/1000，主轴颈处的安装水平偏差不应大于0.40/1000，轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。

（3）电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

（4）风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊缝，焊缝高度等于被焊件最小壁厚。壁厚大于5mm时，焊前需开坡口。

9、风机传动装置的外露部分，直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前安装完毕。

10、风机试运转前应符合下列要求：

（1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。

（2）电机转向应与风机的转向相符。

（3）盘动转子，不得有碰刮现象。

（4）轴承的油位和供油应正常。

（5）应关闭进气阀门。

11、风机试运转应符合下列要求：

（1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转。

（2）风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0~5之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20分钟。

（3）小负荷运转正常后，应慢慢开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不应少于2小时。

（4）负荷试运转两小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部研伤时，应进行修整，其后再连续运转不少于6小时。

（5）试运转中，滚动轴承温长不得超过环境温度40摄氏度；滑动轴承温度不得超过65摄氏度。轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

XXXX安装工程有限公司

2013年7月6日