15万吨润滑油糠醛精制装置开工方案
老三套生产工艺
(炼油三厂)
炼油三厂简介
• 炼油三厂主要以生产润滑油基础油为目的,同时生 产石蜡、石脑油、航煤、化工裂解料等产品。 • 所属装置： 润滑油生产系统包括：二蒸馏（300万吨）、糠醛 精制（70万吨）、酮苯脱蜡（52万吨）、白土精 制（52万吨）； 石蜡生产系统包括：石蜡加氢（8万吨）、石蜡成 型（10万吨）； 其他装置：丙烷脱沥青； 储运系统：中间罐区（为润滑油系统提供中间存 储，共79个罐）
对润滑油型减压蒸馏的要求
要 求 技 术 措 施 炉管扩径 低压降转油线 低压降塔盘 改进换冷段设计 加大蒸发空间 浅颜色 新的进料分布器 高效洗涤段设计 窄馏分 改进汽提操作 增加侧线间塔板数目
低炉温 高真空
● 溶剂精制原理
润滑油溶剂精制的目的是从润滑油料中，除去所含的大部分多环短 侧链的芳香烃、胶质以及含氧、氮、硫的非烃化合物（统称为非理想组 分） ，而保留其理想组分烷-环烷烃、少环长侧链芳香烃，从而改善润滑 油的粘温特性及抗氧化安定性。 炼油三厂精制过程采用糠醛作为精制溶剂，称为糠醛精制装置。 主要利用糠醛溶剂对非理想组分具有很好的溶解能力， 而对理想的 润滑油组分溶解度很小，通过逆流萃取的方法达到精制目的
溶剂脱蜡流程
●白土精制基本原理
经过溶剂精制及溶剂脱蜡的润滑油料中， 残留有少量 溶剂、环烷酸、碱性氮化物及胶质等杂质，这些物质的 存在影响油品的颜色、氧化安定性、抗乳化性、绝缘性 等，因此还需进行白土精制，白土精制就是在较高温度 下把润滑油中的有害物质吸附在活性白土上，以改善润 滑油的上述性能。
白土精制简要流程
谢谢
燕山润滑油生产系统物料流向示意图
• 以下介绍润滑油基础油生产系统主要 工艺过程。
润滑油型与燃料型减压蒸馏的区别
糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策
ｃ ｕ ｅ ｙ ｎ ｎ ｎ ｒ ｌ ａ ｒ ｉ ｇ ｏ ｈ ｅ ｉｅ ｉ ｘ ｒ ｃ ｅ ｉｏ ｒ ｉａ ｅ ｏ ｅ ｙ ｒ ｔ ｇ ｔ ｗｅ ｎ ｅ ｈ ｎ ｔ ｂｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ａ ｓ ｄ ｂ ｏ ｏ ｍａ ｒ ｎ ｆｔ ｅ ｒ ｆｎ ｄ ｏ ｌ ｃ ｙ ，ｅ ｔ ｔ ｄ ｏ ｌ ｒｄ ａ ｎ ｇ ｆｄ ｈ ｄ ａ ｉ ｏ ａ ｎ ｒｕ ｄ ｒ ｅ ｕ ｓ ａ ｌ ｐ ｒ ｔ ｔ ｏ
２ １年 明 ０２
Ａｇ ０２ ｕ２ １
润 滑 油
Ｌ Ｒ Ｃ ＴＮＧ Ｏ Ｌ ＵＢ ＩＡ Ｉ Ｉ
第 ２卷第４ ７ 期
Ｖ ． 。ｏ ｏＩ ７Ｎ Ａ ２
文章编号 ：０ ２３ １ （ ０ ２ ０ —０ １０ １０ —１ ９ ２１ ）４０ ６ — ４
糠 醛精 制装 置糠 醛 非正 常消 耗原 因分析 及对 策
．
Ｐ ａ ｔ ｅ ｒ ｖ ｈ ｔｔ ｅ ｆ ｒｕ ａ ｏｎ ｕ ｐ ｉｎ ｃ ｎ ｂ ｉｎｆｃ ｎ ｌ ｅ ｕ ｅ ｙ ｉ ｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｄ ｇ ｓ ｉ ｇ ｅ ｆ ｃ ｆｄ ｇ ｓ ｉｇ ｒ ｃ ｉ ｓ ｐ ｏ ｅ ｔ ａ ｈ ｕ ｆ ｒ ｌ ｃ ｃ ｓ ｍ ｔ ａ ｅ ｓｇ ｉ ａ ｔ ｒ ｄ ｃ ｄ ｂ ｍ ｒ ｖｎ ｈ ｅ ａ ｓｎ ｆｅ ｔ ｏ ｅ ａ ｓ ｎ ｏ ｉ ｙ
收系统 真空 度 。停 工 降 温 过程 中控 制 好 降 温 速度 ， 直到换 热 系统温 度 降 到 １０℃ 以下 时 再 停 止运 转 ， ０
实 施后 有效 地 降低 了糠 醛消耗 。
３ 实施措施 前后 装置 糠醛 消耗变 化状 况
醛 的氧化反 应作 用 ， 因此 能 防止 糠 醛 氧化 。从 ２ １ ００ 年 ３月开始 往水 溶液 系统 注人 Ｋ Ｑ一１缓 蚀 阻焦 剂 ，
15万吨／年催化油浆抽提项目经济技术分析
15万吨／年催化油浆抽提项目经济技术分析摘要：介绍了FCC油浆的物化性能、市场现状及国内催化油浆抽提工艺。
提出用兰州石化公司炼油厂催化裂化油浆通过糠醛抽提生产出蜡油和重芳烃，一方面充分利用催化裂化有效资源，增加黑色产品的附加值，减少黑色产品出厂，另一方面增强集体企业的市场竞争力。
关键词：催化油浆抽提项目评价催化裂化一直是我国原油二次加工和炼油企业实现经济效益最大化的主要生产装置。
近年来，为了扩大原料来源，提高炼油行业的加工深度，向深加工要效益，在原料中掺入一定量的常压渣油、焦化蜡油、减压渣油，导致原料越来越重，反应产物中稠环芳烃和胶质等越来越多，生焦越来越多，再生温度提高，装置处理能力下降，为此各炼厂大都采取增大油浆回炼比、外甩部分油浆的措施，各炼厂情况不完全相同，一般外甩油浆量在5%～10%。
随着催化裂化处理能力的逐步提高和原料的重质化，催化油浆的产量也将越来越大，如何解决外甩催化油浆的利用问题显得尤为重要。
目前外甩催化油浆一般作为燃料油的调和组分出售，经济效益低，实际上催化油浆是重油催化裂化工艺过程中所产生的一种性质极为特殊的副产品，具有良好的利用价值。
若将其有效地分离，进行深度加工，可以发挥巨大的经济效益。
利用兰州石化公司炼油厂催化油浆为原料，通过糠醛抽提可生产出蜡油和重芳烃等市场前景良好的化工产品。
经测算，以炼油厂催化油浆价格4000元/吨计，油浆抽提生产成本为4147.2元/吨，三叶公司建设15万油浆抽提生产装置总投资5400万元，年均税后利润1171万元/年，含建设期5年内可收回投资。
一、催化油浆的性质催化油浆中大约含30%～50%的饱和烃，50%左右的芳烃和稠环芳烃，10%～20%的胶质和沥青质，而饱和烃是优质的催化裂化原料，芳烃是一种极有价值的化工产品，是生产炭黑、针状焦、重质道路沥青、橡胶填充油、塑料增塑剂、导热油、碳纤维等的优质原料，应用十分广泛，市场前景广阔；胶沥质可用来生产高等级道路沥青，若将其有效地分离，进行深度加工，可以发挥巨大的经济效益。
加氢装置开工方案
编号：加氢装置首次试车方案（初稿）内蒙古伊泰化工有限责任公司油品加工装置二○一四年七月首次试车方案审批程序编写：油品加工签名审核：油品加工签名审查：技术部签名审定：技术部签名会签：生产管理部签名机电动力部签名安全健康环保部签名批准：主管副经理签名实施日期：联动试车方案1、联动试车的目的...........................................2、联动试车领导机构与分工...................................2.1试车组织机构 ...................................................2.2联动试车职责分工 ...............................................3、试车应具备的条件.........................................4、试车的程序...............................................4.1各系统的试车程序 ...............................................4.2联动试车网络图 .................................................4.3主要协调联系 ...................................................4.4开工条件确认表 .................................................5、试车的物料量与质量要求...................................6、职工培训计划.............................................7、试车过程中的安全措施及注意事项...........................8、联动试车方案.............................................8.1装置全面检查方案 ...............................................8.2仪表与联锁调试 .................................................8.3公用工程系统的投用方案 .........................................8.4装置吹扫贯通方案 ...............................................8.5装置气密 .......................................................8.6氮气循环、反应系统干燥、热态考核方案 ...........................8.7催化剂装填方案 .................................................8.8反应系统气密方案 ...............................................8.9催化剂干燥与急冷氢试验方案 .....................................8.10反应系统氢气置换、气密，紧急泄压试验方案....................8.11催化剂预硫化方案............................................8.12水冲洗与水联运方案..........................................8.13冷油联运方案................................................8.14分馏系统热油联运............................................9、联动试车的难点与对策.....................................投料试车方案1、装置概况及试车目标.......................................1.1装置概况 .......................................................1.2投料试车的目标 .................................................2、投料试车组织与指挥系统...................................2.1投料试车领导小组 ...............................................2.2指挥组 .........................................................2.3保运组 .........................................................2.4安全环保组 .....................................................2.5后勤保障组 .....................................................3、投料试车应具备的条件.....................................3.1工程中间交接完成 ...............................................3.2联动试车已完成 .................................................3.3人员培训已完成 .................................................3.4各项生产管理制度已落实 .........................................3.5经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底 .......................3.6保运工作已落实 .................................................3.7供排水系统已正常运行 ...........................................3.8供电系统已平稳运行 .............................................3.9蒸汽系统已平稳供给 .............................................3.10供氮、供风系统已运行正常....................................3.11化工原材料、润滑油(脂)准备齐全..............................3.12备品配件齐全................................................3.13通讯联络系统运行可靠........................................3.14物料贮存系统已处于良好待用状态..............................3.15运销系统已处于良好待用状态..................................3.16安全、消防、急救系统已完善..................................3.17生产调度系统已正常运行......................................3.18环保工作达到“三同时”......................................3.19化验分析准备工作已就绪......................................3.20现场保卫已落实..............................................3.21生活后勤服务已落实..........................................4、试车程序与试车进度.......................................4.1试车程序 .......................................................4.2投料试车网络图 .................................................5、投料试车的安全措施与注意事项.............................6、投料试车前的物料准备.....................................7、投料试车方案.............................................7.1催化剂钝化方案 .................................................7.2反应切换原料油 .................................................7.3接收反应生成油方案 .............................................8、投料试车的难点与对策.....................................联动试车方案1联动试车的目的联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、DCS等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。
糠醛生产新工艺
糠醛生产新工艺济南金淼机械制造糠醛生产新工艺1、新工艺简介：糠醛生产新工艺是在传统加碱中和脱酸→间歇精馏制取糠醛、加碱中和脱酸→持续精馏制取糠醛二种工艺基础上，依照糠醛及其相关有机物的物化性质，在华东化工学院指导下，研制开发出无碱中和持续脱轻脱酸脱水→持续精馏制取糠醛的新工艺。
三年来本工艺通过濮阳德润、莘县源源、内蒙古鑫宇等糠醛厂家的生产实践证明：生产能力、精制收率和产品质量等方面都有极大提升，是糠醛生产企业的扩产改造之方向，是新建糠醛厂家的首选工艺。
2、工艺流程：玉米芯计量→粉碎输送→拌酸→水解→初馏塔→粗糠醛计量→脱轻蒸馏塔→脱酸水塔→精制塔（配套有高沸物蒸馏塔）→成品糠醛计量入库。
3、工艺特点：本钱低：采纳无碱中和持续脱轻脱酸脱水→持续精馏制取糠醛新工艺，吨成品糠醛消耗干基玉米芯≤吨，其它直接生产本钱在1600元以下（按目前市场价钱核算）。
质量高：产品质量符合《工业糠醛GB/ -2020》国家标准，能依照用户需要生产出含量在%的优质糠醛。
自动化程度高：整条生产线大体实现自动化操纵，并采纳DCS系统集中显示各职位操纵参数，利于生产管控。
用人少：整条生产线单班生产操作工人定员仅15人，按三班制定员45人（比同规模生产厂减少40%的生产操作工）。
三废达标：生产进程产生的工艺废水进行循环蒸发利用实现废水零排放；废渣去锅炉燃烧；产生的烟气经脱硫除尘除黑净化过滤专用装置处置后达标排放。
4、工艺技术先进性：无碱中和持续脱轻脱酸脱水→持续精馏制取糠醛新工艺的先进性：本工艺不需加碱中和脱酸，即删除传统工艺加碱中和脱酸的各个环节，幸免了在碱性条件下糠醛本身或与溶液中其它物质发生的有机副反映，从而保证了糠醛的纯度（糠醛含量能达到%）和精制收率，适应市场高端用户的需求；本工艺持续运行、操作简便、质量稳固；对粗醛中的轻组分进行蒸馏分离，使精制收率在原有基础上提高2%以上，从而大幅度降低了吨糠醛的生产本钱；对精馏进程产生的高沸点物质（即醛泥）进行了蒸发还收和利用，能使糠醛精馏收率提高1%以上。
糠醛抽出油的综合利用糠醛抽出油
糠醛抽出油的综合利用糠醛抽出油0前言随着炼油技术的进展，加氢工艺过程和设备的不断进步与完善，国内外越来越多地实行加氢工艺替代溶剂精制工艺来生产润滑油基础油。
由于受到资金和技术等方面的限制，大多数炼油企业仍旧将溶剂精制工艺作为生产润滑油根底油的主要加工手段，所以溶剂精制在国内照旧占有格外重要的地位。
在传统的“老三套”(酮苯脱蜡―溶剂精制―白土处理)工艺生产过程中，溶剂精制工艺可以很好地改善原料油的氧化安定性、光热安定性等性能，使根底油质量水平有了全面提高。
溶剂精制工艺除了在“老三套”工艺中起着重要作用外，还用于与加氢工艺进展组合，作为优化原料性质的预处理过程，在确保根底油质量的同时可以降低加氢工艺中的苛刻度，到达提高产品收率的目的。
溶剂精制工艺所用的溶剂主要有糠醛、苯酚、双溶剂、N-甲基吡咯烷酮〔NMP〕等，国外的溶剂精制技术主要应用于润滑油的生产，建装置大都承受NMP 溶剂精制。
在美国和加拿大，进入90 年月后，糠醛精制份额由40%降到30%，酚精制由28%降到10%，NMP 精制上升到56%，取代了糠醛和酚精制，位居首位。
在我国，糠醛精制是润滑油溶剂精制的主要方式，占全部溶剂精制装置的75.8%，占总处理力量的80.3%。
糠醛精制技术接近国外先进水平。
糠醛比重较大，是一种选择性较大的溶剂，它对油品中多环短侧链的烃类〔即重质芳烃〕溶解力量强，而对油品中少环长侧链的烃类溶解力量弱。
糠醛精制就是利用糠醛对原料中不同组分的溶解度不同，在与油品逆向接触过程中逐步溶解原料中的非抱负组分，在低于临界温度条件下因比重差形成界面，从而将非抱负组分和抱负组分萃取分开。
由于减压馏分的氮含量和芳烃含量很高，尤其是稠环芳烃和碱氮化合物，严峻影响油品的安定性，所以通过糠醛精制工艺来脱除馏分中的稠环芳烃和氮化物，得到的抽余油经补充精制可以生产出优质的润滑油产品，如绝缘油、冷冻机油、橡胶油等，而相应的抽出油则裂化为轻质燃料或直接作为化工原料。
15万吨离子膜开车方案
乳源东阳光电化厂8万吨/年离子膜烧碱装臵试车方案编制说明一．此方案是为乳源东阳光电化厂2009年5月20日8万吨离子膜烧碱扩建装臵安装生产试车工作而编制的。
二．本方案主要包括以下7个部分的内容：1.扩建工程安装验收2.新安装的管道、设备清洗预膜、臵换。
3.重点管道再次检漏。
4. 新增公用工程装臵试车（空压站、冷冻、循环水）5、联动试车6、开车方案7. 开车考核三．引用技术来源说明：开车步骤的制定主要参考日本氯工程式公司提供的CANUAL SODA PLANT OPERATION，符合该文件的技术要求；装臵国内设计部分主要参考乳源东阳光电化厂各岗位操作法及工艺规程。
四．此文件报韶关市安全技术监督局、乳源环保局、总公司生产办备案。
乳源东阳光电化厂8万吨/年离子膜烧碱装臵扩产化工投料试车方案1、目的：为了确保我厂8万吨离子膜烧碱扩产装臵系统安全、有序、正常开车，协调安装单位、设备提供厂家参与试车验收工作；保证厂内安全生产运行管理迅速转入正常轨道，考核新增生产装臵各项指标的运行指标，特制订本方案。
本次扩建装臵的规模及项目有：20万吨/年烧碱装臵配套的一、二次盐水生产装臵、8万吨/年离子膜烧碱电解装臵,20吨/年烧碱配套的淡盐水脱氯、氯气处理、氢气处理装臵、8万吨/年液氯生产螺杆液化装臵、5万吨/年31%盐酸生产装臵、4500m3/h循环水处理装臵、10t/h氢气锅炉、 40m3/min空压装臵、6m3/min的氮气生产装臵。
我厂离子膜生产装臵设计能力、危险化学品储存品种见附表12、试车起止时间：2009年5月20日－5月30日。
3、参加试车的单位：参加试车厂内人员：生产计划科、氯车间、碱车间、设备科、品保科、安保科、办公室。
开车外协技术服务、指导单位：中国化学建设第十三公司、锦化机透平机生产厂家、日本氯工程公司、约克设备有限公司。
试车指挥组织机构图【见附表2】：5、试车总体方案:试车主要工作过程有：1、扩建工程安装验收确认；2、新安装的管道、设备清洗预膜、臵换；3、氯气系统通氯试漏；4、新增公用工程装臵试车（空压站、冷冻、循环水）；5、联动试车；6、化工投料试车； 7、生产考核。
化工装置首次开车方案设计装置首次开工方案设计
首次开工方案目录第一章工艺[wiki]设备[/wiki]检查 2第二章公用工程系统投用 5第三章设备、管线的水冲洗 15第四章设备、管线的吹扫 20第五章控制阀及联锁校验 26第六章装置水联运 35第七章新氢压缩机氮气负荷试车方案 38第八章循环氢压缩机K-102试运方案 50第九章高压泵试车方案 78第十章低压机泵及风机试运方案 90第十一章烘炉方案 95第十二章锅炉系统煮炉 101第十三章低压系统气密 104第十四章装置油联运 109第十五章高压氮气气密、反应系统热态考核 112第十六章 [wiki]催化剂[/wiki]装填 120第十七章催化剂干燥、氢气高压气密 131第十八章氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验 136第十九章催化剂预硫化 140第二十章切换原料和调整操作 147第二十一章装置事故处理 149第二十二章装置停工方案 164第一章工艺设备检查一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。
2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。
检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。
3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。
5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。
6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。
7、检查所属[wiki]阀门[/wiki]（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。
二、阀门检查1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。
2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。
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润滑油糠醛精制装置开工方案 一、开工原因 根据公司整体物料平衡需要，15万糠醛装置按照厂部统一安排进行开工。 三、预计需要时间 开工时间：开工全程62小时。 四、开工前检查准备工作 1 开工前检查准备工作 1）工艺设备检查 检查Ｄ－401液位情况；检查Ｄ－407液位情况；检查Ｄ－402油格、水格、醛格液位情况；Ｄ－407液位抽空，污油退至罐区；设备处于完好备用无泄漏状态；联系仪表维护人员启用所有的仪表；确认DCS系统完好；所有机泵完好备用；检查精制油、抽出油循环线；检查扫线蒸汽线 2）安全设施检查 下水、地漏系统畅通，投用完好；可燃气体报警仪测试合格投用；消防蒸汽、灭火器配备符合相关的要求；检查各设备的安全阀是否处于投用状态。 五、开工前准备工作 1、开工方案学习和培训 2、开工原材料准备 准备好开工所需的工具和用品；联系调度、油品、储运等部门 2
准备好原料、产品用罐；D-401内准备充足的糠醛溶剂。 3、引1.0MPa蒸汽进装置 缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置边界第一道阀；打开1.0MPa蒸汽进装置排凝阀；确认脱尽存水；关闭1.0MPa蒸汽进装置排凝阀；关闭1.0MPa蒸汽向0.3MPa蒸汽补汽阀；打开1.0MPa蒸汽管线末端导淋阀；缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置边界第二道阀引1.0MPa蒸汽进装置；1.0MPa蒸汽管线末端见汽后关闭导淋阀。 4、循环水引入装置 确认循环水各用水点一次阀关闭；打开循环水出装置边界阀；打开循环水进装置边界阀；引循环水进装置。 5、新鲜水引入装置 确认新鲜水各用水点一次阀关闭；打开新鲜水出装置边界阀；打开新鲜水进装置边界阀；引新鲜水进装置。 6、燃料气引入装置 通知调度准备引燃料气装置；确认F-401瓦斯阀、长明灯阀关闭；确认F-402瓦斯阀、长明灯阀关闭；确认D-412安全阀投用；确认D-412放空阀关闭；燃料气边界8字盲板调向；引氮气入系统置换装置系统空气；打开燃料气进装置边界阀；引燃料进装置。 7、净化风引入装置 通知调度准备引净化风进装置；确认D-415安全阀投用；确认D-415放空阀关闭；打开净化风进装置边界阀；引净化风进装置。 8、工业风引入装置 3
通知调度准备引工业风进装置；确认工业风各用风点阀门关闭；打开工业风进装置边界阀；引工业风进装置。 9、系统送电 确认电器设备施工完毕；确认各用电设备完好； 联系电工送电；确认现场操作开关关闭状态。 10、引除氧水进装置 联系调度引脱氧水进装置；关闭D-416底放空阀；关闭D-416排污阀；打开D-416顶放空阀；D-416加水至见液位。 11、1.0MPa蒸汽补入0.3MPa蒸汽系统 关闭D-416顶蒸汽出口阀；稍开0.3MPa蒸汽管线末端导淋阀；稍开F-402过热蒸汽出口放空阀；缓慢打开1.0MPa蒸汽向0.3MPa补汽控制阀；0.3MPa蒸汽管线末端导淋阀见汽后关闭导淋阀；调整F-402过热蒸汽出口放空阀的开度；确认1.0MPa蒸汽补入0.3MPa蒸汽管线内。 六、开工具体步骤 1、确认开工流程 按正常开工检查确认流程无误。 2、冷油循环 a精制液系统冷油循环 C－407→P－402→EW－401壳程→精制液开工线→E－410管程→调节阀→F－401→C－402/1→调节阀→C－402/2→P－405→E－410壳程→E－401壳程→EW－404壳程→调节阀→计量表→循环线 4
→C－407 确认C－407塔液位在40％以上；如C－407塔液不足40％，联系储运向系统补油。 启动P－402/1；打开精制液开工线阀，引油入精制液系统；控制精制液循环量(5～8)t/h；依流程逐次启动各泵；控制C－407液位30％～40％；人随油走，沿流程检查所经的调节阀、冷换器、塔、机泵有无泄漏；各塔液位均保持30％～40％；见C－407液位有明显上升时通知外操引油入抽出液系统。 b 抽出液系统冷油循环 C－407→P－402/1→EW－401壳程→抽出液开工线→E－402、E－407、E－403、E－404/1、E－404/2.3管程→C－403/1→P－406/1→调节阀→E－406管程→F－402→C－403/2→P－406/2→调节阀→E－405管程→C－404/1→调节阀→C－404/2→P－407/1→E－411→C－404/2→EW－405→调节阀、计量表→循环线→C－407 打开抽出液开工线阀，引油入抽出液系统；控制抽出液循环量(10～15)t/h；依流程逐次启动各泵；控制C－407液位30％～40％；人随油走，沿流程检查所经的调节阀、冷换器、塔、机泵有无泄漏；各塔液位均保持30％～40％；检查各机泵的压力、电流；发现问题，立即查找原因处理；各部仪表、流量计、压力表、液位计、温度计、热电偶均投入使用；精制液、抽出液循环建立后，各塔液位控制在20％～35％；详细检查设备、机泵、管线、仪表的运转情况，发现问题及时处理；确认冷油循环无问题。 5
3、加热炉点火升温，系统热油循环（见加热炉开炉操作卡），加热炉出口升温速度为50℃/h。 4、投用真空系统 a改真空系统流程 b启动真空泵P－411 按开泵步骤启动水环真空P－411；真空度调至指标；详细检查各部设备；联系维修人员进行热紧；加热炉出口继续升温至205-215℃；确认各部仪表、转动设备、工艺设备无问题。 5、开工并塔 确认达到并塔具体条件；确认C－405液位在40％以上；打开抽提塔C-401顶精制液馏出线阀；关闭精制液开工线阀；精制液系统改自压；打开抽提塔C－401下段馏出线阀；关闭抽出液系统开工线阀；抽出液系统改自压；打开抽提塔C-401进料阀（上进料阀）；启动糠醛泵P－408，建立精制液、抽出液循；调整操作，使系统平稳运行；配合内操调整操作；确认精制液、抽出液循环正常。 6、投用汽提蒸汽 打开C-407、C-402/2、C-404/2汽提蒸汽导淋阀切水；水切净后依次打开C-407、C-402/2、C-404/2汽提蒸汽阀；汽提蒸汽量控制。 7、投用D-416 联系调度准备投用除氧水；关闭D-416顶蒸汽出口阀；打开D-416顶放空阀；D-416加水至见液位；缓慢投用E-408、E-409。 8、投用脱水塔 6
a 改流程 改脱水塔流程：D－402(水格)→P－410/1、2→C－406入口。 确认D－402水格下玻璃板液位在50cm以上；关闭脱水塔C－406顶馏出线阀；打开脱水塔C－406顶放空阀。 b C－406吹入蒸汽暖塔 打开蒸汽排凝阀脱净存水；关闭排凝阀；EW－408给冷却水；关闭脱水塔底直排阀；打开脱水塔C－406汽提蒸汽阀吹入蒸汽。 c C－406进料 关闭脱水塔汽提蒸汽阀；打开脱水塔C－406顶馏出线阀；关闭脱水塔C－406顶放空阀；投用脱水塔顶温度调节阀；脱水塔C－406吹入适量蒸汽（240～300）kg/h；EW－411给冷却水；启动水溶液泵P－410向水塔进料；调节吹汽量控制脱水塔C－406顶、底温度。 9） 投用溶剂冷循环 确认流程：C－401底出口阀→P－404→控制阀→流量表→静态混合器→C－401上进料口。 打开C－401底自压阀；启动抽提塔底泵P－404；调节P－404出口流量。 10）全面调整操作 a 糠醛内操按工艺指标全面调整操作 糠醛量逐渐增加，使C－401塔顶压力逐渐上升至(0.5～0.6)MPa； 两炉出口保持(210～220)℃之间，保证糠醛蒸发所需热量；精制液、抽出液汽提塔顶超过120℃时，打冷油回流；确认C－403/2压力升 7
至0.175MPa；停P－406/2，塔底馏出线改自压；确认D-416压力升至指标；确认C-402、C-404运行正常；通知外操将0.3MPa蒸汽改入系统，缓慢打开D-416顶蒸汽出口阀；缓慢关闭1.0MPa蒸汽补汽阀；关闭D-416顶放空阀；调整汽包压力；确认发汽系统运行正常；确认C-402/2、C-404/2、C-406、C-407吹汽正常；投用C－405真空；控制C－405底液位达到40％～50％；C－405顶温度超过110℃时，打湿醛回流，启动湿醛泵P－409；检查D－402内水格液位；调整C－406进料量；调整C－406汽提蒸汽量；调整C－401顶温度；调整溶剂比；当C－401底部温度超过70℃时，投用空冷器；按开泵步骤启动抽提塔底循环泵P－403；启动空冷器风机；全面调整操作，使控制指标达到工艺卡片要求。 b 精制油、抽出油合格后外送至罐区 联系质检处取产品样分析；确认产品质量合格；通知调度产品准备外送；通知外操产品质量合格，装置停止循环，产品准备外送；打开精制油出装置边界阀；关闭精制油循环线阀，精制油改出装置；打开抽出油出装置边界阀；关闭抽出油循环线阀，抽出油改出装置；启动原料油泵P－401/1、2向系统正常进料。 七、开工中注意的问题 1）、如果C－407液位较低，班长可联系储运向系统中补油，补油流程为：储运原料罐→P－401/1、2→计量表、调节阀→E－401/1、2管程→C－407。 2）、系统升温点火时，执行加热炉点火操作卡中相关内容。在加