双塔萃取工艺在糠醛精制装置的应用
转盘-填料复合抽提塔技术在重质油糠醛精制装置的应用
液 直 接 进 入 精 制 液 回 收 系 统 时 必 然 大 大增 加 加 热
炉热负荷 ， 从 而使 装 置消 耗 的燃 料增 加 。针对 这 种情况 ， 为适应装 置加工不 同的原料 油 ， 增 加装置 操作 的弹性 ， 总结 国 内外 同类装置 的操作技术 ， 对
萃取系统还进 行 了如下技术 改造 ： （ １ ） 精制液 沉降 工艺 ： 精 制液从 萃取 塔顶 出来后 先 经换 冷 再进 入
萃取塔都 能保 持较 稳 定 的界 面 ， 精 制液 醛含 量 变 率提高。
化不大 ， 为 降低 加热 炉 热负 荷 和精 制液 回收塔 的 线速度 ， 提 高装 置 生产 能 力 提供 了保 证。改造 后 参考文献 抽 提塔 最 大 比负 荷 从 改 造 前 的 ２ ４ ． ０ ６ ｍ ３ ／ （ ｍ ２ ・ ｈ ） 上 １ 毛丰吉． 润滑油ｔ ２ ｏ ｏ ｏ ， １ ４ （ １ ） ： ７ ～ ８ 升到 ２ ６ ． ８ ７ ｍ ３ ／ （ ｍ ２ ． ｈ ） ， 提高 了 １ １ ． ６ ８ ％ ； 另外 ， 从 表 ２ 费 维扬＿ 炼油设计－ ９ ９ ８ ， （ ） ： １ ６ ￣ ２ 可以看 出复合塔 应用后 ， 精 制 油中含有更 多润滑 （ 编 辑 吕 艳芬）
４ ０ ． ６ ％。 填 料 由 不 锈 钢 材 加 工 制 造 而 成 ， 主 要 采
过沉降罐 界 面控 制将 沉 降 糠醛 重 新 打 回至 萃取 塔 。这样 ， 进入加 热炉 的糠醛减少 ， 使加热炉热负
荷得到进一步 降低 ， 炉子燃料消耗 降低 。（ ２ ） 抽 出
用 了中 ｌ ６ ｍ ｍ和
涡流 ， 导致 两 相 夹带 上升 ， 使操 作不 稳定 ， 严 重时 可 引起 液 泛 。
萃取精馏实验装置操作说明-
环，以防暴沸。连续精馏初次操作还要在釜内加入一些被精馏的物质或
釜残液。
5、升温
(1) 合总Байду номын сангаас源开关，按钮有指示灯亮，分别按动测温电源开关，仪表
有显示，按动琴键转换开关按钮，观察各测温点指示正常否。(当
开关未按下时为开路，显示数据不正常，需按下键后才能观察出
结果)。本装置每个测温仪表有三个按键转换开关按钮，按键1为
工业调节器说明书)的温度给定参数设置方法。
当给定值和参数值都给定后控制效果不佳时，可将控温仪表
参数CTRL改为2再次进行自整定。自整定须要一定时间，温度
经过上升、下降、再上升、下降、类似位式调节,很快就达到稳定
值。
升温操作注意事项:
(1) 釜热控温仪表的给定温度要高于沸点温度50—80 ?，使加热有
本装置是根据用户提出的技术指标而制作的、采用了双塔连续操作的流程，萃取剂能连续回收使用，加料采用了蠕动泵和双缸柱塞泵，同时，对萃取剂分离采用真空操作，能够取得较好的放大数据，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。
糠醛精制抽出油的利用研究
摘 要：利用石蜡基和中间基混合重质糠醛精制抽出油与轻脱沥青调合可以生产符合JTGF40－2004要求的C 级道路石油沥青。
采用降温沉降法可以降低抽出油蜡含量，用作较低蜡含量的沥青调合组分；利用石蜡基和中间基混合糠醛精制抽出油，采用降温沉降法可以开发普通橡胶芳烃油。
糠醛精制抽出油采用糠醛二次抽提工艺、ARE 环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺、加氢处理－溶剂抽提组合工艺、加氢精制/ 加氢改质－溶剂抽提组合工艺等都是开发环保型橡胶填充油的可行技术路线。
关键词：糠醛精制 抽出油 沥青 橡胶芳烃油 环保型橡胶填充油糠醛精制抽出油的利用研究黄灏（中国石化荆门分公司，湖北荆门 448002）收稿日期：2020-7-10作者简介：黄灏，高级工程师，硕士。
1992年毕业于抚顺石油学院工业分析专业，目前主要从事新产品开发和炼油工艺技术服务工作。
中国石化荆门分公司（以下简称荆门石化）采用先糠醛精制后酮苯脱蜡的正序“老三套”工艺流程，用于生产石蜡和MVI 类润滑油基础油；采用浅度糠醛精制－加氢改质－溶剂脱蜡工艺流程，生产满足API Ⅱ类标准要求的润滑油基础油[1]。
糠醛抽出油是润滑油基础油生产过程中的副产品，属于典型的高芳烃油，具有黏度范围大、芳烃含量高等特点。
由于不同原料和馏分段的糠醛抽出油性质如运动黏度、芳烃含量、硫含量、氮含量及组成分布情况等的差异，其开发利用方式也不同。
目前，荆门石化糠醛精制装置分为轻、重两套，每套设计加工能力均为30万t/a ，每年产出抽出油10万t 左右。
综合利用好这部分资源，有利于提高经济效益。
1 糠醛抽出油利用途径1.1 调合道路沥青荆门石化利用仪征管输油减渣和石蜡基原油减渣混合生产的脱油沥青与润滑油糠醛精制抽出油进行调合，可以生产符合JTJ F40－2004标准要求的70号C 和90号C 道路石油沥青，其工艺流程短、投资少、经济效益显著[2]。
1.2 掺炼生产高标号沥青糠醛抽出油含有大量单环或多环芳香烃，其中重芳烃是生产沥青的理想组分。
萃取精馏在甲醇精馏中的应用
萃取精馏在甲醇精馏中的应用摘要：为了提高甲醇产品质量，研究了萃取精馏在甲醇精馏中的应用。
结合实际工程经验，应用ASPEN模拟软件，分析在甲醇精馏中应用萃取精馏的实例。
结合萃取精馏的基本原理，分析萃取精馏在甲醇精馏中的应用。
关键词：萃取精馏甲醇精馏应用甲醇作为重要的基本有机化工原料之一，在世界经济中起着十分重要的作用。
随着世界能源的日趋紧缺，甲醇又逐步发展成为重要的能源替代品，以甲醇为原料合成二甲醚、烯烃等化工产业也得到了迅速的发展。
目前，我国甲醇产能已占世界总产能的1/4，总能力逾1500万t/a。
而且，随着甲醇衍生物及其下游产品的迅速发展和甲醇燃料的应用，甲醇需求量还会越来越大，因此提高甲醇产品质量和降低生产消耗就越来越引起人们的关注。
甲醇精馏是甲醇生产装置的最后一道工序，其能耗约占甲醇生产总能耗的20%左右，甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量，因此选择适合企业生产需要的精馏技术，是降低成本、节能降耗、提高企业经济效益和市场竞争力的重要举措。
甲醇精馏是多个简单蒸馏的组合。
由于液体混合物中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分气化时，低沸点物在气相中的浓度高于其在液相中的浓度，反之液相中高沸点物的浓度较高，这就改变了气液两相的组成。
当对部分气化所得的蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物浓度较高，未冷凝气中低沸点物的浓度较高。
如此不断地气化、冷凝，最后使混合液中的组分几乎以纯甲醇组分被分离出来。
一、萃取精馏原理和萃取剂的选用萃取精馏作为一种分离近沸点混合物及其他低相对挥发度混合物的技术，在石油、化学工业中得到广泛的应用。
它是在相对挥发度接近1或者在形成共沸物的物料中加入挥发性小、沸点高的第3组分，使物系中组分间的相对挥发度增大，易于用精馏方法分离。
萃取剂选择是一个关键问题，良好的萃取剂应符合以下条件：①选择性好，加入少量的萃取剂就能使原组分的相对挥发度有较大提高；②沸点高，与被分离组分的沸点差适当的大，使萃取剂易于与被分离组分分离；③与原料液互溶度大，不产生分层现象；④使用安全，性质稳定，价格便宜等。
糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策
ｃ ｕ ｅ ｙ ｎ ｎ ｎ ｒ ｌ ａ ｒ ｉ ｇ ｏ ｈ ｅ ｉｅ ｉ ｘ ｒ ｃ ｅ ｉｏ ｒ ｉａ ｅ ｏ ｅ ｙ ｒ ｔ ｇ ｔ ｗｅ ｎ ｅ ｈ ｎ ｔ ｂｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ａ ｓ ｄ ｂ ｏ ｏ ｍａ ｒ ｎ ｆｔ ｅ ｒ ｆｎ ｄ ｏ ｌ ｃ ｙ ，ｅ ｔ ｔ ｄ ｏ ｌ ｒｄ ａ ｎ ｇ ｆｄ ｈ ｄ ａ ｉ ｏ ａ ｎ ｒｕ ｄ ｒ ｅ ｕ ｓ ａ ｌ ｐ ｒ ｔ ｔ ｏ
２ １年 明 ０２
Ａｇ ０２ ｕ２ １
润 滑 油
Ｌ Ｒ Ｃ ＴＮＧ Ｏ Ｌ ＵＢ ＩＡ Ｉ Ｉ
第 ２卷第４ ７ 期
Ｖ ． 。ｏ ｏＩ ７Ｎ Ａ ２
文章编号 ：０ ２３ １ （ ０ ２ ０ —０ １０ １０ —１ ９ ２１ ）４０ ６ — ４
糠 醛精 制装 置糠 醛 非正 常消 耗原 因分析 及对 策
．
Ｐ ａ ｔ ｅ ｒ ｖ ｈ ｔｔ ｅ ｆ ｒｕ ａ ｏｎ ｕ ｐ ｉｎ ｃ ｎ ｂ ｉｎｆｃ ｎ ｌ ｅ ｕ ｅ ｙ ｉ ｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｄ ｇ ｓ ｉ ｇ ｅ ｆ ｃ ｆｄ ｇ ｓ ｉｇ ｒ ｃ ｉ ｓ ｐ ｏ ｅ ｔ ａ ｈ ｕ ｆ ｒ ｌ ｃ ｃ ｓ ｍ ｔ ａ ｅ ｓｇ ｉ ａ ｔ ｒ ｄ ｃ ｄ ｂ ｍ ｒ ｖｎ ｈ ｅ ａ ｓｎ ｆｅ ｔ ｏ ｅ ａ ｓ ｎ ｏ ｉ ｙ
收系统 真空 度 。停 工 降 温 过程 中控 制 好 降 温 速度 ， 直到换 热 系统温 度 降 到 １０℃ 以下 时 再 停 止运 转 ， ０
实 施后 有效 地 降低 了糠 醛消耗 。
３ 实施措施 前后 装置 糠醛 消耗变 化状 况
醛 的氧化反 应作 用 ， 因此 能 防止 糠 醛 氧化 。从 ２ １ ００ 年 ３月开始 往水 溶液 系统 注人 Ｋ Ｑ一１缓 蚀 阻焦 剂 ，
二段抽提与沉降工艺在糠醛精制装置工业上的应用
二段 抽提是 利 用两 个抽 提塔 与原 料 及溶 剂 的 不
同组合来提高精制油收率及质量并降低总溶剂 比的
一
种两段萃取精制过 程 ； 其在工程 的应用 主要有两
种流程 ： 种是 原 料 油 串流 ， 剂 并 流 ， 一 种 是 原 一 溶 另 料 油 串流 ， 溶剂 串流 的 工艺 流程 ， 由于 操作 困 难 ， 但
装 置 ， 装置 溶剂 回收系统 采用 三效 蒸 发 ， 该 设有 蒸 汽 发 生 系统 ， 表采 用 Ｄ Ｓ控制 系统 ， 仪 Ｃ 操作 精 度 高 ， 装 置 能耗 、 耗 均处 于 国 内先进 水 平 ； 际生产 中一 糠 剂 实
（） ３ 通过 分段 萃 取 ， 高 了溶 剂 的选 择 性 溶 解 提 能力 ， 相 同新 鲜 溶剂 比的情 况 下 ， 在 可更 为有 效 地 选
对一套 占地面 积受 限 ， 术水 平 又较 先进 的装 技
收稿 日期 ： ０ —１ — Ｏ ２ ６ １ ２。 ０
作 者简介 ： 冯宝林（ ９ ７一） 男 ， １６ ， 高级 工程师 ，９ ３年毕业 于大 连 １９
都保持在原有水平 的基础上 ， 降低 了糠醛精制工序 的综合能耗 、 剂耗 ， 达到节能降耗 、 节省 占地 、 提高效
（ ） 用 沉 降 分 离 技 术 ， 使 第 一 段 抽 出液 得 ２采 可
以沉降分离 ， 使其具有较好 的溶解能力 ， 并作为第二 段萃取的溶剂， 节省了新鲜溶剂 的用量， 减少 了装置
溶剂 回收 的能耗 ；
低， 设备老化， 经常出现泄漏 ， 维修费用高 ； 另一套是 于 １９ 投产 ， 计能 力为 ３ ９０年 设 ５万 ｔａ的二糠 醛精 制 ／
１６倍 ， 到 １５ ／ 原 料 ； 于糠 醛精 制 车 间 的 ． 达 ５０ＭＪｔ 鉴 实 际情 况 ， 考虑关 掉 一糠 醛精 制装 置 ， 二 糠醛 精 制 对 装 置进 行适 当的技 术 改 造 ， 其 生 产 能 力 达 到 目前 使 两 套装 置 的总 能力 ， 这样 在 总生 产 能 力 和 产 品 品 质
粗甲醇精制工艺—甲醇精制双塔精馏工艺
甲醇精制——双塔精馏工艺
✓ 在粗甲醇储槽的出口管上，加入含量为8%~10%NaOH溶液，使粗甲醇呈弱 碱性（PH=8-9），其目的是为了促进胺类及羰基化合物的分解，防止粗甲 醇中有机酸对设备的腐蚀。
✓ 加碱后的粗甲醇，经过热交换器用热水加热到60~70℃后进入预精馏塔。为 了便于脱除粗甲醇中杂质，又考虑到甲醇溶于水，根据萃取原理，在预精馏 塔上部或者进塔回流管上加入一种萃取剂，采用较多的是以蒸汽冷凝水作为 萃取剂，其一般加入量为粗甲醇进料量的20%。
甲醇精制——双塔精馏工艺
✓ 为了提高预精馏后甲醇的稳定性及精制二甲醚，可在预精馏塔塔顶采用二级 或多级冷凝。
✓ 第一级冷凝温度比较高，较轻组分在此难以冷凝，从而减少了返回塔内的轻 组分，也提高了预精馏后甲醇的稳定性。
✓ 第二级冷凝温度为常温，常温下甲醇也可以被冷凝下来，尽可能回收甲醇， 而二甲醚等的轻组分冷凝温度很低，仍以气相形式存在；第三级要以冷冻剂 冷至更低的温度，这样不但可以净化了二甲醚，同时又进一步回收了甲醇。
甲醇精制 ——双塔精馏工艺
甲醇精制——双塔精馏工艺
粗甲醇双塔精馏流程。第一塔为预精馏塔，第Байду номын сангаас塔为主精馏塔， 两塔再沸器热源均为低压蒸汽。
预精馏塔 • 作用：脱除二甲醚；加水萃取，脱除与甲醇沸点 相近
糠醛生产新工艺
糠醛生产新工艺济南金淼机械制造糠醛生产新工艺1、新工艺简介：糠醛生产新工艺是在传统加碱中和脱酸→间歇精馏制取糠醛、加碱中和脱酸→持续精馏制取糠醛二种工艺基础上，依照糠醛及其相关有机物的物化性质，在华东化工学院指导下，研制开发出无碱中和持续脱轻脱酸脱水→持续精馏制取糠醛的新工艺。
三年来本工艺通过濮阳德润、莘县源源、内蒙古鑫宇等糠醛厂家的生产实践证明：生产能力、精制收率和产品质量等方面都有极大提升，是糠醛生产企业的扩产改造之方向，是新建糠醛厂家的首选工艺。
2、工艺流程：玉米芯计量→粉碎输送→拌酸→水解→初馏塔→粗糠醛计量→脱轻蒸馏塔→脱酸水塔→精制塔（配套有高沸物蒸馏塔）→成品糠醛计量入库。
3、工艺特点：本钱低：采纳无碱中和持续脱轻脱酸脱水→持续精馏制取糠醛新工艺，吨成品糠醛消耗干基玉米芯≤吨，其它直接生产本钱在1600元以下（按目前市场价钱核算）。
质量高：产品质量符合《工业糠醛GB/ -2020》国家标准，能依照用户需要生产出含量在%的优质糠醛。
自动化程度高：整条生产线大体实现自动化操纵，并采纳DCS系统集中显示各职位操纵参数，利于生产管控。
用人少：整条生产线单班生产操作工人定员仅15人，按三班制定员45人（比同规模生产厂减少40%的生产操作工）。
三废达标：生产进程产生的工艺废水进行循环蒸发利用实现废水零排放；废渣去锅炉燃烧；产生的烟气经脱硫除尘除黑净化过滤专用装置处置后达标排放。
4、工艺技术先进性：无碱中和持续脱轻脱酸脱水→持续精馏制取糠醛新工艺的先进性：本工艺不需加碱中和脱酸，即删除传统工艺加碱中和脱酸的各个环节，幸免了在碱性条件下糠醛本身或与溶液中其它物质发生的有机副反映，从而保证了糠醛的纯度（糠醛含量能达到%）和精制收率，适应市场高端用户的需求；本工艺持续运行、操作简便、质量稳固；对粗醛中的轻组分进行蒸馏分离，使精制收率在原有基础上提高2%以上，从而大幅度降低了吨糠醛的生产本钱；对精馏进程产生的高沸点物质（即醛泥）进行了蒸发还收和利用，能使糠醛精馏收率提高1%以上。
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Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｉｎ ｃｏｌｕｍｎｓ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｎｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｆｕｆｆｕｒａｌ ｒｅｆｉｎｅｒｙ ｐｌａｎｔ ｉｎｎｏｖａｔｅｄ．Ｉｔ ｗａｇ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｃａｐａｃｉｔｙ ｒｅａｃｈｅｄ ７００ ｋｔ／ａ，ｗｈｉｃｈ ｗａｓ ｅｑｕａｌ
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司 炼油厂ｆ简称燕化炼油厂）有两套糠醛精制装置。 一糠醛精制装置与二糠醛精制装置相比。工艺落 后。溶剂回收系统采用二效蒸发．并且没有蒸汽发 生系统；控制系统仪表精度低；溶剂单耗、综合能 耗高；装置已运行了２６年，设备老化，常出现腐蚀 泄露现象，维修费用高。为此，燕化炼油厂提出了 技术改造方案：停开一糠醛精制装置，对二糠醛精 制装置进行改造。在二糠醛精制装置主体设备不 做大改动的情况下．使生产能力达到目前两套装 置的总和（处理量达到８０ ｔ／１１）。这样。既可满足润 滑油基础油生产的需要，又可以降低糠醛精制工
ｃｏｌｕｍｎｓ，ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ
万方数据
５０．３
７７．２８
２０．５３ ２．１９ Ｌ４７ｌ ３
２９．０６ ５５．３３ １５．６ｌ １．５３００ ０．２９
Ｏ．０５
表３看出．改造后的各线精制油比色与改造前相 当。减二线收率略有下降，减四线收率有所提高。
２．５装置能耗
目前装置运行情况见表４。从表４可以看出， 改造后装置实际能耗比设计能耗低１２７．９ ＭＪ／ｔ。但 燃料气和循环水用量高于设计值，需要在实际生 产中继续优化。
ｔｏ
ｔｈｅ ｔｗｏ ｆｏｒｍｅｒ ｕｎｉｔｓ．
ｔｏ
Ｔｈｅ
ｒａｔｉｏ ｏｆ ｔｈｅ ｓｏｌｖｅｎｔ
ｔｏ
ｔｈｅ ｏｉｌ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｆｒｏｍ ２．３：１．０ ｔｏ １．９：１．０：ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ
８５６．８ ＭＪ／ｔ ｆｏｒ
ｔｈｅ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｎｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｆｕｒｆｕｒａｌ ｒｅｆｉｎｅｒｙ，ｔｗｉｎ
收塔，提高装置处理量，降低改造费用。
２开工情况
２００４年６月２日二糠醛装置停工进行８０
ｔ／ｈ
扩量技术改造．装置于同年７月１４日引进原料，７ 月１８日开工正常。三条线的精制油综合收率达到
８５％以上。 ２．１工艺条件
根据设计数据确定装置操作条件（见表１）。
表１改造后装置操作条件
注：１）一段萃取塔；２）二段萃取塔。
２．２溶剂比
表２析出油分析数据 项
目
加工减四线溶剂比由２。１：１．０降低至２。０：１．０． 减二线、减三线溶剂比稳定在１．９：１．０。 ２．３析出油工艺路线优化 （１）打入塔１０１／１抽出液线进入废油回收系 统：装置开工初期为了不影响精制油质量．沉降罐 上层析出油人塔１０１／１抽出液线进入废油回收系 统，回收糠醛后，作为废油送至罐区。三条线精制 油收率均较低处于８０％以下。 （２）打回塔１０１／２塔底回流线，２００４年７月 ・２４日将沉降罐上层析出液打进塔１０１／２中部。收 率提高不明显。 （３）打入原料线。７月２７日将上层析出液改 进塔１０１／１原料，调整后加工减四线收率为８５％． 收率和改造前持平。 减三线析出油试样分析数据见表２。从表２ 可以看出，减三线析出油的苯胺点较高．密度和黏 度接近减四线原料，饱和烃含量远高于抽出油．总 氮含量低。因此将其打人塔１０１／１原料线继续进 行二次萃取比较合理。 ２．４精制油质量 改造前后精制油收率和质量对比见表３。从 ３效益核算
改造后二糠醛处理量将由５００ ｋｔ／ａ扩至７００
万方数据
冯学明等．双塔萃取工艺在糠醛精制装置的应用 表３改造前后精制油收率和质量对比
・３９・
袭４改造前后装置能耗对比
４结语 二糠醛精制装置目前总处理量达到７００
ｋｔ／ａ．
加工能力达到改造前两套的总和。采用双塔萃取 新工艺可将溶剂质量比由原２．３：１．０降至１．９：１．０． 装置能耗降至８５６．８ ＭＪ／ｔ。装置采用废糠醛二段萃 取工艺技术改造是成功的，萃取塔采用规整填料。 萃取效果达到设计值。目前继续对溶剂比、产量为
１５３．０
１改造方案
１．１影响萃取效果的因素 １．１．１萃取温度 提高萃取的温度．溶剂的溶解能力增大，选择 性降低，精制油收率上升；降低萃取温度，精制油 质量上升，但收率下降。抽提塔的合理温度梯度是 使原料中的非理想组分逐渐减少。保证精制深度。 在本次改造中将对双塔萃取塔顶与塔底的温 度进行优化，保证一定的温度梯度，以保证精制油 的收率。 １．１．２溶剂比 增大溶剂比，加深了精制深度，提高了油品质 量。但使原料的处理能力降低，回收系统负荷增 加，收率下降。即当非理想组分在糠醛中的浓度达
１．３改造内容 由于采取二段萃取工艺．改造中将新增一台 抽提塔，并将原抽提塔改造为转盘和填料复合抽 提塔；萃取塔填料采用清华大学设计的Ｆ（＞Ⅱ型 填料替代原转盘萃取塔填料，在萃取塔径不变的 条件下生产能力可提高５０％；脱气塔、三效蒸发 塔、抽出油蒸发汽提塔及干燥塔采用石油大学设 计的ｓｕｐｅｒ Ｖｌ高效塔盘，该塔盘能提高喷射液泛 上限，提高传质效率和操作弹性，可充分利用原回
４
ｔ／ｌｌ左右的析出油进行工艺路线优化，并对萃取
ｋｔ／ａ，溶剂比由２．３降至１．９，溶剂消耗由０．６２ ｋｇｔ 降至Ｏ．５８ ｋｇｔ，综合能耗由１ ５８０ ＭＪ／ｔ降至８５６．８ ＭＪ／ｔ，每年增加效益５２１万元。
塔的塔底、塔顶温度进行摸索。使装置在效益最优 点运行，为炼油厂获得更大的经济效益。
（编辑：谷彦丽）
密度“ｋｇ・ｍ， 黏度０００。Ｃ）／（ｍｍ２・８－１ 酸值／（ｍｇ・ｇ－，
凳言芸
８７９．８
０．０４４ ３９８．５ １１１．２
析出油
篆四誊
原料
８７７．１
７．０４３ ２６７．ｏ
抽出油
～
９６６．２
１５．４８０
１１．０３０
碱氮“眦・ｇ’
苯胺点，℃ 饱和烃．％ 芳烃，％ 焦沥青质，％ 折光率（７０℃１
总氮．％
工业・生产
石化技术，２００７。１４（４）：３７
ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
双塔萃取工艺在糠醛精制装置的应用
冯学明张文杰
（中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，北京，１０２５００）
摘要：介绍了双塔萃取新Ｔ艺在第二套糠醛精制装置扩量改造中的应用。应用表明：采用双塔萃取的新工 艺可将溶剂质量比由原来的２．３：１．０降至１．９：１．０，装置能耗降至８５６．８ ＭＪ／ｔ；改造后装置总处理量达到７００ ｋｔ／ａ，加工 能力达到改造前两套的总和。 关键词：糠醛精制双塔萃取
序的能耗。
到平衡时。继续增加溶剂用量，使得非理想组分在 糠醛中的浓度减少，原来的平衡被破坏，促使非理 想组分向糠醛中转移，从而达到新的平衡。为此， 本次改造对溶剂回收系统主体设备不做改动，利 用双塔萃取工艺提高精制油质量，以此降低溶剂 比，降低回收系统负荷。改造后，溶剂比虽然下降， 但产品质量和产量仍与改造前持平。 １．１．３抽提方法 若达到相同的分离效果。多次逆流抽提比一 次抽提分离要完全，溶剂消耗量小。连续逆流抽提 保证了新鲜溶剂与含有较少非理想组分的原料油 接触。进入抽提塔的原料与含有较多非理想组分 的溶剂接触。这样使两者之间始终保持较大的浓 度差。使溶剂充分发挥作用。在获得同样质量的精 制油时。溶剂比最小、精制油收率最大。为此，本次 改造中拟采用废糠醛二次抽提工艺。小试和中试 的结果表明此工艺方案可行。 １．２改造目标 通过理论分析及试验．燕化炼油厂改造中将 采用废糠醛二次萃取工艺，溶剂比（质量比，以下 同）由原２．３：１．０降至１．９：１．０。保证精制油收率及 产品质量均不低于改造前水平．综合能耗由改造 前两套的ｌ
Ｔｈｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｔｗｉｎ Ｃｏｌｕｍｎｓ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｉｎ Ｆｕｒｆｕｒａｌ Ｒｅｆｉｎｅｒｙ Ｐｒｏｃｅｓｓ
Ｆｅｎｇ Ｘｕｅｍｉｎｇ ａｎｄ Ｚｈａｎｇ
Ｗｅｎｊｉｅ
（Ｂｅｉｊｉｎｇ
Ｙａｎｓｈａｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，ＳＩＮＯＰＥＣ，Ｂｅｉｊｉｎｇ，１０２５００）
ＭＪ／ｔ下降到改造后９８４．７ ＭＪ／ｔ。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
收稿日期：２００７－４）４－２６。 修改稿收到日期：２００７一ｌｏ－ｌｌ。 作者简介：冯学明，工程师。１９９６年毕业于华东理丁大学 石油加工专业。现从事炼油生产技术管理工作。联系电 话：０１０－－６９３４３５９２。
万方数据
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石化技术２００７年第１４卷第４期