糠醛精制装置能量综合利用分析
糠醛精制装置存在的问题及其优化
摘要 ： 针对 荆门石化糠醛精制装置生 产中存在 的主要 问题提 出了优化 措施 。轻套 糠醛 装置适 合较 大溶 剂 比， 较高 的抽 提温 度 生产 ； 重套 糠醛装置适合较小溶 剂比 ， 很高 的抽提 温度生产。防腐方 面主要 落实 针对糠 酸和环 烷酸 的防腐措 施 。有效 降低 抽 出液一次蒸发塔压 力 ， 既能更充分 回收溶剂 ， 降低糠 醛剂耗 ， 又有利于 节能 。经 过一 系列 降剂耗Ｔ 作 ， ５个 月荆 门石化轻 重 近 两套糠醛精制装置溶剂 消耗已经下降到 １０ｋ／ 。 ． ｇｔ 关键词 ： 醛精制 ； 糠 互溶 温度 ； 腐蚀 ； 溶剂消耗
ｗｅ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ．Ｔ ｅ ｆ ｒｕ ａ ｅ ｉｉ ｇ ｕ ｉ ｆ ｒｐ ｏ ｅ ｓｎ ｉ ｈ ｒ ｃ ｉ ｎ ｈ ｕｄ ｂ ｐ ｒ ｔ ｄ ａ ｒ ｅ ｏ ｖ ｎ ａ ｉ ａ ｄ ｈｇ ｅ ｒ ｒｐ ｓ ｄ ｈ ｕ ｆ ｒ ｌ ｆ ｎ ｎｔ ｏ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｌ ｔｆａ ｔ ｓ ｓ ｏ ｌ ｅ ｏ ｅ ａ ｅ ｔ ｌ ｇ ｒｓ ｌｅ ｔｒ ｔ ｎ ｉｈ ｒ ｒ ｎ ｇ ｏ ａ ｏ
２ ｎ ｔ ｕ ｅ ｏ ｅ ｉａ ａ ｄ Ｐ ａ ｍ ａ ｅ ｔ ａ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ，Ｊ ｎ ｃ ｕ Ｕｎｖ ｒ ｉ ｆＴ ｃ ｎ ｌ ｇ Ｉ ｓ ｉ ｔ ｆ Ｃｈ ｍ ｃ ｌ ｎ ｈ ｃ ｕ ｉ ｌ ｃ ｎ ｌ ｇ ｔ ｒ ｃ Ｔ ｉｇ ｈ ｉｅ ｓｔ ｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ，Ｊ ｎ ｍｅ ４ ０ ０， ｉ ａ ｙ ｉｇ ｎ ４ ８ ０ Ｃｈｎ ）
ｖ ｎ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｈ ｓ ｄ ｏ ｐ ｄ ｔ ｇ ｔｆ ｒ ｈ ｗ ｏ ｆ ｒｕ ａ ｅ ｉ ｉｇ ｕ ｉ ｆ ｉ ｇ ｅ ｔｃ ｎ ｕ ｔ ａ ｐ ｅ ｏ ｌ ｋ ／ ｏ ｅ ｔ ｕ ｆ ｒ ｌ ｆ ｎ ｎｔ ｏ ｎ ｍｅ ｅ ｒ ｃ ｅ ｉａ Ｃｏ ｏ ｒ ０ ｔ ｒ ｎ ｓ Ｊ ｎ Ｐ ｔｏ ｈ ｍ ｃ ｌ ｍｐ ｎ ｕ ｉｇ ｎ ａ — ａ ｙｄ ｒ ｅ ｒ ｎ
糠醛装置溶剂低消耗现状分析
２０ ０６年 ４月
Ａｐ ． ０ ６ ｒ２ ０
润
滑
油
第 ２ 卷第 ２期 ｌ
Ｖｌ ． ． （ ２１ Ｎｏ． ） １ ２
Ｌ ｂ ｉ ｔ ｇＯｉ ｕ ｒａｉ ｌ ｃ ｎ
文章 编号 ：０ ２３ （０ ６ ０ —０ ５０ １０ —１９ ２ ０ ）２０ ２ —４ １
ｃｎ ｎ Ｙｕ ｎ Ｐ ｔｏｅ ｍ ｒ ｃ ｓｉｇ ａ ｄ Ｃ ｅ ｃ ｌ ｍｐｅ ａ ｔｉ ｍｅ ｅｒ ｌｕ Ｐ ｏ ｅｓｎ ｎ ｈ ｍｉ ａ Ｃｏ ｌｘ，ａ ｄ ｉ ｆｅ ｔｗａ ｎ ｅ ｔ ａｅ ．Ｔｈ ｅｕｔ ｒ ｍ ｎ ｔ ｅｆｃ ｓｉｖ ｓｉ ｔｄ ｓ ｇ ｅｒｓ ｌ ｆ ｓ ｏ ｌｂ ｒｔｒ ｎ ｎ ｕ ｔｉｌ ｒａｓｓ ｏ ｄ ｔａ ＣＣ ｗａｔ ａａｙ ｔｈ ｓｔ ｅｆ ｎ ｔ ｎｏ ｄ ｒ ｉｇａ ｄｒ ｆ ｉｇ ｔ ｕ ａ ｏａｏ ｙ ａ ｄ ｉｄ ｓｒａ ｉｌ ｈ ｗｅ ｈ ｔＦ ｓｅｃ ｔｌｓ ａ ｈ ｕ ｃｉ ｆａ ｓ ｂｎ ｎ ｅｉ ｎ ｏ ｌ— ｔ ｏ ｏ ｎ ｂ ｉ ｎ ；Ｄｕ ｉｇ ｔ ｅｒ ｆ ｉｇ，ｃａ ａ ａｔｙｒｐａ ｅ ｙＦ ｓｅｃ ｔｌｓ ，ｗｉ ｃ ｎ ｍｙｂ ｎ ｆ ｎ ｃ— ｒｃ ｔ ａ ｒｎ ｈ ｅｉ ｎ ｎ ｌｙｃ ｎｂ ｐ ｒｌ ｅ ｌｃｄ ｂ ＣＣ ｗａ ｔ ａａｙ ｔ ｅ ｔ ｅ ｏ ｅｉ ａ ｄｓ ｉ ｈ ｏ ｅ ｔ ｏ ｅｙ ｂ ｎ ｆ ；Ｗ ｈ ｎ ｔ ｅｒｆｎｎ ｆ ｃ ｓｔ ｅｓ． ｓｐ ｒ ｌｙｉ ｓ ｄ ｏ ｎ ｙｃａ ｅ ｒａ ｙ０． ％ ｏ （ ｕ ｔ ｅｉ ｅ ｔ ｅ ｈ ｅｉｉｇｅｆ ｔｉ ０ ａ ｕ ｅｃａ ｕ ．ｎ ｔ ｌ ｌｙｄ ｃｅ ｓ ｂ ６ ｅ ｈ ｍｅ ｓ ｅ ｏ ｅ ｒＳ ）ｂ ｔ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｏ ｌｘａ ｓ ｒ ｅ ｔａｍｉｔ ｒ ｆ Ｃ ｓｅｃ ｔｌｓ ａ ｄｃａ ，ｗａ ｓｄ ｆｒｒｆ ｉｇｌｂ ｉ ｓｒ ｃ ： ｅｃ ｍｐｅ ｄ ｏ ｂ ｎ ， ｘ ｕ ｅｏ ＦＣ ｗａ ｔ ａａｙ ｔ ｎ ｌｙ ｓｕｅ ｅｉ ｎ ｒ— ｏ ｎ ｕ
糠醛废渣的综合利用原理
糠醛废渣综合利用原理一生产活性炭以玉米芯为原料硫酸法生产糠醛为例，其废渣组成的一个典型分析结果为：腐植酸 11.63%，木质素37.88%，纤维素 35.84%，多缩戊糖 2.05%，磷(P2O5) 0.36%，钾 1.18％，氨 0.61%，醋酸 3.34%，游离酸(SO42-) 1.27％，pH为2.1。
另糠醛渣的理化性质经室内化验分析:糠醛渣粒径2～3mm ,容重0. 35～0.42g/ cm3,有机质含量764.50～781.30g/ kg ,全氮4.50～5. 20g/kg ,全磷0.72～0.74g/ kg , 全钾12.20～15.48g/ kg。
碱解氮328～533mg/ kg，P2O5109～393mg/kg，K2O700～750mg/kg。
有效硼、锰、锌、铁含量分别是1.50 、9.80 、1.24 、14.20 μg/ g，游离酸35.00～42.10g/kg ,pH 值1.86～3.15 。
因糠醛废渣中所含的多缩戊糖、纤维素及木素等组分使废渣具有一定的粘性，故在不外加粘结剂的条件下，可加压成型成型后的颗粒在高温下炭化，此时，渣中的纤维素与木质素等有机物发生脱水反应，并伴随C一O一C键断裂，H2O、CO2及烷烃等挥发性物质大量逸出，使其中碳的相对含量不断增大。
与此同时，颗粒体积收缩，强度不断提高，最终形成坚硬的炭粒。
在高温活化时，炭化后的颗粒具有很高的反应活性，与活化所用的气体(水蒸汽或CO2)进行强烈反应，随着活化反应的不断深化，微孔不断增多，从而形成比表面很大、强度很高的活性炭。
废渣水分的高低对生产出的活性炭影响很大。
因水分含量高，易加压成型，但成型后过于粘软，在炭化时，当大量水蒸汽排出后，会形成较多的初孔，使堆积密度较低。
当水含量大于50%时，堆积密度会低于500克／升。
初孔过多有利于活化，但炭粒强度有所下降。
废渣含水量低，成型压力需要提高。
一般含水量在35—45％范围内较为适宜。
糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策
ｃ ｕ ｅ ｙ ｎ ｎ ｎ ｒ ｌ ａ ｒ ｉ ｇ ｏ ｈ ｅ ｉｅ ｉ ｘ ｒ ｃ ｅ ｉｏ ｒ ｉａ ｅ ｏ ｅ ｙ ｒ ｔ ｇ ｔ ｗｅ ｎ ｅ ｈ ｎ ｔ ｂｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ａ ｓ ｄ ｂ ｏ ｏ ｍａ ｒ ｎ ｆｔ ｅ ｒ ｆｎ ｄ ｏ ｌ ｃ ｙ ，ｅ ｔ ｔ ｄ ｏ ｌ ｒｄ ａ ｎ ｇ ｆｄ ｈ ｄ ａ ｉ ｏ ａ ｎ ｒｕ ｄ ｒ ｅ ｕ ｓ ａ ｌ ｐ ｒ ｔ ｔ ｏ
２ １年 明 ０２
Ａｇ ０２ ｕ２ １
润 滑 油
Ｌ Ｒ Ｃ ＴＮＧ Ｏ Ｌ ＵＢ ＩＡ Ｉ Ｉ
第 ２卷第４ ７ 期
Ｖ ． 。ｏ ｏＩ ７Ｎ Ａ ２
文章编号 ：０ ２３ １ （ ０ ２ ０ —０ １０ １０ —１ ９ ２１ ）４０ ６ — ４
糠 醛精 制装 置糠 醛 非正 常消 耗原 因分析 及对 策
．
Ｐ ａ ｔ ｅ ｒ ｖ ｈ ｔｔ ｅ ｆ ｒｕ ａ ｏｎ ｕ ｐ ｉｎ ｃ ｎ ｂ ｉｎｆｃ ｎ ｌ ｅ ｕ ｅ ｙ ｉ ｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｄ ｇ ｓ ｉ ｇ ｅ ｆ ｃ ｆｄ ｇ ｓ ｉｇ ｒ ｃ ｉ ｓ ｐ ｏ ｅ ｔ ａ ｈ ｕ ｆ ｒ ｌ ｃ ｃ ｓ ｍ ｔ ａ ｅ ｓｇ ｉ ａ ｔ ｒ ｄ ｃ ｄ ｂ ｍ ｒ ｖｎ ｈ ｅ ａ ｓｎ ｆｅ ｔ ｏ ｅ ａ ｓ ｎ ｏ ｉ ｙ
收系统 真空 度 。停 工 降 温 过程 中控 制 好 降 温 速度 ， 直到换 热 系统温 度 降 到 １０℃ 以下 时 再 停 止运 转 ， ０
实 施后 有效 地 降低 了糠 醛消耗 。
３ 实施措施 前后 装置 糠醛 消耗变 化状 况
醛 的氧化反 应作 用 ， 因此 能 防止 糠 醛 氧化 。从 ２ １ ００ 年 ３月开始 往水 溶液 系统 注人 Ｋ Ｑ一１缓 蚀 阻焦 剂 ，
糠醛精制装置中的糠醛消耗分析及降耗措施
设 备泄 漏造 成 的糠醛 消耗 是 不可 预测 的 ， 特
作者简介 ： 赵斌 （ ９２ ， ， １７ 一）男 工程师 ，９ ４年毕业于沈 阳化丁学 １９
别 是 糠 醛 冷 却 器 、 出 液 回收 系 统 的 工 艺 管 线 、 抽 加
院高分子化工专业 ， 现从事润滑油生产的工艺管理工作。
气 。 回 收溶 剂 要 加 热 到较 高 的温 度 ， 以在 蒸 发 所 塔 、 提 塔 、 燥 塔 顶 设 有 冷 却 系 统 ， 却 系 统 的 汽 干 冷
负 荷 是 按 照 装 置 正 常 状 态 进 行 设 计 的 ，而 在 装 置
波 动过程 中， 时常处 于非正常状态 ， 造成塔顶冷却
２ ２ 糠 醛 的 正 常 消 耗 分 析 ．
２ ２ １ 糠 醛 在 回 收 过 程 中 的反 应 、 解 及 氧 化 ．． 裂
加 热 炉 进 料 的组 成 不 稳 定 ， 易 发 生 超 温 的 现 象 ， 容
这 也 加 剧 了糠 醛 的损 失 。
２ ２ ３ 操 作 波 动 造 成 的 糠 醛 消 耗 。．
Ａｂ ｔ ｃ：Ｔ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｏ ｈ ｕ ｆ ｒ ｌ ｒ ｆ ｉ ｇ ａ ｐ ｒ ｔ ｓ ｗａ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ａ ｎ ｒ ｌ ｓ ａ ｔ ｈ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｆ ｔ ｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｎ ｎ ｐ ａ ａｕ ｓ ａ ａｙ ｅ ｒ ｏ ｕ ｉ ｎ ｈ ｂ ｏ ｍａ
此糠醛发 生氧化 、 合反应 ， 生大量焦子 。 缩 产
２ ２ ２ 开 、 工 过 程 中 的 糠 醛 消 耗 ．． 停
改造 和加 强工艺管理 ， 使糠 醛消耗不断 下降 ， 但与
国 内先 进 装 置 相 比 ， 然 有 一 定 的差 距 。 仍
糠醛装置溶剂低消耗现状分析
文章编号:1002-3119(2006)02-0025-04糠醛装置溶剂低消耗现状分析高军1,高捷2,李长春2(1.中国石化茂名分公司,广东茂名525011;2.中国石油兰州石油化工工程公司,甘肃兰州730060)摘要:对中国石化茂名分公司第三套糠醛精制装置溶剂低消耗现状进行分析,总结溶剂低消耗原因以及装置精制萃取系统抽提沉降分离工艺、转盘-填料复合塔技术、抽提塔入口分布器设计等工艺技术特点,采用该工艺不但提高了萃取效率,而且降低了溶剂消耗,对同类装置的生产工艺和技术操作有一定的指导意义。
关键词:糠醛精制;溶剂;消耗;分析中图分类号:T E624.512F 文献标识码:A前言糠醛精制装置是润滑油生产的主要生产装置之一,它是以糠醛作为萃取溶剂,脱除润滑油基础(或原料蜡油)中的非理想组分,从而达到精制的目的。
目前国内共有约22套糠醛精制润滑油生产装置,总加工能力约为5M t /a 。
这些装置在生产工艺上各有所长也比较成熟,但每套装置的能耗和溶剂消耗方面有着较大差别,既反映了各装置不同的工艺技术特点,也影响着装置高效长期运转。
1 糠醛精制装置溶剂消耗糠醛精制装置溶剂消耗一般分为正常消耗和非正常消耗,正常消耗占总消耗的一小部分。
1.1 正常消耗糠醛装置的正常消耗是指正常物流携带而造成的溶剂损耗,主要包括精制油、抽出油、脱水塔塔-7下水正常带走的溶剂。
表1为糠醛装置2005年1～6月溶剂正常消耗情况。
表1 糠醛装置2005年1～6月溶剂正常消耗情况项目流量/t 含溶剂,%携带溶剂/t 合计消耗/t 合计单耗/kg ·t -1精制油1585680.01015.8624.8310.50抽出油528060.0105.281塔-7下水368940.0103.69 注:精制油、抽出油、塔-7下水含溶剂量装置工艺控制指标为≯0.010%,而每天装置采样检测分析为0,现按工艺控制指标计算携带溶剂量。
收稿日期:2005-11-29。
糠醛精制装置
糠醛精制装置一、装置简介1983年建成投产。
装置分为轻、重两套，设计处理能力均为30万吨/年。
工艺特征为原料油设有预处理系统、轻套抽提塔为高效填料塔、溶剂回收采用二效三塔工艺等。
二、影响精制效果的主要因素1.原料油性质。
原料油要求不能含水，酸值要小，沥青质要少，馏分要窄。
2.温度。
适宜的精制温度一般低于临界溶解温度20~50℃。
3.溶剂比。
是影响装置的精制深度、处理量、收率和能耗的主要因素之一，生产中通常在一定抽提温度下为保证产品质量合格以及最大收率和最低能耗来调整溶剂比。
4.溶剂含水。
溶剂含水会明显降低其溶解能力，同时易使糠醛氧化，影响精制效果。
5.温度梯度。
抽提塔中采用上高下低的温度分布即温度梯度，通过温度梯度实现传质。
合适的温度梯度是保证精制深度和精油收率的关键。
6.界面。
界面控制同样影响精制油的质量和收率。
三、原则流程图萃取塔剂油比 1.8~2.5 2.5~3.5 3.0~4.0 3.0~4.0 精制液炉出口温度℃ 195~205 195~205 195~205 195~205 抽出液炉出口温度℃ 205~215 205~215 205~215 205~215 萃取塔顶温度℃ 105`115 110~120 115~125 125~130 萃取塔底温度℃ 65~75 70~80 75~85 80~90萃取塔界面% 20~70 20~70 20~70 20~70精制油出装置温度℃ 70~80 75~85 80~90 80~90 五、产品及产率日常日加工量为970吨/天，产品有精油约83%，抽出油约17%，损失约0.1%。
六主要技术经济指标糠醛消耗：≤0.8千克/吨原料。
糠醛精制装置能量综合利用分析
❖ （6）萃取塔效率不断提高，萃取塔理论级 数从外驱动转盘塔的2.5级提高到两段萃取 的5.0级。在达到同样的精制深度下，精制 油收率提高了4.58个百分点，装置加工能 耗降低了487.5 MJ/t，取得了良好的经济效 益。
❖ （7）目前在中国石油包括有3套糠醛装置 抽提塔仍采用老式转盘塔，其它14套糠醛 精制装置全部改造成填料塔。
❖ 糠醛制造
❖ (1)糠醛又名呋喃甲醛（C5H4O2）,具有苦 杏仁味的浅黄色至琥珀色透明液体，贮存 中色泽逐渐加深，直至变为棕褐色。
❖ 植物纤维的多缩戊糖水解可得糠醛，如 玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳等。
❖ (2) 表1-2糠醛质量指标
指标名称
相对密度(d2020)
折光率(nD20)
水分，ω/％
1.06 1.06 0.85
21.29 35.46
22.8 16.30
0.80 0.45
工艺特点和现状
抽 提 塔 用 FG-Ⅱ 型 规 整 填 料 改 造 成二段抽提
二效回收 二效回收，原料脱气不吹气
❖ 2008年中石化糠醛装置技术指标
能耗平均20.38千克标油/吨，最高36.49千 克标油/吨，最低16.30千克标油/吨（大部 分装置在20~22千克标油/吨之间）。
化学性质
❖ 糠醛的结构式：H-C—C-H ‖‖
H-C—C-C-H \ / \\ OO
❖ 糠醛的化学安定性差，在空气、光线和温度 的作用下易发生氧化，颜色先变成浅黄色， 然后是黄色、褐色，一直到黑色，特别是在 受热超230℃时会发生分解，生产胶质，并缩 合成焦炭。在有机酸存在下加速氧化，生成 糠醛（C4H3COOH），由于糠醛具有在酸性 条件下易氧化成胶质的性质，因而要经常化 验糠醛的酸值，如：设法降低原料油的酸值； 加入适量的弱碱；避免与空气接触等。在操 作中要控制好炉温，避免糠醛在高温下分解、 氧化。糠醛贮罐内采用精制后的润滑油油封 或使用氮封。
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自燃点℃
比重D204 沸点℃
1.1598 161.7
冰点℃ 比热20～40℃
闪点(开)℃
60
汽化潜热（常压）颜色无色透明源自折光率η200气味
苦杏仁味
凝点℃
状态(常温常压)
液体
与水共沸温度（常 压）℃
学名
呋喃甲醛
水共沸物含醛%
精品课件
性质 320 -35.5 1.7395J/g. ℃ 449.522J/kg 1.5261 -36.5
精品课件
❖ 糠醛制造 ❖ (1)糠醛又名呋喃甲醛（C5H4O2）,具有苦
杏仁味的浅黄色至琥珀色透明液体，贮存 中色泽逐渐加深，直至变为棕褐色。 ❖ 植物纤维的多缩戊糖水解可得糠醛，如 玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳等。
精品课件
❖ (2) 表1-2糠醛质量指
标
指标名称
优级品
指标 一级品
相对密度(d2020)
糠醛精制装置技术现状
❖ （1） 中石油典型糠醛精制装置现状
精品课件
❖ （2） 中石油典型糠醛精制装置现状
装置名称
加工能 力/万 t
2000年 加工量/
万t
2001年 加工量/
万t
能耗 /KgEO.t-1
物耗t.t-
1
工艺特点和现状
辽河石化
萃取塔采用SMR+型扁环填料，注
KQ-1防焦剂，精制液回收采用先
精品课件
❖ 换热设备：将一种 温度较高的热流体 的热量传给另一个 温度较低的冷流体 的设备。
精品课件
精品课件
❖ 蒸馏塔作用： 将液体混合物
分离成各种组分。
精品课件
❖ 抽提塔：抽提塔是装 置的核心，如果抽提 塔出现结焦堵塞的情 况，装置必须停工处 理。
精品课件
❖ 加热炉
精品课件
二、技术现状和技术发展
精品课件
化学性质
❖ 糠醛的结构式：H-C—C-H ‖‖
H-C—C-C-H \ / \\ OO
精品课件
❖ 糠醛的化学安定性差，在空气、光线和温度 的作用下易发生氧化，颜色先变成浅黄色， 然后是黄色、褐色，一直到黑色，特别是在 受热超230℃时会发生分解，生产胶质，并缩 合成焦炭。在有机酸存在下加速氧化，生成 糠醛（C4H3COOH），由于糠醛具有在酸性 条件下易氧化成胶质的性质，因而要经常化 验糠醛的酸值，如：设法降低原料油的酸值； 加入适量的弱碱；避免与空气接触等。在操 作中要控制好炉温，避免糠醛在高温下分解、 氧化。糠醛贮罐内采用精制后的润滑油油封 或使用氮封。
检验项目
√ √ √
√
糠醛的发展
❖ 糠醛是一种重要的化工原料，具有广阔的应用前 景。广泛应用于石油炼制、石油化工、化学工业、 医药、食品及合成橡胶、合成树脂等行业的重要 有机化工原料和化学溶剂。
❖ 早在1821年，Doebernier首先发现了糠醛，随 后，人们对其物理化学性质及其合成方法进行了 深入的研究。
97.45 35
物理性质
❖ 糠醛属于杂环的呋喃族醛类，常温下是无色 透明的液体，有苦杏仁味，在润滑油溶剂精 制中具有很好的选择性和适宜的溶解能力， 能和水部分互溶，其比重为1.1598，沸点为 161.7 ℃ , 35℃下糠醛在水中的溶解度是 6.3%,水在糠醛中的溶解度是6.1%（重）， 能与水形成共沸物，常压下的共沸点是 97.45℃，共沸物的组成为糠醛占35%，水占 65%（重）。
糠醛精制装置能量综合利用分析
精品课件
❖ 糠醛的性质、用途以及糠醛精制设备 ❖ 糠醛精制技术现状及技术进展 ❖ 糠醛精制的基本原理及工艺流程 ❖ 糠醛精制装置七大系统 ❖ 装置能量综合分析 ❖ 系统优化方案
精品课件
一、糠醛的性质、用途以及精制设备
表1-1 糠醛的性
质 项目
性质
项目
分子量M
96.08
精品课件
❖ （3）中石化股份糠醛装置现状
装置名称
燕山 Ⅰ糠醛精制 Ⅱ糠醛精制 济南 南阳 荆门 Ⅰ糠醛精制 Ⅱ糠醛精制 高桥 茂名 Ⅱ糠醛精制 Ⅲ糠醛精制
加工能 力
/万t
21 70 25 15
30 30 25
22 37
2008年
加工量/万 t
2008年能 耗
/kgEO·t1
物耗
Kg/·t 原料
未开工 51.1 13.49 13.26
❖ 70年代后，随着能源危机和石油价格的上 涨，利用可再生的农材废料生产高附加值 的糠醛，并发展其下游化工产品，受到人 们越来越多的重视。
精品课件
精品课件
糠醛精制装置的主要设备
❖ 换热设备：换热器、冷凝器、重沸器、 冷却器、加热器
❖ 塔设备：汽提塔、抽提塔、蒸馏塔、 闪蒸塔、干燥塔
❖ 加热炉：管式加热炉 ❖泵
92.0
总馏出量，%
≥
99
98.5
干点，℃
≤
170
170(终馏点)
残渣，%
≤
1
硫酸盐(SO4)
无
精品课件
检验方法 GB1926-80中三第9条 GB1926-80中三第10条 GB1926-80中第11条 GB1926-80中三第12条 GB1926-80中三第13条
GB1926-80中三第14条
GB1926-80中三第15条
1.160～1.161 1.159～1.161
折光率(nD20)
1.524～1.527 1.524～1.527
水分，ω/％
≤
0.05
0.20
酸度，n/L
≤
0.008
0.008
糠醛含量,ω/％ ≥
馏程：
初馏点，℃
≥
99.0 155
98.5 150
158℃前馏分，mL ≤
3
158～164℃馏分,mL≥
94.0
❖ 1922年，美国Quaker Qats公司首先实现了糠 醛的工业化，主要应用于木松香脱色和润滑油精 制方面，实现了糠醛在工业领域的应用。
精品课件
❖ 20世纪40年代，糠醛广泛应用于合成橡胶、 医药、农药等领域。
❖ 60年代以后，随着糠醛衍生物的开发，特 别是呋喃树脂在铸造业的广泛应用，极大 地促进了糠醛工业的发展。
糠醛精制 25 18.59 24.66 27.97 0.98 闪蒸后汽提工艺，抽出液回收采
用五塔三效蒸发工艺，机泵采用
变频控制
独山子石
化
糠醛Ⅰ套 20
5.94 3.14 30.95
0.97
萃取塔采用全填料，回收采用多 效蒸发，增加KQ-1防焦剂措施
糠醛Ⅱ套 20 15.93 20.49 32.58 0.92
17.45 36.49 22.16
0.45 0.91 1.62
30.2 16.88 21.26
19.98 19.98 21.37
1.06 1.06 0.85
21.29 35.46
22.8 16.30
0.80 0.45
工艺特点和现状
抽 提 塔 用 FG-Ⅱ 型 规 整 填 料 改 造 成二段抽提