燃烧合成法1
无机材料的合成方法

无机材料的合成方法无机材料的合成方法有多种,下面将详细介绍四种常见的合成方法:1. 燃烧反应法:燃烧反应法是最常见的一种无机材料合成方法。
该方法通常使用氧化物、碳酸盐或硫酸盐等无机物作为原料,并在高温下进行燃烧反应。
这种方法通常需要用到特殊的燃烧设备,如电炉或燃烧炉。
通过控制燃烧反应的温度、气氛和时间等条件,可以得到具有特定形态和结构的无机材料。
例如,氧化铝可以通过铝的燃烧反应,在高温下合成。
2. 沉淀法:沉淀法是一种将溶液中的金属阳离子转化为固体无机材料的方法。
该方法通常通过将金属盐溶液与沉淀剂反应,将金属离子还原成纳米颗粒或晶体结构。
沉淀剂可以是NaCl、NaOH等,通过调整溶液的PH值和温度等条件,可以控制无机材料的粒径和形态。
例如,通过将氯化钠与硝酸钡的溶液反应,可以得到纯净的硫酸钡沉淀。
3. 水热合成法:水热合成法是一种在高压、高温水溶液中合成无机材料的方法。
水热合成法可以控制材料的晶形、晶粒大小和形态等特性,通常用于合成具有特殊形貌和结构的纳米材料。
该方法一般是通过控制反应物的浓度、溶剂的类型和温度等条件,调控材料的合成过程和结果。
例如,通过在水热条件下将氯化钛和氯化铵溶解在水中,可以合成纳米级的四氧化三钛。
4. 气相沉积法:气相沉积法是利用气态前体,在高温和真空条件下合成无机材料。
该方法通常使用金属有机化合物等气态前体,将其通过热解或气相反应转化为纳米颗粒或晶体结构。
气相沉积法可以控制材料的形貌、尺寸和组成等特性,通常用于制备薄膜和纤维等材料。
例如,通过将金属有机化合物混合在惰性气体中,在高温条件下反应,可以制备出金属纳米颗粒。
总之,无机材料的合成方法有燃烧反应法、沉淀法、水热合成法和气相沉积法等多种。
这些方法可以根据材料的需求和应用进行选择,并通过调控反应条件和控制材料特性,实现对无机材料合成的精确控制。
燃烧法制备γ-Al2O3粉体及其表征

采用 美 国 P ri Eme 公 司 P r lT j 型热 e n l r k - yi (A s 重分析仪研究反 应前躯体 的热分解 过程 , 空气 气氛 ,
流速 2 . n 以 l C/ n的速率从 3 升 温 0mImi, O ̄ mi / 0
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燃 烧 反 应 中 , 酸 铝 与 甘 氨 酸 的 配 比直 接 影 硝 响 纳米 粉体 的粒 径 和纯 度 。在 溶 液 的 p 值 为 2 H 、 煅烧 温 度 为 7 0℃ 时 , 察 硝 酸 铝 与 甘 氨 酸 的物 5 考
无机化合物的合成方法与反应机理

无机化合物的合成方法与反应机理无机化合物是由无机元素组成的化合物,具有重要的应用价值。
本文将介绍几种常见的无机化合物的合成方法和反应机理。
一、金属氧化物的合成金属氧化物是由金属离子和氧离子组成的化合物,在实验室中可以通过以下几种方法进行合成:1. 燃烧法:将金属样品置于氧气的环境中进行燃烧反应,生成金属氧化物。
例如,将铝片点燃后生成氧化铝。
2. 氧化法:将金属溶解在酸中,然后通过氧化剂氧化金属离子,生成金属氧化物。
例如,将铜片溶解在硝酸中,然后加热,生成氧化铜。
3. 沉淀法:通过两种溶液反应生成沉淀,沉淀即为金属氧化物。
例如,将钠水溶液和铜硝酸溶液混合,生成沉淀,过滤后得到氧化铜。
金属氧化物的合成反应机理主要涉及金属离子和氧离子的反应过程,具体机理需要通过实验和理论分析相结合来研究。
二、氧化还原反应的合成氧化还原反应是无机化合物合成中常见的反应类型,它涉及电子的转移过程。
以下是几种常见的氧化还原反应合成方法:1. 直接反应法:将金属与非金属或氧化剂直接反应,生成相应的氧化物。
例如,将金属钠与氧气反应,生成氧化钠。
2. 置换反应法:通过一种金属离子置换另一种金属离子,生成不同的化合物。
例如,将铜片放入含有银离子的溶液中,银离子被铜离子置换,生成铜盘。
3. 过渡金属配合物合成:过渡金属离子可以与配体形成配合物,合成各种无机化合物。
例如,钴离子与氨配体形成六水合钴离子。
氧化还原反应的机理涉及电子的转移过程,需要深入研究反应物的电子结构和反应条件的影响。
三、酸碱中和反应的合成酸碱中和反应是无机化合物合成中常见的反应类型,它涉及酸、碱之间的中和反应。
以下是几种常见的酸碱中和反应合成方法:1. 酸与碱中和反应:在适当的反应条件下,酸和碱反应生成盐和水。
例如,硫酸与氢氧化钠中和反应,生成硫酸钠和水。
2. 酸碱沉淀反应:酸和碱反应生成不能溶解于水的沉淀物。
例如,硫酸与氯化钠反应,生成无溶解度的氯化铅沉淀。
酸碱中和反应的机理涉及氢离子和氢氧根离子之间的结合,并通过电荷平衡生成中性的盐。
燃烧合成法制备CoCrMo合金

Ab t a t s r c :Co M o lo s Cr a l y we e r p r d y o b ton y h ss r p e a e b c m us i s nt e i m e ho . The xp rm e a r s t t d e e i nt l e uls s o d t tt e y e d d a l s we e s i o uto s d on Co a d ma n y c ns iu e h we ha h i l e loy r ol s l i n ba e n i l o tt t d by£ph s fcos — d a e o l e pa k d h x go a nd ph s ff e c n e e u c c e e a n la a e o ac — e t r d c bi.Th e i e wa o ane fA1O3 e r sdu s c nt i d o 2 .M ir s r t r c o t uc u e o lo swa a td nd ii s o o nd i e de rtcs g e a i x s e f a l y sc s e rtchit l gy a nt r nd ii e r g ton e it d;mo e ve ,C。wa i h i i — ro r src n p ne t e r s a nd M o wa ih i nt r e drtc Furhe mo e,c mbus in s nt e i y i du e m a t n ie r e c y t la s rc n i e d n ii . t r r o to y h ss ma n c r e s t ph s h n a e c a gewhih mad - ha ec a e t 一 ha ea a i g me a t uc u e a p a e n ma t n — c e7 Co p s h ng O£ Co p s nd b nd n t s r t r p e r d i r e s
高纯二氧化铪的制备及其在激光器中的应用

高纯二氧化铪的制备及其在激光器中的应用高纯二氧化铪(HfO2)是一种具有高熔点、高硬度、高氧化还原性等优异性能的无机材料,广泛应用于光学、电子、陶瓷等领域。
在激光器中,高纯二氧化铪主要用作激光棒的材料,具有良好的光学性能和热稳定性。
本文主要介绍了高纯二氧化铪的制备方法及其在激光器中的应用。
一、高纯二氧化铪的制备方法目前,高纯二氧化铪的制备方法主要包括以下几种:1. 化学气相沉积(CVD)法化学气相沉积法是一种通过在气相中使反应物发生化学反应,生成固态产物并沉积在基底上的方法。
CVD法制备高纯二氧化铪的主要反应为:4Hf(CH3)4 + 4O2 → 4HfO2 + 12CH4该方法具有制备温度低、成膜速率快、纯度高等优点,但需要使用高纯度的Hf(CH3)4和O2作为反应气体,成本较高。
2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种通过使金属盐溶液水解生成凝胶,然后干燥、烧结得到所需氧化物的方法。
溶胶-凝胶法制备高纯二氧化铪的主要步骤为:(1)将Hf(NO3)4溶液与柠檬酸溶液混合,搅拌均匀。
(2)将混合溶液加热,使其充分水解,生成凝胶。
(3)将凝胶干燥,得到干凝胶。
(4)将干凝胶烧结,得到高纯二氧化铪。
该方法具有制备温度低、纯度高等优点,但需要较长的干燥和烧结时间。
3. 水热法水热法是一种通过在水溶液中使反应物发生化学反应,生成固态产物并沉积在基底上的方法。
水热法制备高纯二氧化铪的主要反应为:4Hf(CH3)4 + 4O2 + 6H2O → 4HfO2 + 12CH4 + 6H2O该方法具有制备温度低、成膜速率快、纯度高等优点,但需要使用高纯度的Hf(CH3)4和O2作为反应气体,成本较高。
4. 燃烧合成法燃烧合成法是一种通过在燃烧过程中使反应物发生化学反应,生成固态产物的方法。
燃烧合成法制备高纯二氧化铪的主要反应为:4Hf(CH3)4 + 4O2 → 4HfO2 + 12CH4该方法具有制备温度低、成膜速率快、纯度高等优点,但需要使用高纯度的Hf(CH3)4和O2作为反应气体,成本较高。
《溶液燃烧合成Ni基催化剂结构调控及催化甲烷化性能研究》

《溶液燃烧合成Ni基催化剂结构调控及催化甲烷化性能研究》篇一一、引言近年来,Ni基催化剂因其高效、稳定且价格相对低廉的特性和良好的应用前景,被广泛运用于众多化学和工业过程中。
特别是在甲烷化反应中,Ni基催化剂表现出了显著的催化活性。
然而,催化剂的活性、选择性和稳定性仍受其结构影响,因此对Ni基催化剂的结构调控成为了研究的关键。
本文旨在通过溶液燃烧合成法来制备Ni基催化剂,并对催化剂的结构进行调控,研究其对甲烷化反应的催化性能。
二、溶液燃烧合成法及其原理溶液燃烧合成法是一种通过化学反应过程将金属离子与燃料混合,在高温下燃烧合成金属氧化物或金属的方法。
该方法具有反应温度低、制备过程简单、可制备纳米级材料等优点。
在Ni基催化剂的制备中,该方法能够有效控制催化剂的组成和结构,提高催化剂的性能。
三、Ni基催化剂的结构调控本文通过改变溶液燃烧合成法中的反应条件、添加剂种类及用量等手段,对Ni基催化剂的结构进行调控。
首先,改变前驱体溶液的浓度,能够控制生成的Ni粒径大小和分布。
其次,添加不同的表面活性剂或助剂能够改变催化剂的孔隙结构、比表面积等物理性质。
此外,通过调整燃烧温度和时间,可以控制催化剂的结晶度和相组成。
四、结构调控对甲烷化性能的影响通过对比实验,我们发现Ni基催化剂的结构对其甲烷化性能具有显著影响。
适当粒径的Ni粒子能提供更多的活性位点,有利于甲烷化反应的进行;同时,高比表面积和适当的孔隙结构则有利于反应物分子的吸附和扩散。
在一定的温度和时间下进行燃烧合成,能获得良好的结晶度和相组成,从而提高催化剂的稳定性和活性。
五、实验结果与讨论实验结果表明,通过溶液燃烧合成法并配合适当的前驱体浓度、添加剂种类及用量等条件调控,可以有效优化Ni基催化剂的结构和性能。
当催化剂的结构参数(如粒径、比表面积和孔隙结构)达到最佳状态时,其甲烷化反应的活性、选择性和稳定性均得到显著提升。
此外,我们还发现不同结构的Ni基催化剂对甲烷化反应的速率和产物分布也有所不同。
燃烧合成法制备α型纳米三氧化二铝粉体的方法

燃烧合成法制备α型纳米三氧化二铝粉体的方法1. 燃烧合成法是一种常用的制备纳米材料的方法之一,通过选择适当的反应物和调节反应条件,可以合成高纯度的α型纳米三氧化二铝粉体。
2. 选择合适的铝源和氧化剂作为反应物。
常用的铝源包括氧化铝粉、铝粉等,氧化剂可以选择硝酸铵、过氧化氢等。
3. 将铝源和氧化剂按一定的摩尔比放入反应容器中,并搅拌均匀。
可以加入一定的表面活性剂或缓冲剂来调节反应的速度和粒径分布。
4. 接下来,将反应容器放置在预热的炉子中,升温至适当的温度。
燃烧合成的温度通常在500-1000摄氏度之间,具体温度根据反应体系和所需纳米粒径决定。
5. 在升温过程中,反应容器中的反应物将发生剧烈燃烧反应,生成大量的高温气体和灼热的火焰。
由于反应速度很快,整个反应过程通常在几分钟之内完成。
6. 在燃烧反应进行的反应容器中的气体和颗粒会迅速冷却并沉积,形成纳米粒径的α型三氧化二铝粉体。
7. 燃烧合成法制备的α型三氧化二铝粉体具有高纯度、细小的颗粒和良好的分散性,可以用于制备陶瓷、涂料、催化剂等领域。
8. 为了得到更精确的纳米粒径和更好的产品性能,可以通过调节反应温度、气氛和添加剂等方法进行优化。
9. 反应温度的选择与所需的纳米粒径有直接关系。
较低的温度通常会生成较大的颗粒,而较高的温度则有可能导致过烧或粒子聚集。
10. 气氛的选择也是影响产品性能的重要因素。
氧气氛可以促进氧化反应的进行,产生更纯净的三氧化二铝产品。
11. 添加剂的选用可以改变反应物的物理和化学性质,从而对产品粒径和形貌产生影响。
12. 除了以上常见的方法,还可以考虑采用超声波处理、机械激发等手段来促进反应过程和改善产品性能。
13. 燃烧合成法制备α型纳米三氧化二铝粉体的优点在于简单快捷、成本低廉和易于实现工业化生产,但也存在一些挑战和难点。
14. 由于反应速度很快,控制反应过程和产品粒径分布可能较为困难。
需要对反应条件进行精确的控制和调节。
低温燃烧法

1 低温燃烧合成法概述1.1 燃烧合成法燃烧合成法(Combustion Synthesis,简写为CS)制备材料可以追溯到十九世纪,1895 年德国科学家H. Goldschmit 发明了著名的铝热法,为CS法开创了新纪元。
前苏联很早就应用CS 法制备材料,但真正开展科学研究则始于1967 年,前苏联科学院院士Merzhanov 和Borovinskaya 研究火箭固体推进剂燃烧问题时,将这种燃烧反应命名为“自蔓延高温合成”(Self-propagating High-temperatureSynthesis,即SHS),迄今已在国际上获得广泛认可。
SHS是指反应物被点燃后引发化学反应,利用其自身放出的热量,产生高温使得反应可以自行维持并以燃烧波的形式蔓延通过整个反应物,随着燃烧波的推移,反应物迅速转变为最终产物。
总之,凡能得到有用材料或制品的自维持燃烧过程都属于广义的CS 法,或狭义地称为SHS 法[1,2]。
然而,随着燃烧合成技术的不断发展以及燃烧合成应用领域的不断扩大,已衍生出多种各具特色的燃烧工艺,因此“SHS”这个词已不能准确地表达出各种燃烧工艺的特点。
1.2 低温燃烧合成法(LCS 法)低温燃烧合成法(Low-temperature CombustionSynthesis,简写为LCS)是相对于SHS 而提出的一种新型材料制备技术,该方法主要是以可溶性金属盐(主要是硝酸盐)和有机燃料(如尿素、柠檬酸、氨基乙酸等)作为反应物,金属硝酸盐在反应中充当氧化剂,有机燃料在反应中充当还原剂,反应物体系在一定温度下点燃引发剧烈的氧化-还原反应,一旦点燃,反应即由氧化-还原反应放出的热量维持自动进行,整个燃烧过程可在数分钟内结束,溢出大量气体,其产物为质地疏松、不结块、易粉碎的超细粉体。
2 LCS 法基本原理关于硝酸盐有机燃料的燃烧过程的研究尚不够系统深入。
一般认为,与原料加热过程中发生的氧化还原化合或分解、产生可燃气体有关,其中硝酸盐(硝酸根离子)为氧化剂,而燃料为还原剂,氧化剂燃料混合物体系具有放热特性。
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体系 TiB2 ZrB2 NbB2 TaB2 B4C TiC HfC SiC
Tad/K 3190 3310 2400 3370 1000 3200 3900 1800
体系 TiN HfN Si3N4 BN Ti5Si3 MoSi2 CdS MnS
Tad/K 4900 5100 4300 3700 2500 1910 2000 3000
第二章 燃烧理论、动力学和热力学
2.1.2 固体火焰 由于固态反应受固态反应产物的阻碍,所以这种快速燃 烧模式在当时被视作一种发现,称为固体火焰。固体火焰的
研究是自蔓延高温合成研究的重要基础研究。
固体火焰可分为: a)理想固体火焰;
1.2 SHS燃烧热力学与动力学 1.2.1 SHS热力学 SHS热力学主要是计算SHS反应的放热量以及反应放热使体系 能达到的最高温度,即反应绝热温度。用这些计算结果可以判 断体系反应是否发生、反应的趋势、防御是否能自维持以及反 应的放热是否使产物熔化或汽化等。 对于任一反应,进行的条件为:
GT ni (GT )i, p n j (GT ) j , p 0
按燃烧模式分为:
1)稳态燃烧; 2)非稳态燃烧。
第二章 燃烧理论、动力学和热力学
2.1 稳态燃烧 2.1.1 燃烧波结构 在稳态SHS燃烧中,燃烧前沿呈平面或稍微弯曲状,燃 烧前沿是燃烧波的“着火”部分,紧随其后的狭窄区域内, 发生放热化学反应和各种物理化学转变,这些反应和转变过 程决定前沿传播的规律。
式中E—反应激活能。 当θ >θi=1时,为稳态燃烧; θ<θi时为振荡燃烧。
第一章 绪 论
S. B. Margolis发现液相产物的存在也对燃烧方式有影响,并由 此得出判据: EQ 2 2C p RTad (1 M ) 式中M为熔化率。当 c 2 5 时,为稳态燃烧;当β>βc时 为非稳态燃烧 M. A. Munir 通过对Ti-C,Hf-2B等SHS过程的实验研究与理论 分析给出了指导SHS燃烧合成工艺具有实际指导意义。图1.7
第一章 绪 论
Munir发现Tad与 H 0 的比值是近似的线性关系, f ,298 / C p,298 对应于Tad>1800K,有:
3 H 0 / C 2 10 K f ,298 p,298
绝热燃烧温度的计算主要依据吉尔霍夫定律,假设反应在 绝热条件下发生,其表达式为:
H
燃烧合成法
第一章 绪论
第二章 燃烧理论、热力学和动力学
第三章 燃烧化学及化学合成 第四章 燃烧法合成粉末 第五章 燃烧致密化技术 第六章 冶金、涂层和焊接 第七章 燃烧反应加工技术
第一章 绪 论
燃烧合成(Combustion Synthesis, CS),也称为( Self-propagating High-temperature Synthesis, SHS),是利 用化学反应自身放热制备材料的新技术。 基本要素: 1 利用化学反应自身放热,完全(或部分)不需要外热源; 2 通过快速自动波燃烧的自维持反应得到所需成分和结 构的产物; 3 通过改变热的释放和传输速度来控制过程的速度、温 度、 转化率和产物的成分及结构。
第一章 绪 论
• 燃烧合成法的扩展分为三个阶段
1)反应物和产物的扩展;
a)反应物由固体扩展到气体、 液体和化合物,并由无机物扩 展扩展到有机物;
2)合成产物先由化学化合物扩展到所需结构的均匀和非均 匀材料,再扩展到所需形状和尺寸的近终行制品;
b)合成物由碳、硼、硅的化合物 扩展到氮化物、氢化物、磷化物、 3)点燃模式的扩展,由自由波(自蔓延)燃烧的局部点燃 硫化物,并由无机化合物扩展到 有机化合物。 扩展到靠外热整体点燃,同时伴随着靠外热将反应物同时
第一章 绪 论
1.2.1 SHS动力学 SHS反应速率一般用下式表示:
d ( , T ) dt
( , T ) 有不同的表达式,对于无气SHS反 对于不同的模型,
应一般有两种形式,其一为:
d ( , T ) (1 ) n dt
式中n—反应级数; λ—反应速率常数, λ一般遵循Arrhenias 方程:
第二章 燃烧理论、动力学和热力学
根据温度分布主要由一下几种类型:
第一种类型为一种经典类型,燃烧波由一个预热区和反应 区组成(阴影部分)。后者比前者窄; 第二种反应带较宽,由传播亚区和后燃烧亚区组成,传播 亚区促使前沿传播; 第三种类型是温度分布曲线上有一拐点,这一拐点二阶微 分为零,此时有两个化学反应存在; 第四种类型存在一个等温平台,化学反应和相转变(熔化 )同时发生,形成了这一温度平台。
第一章 绪 论
1.1.2 燃烧波的结构 燃烧波为反应混合物的反应传播面。一般的燃烧波结构可作 如下划分:
初始混合物 预热区 热释放区(反应区)
后烧区
最终产物
试样被点燃后,燃烧波以稳定 方式传播,此时燃烧波在空间上形 成如图 1.2 的燃烧温度 Tc 、转化率 η和热释放率φ的分布图。在预热 区温度从T0升高至点燃温度,燃烧 波自右向左传播,然后为热释放区, 在热释放区内,热释放率迅速变化, 转化率逐渐接近 1(η→1), 燃烧波 的温度升到燃烧温度,最终为产物 区。
T const (或T( x, o) Ts const ) x T(o, t ) const x=0, x T T0 x T Tc
目前SHS点火技术主要有:燃烧波点火、辐射流点火、激光 诱导点火、通过加热气体点火、化学点火、微波能点火、电 热爆炸等。
第一章 绪 论
b) 气体漫渗SHS过程的燃烧反应机制图1.5
① 反应组分As发生熔化;
②论 3)燃烧模式 由于SHS过程具有远离平衡态的特点,除燃烧波以稳态的平面形式推 进外,还往往出现波动和螺旋形式的燃烧,无论是热力学,还是动力学方 面的因素,都会造成燃烧偏离稳态条件,热力学方面的因素主要是反应放 热的程度,偏离稳态传播的动力学原因包括扩散阻力以及控制燃烧反应的 各微观过程造成的反应不完全。
式中ΔGT—温度T时反应的自由能变化;ni—第i种物质的量; (GT)i,p—物质在温度T时的自由焓;R—反应物;P—生成物。
第一章 绪 论
只要ΔGT为负,反应就能自动进行,对于多组元体系,由于反 应物不唯一,反应按自由焓最低的方向进行。 Mezhanov根据 经验提出依据反应绝热温度Tad判定SHS燃烧波自维持的热力 学判据,即当Tad>1800K时,燃烧波能自维持下去。
第一章 绪 论
2) 燃烧反应机制 燃烧反应机制是通过研究原始混合物状态、反应组份配比、初
始温度、气体压力等因素对主要参数v(燃烧波速)、Tc(燃烧温 度)和ε(转化率)的影响所得出的反应物间相互作用模型。 a) 无气SHS体系的燃烧机制 ① 反应组分不发生溶化的固体燃烧; ② 某一组分发生熔化的体系燃烧。
1983 1988 1990
金属-氮化物→氮化物 金属-过氧化物-氧化物→复杂氧化物 有机化合物粉末混合物→有机化合物
第一章 绪 论
利用SHS的反应和放热,发展了一系列材料反应加工技 术,如反应球磨、反应烧结、反应热压、反应热等静压、
超高压反应烧结、反应爆炸固结、反应铸造、反应热喷涂
和反应涂层等。这些反应加工技术在金属间化合物、陶瓷 、金属陶瓷、超硬材料、复合材料、梯度材料和涂层上已 得到广泛应用,有些材料已在工业中应用,这些非常规 SHS技术越来越受到人们的重视。
20世纪Zedovich等提出了气体火焰传播理论,Belyae等提
出了气化凝聚系统的燃烧机制和理论等,为SHS的建立奠 定了一定的理论和试验基础。
典型材料合成出现的年代
年代 1967 1972 1975 1976 1977 1979 1980 1981 材料合成
第一章 绪 论
金属-非金属粉末混合物→硼化物、碳化物、硅化物 元素-氮→氮化物 金属-金属粉末混合物→金属间化合物 液体有机物单体→聚合物 金属-氢→氢化物 多组员反应物→多组元材料、金属陶瓷 金属-S、Se、P混合物→硫族化合物、磷化物 简单氧化物的混合物→复杂氧化物 铝热还原混合物→难熔化合物+Al2O3 镁热还原混合物→难熔化合物+MgO
第一章 绪 论
4)点火
SHS点火理论主要研究反应物参数(如粒子尺寸,相对密度等)与 燃烧延滞时间及点燃温度的关系,对于半径为r的圆柱形试样, 其描述方式为: 边界条件为:
E 2 0 4 T 2T 2 RT Cp 2 Q0e (T T0 ) (T T04 ) t x t r r
第一章 绪 论
1.1.3 燃烧反应机制
1) SHS体系的分类
(1) 依据SHS体系组分的物质状态,可分为:固-固(s-s)体 系和固-气(s-g)体系。 (2) 依据SHS体系组分的空间相互状态,可分为:Intermixed System(IS)体系和Hybrid System (HS)体系。 (3) 依据SHS过程的特点,IS体系又可分为无气燃烧的IS体系 (凝聚体系)和伴随易挥发物质渗出的无气燃烧IS体系,以及气 体漫渗燃烧的HS体系。
0e
E RT
式中λ0—常数,E—反应激活能;R—气体常数。
其二是由Hardt和Phung基于片层状混合物组元模型推出
的受扩散控制的反应动力学方程:
d D 1 dt a(a0 b0 )
式中a0、b0—组元A和B的厚度;D—扩散系数。 D与温度T的关系遵循Arrhenias方程: D D0e 式中D0—常数;E*—扩散激活能。
E RT
第二章 燃烧理论、动力学和热力学
燃烧和氧化剂两种组分在空间发生激烈自维持放热反
应的过程叫燃烧。
按燃烧体系分为: 1)固体火焰; 2)准固体火焰; 3)渗透燃烧。
指燃烧组元、中间还未最终产物为固体的燃烧 反应组元和最终产物为固体,但中间产物为 气体和液体 多孔金属或非金属压坯与气体发生燃烧,气体 通过空隙渗入固体多孔压坯得到不断补充,产 物为固体。 燃烧过程中火焰以稳定的恒速传播的燃烧模式 燃烧过程中火焰传播速度不是常数的燃烧模式