最新版基坑支护工程施工方案

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基坑支护工程施工方案

第一章工程概况

1.1.工程概况

本工程位于**市国基路与渠东路交叉口东北角，该场地内楼位于地下车库范围内，本工程-2F地下车库基底标高-7.7m。

第二章基坑支护工程方案

2.1基坑支护设计参数

本基坑根据设计图纸共分为4个剖面。

1、1-1剖面施工技术要求：

土钉墙放坡坡度为1：0.5，二级放坡，在深度1.5m处设平台，平台宽度1m，平台下深度为5.2m，土钉水平直间距为1.5m，竖向间距1.5m，井字型布置。土钉与水平面夹角为15 °。土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm。土钉端头处与Φ10双向加强筋连接。土钉所采用钢筋均为Ⅲ级钢筋。土钉墙面层采用φ6.5的钢筋编制成@300×300的钢筋网，并与土钉焊接牢固。土钉墙面层喷射厚度为

80mm的C20细石混凝土。注浆材料采用水灰比为0.55~0.65的水泥浆，水泥浆强度等级20Mpa。

土钉墙支护结构参数

2、2-2剖面施工技术要求：

土钉墙放坡坡度为1：0.5，高7.7m，土钉水平直间距为1.5m，竖向间距1.5m，井字型布置。土钉与水平面夹角为15 °。土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm。土钉端头处与Φ10双向加强筋

连接。土钉所采用钢筋均为Ⅲ级钢筋。土钉墙面层采用φ6.5的钢筋编制成@300×300的钢筋网，并与土钉焊接牢固。土钉墙面层喷射厚度为80mm的C20细石混凝土。注浆材料采用水灰比为0.55~0.65的水泥浆，水泥浆强度等级20Mpa。

土钉墙支护结构参数

3、3-3剖面施工技术要求：

本剖面采用护坡桩加预应力锚杆及冠梁、腰梁支护方案

⑴护坡桩：

桩长12m，直径500mm

钢筋笼钢筋规格：主筋为直径18mmHRB400，共9根

加强筋为直径14mmHRB400，间距≤2000mm一道

箍筋为直径8mmHPB300，间距150mm一道考虑到本工程现场实际情况及工期要求现我方拟定在自然地面标高下挖500-1000mm清除上层垃圾土后采用人工挖孔下挖1000mm下钢板护筒，然后采用正循环钻机泥浆护壁工艺施工。

本工程采用钻孔灌注桩（后压浆），工程桩桩径Φ500mm、有效桩长不小于11.5米，桩基持力层为第（8）中砂层，工程桩桩身混凝土强度等级采用C30。

本工程采用M297717型回旋钻孔进行成孔，钢筋笼现场制作吊装，混凝土采用商品混凝土。

钻孔灌注桩后压浆工艺主要的施工程序如下：施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→钻机就位整平→钻进成孔→测量钻孔深

度→第一次清孔→提出钻→测孔底沉渣厚度及孔深→安装钢筋笼和注浆管→安放导料管→第二次清孔→灌注水下砼→测砼桩顶标高→拔出导料管→成桩→回填空孔。

灌注桩施工注意事项：

灌注桩施工前应平整好施工场地并设置好排水、排泥浆系统，并与建设单位结合清除场区地下障碍物。复核测量基准线和水准基点，本工程拟采用正循环回转钻机泥浆护壁成孔，采用跳打施工。

根据地质、桩长及业主要求，视现场场地大小和交通便利情况采用商品混凝土。

（1）测量放线

根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同甲方代表、监理共同验线，认定无误并签字认可后方可进行下一步的工作。

（2）桩位及标高的控制：

在距桩中心各1m左右的地方打入4根钢筋棍来确定桩位所在的

两条轴线（纵、横），以此两轴线所控制的钻尖中心位置来控制钻机的准确位置。

当钻机就位、支平、稳定后，现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程，并记清位置，从而换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。（3）回旋钻机需埋设护筒：

①护筒的埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

②护筒的内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1个溢浆孔。

③护筒的埋设深度根据土的性质不同埋深也不同，以控制不漏浆为宜，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

④人工下护筒尺寸如图：

（4）桩机就位并校正：

安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，一定要将钻机支腿放到安全的位置支稳（如在孔边必须垫道木），调平钻架，钻头必须对准桩位中心，钻杆位置偏差不应大于20mm。

（5）回旋钻孔阶段：

①该阶段进行前必须保证所有桩位均经过复验、签字。

②钻机操作要由专人负责，根据泥浆补给情况来控制钻进速度，在硬层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

③钻机钻孔：钻孔过程中要不断观察各种仪表的变化，经常测量钻头直径，掌握好进钻速度，为了保证钻孔的垂直度，注意钻杆的倾斜度不能超过1％，密切注意钻进情况，发现异常及时处理。

④及时清理沉淀池，泥浆沟，按需要调整泥浆比重，使钻进顺利

进行。

⑤该地区土层为粉质粘土及粉土层，在钻进过程中要不断调浆，并注意不能下钻过快。

○6土层中存在细砂层，灌注桩采用跳打施工。

（6）桩第一次清孔：

钻至设计深度后稍提钻杆少许，使钻头距孔底10～20cm处空转，并保持泥浆反循环，将相对密度为1.15左右（因地质原因以不塌孔为原则，现场调试，尽量降低泥浆比重）的不含杂质的新浆压入钻杆，把孔内悬浮较多沉渣的泥浆置换出孔外，保证孔底沉渣厚度≤50mm；并使孔壁护壁充分。

（7）安装导管及钢筋笼：

1）钢筋笼制作、绑扎、焊接及钢筋笼的放置：钢筋笼制作前对所用的钢筋在甲方指定的复检单位进行复检，合格后方可使用。在临近施工现场开辟专门平地作为钢筋笼制作基地，为保证钢筋笼的圆度和直度，制作钢筋笼的主筋必须校直，箍筋应整圆，主筋应尽量用整

根钢筋。主筋和主筋都采用单面搭接焊，焊缝长10d，主筋与加强筋之间采用点焊，螺旋筋和主筋之间采用钢丝扎绑。钢筋笼制作除按设计图纸要求外，还必须严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）有关条款执行。

a)笼长允许偏差：±100mm,

b)箍筋间距允许偏差：±20mm,

c)主筋间距允许偏差：±10mm,

d)笼径偏差：±10mm。

钢筋笼制作完毕等待吊装的过程要摆放有序，严禁叠加堆放而使钢筋笼变形以致影响使用，辅助笼制作使用两根主筋，加劲筋与主笼一致。

2）钢筋笼的安装：本工程钢筋笼骨架总长12米，采用整体下吊，在竖吊时应多加吊点，必要时使用杉木杆辅助起吊，防止骨架变形。 3）起吊沉放钢筋笼安装：

起吊钢筋笼时，设置多个起吊点，防止钢筋笼变形过大引起