(工艺技术)漱口杯注射工艺设计
漱口杯注射工艺设计
漱口杯注射工艺设计引言漱口杯是一种常用的口腔清洁用具，主要用于口腔漱口和口腔护理。
不同于普通漱口杯，注射式漱口杯具有更方便、更卫生的特点。
本文将介绍漱口杯注射工艺设计的相关内容，包括注射材料的选择、注射工艺的流程以及质量控制措施等方面。
1. 注射材料的选择1.1 注射材料的特点在漱口杯注射工艺设计中，选择合适的注射材料非常重要。
注射材料需要具备以下特点：•透明度好：漱口杯需要具备很好的透明度，以方便用户观察液体的颜色和浓度。
•耐高温性：漱口杯在生产过程中需要经过高温消毒，所以注射材料需要具备一定的耐高温性。
•耐酸碱性：漱口杯使用过程中可能会接触到不同酸碱度的漱口液，所以注射材料需要具备一定的耐酸碱性。
•环保健康：注射材料需要符合环保健康的要求，不含有对人体有害的物质。
1.2 常用的注射材料常用的漱口杯注射材料主要有以下几种：•聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好透明度和耐高温性的注射材料，常用于生产普通漱口杯。
•聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有良好耐酸碱性和环保健康的注射材料，常用于生产注射式漱口杯。
•聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明度较好的注射材料，常用于生产高档漱口杯。
根据产品的定位和目标市场需求，选择合适的注射材料进行生产。
2. 注射工艺的流程注射工艺是指漱口杯从原料准备到成品包装的全过程。
下面是漱口杯注射工艺的主要流程：1.原料准备：根据产品的规格和需求，准备好合适的注射材料。
2.注射机调整：根据注射材料的特点，调整好注射机的参数，确保注射过程的稳定性和准确性。
3.模具准备：根据产品的设计图纸，准备好适用的模具，并进行必要的清洁和消毒工作。
4.开始注射：将注射材料加热至适宜的温度后，放入注射机中，通过注射机控制注射材料的流动，将材料注入模具中。
5.成型冷却：注射完成后，等待注射材料冷却，以保证漱口杯的形状和尺寸稳定。
6.模具脱模：当漱口杯成型后，将模具打开，将成品从模具中取出。
7.修整整形：将脱模的漱口杯进行必要的修整和整形，以保证产品的外观质量。
漱口杯注射工艺设计
第1章选择与分析塑料原料1.1 选择制作材料漱口杯属于日常用品，需要大批量生产。
图1-1三维图图1-2二维图通过查阅《塑料成型模具与设备》的表2-3常用热塑性塑料的使用性能，对多种塑料的性能与应用进行综合比较，漱口杯选用材料为PP（聚丙烯）。
1.2 分析制件材料的性能1.2.1分析制件材料的使用性能PP属于热塑性结晶型塑料，密度为0.9-0.91g/cm3。
成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。
性能：1．物理，机械性能聚丙稀的强度和刚性都比低压聚乙稀好。
聚丙稀与其它塑料相比，有更大的弯曲疲劳寿命。
聚丙稀制品对缺口是敏感的，因此在产品设计时，应避免尖角存在，否则容易使应力集中。
聚丙稀具有优异的成纤性，被人们称为“理想的纤维”。
因此它的拉伸性能非常好。
聚丙稀的耐磨耗性比硬聚乙稀差，但却优于聚苯乙稀，每1000次磨耗15~30mg。
2．热性能聚丙稀有良好的耐热性，它的熔点为164~170℃，它的制品能耐100℃以上的温度煮沸消毒。
在没有外力作用下，温度即使到150℃也不变形。
在低负荷下亦可在110℃连续使用。
聚丙稀在90℃时的抗应力松弛性能亦良好。
聚丙稀低温使用温度可达-15~-20℃，其脆化温度为-35℃（聚乙稀的脆化温度为-60℃）。
3．电性能聚丙稀是一种非常优良的电绝缘体，且因它不吸水，不受空气潮湿的影响，击穿电压也高。
但是它是一种缓慢燃烧的材料，如果要求制品能够避免燃烧，则应用加有阻燃放剂的聚丙稀材料。
聚丙稀的介电常数低，介电强度很高。
4．化学性能聚丙稀对化学药剂的侵蚀和沾污的耐御性能良好，特别是抗环境应力开裂更优。
在室温下，几乎没有可以使它溶解的溶剂。
5．耐环境性在常温下，聚丙稀塑料实际上完全不受水分侵蚀。
聚丙稀在室外使用除要加抗氧剂外，还需加入光稳定剂。
1.2.2分析塑料工艺性能PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计
毕业设计——塑料水杯的注塑模设计塑料水杯的注塑模设计【摘要】本文介绍了塑料水杯的塑料成型过程，以及我们如何选择材料和材料的优异性，在制造过程中，主要关注的是塑料模具的成型和分型面的设计。
解决了如何去分型，如何去建模等一系列问题：如材料的分析、成型工艺的分析以及模具的设计，型腔的数目等。
还简要地介绍了塑料水杯的零件的加工过程以及整套模具的制造过程。
【关键词】：材料分析；成型工艺分析；模具设计引言水杯是这个词，大家都很熟悉，每个人都会用。
想必大家看了上面句话就知道我今天所设计的东西是什么？没错就是水杯。
别看一个小小的水杯，但是它所用的材料不同，对使用的效果也不同，制造的工序就不同了。
水杯包括铁质水杯、塑料水杯、玻璃水杯、陶瓷水杯等等一系列的。
而我这次设计的是塑料水杯。
做塑料水杯的材质好有多种，一起看看它的优缺点吧！ pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂，润滑剂，抗氧剂，透明剂。
做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不能加无机盐的透明剂。
耐温能120度。
PC聚碳酸酯的，同上，一般含有少量双酚A，但是PC的硬度透明度耐温都很好。
PET聚酯同上，耐温不够，做凉水杯子可以。
耐温也就70度。
目前最好材料的就是AS塑料水杯和太空玻璃水杯。
两种目前最为常见的水杯材料。
一、平面图分析（一）CAD平面图的具体尺寸（如图1）图1平面图（二）UG三维建模（如图2）UG中在塑料模具的建模方面功能非常强大、快捷。
图2三维建模二、材料特性分析塑件材料选用：目前常用的塑料水杯材料有两种：1．AS塑料。
AS塑料是苯、丙烯晴的共聚物，中等的耐气候性，收到高温环境的影响较小，不容易被酒精和油腻污渍影响质量，耐疲劳性较差，透明度高，强度好。
手感也好。
2．太空玻璃太空玻璃又称PC塑料，经过高温不会放出有毒气体，安全环保。
材料比较的轻有助于拿，而且绝缘性好的不容易触电，强度和韧性，并且耐热性和耐寒性也较好，就是有一个致命的缺点那就是硬度不好，容易被刮花导致不能长时间使用，容易被刮花。
最新口杯注射模具设计与制造设计
口杯注射模具设计与制造设计毕业设计（论文）题目：口杯注射模具设计与制造毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
漱口杯塑料模具设计CAD图纸全套注塑模具毕业资料综述
塑料刷牙杯模具设计前言近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。
目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。
目前，带嵌件模具发展也是相当的快。
现在最常见带嵌件模具是带金属嵌件的模具以及带树脂嵌件的模具。
结合Pro/E、Moldex3D等CAE分析软件一起对带嵌件模具进行模拟分析，从而来指导带嵌件模具设计及其工艺方案的优化，已经成为了当今社会的一个的重要研究手段。
但是总体说来，对带嵌件的模具设计仍然还不成熟。
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。
传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
1 塑件工艺性分析1.1 塑件的原材料分析产品名称:塑料刷牙杯型腔数:一模四腔生产类型:大批量材料: PP图 1-1(1) 塑件材料性能分析PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 。
成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
成型特性1)结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2)流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
口杯盖注射模毕业设计
模具设计口杯盖模具课程设计姓名：学号：指导老师：前言模具是现代工业的重要装备。
随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。
要求的周期越来越短、精度越来越高，以加速新产品投产及产品的更新换代，提高经济效益及竞争力。
近几年来，许多企业认识到这一点，都在朝这个方向努力发展。
把在实际工作中积累的经验收集、整理与总结。
逐渐形成一种规范化，标准化的设计。
本设计就是利用课本中的理论，和毕业实习基地（江南机械厂）的所见，及前辈的宝贵经验设计出来的一套日常用塑件（某型茶杯的杯盖）的模具。
通过对塑件的分析，确定用一模两腔注射成型该塑件。
同时为了锻炼一下自己的能力，故意在塑件表面增加一些结构（增加多层台阶），来增加设计的难度，加固模具设计方面的知识，为以后在企业有个生存的空间打点基础。
本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的：塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计等，这一整套的程序下来，感觉自己这方面的知识丰富了不少。
同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解：机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。
总之，在这次毕业设计过程中，我感觉充实了不少。
希望以后在工作岗位也有这样的好机会锻炼自己。
1 制品的工艺分析1.1 制品(某型口杯盖)分析1.1.1 见其零件图1.1.2 塑料名称:聚乙烯(PE)1.1.3 色调淡绿色不透明1.1.4 生产纲领大批大量1.1.5 制品的工艺性及结构分析1.1.5.1 结构分析该制品为一口杯盖,表面有一阶梯,小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。
1.1.5.2 成型工艺分析1.1.5.2.1 精度等级采用一般精度6 级1.1.5.2.2 脱模斜度因本设计中采用的是瓣合模，所以不需要考虑脱模，也就是说脱模斜度为零度。
塑料水杯注塑模具设计.
水杯模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：陈洪振指导教师：高征兵完成日期：2012年5月22日扬州大学广陵学院摘要近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。
注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。
本课题是将水杯作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。
本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。
关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家）Abstract.In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermal plastic molding, molding can be a simple or complex precision plastic parts. This topic is the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborates the design process of plastic injection mold. Introduction to the structure of plastic parts plastic parts shape, material selection, and the structure process of plastic products, injection molding machine equipment composition classification and specifications.This paper introduces in detail the cup injection mold design, from product structure manufacturability analysis, the specific structure of the mold, mold cavity parting surface, cavity number, as well as to mold's gating system design, analysis and calculation of molding parts, mold guide mechanism design, the introduction of institutions, the use of EMX (mold design expert ) for mold design, finally the3D modeling using Pro / Engineer DWG file is transferred out of a map.Key words: Injection molding; injection machine; Pro/Engineer; EMX (formwork design expert)目录摘要Abstract第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状 (1)1.2塑料成型模具及分类 (1)1.3注射模具的发展趋势 (1)第二章塑料成型工艺2.1塑料制品的结构和工艺性能设计 (2)2.1.1塑件结构形状 (2)2.1.2塑件材料选择 (2)2.1.3塑料制件的结构工艺性 (2)2.2塑料注塑成型 (3)2.2.1注塑成型工艺过程 (4)2.2.2塑料成型工艺参数 (5)2.2.3注塑成型特点 (8)2.3注塑成型设备 (8)2.3.1注塑机机构组成 (8)2.3.2注塑机的工作过程 (9)2.3.3注塑机的分类 (10)2.3.4注塑机的基本参数 (11)2.3.5注塑机的型号规格 (13)第三章水杯注射模设计3.1注射模具分类及典型结构 (14)3.1.1注射模分类 (14)3.1.2注射模典型结构 (14)3.2水杯模具的结构设计 (16)3.2.1分型面位置的确定 (16)3.2.2型腔数量的确定 (17)3.2.3浇注系统设计 (17)3.2.4成型零件设计 (19)3.2.5合模导向机构设计 (21)3.2.6推出机构设计 (22)3.2.7模具温度调节系统设计 (23)3.2.8标准模架的选用 (24)3.3注射模具与注射机的关系 (24)3.3.1选择注塑机 (25)3.3.2最大注射量的校核 (26)3.3.3注射压力的校核 (26)3.3.4锁模力的校核 (27)3.3.5模具高度与注射机闭合后高度关系的校核 (27)3.3.6开模行程的校核 (27)3.3.7推出装置的校核 (27)3.3.8喷嘴的校核 (28)第四章水杯模具三维设计4.1Pro/Engineer功能描述计 (29)4.2水杯三维造型及其模具设计 (29)4.2.1水杯三维 (29)4.2.2水杯模具设计 (29)4.3模架设计 (31)4.3.1定义模具模架 (31)4.3.2设计浇注系统 (32)4.3.3设计脱模机构 (33)4.3.4设计限位机构 (34)4.3.5设计顶出机构 (34)4.3.6设计冷却系统 (35)4.2.5动画模拟开模 (36)第五章小结与展望5.1小结 (37)5.2展望 (37)参考文献 (38)致谢 (39)附录 (40)第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
毕业设计(论文)漱口杯模具设计说明书[管理资料]
![毕业设计(论文)漱口杯模具设计说明书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/5dbe29d32f60ddccdb38a0e5.png)
毕业论文论文题目漱口杯注塑模CAD/CAM系别电子信息工程系专业机械设计制造及自动化班级学号学生姓名指导教师（签名）完成时间年月摘要本文主要介绍了漱口杯注塑模设计，并对模具进行仿真建模及部分零件加工工艺和数控加工仿真，对塑件进行模流分析。
注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。
模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。
模流分析包括：浇口位置分析，成型条件分析，塑料熔体填充分析，冷却质量分析，缩痕分析，注射压力分析。
本文设计的是一模两腔三板式模具。
由于漱口杯的特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。
同时对型腔重要零件进行加工工艺编制及对型芯数控加工仿真。
本文给出了详细的设计过程及装配图。
关键词:漱口杯注塑模侧分型仿真建模数控加工AbstractThis paper mainly introduces the gargling cup injection mold design, and to die and parts machining process simulation modeling and Simulation of NC machining, mold flow analysis of plastic parts for. Design of injection mold for the main processes are: plastic products, process analysis, type the number is determined, the choice of injection molding machine and mold structure design. Structural design of mold include : the design of gating system, molding part design, design-oriented, side parting mechanism design, demoulding mechanism design, cooling mechanism design and exhaust system design. Mold flow analysis includes: gate location analysis, forming condition analysis, the plastic melt filling analysis, cooling quality analysis, shrink mark analysis, injection pressure analysis.This design is a mold two cavity three plate mold. Due to the special shape of gargle cup, not directly release, need to set up the side parting mechanism, the mold is through the inclined guide pillar side parting, the mold of each part of the design and calculation. At the same time on cavity important parts to processing technology development and the core of NC machining simulation. This paper gives the detailed design process and assembly drawings.Keywords:tooth glass the note molding side parting Simulation modeling NC machining目录第一章概述 (1) (1) (1) (2) (3)第二章塑件成型工艺性分析 (4)漱口杯二维图 (4)结构特征分析及成型工艺性分析 (5) (5)成型工艺性分析 (5) (7)塑料的成型收缩率 (8)塑件材料的流动性 (8)第三章塑件成型工艺及设备 (9)注塑成型工艺条件 (9)温度 (9)压力 (9)时间 (10) (10)由公称注射量选择注射机 (10)由锁模力选择注射机 (11)型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 (12)型腔数量校核 (12)额定注塑量校核 (13) (13) (14)安装尺寸校核 (15) (16)第四章注射模具结构设计 (18) (18) (18) (18)主流道设计 (19) (20) (21)浇口设计 (22) (24)排气系统设计 (25)成型零件结构设计 (26) (26) (28)4．5模架的选用 (29) (29) (30)4．6导向与定位机构设计 (31) (32) (33) (33) (34) (34) (35) (36) (38) (39) (40) (40)4．9 冷却系统的设计 (40) (40) (41) (41)第五章型腔加工工艺的编制及加工仿真 (42)型腔加工路线设计 (42)型腔加工工艺路线的论证 (42)加工工艺的确定 (43) (44) (47) (47) (47) (48) (49) (50) (51) (51)第六章总结 (53)参考文献 (54)致谢 (55)第一章概述模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身义是高新技术产业的重要领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1章选择与分析塑料原料
1.1 选择制作材料
漱口杯属于日常用品，需要大批量生产。
图1-1三维图
图1-2二维图
通过查阅《塑料成型模具与设备》的表2-3常用热塑性塑料的使用性能，对多种塑料的性能与应用进行综合比较，漱口杯选用材料为PP（聚丙烯）。
1.2 分析制件材料的性能
1.2.1分析制件材料的使用性能
PP属于热塑性结晶型塑料，密度为0.9-0.91g/cm3。
成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：
160-220℃。
性能：
1．物理，机械性能
聚丙稀的强度和刚性都比低压聚乙稀好。
聚丙稀与其它塑料相比，有更大的弯曲疲劳寿命。
聚丙稀制品对缺口是敏感的，因此在产品设计时，应避免尖角存在，否则容易使应力集中。
聚丙稀具有优异的成纤性，被人们称为“理想的纤维”。
因此它的拉伸性能非常好。
聚丙稀的耐磨耗性比硬聚乙稀差，但却优于聚苯乙稀，每1000次磨耗15~30mg。
2．热性能
聚丙稀有良好的耐热性，它的熔点为164~170℃，它的制品能耐100℃以上的温度煮沸消毒。
在没有外力作用下，温度即使到150℃也不变形。
在低负荷下亦可在110℃连续使用。
聚丙稀在90℃时的抗应力松弛性能亦良好。
聚丙稀低温使用温度可达-15~-20℃，其脆化温度为-35℃（聚乙稀的脆化温度为-60℃）。
3．电性能
聚丙稀是一种非常优良的电绝缘体，且因它不吸水，不受空气潮湿的影响，击穿电压也高。
但是它是一种缓慢燃烧的材料，如果要求制品能够避免燃烧，则应用加有阻燃放剂的聚丙稀材料。
聚丙稀的介电常数低，介电强度很高。
4．化学性能
聚丙稀对化学药剂的侵蚀和沾污的耐御性能良好，特别是抗环境应力开裂更优。
在室温下，几乎没有可以使它溶解的溶剂。
5．耐环境性
在常温下，聚丙稀塑料实际上完全不受水分侵蚀。
聚丙稀在室外使用除要加抗氧剂外，还需加入光稳定剂。
1.2.2分析塑料工艺性能
PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在高温中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
1.2.3结论
漱口杯为普通日用品，要求具有一定的强度和耐磨性，低级进度，外表面质量要求较高，无瑕疵、美观、耐热、不吸水，采用PP材料，产品的使用性能能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，如果储存适当则不需要干燥处理，熔化温度：220~275C，注意不要超过275C，注射压力可大到1800bar。
第2章 确定塑料成型方法及工艺过程
2.1 塑件成型方法的选择
根据上章对塑件材料的选择所知，制件采用ABS 材料，通过查《塑料成型模具与设备》表1-1可知，漱口杯应该采用注射成型生产。
2.2 成型工艺规程
2.2.1成型前的准备
PP 的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要迸行干燥处理，若湿度超过允许值，则应进行干燥处理，干燥温度60～80℃，干燥时长1～2hr ，适合水分0.07%。
PP 分子结构申含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加人抗氧化剂。
2.2.2注射过程
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化后达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型。
其成型过程大致分为加料、塑化、注射、保压、倒流、冷却和脱模等过程。
2.2.3塑件后处理
把塑件静置于热空气循环烘箱中进行退火处理，按每毫米厚度约需半小时退火的原则估算，恒温在120～180℃之间约一小时，退火后使塑件缓冷至室温。
第3章 分析塑件结构工艺性
3.1 塑件尺寸精度分析
塑件要求的是低级精度等级，查《塑料成型模具与设备》表2-8塑件精度等级的选用（SJ1372—1978）可知低精度聚丙烯可选用7级精度，查表2-7塑件公差数值表（SJ1372—1978）可知标注主要尺寸公差如下（单位均为mm ）
塑件外形尺寸：0
2.16.87-φ，0
2.16.97-φ，0
04.152.79-φ， 塑件内形尺寸：04.10
81.74+φ，04
.10
64.74+φ
3.2 塑件表面质量分析
塑件表面粗糙度查GB/T14234-93塑料件表面粗糙度表B1可知，PP 注射成型时，表面粗糙度的范围在Ra0.1～1.6μm 之间，而该塑件表面质量要求较高，因此选Ra0.4μm 。
3.3 塑件的结构工艺性分析
此塑料为杯类件，腔体斜度为 2，最深为97.6mm，最浅为2mm，壁厚为2mm，没有侧孔、侧凹或与塑件脱模方向垂直的孔，不需要强制脱模，故塑件成型性能良好。
为加强杯体底部的强度，设计杯壁底部向下延长2mm，充当加强筋的功能。
塑件上不存在孔，加工型芯和型腔时可直接用铣床加工，不需要放电和钻孔，加工过程更为简单。
第4章确定塑料成型工艺参数
4.1 温度
喷嘴温度：195℃左右
前段：200～230℃
料筒温度中段：180～205℃
后段：160～180℃
模具温度：50～90℃（摘自中国工程塑料信息网）
4.2压力
注射压力：150～180Mpa
保压压力：120～144Mpa（摘自百度百科）
4.3时间（成型周期）
注射成型时间有注射时间和闭模冷却时间两部分组成，注射时间又有冲模时间和保压时间组成。
所选材料PP的注射时间：2～5 S，取3 S.
保压时间：20～60 S
冷却时间：15～50 S
注射成型总时间：40～120 S （摘自深圳市骏烨复合材料有限公司网站）
第5章 初步选择注射成型设备
5.1 依据最大注射量初选设备
5.1.1计算塑件体积
通过对塑件进行三维造型，运用UG 软件中的“测量体”，对塑件三维体进行测量，得V=58242.2346mm ³≈58.24cm ³ 5.1.2计算塑件质量
计算塑件的质量是为了选注射机及确定模具型腔数，通过上网查阅PP 密度相关资料，PP 的密度约为0.9g/cm 3，塑件不大，可以做成一模四腔，所以塑件的质量为 M =Vρ=4X58.24cm ³X 0.9 g/ cm ³≈209.664 g, M/80％= 209.664/0.8≈262.08 g
塑件成型每次需要注射量（含凝料的质量）为262 g 5.1.3计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） V=M/ρ≈262 /0.9=291.1 cm ³
注射量小于等于注射机允许的最大注塑量的80％， V/80％≈291.1/80％=363.875 cm ³
因此所选的注塑机的最大注射量要大于等于363.875 cm ³，查《塑料成型模具与设备》附录D 常用国产注射机型号及技术参数，初选螺杆式注射机XS-ZY-500型号，满足注射机小于或等于注射机允许的最大注射量的80％。
注射机的主要参数如表6-1所示。
表5-1注射机主要参数
5.2 依据最大锁模力初选设备
当熔体充满型腔时，注射压力在模具型腔内所产生的作用力会使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力，以避免发生溢料和涨模现象。
1.单个塑件在分型面的投影面积A1 A1 =2
r π=2
2
7.59445.43mm ≈⨯π
2.成型时熔体塑料在分型面上投影面积A
由于本课题所设计的模具流道简单，分流道相对较短，因此流道凝料在分型面上的投影面积初步为2
3000mm A≈14A +3000≈ 26778.82
mm
3.成型时熔体塑料对动模的作用力F F=AP≈26778.8X3
4.2≈916KN
式中P---塑料熔体对型腔的平均成型压力，查相关资料可知成型PP 塑件型腔所需的平均成型压力为34.2MPa 。
4.根据合模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力的原则，查GB12783—1991国产注射机型号及技术参数，注射机XS-ZY-500卧式螺杆式注射机的锁模力为3500KN ，满足要求。
5.3 编制注射成型工艺卡。