注浆防灭火技术规范
煤矿注浆防灭火技术应用至今仍未制定切实可行的标准规范，为使这项技术更加规范化，在总结经验的基础上制定出首部《煤矿注浆防灭火技术规范》，从而为注浆防灭火实际应用提供全煤炭行业统一的技术依据。
本标准在制定过程中，查阅了国内外有关的技术资料，重点查阅了国内煤矿注浆防灭火设计、实际应用的资料和论文，以及黄泥注浆代用材料(页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)的有关科研成果及其推广应用的技术报告等，按照《煤矿安全规程》(包括执行说明)的有关规定和《矿井防灭火规范》的相关内容一致的原则，编制本标准。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人：邵启胤、王长元、徐承林。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1 范围
本标准规定了煤矿注浆防灭火工艺过程的技术要求。
本标准适用于矿井注浆防灭火的实施、设计与施工等。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》1992—10—22 中华人民共和国能源部三维网技术论坛& N7 i, K- ]" G
《矿井防灭火规范》(试行)1988—10 中华人民共和国煤炭工业部
3 定义
本标准采用下列定义。
3．1 注浆防灭火方法 method of fire fighting by grouting
是将注浆材料(黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)细粒化后加水制备成浆，用水力输送到煤矿井下注入需防灭火区域内，封堵漏风通道、包裹煤岩阻止氧化、冷却煤岩温度而预防或扑灭矿井火灾的一项技术措施。
3．2 沉降速度 settling velocity
浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的平均速度，mm／min。
3．3 临界稳定时间 critical stable time
浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的时间，min。
3．4 塑性指数 plastics index
表征注浆材料的可塑性的指数。
3．5 粘度系数 viscosity coefficient
表征浆液内部微粒间阻碍其相对流动的一种内摩擦特征的系数，Ps．S。3．6 氧化镁胶体混合物含量 amount of magnesium oxide colloid mixture 浆液中的固体材料所含极细散胶体部分的体积百分比含量，％。
3．7 含砂量 quantity of sand
注浆材料中，0．05～0．25mm粒径的砂质成份的重量百分比，％。
3．8 氧化交叉温度 cross temperature in oxidation
物质在氧化反应炉中氧化升温曲线与反应炉加热升温线的交点的温度值，℃。3．9 恒温吸氧量
单位重量物质在静态恒温吸氧实验过程中的吸氧量(体积)，mL／s。
3．10 土水比 ratio of clay to water
注浆防灭火浆液中的固体材料的自然堆积体积与水的体积之比。
3．11 浆液的制备 preparation of grout
将注浆材料(黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)与水混合用水力或机械搅拌的方式形成浆液的制造方法。
3．12 注浆方法 ways of grouting
用钻孔或专门设置的管路将浆液注入到防灭火区域的方法。
3．13 采空区氧化带
在回采工作面采空区中的煤最易氧化自然发火的区段。
4 一般要求
4．1 采用注浆防灭火的矿井需备有完整的矿井开拓开采图、通风系统图及注浆管路系统图。
4．2 新建矿井应有所有煤层、拟建水平和不同地质构造区域煤的自燃倾向性鉴定报告，以及开采同煤系煤层邻近生产矿井的自然发火危险程度等级资料。4．3 生产矿井应有矿井自然发火危险程度等级资料以及新开煤层、新水平和不同地质构造区域煤的自燃倾向性鉴定报告。
4．4 应有注浆材料来源、种类、数量及其有关性能的分析资料。
5 矿井注浆防灭火设计
5．1 矿井注浆防灭火设计的主要内容应包括：
——选用的注浆材料种类及其性能分析资料；
——主要注浆参数；
——浆液的制备方法
——输送浆液的管路系统及计算；_
——注浆方法；
——矿井注浆防灭火效果考察；
——矿井注浆防灭火安全措施。
5．2 矿井注浆防灭火设计的工程实施由基建施工单位(基建矿井)或矿井(生产矿井)负责进行，设计部门派人到现场指导。
6 注浆材料
6．1 注浆材料的种类：黄土、页岩、矿井矸石、粉煤灰、尾矿等。
6．2 注浆材料成浆性能指标(0．1mm以下级别的样品)应达到如下规定：——沉降速度1～10mm／min；
——临界稳定时间为20～60min；
——塑性指数7～14(粉煤灰可小于7)；
——粘度系数(1～2)×10-3Pa．S；
——氧化镁胶体混合物含量20％～35％；
——含砂量10％～30％(粉煤灰可小于10％)。
6．3 用矸石、粉煤灰、尾矿作注浆材料时，须进行氧化性能实验，其指标应达到如下规定：
——氧化交叉温度在300℃以上；
——恒温吸氧量小于0．1mL／g；
——固定碳含量不大于8％，含硫量不大于1．5％，烧失减量不大于20％，发热量不大于2000J／g。
6．4 页岩、矸石必须经破碎、湿式球磨机球磨，其粒度要求在5mm以下，其中尢于0．5mm的粒料应占10％以下，小于0．1mm的粒料应占60％以上。
7 主要注浆参数
7．1 灌浆系数
防火灌浆系数为3％～12％，灭火灌浆系数相应加大。
采用粉煤灰浆防火时，灌浆系数为5％～15％。
7．2 土水比
矿井防灭火注浆浆液的土水比应为1：2～1：5。在回采工作面洒浆防火时，土水比应为1 ：2～1 ：3。
7．3 注浆量
矿井注浆量按式(1)计算：
(1)
式中：QW——矿井注浆量，m3／h；
k——灌浆系数；
G——矿井日产煤量，t；
δ——土水比的倒数；
M——浆液制成率，取0．9；
rc——煤的密度，t／m3；
t——矿井日注浆时间，h。
8 制浆方法
8．1 黄泥浆的制浆方法
——水力制浆
一般采用人工取土或机械取土，将土疏松，经水力(水枪)冲刷混合成浆。当采用水枪直接取土时，其供水压力、水流量和台数应能满足取土制浆的要求。水力制浆过程中应严格控制土水比。
——机械搅拌制浆
应建立浆池，黄土加水在浆池中搅拌成均匀浆液后即可输入井下。浆池应设2个以上，一个作注浆用，另一个进行搅拌制浆，交替使用。浆池的容积应能保证注浆量的要求。
8．2 页岩浆和矸石浆的制浆方法
页岩浆和矸石浆的制浆方法相似，将页岩和矸石破碎后，用湿式球磨机加水球磨成浆，进入输浆管路。
8．3 粉煤灰浆的制浆方法
从电厂贮料场挖取粉煤灰，运到矿井地面制浆站，将粉煤灰用专门的搅拌筒加水搅拌成浆或用水枪冲搅成浆后直接进入输浆管路。
8．4 尾矿浆的制浆方法
矿井洗选厂排出的尾矿直接输送到浆池，经沉淀脱水后搅拌成浆进入输浆管路。
8．5 注浆期间浆液流量和土水比的测定
在注浆期间，每班测定一次浆液的流量和土水比，流量测定可用电磁流量计或体积法，土水比测定可采用比重法。
9 输浆管路
根据矿井地面的不同制浆方式，井下可采用集中或分区的输浆管路系统。
在浆液流人输浆管路前，应设置筛网过滤，网的孔径宜为15～20mm。9．1 输浆管路的管径和水头损失值按经验式(2)、式(3)计算：
式中： D1——输浆管路的临界管径(内径)，m；
Q——浆液流量，m3／s；
r1——水的密度，t／m3；
r2——浆液的密度，t／m3；
r3——注浆材料自然堆积密度，t／m3；
n——干扰沉降指数；
W1——加权平均自由沉降速度，m／s；
W2——颗粒分布曲线上相当于95％处粒径的自由沉降速度，m／s；
i——每米管道长度的水头损失值，m；
λ——水的摩阻系数；
V——浆液流速，m／s；
g——重力加速度，m／s2；
D2——实际选用的管径(内径)，m，
d——注浆材料的当量直径，mm；
η——水的运动粘滞系数，mm2／s；
Wi——注浆材料某一粒级平均自由沉降速度，m／s；
ai——注浆材料某一粒级的重量百分比。
9．2 由输浆管路的总水头损失值，确定是采用自流(靠自然压头)输浆还是选用相适应(流量和压力)的泥浆泵或注砂泵加压输浆。
9．3 输浆管路系统应避免“两头高中间低”的布置方式，并尽量减少拐弯。9．4 井下输浆管路应紧靠井巷壁铺设，固定牢固，并涂以防锈漆。9．5 每次注浆后应立即用清水冲洗管路。
10 注浆方法
根据矿井的具体条件，可选择一种或几种注浆方法。
10．1 钻孔注浆
按防灭火区的条件可采用两种形式：
a)从井下巷道或钻场向注浆区域打注浆钻孔，钻孔开孔孔径应不小于108mm，终孔孔径应不小于89mm，封孔要严密，钻孔与输浆管路的连接要牢固，并能承受最大的注浆压力。
b)从地面直接向注浆区域打注浆钻孔，钻孔孔径应不小于108mm，钻孔内应全长度下套管。
10．2 埋管注浆
随着回采工作面推进向采空区内埋设管道进行注浆，出浆口距工作面的距离应不小于15m。
10．3 密闭墙插管注浆
工作面回采后从密闭墙上方的注浆管向采空区注浆。此时，密闭墙的强度应满足注浆的要求，注浆时应派专人监护，一旦发现有溃浆征兆时，应立即停止注浆。
10．4 洒浆
在回采工作面由输浆管路上接出耐压胶管，向采空区均匀地洒上一层浆液。洒浆时，浆液出口压力应不大于0．3MPa。
10．5 注浆区的排水措施
注入采空区的浆液的脱水时间一般为7～15d，浆液中脱出的水一部分被围岩吸收，一部分滞留在注浆区的下部空间。注浆区的排水措施主要采取两种：
a)在注浆区下部的密闭墙的底部设置排水孔或溢水孔，在注浆后应随时观察这些密闭墙的排水量的变化情况。
b)在注浆区下部进行采掘前，必须对注浆区进行打钻孔或采取其他措施进行泄水。
11 注浆防灭火的效果考察
11．1 注浆区温度和气体成分的检测
11．1．1 派专人定期检测注浆灭火区、注浆防火工作面及其采空区内的气温、煤温和出水温度。
11．1．2 具有自然发火危险程度的矿井均应建立完善的火灾束管监测系统或地面气体分析实验室。气体分析成份主要有：氧气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳。
采集气体的地点为：
——回采工作面的回风巷、上隅角、采空区氧化带回风侧；
——通向火区的密闭墙内侧或钻孔内；
——其他需要的地点。
采用人工取样在地面进行气体分析时，应符合以下要求：
——取样必须使用专用取样袋或取样器，取样后应在5h内送到地面实验室进行分析；
——注浆防火区域应定期对各取样点取一次样；
——注浆灭火封闭区域内每天取一次样；
——回采工作面或其他地点在发火期间(未封闭的情况下)每班取一次样。11．2 注浆防灭火区的管理
11．2．1 建立防灭火注浆台帐，主要内容应包括
——注浆区位置；
——钻孔工程；
——注浆工程；
——防灭火密闭墙工程；
——气体分析及温度记录；
——泥浆分布状况等。
11．2．2 火区熄灭标准、注销和启封要求以及防火墙的管理，均应遵循《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范》的规定执行
煤矿灌浆防灭火技术优缺点分析
煤矿灌浆防灭火技术优缺点分析 作为煤炭开采的主要自然灾害之一，煤自燃问题对煤矿开采行业形成了严重威胁。特别是近年来广泛采用的综采放顶采煤技术和瓦斯抽采技术，以及目前我国煤炭资源开发向西部煤层浅、自燃发火周期短的区域转移的战略，使得我国煤矿发火问题更为严重。 灌浆防灭火技术就是利用注浆泵将不燃性固体材料与水制成的浆液运输到指定发火区域，浆液包覆松散煤体，达到除热降温、隔绝氧气的作用。煤矿防灭火材料中最早使用的黄泥浆、粉煤灰等材料就属于这一范畴，但是这种防灭火技术有如下缺点：（1）不适用于高位发火区域；（2）由于传统灌浆材料水分蒸发后，材料干结开裂、在煤体表面会形成新的漏风通道；（3）水分的蒸发会与煤体表面相互作用释放一定的润湿热，加速煤的氧化自燃并带来水煤气爆炸的危险。因此，传统灌浆防灭火材料虽然经济实惠，但种种弊端不断暴露、渐渐被淘汰。 徐州吉安研发的MAG-Ⅰ型复合胶体防灭火材料与黄泥浆或粉煤灰浆复配使用，可以显著提高浆体浓度，减少管路堵塞几率，提高灌浆效率和灌浆质量，属灌浆增强型防灭火材料。在灌浆中的应用，最大程度上避免了灌浆用于采空区火灾防治时的诸多弊端，比如最大化减少了拉沟现象，提高了填充效果，提高了水在采空区的留滞时间，同时也显著降低了单位灌浆成本，是灌浆技术的一个重要进步。 MAG-Ⅰ型复合胶体防灭火材料显著提升了黄泥灌浆的防灭火效果，与黄泥灌浆系统配合使用，综合效能数倍于单纯黄泥灌浆： 1）固液比高，固液质量比最高可达1.5，是单纯黄泥浆固液比的7倍，显著提高注浆效率； 2）保水量大，黄泥浆沉积物固水率超过50%，相比单纯黄泥浆具备更好的降温性能； 3）固水性好，将易流动的常态水螯合成水凝胶，并与黄土吸附在一起，显示出良好的固水特性，在采空区可以长久保水，显著延长浆体有效期。 4）热稳定性好，水凝胶和黄土形成的沉积物可以耐受1000℃以上的高温不坍塌，不融化。 5）充填堵漏效果好：水凝胶和黄土形成的沉积物固含量高，粘结性好，相比单纯黄泥浆具备更好的充填性能。 6）安全性高：与水混合反应过程不产生热量，游离水被水凝胶纤维固结并与黄土吸附在一起，遇到高温明火时不会出现急剧汽化的现象，可以杜绝水煤气爆炸的危险。 7）产品无毒、无腐蚀性、安全环保。
安全用电技术措施和防火措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全用电技术措施和防火措施 (最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
安全用电技术措施和防火措施(最新版) 1、掌握安全用电基本知识是维修电工和操作人员基本工作要求，电工必须按操作规范工作，不许违章操作。经常巡视现场，发现问题和用电人员违章工作及时阻止，向违章人员讲安全用电的重要性并及时报告上级主管人员、项目部负责人员解决处理。参加每月底一次的安全教育学习。 2、施工现场应定期检查和维修。由于施工现场临时用电条件差，有别于正式用电工作，所以对电气设备作定期检查、维修是有必要的，正常情况下，一月一次为宜。维修线路或开关对，不得带电作业，必须向有关人员报告，批准，做好安全措施、防护，才能工作，操作时必须两人，一人操作一人监护。工作前必须断开隔离开关，分配电箱，隔离开关，负荷开关，检查无电才能工作。锁好配电箱，挂上“有人工作勿合闸”的警示牌。送电时拆除警示牌，检查线路
或电气设备无人操作，方可送电安装、维修或拆除临时用电设备，必须有电工完成，不得非工作人员操作。 3、施工现场所有的配电箱均应在箱门上标注编号、名称、用途、防止操作发生触电危险，严格合理操作。送电时应先总配电箱―分配电箱一一开关箱，停电顺序应相反，配电箱、分配电箱、开关箱送电应先隔离开关或自动开关后送负荷开关，停电应相反，禁止带电负荷操作隔离开关，配电箱配锁并经常开关，以保安全。 此外配电箱和开关箱应设专人负责管理、操作和监护，以防管理、操作混乱而发生事故。 为确保开关箱的正确使用，应当对开关箱的操作人员进行必要的安全、技术培训，应当掌握安全用电基本知识和了解所用设备的性能，熟悉开关电器的正确的操作方法，应按规定穿戴好合格的绝缘用品。令检查、认定开关及控制设备、线路和保护设施完好后，方可操作，发现问题及时向现场电工或主管部门报告，待消除隐患故障后再进行操作。 为保障配电箱、开关箱安全可靠运行，箱内应保持整洁、干净、
煤矿注水和灌浆防灭火技术
煤矿注水和灌浆防灭火技术 煤层自燃火灾是矿井主要灾害之一，随着我国煤炭产量不断增加，新建、扩建矿井增多和开采强度、开采深度增大，矿井防灭火问题显得尤为突岀。煤自燃已成为制约髙产、高效矿井安全生产与健康发展的主要因素之一。 注水和灌浆技术可是单独的灌浆或注水技术，也指二者联合防灭火技术。灌浆防灭火是指将不可燃性原料（如粘土、矸石、粉煤灰及砂等固体材料）打细，再按一定比例与水配置成悬浮物便是浆液，利用自重或外加动压将悬浮物经钻孔或输浆管路输送至需要的采空区，用以阻隔煤体炭与氧气接触来阻止煤氧化或破灭已燃的煤体。在煤体没燃烧前注入浆液便是预防性灌浆，这是预防煤炭氧化髙温自然发火的传统且有效措施，其主要原理是靠浆液流动后包裹煤体，而浆液中的水分的存在可以达到降温、增湿和减缓氧化速度的效果而留在煤体上的固体沉淀物对煤体内部的缝隙有效充的作用，减少空气进入煤体内。注水防灭火技术是指在水源比较丰富的矿区，直接通过管道或钻孔将水输入采空区灭火，这种技术灭火技术明显，但水不能滞留在采空区，一定时间过后采空区有复燃的可能。注水、灌浆主要是通过散热与隔绝氧气的作用来抑制煤炭自燃的。灌浆防火的效果主要取决于浆材的选取、浆液的制备以及灌浆的方法与工艺等方面。 （3）灌水注浆技术的优缺点 ①优点 注水和灌浆技术是由于其有着广泛的灭火材料来源成为矿山降温、防灭火最经济的项技术措施，其最大的优点是有着低廉的灌浆成本。由于水的比热容比一般材料都要大具有很好的降温效果，1L水需要吸收2256.7kJ的热量才能转化成水蒸气，同时1L水能生成17 L的水蒸汽，这些水蒸汽使煤体的温度得到快速的降低，大大降低了空气中氧的浓度，同时对包围、隔离以及窒息火源起到了一定的作用。该项技术在我国有着较为广泛的应用，并且取得了很好的效果。所以注水灌浆技术是是治理矿井采空区高温、明火的主要措施。 ②缺点 a.井下自燃火灾主要发生在采空区的顶部，一般情况下其位置较高，通常情况下，水和泥浆不能滞留在采空区顶部对火区进行包裹，这样只能达到降低煤体表面温度的效果，而内部温度却无法被降低； b.煤体表面的灰分一般通过水的冲刷作用被大量的带走，然而新的煤体表面的形成，加之水的剧烈蒸发作用大大增加大了煤的孔隙率，形成了更为通畅的漏风通道。除此之外，煤的自燃作用由于水的存在得到了进一步的促进，当温度达到60℃，水分解成H2、O2，接着这两种气体进行燃烧反应，生成了大量的水煤气，水煤气的大量积累有可能导致水煤气爆炸的发生； c.泥浆的脱水量一般较大，较大的脱水量使工作环境变得恶化，这种现象加大了工作面“溃浆”的危险性。 徐州吉安研发的普瑞特防灭火材料既能有效地防治煤炭自燃，又能封堵煤体孔隙，防止瓦斯向外释放。普瑞特防灭火材料具有流体的流动性及膏体的覆盖与封堵性，胶凝反应之前属于泡沫流体的一种，具有较好的流动性及堆积性，胶凝之后则属于膏体。普瑞特防灭火材料被注入到防灭火区域，凝胶以泡沫为载体沿浮煤的裂隙呈立体状扩散，扩散过程中固结后的凝胶能对其中的裂隙进行有效地封堵，隔断漏风通道。并且普瑞特防灭火材料能固结90%以上的水分，大幅度提高浆水在防灭火区域里的滞留率。普瑞特防灭火材料被注入到防灭火区域后，通过大面积扩散覆盖、固水降温、封堵漏风的原理防治煤炭自燃。
MT701-1997煤矿用氮气防灭火技术规范
煤矿用氮气防灭火技术规范 前言 本标准在制定过程中，查阅了大量国内外的有关资料，特别是德国和法国的氮气防灭火资料和使用氮气的有关规定，以及我国有关科研和应用报告等，并对其内容进行认真研究分析后，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范(试行)》的相关内容相一致的原则，同时结合我国煤矿应用氮气防灭火所取得的成功经验，确定了本标准的基本内容。 本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。注氮工艺和方法是本标准的核心内容，同时也是防灭火效果好与否的关键。但由于煤矿条件复杂，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的可靠保证，应因地制宜地选择与实施。 本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火技术规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的统一的技术依据。 本标准是一个独立性标准。本标准规定的技术内容均独立于其他标准之外而独立成体，独立执行。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。 本标准主要起草人：王长元、邵启胤、徐承林。 本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。 1 范围 本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。 本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《煤矿安全规程》 1992—12—22 中华人民共和国能源部 《矿井防灭火规范》(试行) 1988—10 中华人民共和国煤炭工业部制定 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 注氮防灭火方法 method of fire fighting by nitrogen injection 将氮气通过管路输送到需要防灭火的区域，使之降低该区域内空气中的氧气浓度，达到阻止煤炭氧化或窒息火源。 3．2 采空区三带 three zones of gob 工作面采空区沿走向方向，按其氧气浓度不同而划分的区域，即冷却带、氧化带、窒息带。
矿井防灭火综合措施(新版)
矿井防灭火综合措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0085
矿井防灭火综合措施(新版) 矿井防灭火是一项较为复杂的技术与管理并重的综合性工作。按照“预防为主，综合治理”的防灭火工作方针，有针对性地研究制定综合防治对策。按照发火煤层的自然条件、开采技术条件因地制宜落实防灭火措施，健全完善了防火工作的基础手段，不断探索了一些新的技术途径，有效控制了矿井自然发火事故。在推广应用防灭火新技术、新工艺、健全完善防灭火手段的基础上，加强各个生产环节、质量环节的制度管理，同样具有不可忽视的重要作用。为此，针对历史上发火的经验教训，根据发火煤层发火的规律和特点，集团公司、矿研究制定了矿井防灭火综合措施。 （一）矿每季要制定防灭火工作计划，由矿总工程师负责，根据下季度采场接续，布置防灭火工作进度，安排季度防灭火工作，并由分管矿长组织落实季度计划及其当季计划完成情况，每季末报
局通防处备案考核。 （二）合理选择开拓布局，正确选择开采方法 1、尽可能采用集中岩巷布置，煤层内尽量少掘进巷道。 2、不留或少留煤柱，如留煤柱，其尺寸和巷道支护要合理符合标准要求。 3、采煤工作面采用后退式开采，合理安排发火煤层的生产接续时间，发火煤层工作面形成后要尽快投入生产，争取在自然发火期内采出封闭；回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。同一区段内九层、三层上分层回采结束后要及时开采十层、三层下分层，以减少漏风氧化时间。 4、3下分层开采，10层煤开采一律采用内错式或重叠布置式开采。 （三）加强通风管理，尽量减少漏风。 1、在井下通风构筑物（风门、调节风门、密闭墙）和安装局部通风机时应当选择正确位置。一切控制风流的设施都应设置在围岩
矿井防灭火安全技术措施
矿井防灭火安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
矿井防灭火安全技术措施 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防煤矿在生产过程中火灾事故的发生，保障职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失。根据《煤矿安全规程》等相关规定制定本措施，望有关单位认真贯彻执行。 一、矿井火灾隐患情况 根据2009年5月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心报告，我矿五2、六4煤层均为H级，属自燃煤层，但在实际开采48年来无发生自燃现象，因此，我矿火灾隐患主要在外因火灾方面。 二、成立预防火灾事故的领导机构 组长：矿长副组长：总工程师总支书记安全矿长生产矿长机电矿长工会主席管理矿长 成员：调度室主任安监科长生产科长机电科长办公室主任企管科长劳资科长保卫科长通风队队长一采队队长二采队队长一掘进队长二掘进队长机电车间主任服务队长运输队长平地单位负责人领导小组下设办公室，办公室设在安监科， 主任：仝要军（兼） 职责： 1、在组长统一指挥下，负责搞好矿井防灭火业务范围内的灾害预防工作。 2、负责矿井防灭火的技术管理、安全管理。 3、负责贯彻落实上级与防灭火相关的文件指令。 4、负责监督检查防灭火安全技术措施的落实及整改。
5、负责解决预防火灾事故所需人、财、物，保证现场需要。 6、负责组织追查、分析火灾事故，制定防范措施。 三、发生火灾事故的预兆 （一）外因火灾预兆外因火灾预兆不明显。一般情况下有：看到烟雾或明火；嗅到着火气味；感到头疼和恶心；感到突然压力增加；发现意外的灰尘扬起。 （二）内因火灾预兆煤炭自燃分准备期、自热期、燃烧期三个阶段。其中自热期又分为自热初期阶段和后期阶级。 1、煤炭自燃的准备期结束之后，便进入自热初期阶段和后期阶段，其主要预兆有： （1）、煤体温度有所升高，但临界温度在60-80 度以下。 （2）、空气中的氧气浓度降低。 （3）、空气中的相对温度增大。 （4）、CO和CO2含量增加。 2、煤炭自燃超过临界值（60C-80C）但是尚未达到着火温度，发现明火期间，称自热后期阶段。 主要预兆有： （1）火源点附近的温度增高，出雾气、煤壁挂汗。 （2）出现煤炭氧气及干馏产物、CO CO2 CH4等，空气中可闻到 煤油味 （3）出水酸度增大。 （4）煤温、水温空气温度有所升高。 （三）井下任何人发现外因火灾预兆时，必须立即采取直接灭火措施，并报告调度室。
防灭火方法
第二节防灭火方法 根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于加强煤矿防灭火工作的通知》（安监总煤行 [2008] 161号文件）要求，本着预防为主、综合防治的方针，设计采取以灌浆为主的防灭火系统和预测预报系统，并配合喷洒阻化剂、MEA矿用灭火剂、加强现场管理等措施进行综合防治。 一、灌浆防灭火 灌浆防灭火技术在我国有自然发火危险的矿井中用得较普遍，泥浆能够吸热降温，对煤体还有包裹作用，达到隔氧的目的，对于采空区的防灭火效果显著，已成为与井下内因火灾斗争的主要措施之一。 （一）现有防灭火系统 十三矿东风井现设有灌浆站、制氮机房，灌浆站浆池容积2×15 m3，制氮机房设备为地面移动式膜分离制氮机型号：DM-1000一台，氮气产量：1000Nm3/h，灌浆（注氮）主干管路规格为Ф100mm，注浆管路总长为2800 m，东风井地面浆池设置有２个主要控制4寸泄浆阀门。注浆采用行走式搅拌机进行搅拌，材料采用粉煤灰、MEA、黄泥。东风井灌浆（注氮）范围为己一、己三采区。 十三矿西风井现设有灌浆站，浆池容积2×15 m3，灌浆主干管路规格为Ф100mm，注浆管路总长为2000 m，西风井地面浆池设置有２个主要控制4寸泄浆阀门。注浆采用行走式搅拌机进行搅拌，材料采用粉煤灰、MEA、黄泥。西风井现设有灌浆站灌浆（注氮）范围为己二采区。 根据生产能力核定报告，现有防灭火设备可满足现有己一、己二、己三采区的正常生产和接替。本次设计时利用原有设施，后期根据接替采区生产情况适时扩建。 己四采区作为新增加采区，设计配套建设独立的防灭火设施。 设计考虑了以黄泥灌浆防灭火系统为主，以注氮等为辅的防灭火方法，加强安全监测、监控等综合防治措施。 （二）己四采区灌浆防灭火 1、概述 灌浆方法采用埋管灌浆，并进行随采随灌。这种灌浆方法具有简便、省管材等优点。 在地面灌浆站，利用地面与井下灌浆点的自然压差进行灌浆。工作面采用埋管灌浆，并
防灭火安全技术措施实用版
YF-ED-J8973 可按资料类型定义编号 防灭火安全技术措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、采、掘作业规程中根据现场实际编制切 实可行的防灭火措施，顶严格执行。 2、井下机电硐室、配电点、皮带巷和采掘 工作面的消防器材，各单位必须配齐并有人看 管，定期检查，确保各类消防器材齐全、完 好。 3、井下当班存放火药、雷管的地点，严禁 与其他材料一起存放，当班未用完的火药、雷 管，下班后必须如数交回火药库，严禁私自存 放。 4、井下新建的机电硐室必须有独立的通风
系统，实行分区通风。 5、井下防灭火管路必须齐全畅通，洒水设施，管路距工作面距离必须符合标准，并坚持正常使用，消除无管路区域和灭尘死角。 6、定期检查矿井反风设施，每季组织人员对回风井的反风设施检查一次，发现问题及时处理。 7、对井下防火门定期检查、实验，发现问题要及时处理。 8、每月对自救器进行一次称重、气密性检查，对过期作废及损坏的自救器及时更换。 9、加强井下避灾路线管理，由通风队负责井下副运巷、皮带巷、回风巷设置明显的避灾路线标志，并要求每月组织一次检查，各单位由工程技术人员每月向职工贯彻一次所在工作
煤矿防灭火技术规范范文
煤矿防灭火技术规 范
矿井防灭火规范 目录 第一章总则………………………………………………… 第二章自燃煤层开采……………………………………… 第三章防灭火装备………………………………………… 第四章日常防火…………………………………………… 第五章灭火救灾…………………………………………… 第六章火区管理…………………………………………… 第一章总则 第1条为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合中国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》（下称《规范》）。 第2条本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾（亦称内因火灾）和外源火灾（亦称外因火灾）及对井下有危险的井口地面火灾的防治。 第3条本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任；在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任；局、矿及其下属有关部门分工负责。 1. 通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。
2. 机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。 3. 地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。 4. 矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。 5. 安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。 6. 供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。 7. 财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。 第4条由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。 2.造成价值1万元的物质（包括资源）损失。 3.造成生产中断8小时以上。 4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。 凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。 第5条每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并
综合防灭火安全技术措施实用版
YF-ED-J6943 可按资料类型定义编号 综合防灭火安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综合防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、矿井概况 煤层瓦斯含量较低，平均为0.59m?/t；煤层埋藏深度一般在500-600m左右可采厚度为0.8m-2.96m，平均1.65m。煤层赋存稳定，倾角一般在0-3°，面积约93.88m?，煤炭资源总量199.73Mt，可采储量125.5Mt。煤层属容易自燃煤层，火焰长度大于400mm，煤层具有爆炸危险性。 1、矿井通风与瓦斯情况 矿井通风方式为混合式抽出式通风，"两进一回"，即主副斜井进风，立井回风，通风方法
为机械抽出式。 2、20xx年生产地区安排 （1）采煤工作面 104工作面采用"U"型通风方式，综合机械化采煤，全部垮落管理顶板。 （2）106主运、106辅运、108辅运为开采掘进工作面；+820水平回风大巷、+820水平胶运大巷、+820辅运大巷为开拓掘进工作面；以上掘进工作面均为半煤岩掘进工作面，其中 +820水平回风大巷、+820水平胶运大巷为炮掘工作面，其余均为综掘工作面。 二、矿井防火措施 1、矿井防火的一般措施 （1）矿井所有地面建筑物、煤堆等都要建立防火措施和制度。
移动灌浆防灭火设计
贵州丰联煤业公司晴隆县碧痕镇沙家坪煤矿1202采煤工作面运输巷采用移动 注浆技术 进行防灭火设计 编制单位：通风科 编制日期：2017.9.17
会审综合意见
一、概矿 1、工作面概况 1202采面地面位置位于井筒西翼，工业广场以南地区。地面为中低山丘陵（山地），地面标高+1375m～+1450m。井下位于一采区西翼，向西延伸至井田西翼边界保安煤柱，北面（上帮）为1201采面（已回采完毕），南面（下部）为1203采面（为未采动区），东面为采区下山保安煤柱。从矿井井上下对照图和地面踏勘情况分析，1202采面对应地表为中低山丘陵（高低起伏的山地），地面无公路、铁路、建筑物和大型水体，开采深度120m左右，开采煤层厚度2.0——2.2m，平均2.0m，因此，1202采面回采对地表无影响。 2、注浆点基本情况 本次设计的注浆点在1202采面运输巷，从轨道下山和1202运输巷交岔点往采面方向80m处（见采掘工程平面图），由于在掘进该运输巷时，揭露一断层构造（落差1-2m)，煤层和顶板的完整性遭到到了破坏，因此，巷道在此处出现了局部冒顶，冒顶长度4-5m，高度1-2.5m。在冒顶段，裸露的煤层和断层间冒落的煤岩混合物长期氧化，蓄热升温大，为防治煤层自燃，采取注浆防灭火。 3、注浆区域地质和围岩情况
二、注浆方法的选择、防灭火注浆装置选型及参数 本矿为设计生产能力15万吨/a小型型矿井，采用平硐、斜井联合开拓，结合矿井实际情况，本次设计采用一套 ZJB系列矿用井下移动式防灭火注浆装置（矿在用设备），该装置可在煤矿井下工作面及采空区具有煤炭自燃危险的地点，作为喷注以水为输送介质的泥浆、粉煤灰浆、阻化剂、石灰浆以及化学凝胶等浆液物质（或更高粘稠液体及含有机械杂志和固体颗粒的浓缩粉）的防灭火设备。 根据本次注浆的实际，考虑本井田煤层顶底板岩性多以砂质泥岩、粉砂岩为主，泥浆流动距离可达60m以上，设计位于1202工作面运输巷冒顶段后80m处安设ZJB型井下移动式防灭火注浆装置，采用先向冒顶区域上部帮、顶板打孔后注浆的方式注浆（见注浆孔设计图）。井下移动式防灭火注浆装置主要技术指标见下表。 1、注浆材料的选择原则 （1）、注浆材料的种类：黄土、页岩、矿井矸石、粉煤灰、尾矿等。沙家坪煤矿选用黄土作为注浆材料。 (2)、注浆材料成浆性能指标(0.1mm以下级别的样品)应达到如下规定： ①沉降速度1～10mm／min； ②临界稳定时间为20～60min； ③塑性指数7～14(粉煤灰可小于7)； ③粘度系数(1～2)×10-3Pa．S； ③氧化镁胶体混合物含量20％～35％；
矿井密闭防灭火技术规范-AQ 1044-2007
矿井密闭防灭火技术规范-AQ 1044-2007 1范围本标准规定了矿井密闭防灭火技术的使用范围、使用通则、技术方案的制定、实施、管理和防灭火效果的检验等。本标准适用于煤矿矿井火灾防治。 2定义本标准采用下列定义。 2．1矿井密闭防灭火技术 technology on prevention and extingush of mine fire by fire seal以建筑密闭为主要封闭措施，将井下需要防火或灭火的区域进行封闭后断绝其氧气来源，防止火灾发生或阻止火灾持续与蔓延，达到防火或灭火的目的。注：封闭措施指封堵漏风的措施。包括建筑各种密闭、建立隔绝带、留隔离煤柱、堵塞各种裂隙和空隙、形成采空区压实带、人工假顶及水封等。建立密闭是最常用的封闭措施。 2．2密闭(吊词) air stopping 建筑在矿井生产区与欲封闭区之间的连通巷道中，用于切断连通巷道中的空气流动，同时防止人员进入的隔离构筑物。 2．3密闭(动词) seal建筑密闭的行为。 2．4封闭区 sealed area矿井中用封闭措施隔离的区域。 2．5火区 sealed area of fire 矿井中发生火灾时被封闭的火灾区域。 2．6漏风通道 passageway of air leakage漏风流经或可能流经的道路。 2．7危险漏风 dangerous air leakage 能为井下煤炭自燃或火灾蔓
延提供足够氧气的漏风。 3总则 3．1密闭的分类与命吊 3．1．1按墙体倾角分 3．1．1．1垂直密闭墙体垂直布置，用于水平巷道和倾角小于等于30°的倾斜巷道中，墙体自重主要由基础支承。 3．1．1．2倾斜密闭墙体垂直于巷道轴线，用于倾角大于30°的倾斜巷道中，墙基表现为基座形式，墙体自重由基座支承，底板一侧受有侧压。3．1．1．3水平密闭墙体水平布置，用于垂直巷道中，墙体自重由基座支承，基座四周均受有侧压。 3．1．2按墙体受力特点及使用性能分 3．1．2．1普通密闭墙体主要承受地压与自重，用于一般场合。3．1．2，2防爆密闭墙体能承受一定爆炸压力和冲击波，用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的场合。 3．1．2．3防水密闭墙体能承受较大静水压力，用于尚需堵水的场合。 3．1．3按朊务期限分 3 ．1．3．1临时密闭发生火灾时，为了紧急切断风流控制火势或缩封火区锁风，用木板、帆布、砖等轻便材料建造的简易密闭。3．1．3．2永久密闭为了长期封堵漏风，封闭防火或封闭灭火，用砖、石、水泥等上燃性耐久材料建造的坚固密闭。 3．1．3．3防火门为了紧急控制与隔离机电硐室等地点发生的外源火灾而设置的常开风门。
关于井上下防灭火安全技术措施
关于井上、下防灭火安全技术措施火灾是煤矿的五大自然灾害之一，除自然发火外，另有机械擦产生 火花及人为原因，这就给安全生产及从业人员的生命造成严重威胁，为此特制定防灭火的安全技术措施： 一、井上防灭火措施 1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木场等都要建立防火措施 和制度。 2、防止火烟入井，木场距进风井的距离不得小于80米、井口房和 通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暧。 3、进风井口装设防火铁门。 4、井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应设置消 防材料库。
5、地面设置消防水池，井下设置消防管理系统。 6、井口房和井架采用不燃性建筑材料。 二、井下防灭火预测预报安全措施 1、由通安部负责每月对全矿的总回风道、采区回风道进行一次详细的自然发火征兆观察，从大范围上分析井下有无自燃发火。 2、通安部每周对井下采煤面的上隅角、?回风巷和采空区回风密闭及其它可能发热的地点进行一次全面观测。观测的参数包括：现场的气体成份（CH4、C02、C0、02）、气温、水温、其他火灾征兆等；在防火墙封闭时间长，温度异常和有自燃倾向的区域内的回风风流中要安设CO传感器，CO传感器的报警浓度为24ppm。 3、杜绝井下一切明火，禁止明刀闸、明接头及裸露线路的使用和电气悍接工作。工作面需要使用电气焊接工作，必须按《规程》规定严格执行并采取相应措施。严禁失爆电气设备投放井下。
4、井下硐室不准存放汽油，煤油和变压器油，设备润滑油必须放在带盖的容器内，用完的棉纱必须放入带盖的容器内，定期送到井上处理。 5、合理选择开采方法，尽量减少残留煤柱，提高回采率，不用的巷道或采完的采空区及时封闭，减少漏风，防止煤炭自然。 6、对于发现发火危险的地点，检查周期缩短到每班一次，并每7天取样一次化验室分析，及时向有关领导和部门汇报。同时矿领导应组织专门人员进行火灾灾情的分析并制定处理对策。 7、有下列情况之一者，应发出火灾预报： ⑴.巷道中出现雾气或“挂汗”（温度不同的两段风流交汇处，因水蒸气过饱和而凝聚出现的雾气除处）。 ⑵.巷道中出现火灾气味时，如煤油味、焦油味、?松香油味等。
灌浆防灭火灾设计
陇东学院能源工程学院 矿井灾害防治课程设计 设计题目：灌浆防灭火安全技术设计 姓名： 学号：2012401180 专业班级：2012级安全工程本科班 指导教师： 成绩： 二〇一五年六月
《矿井火灾防治》课程设计 目录 1 矿井概况 (4) 1.1 矿井位置及交通 (4) 1.2 煤层赋存条件 (4) 1.3 煤的碳化程度、煤岩成分 (5) 1.4 自燃倾向性、自然发火期 (5) 1.5 矿井开拓方式和采区布置图 (5) 2 .灌浆系统设计 (7) 2.1 土源状况 (7) 2.2 水源状况 (7) 2.3 确定注浆方式 (7) 3. 注浆材料及制浆工艺设计 (8) 3.1 注浆材料的选择 (8) 3.2 浆液的制备 (9) 3.3 泥浆输送 (10) 4. 灌浆方法设计 (11) 4.1 确定灌浆方法 (11) 5. 灌浆参数设计计算 (12) 5.1 灌浆站工作制度 (12) 5.2 灌浆量 (12) 6 灌浆设备选型 (15) 6.1 灌浆管道设计 (15) 6.1.1 管道内径计算 (15) 6.1.2 管材确定 (16) 7 灌浆安全技术措施 (17) 7.1 制浆安全技术措施 (17) 7.2 灌浆系统的安全维护措施 (18) 7.3 注浆过程中防止溃浆的安全技术措施 (18) 1
前言 对陕西矿业有限公司矿井兴云矿进行设计，主要内容有灌浆系统设计，注浆材料及制浆工艺设计，灌浆方法设灌浆参数设计计算计，灌浆设各选型，灌浆安全技术措施。 通过矿井火灾课程的学习，我们充分了解和学习到了地下火灾的发生原因与发展过程、煤炭的自燃学说、自燃的原因及发展过程，掌握地下火灾的预测、预报及预防方法和灭火措施等基本知识，提高了我们对矿井火灾的监测监控、预报、预防与扑救及地下工程防灭火的能力。矿井注浆防灭火安全技术是防止煤层内因火灾的有效技术措施之一，它是我国煤矿当前应用较普遍的一项技术。 关键词：采空区；自燃；灌浆防灭火 Abstract Mine fire is one of the five natural of coal mine disasters, efficient safety production of coal mine and miner's life safety has serious adverse
AQ1044-2007矿井密闭防灭火技术规范
矿井密闭防灭火技术规范 AQ 1044-2007 1、范围 本标准规定了矿井密闭防灭火技术的使用范围、使用通则、技术方案的制定、实施、管理和防灭火效果的检验等。 本标准适用于煤矿矿井火灾防治。 2、定义 本标准采用下列定义。 2．1 矿井密闭防灭火技术（technology on prevention and extingush of mine fire by fire seal）：以建筑密闭为主要封闭措施，将井下需要防火或灭火的区域进行封闭后断绝其氧气来源，防止火灾发生或阻止火灾持续与蔓延，达到防火或灭火的目的。 注：封闭措施指封堵漏风的措施。包括建筑各种密闭、建立隔绝带、留隔离煤柱、堵塞各种裂隙和空隙、形成采空区压实带、人工假顶及水封等。建立密闭是最常用的封闭措施。 2．2 密闭(名词) （air stopping）：建筑在矿井生产区与欲封闭区之间的连通巷道中，用于切断连通巷道中的空气流动，同时防止人员进入的隔离构筑物。 2．3 密闭(动词)（seal）：建筑密闭的行为。 2．4 封闭区 sealed area：矿井中用封闭措施隔离的区域。 2．5 火区 sealed area of fire：矿井中发生火灾时被封闭的火灾区域。
2．6 漏风通道 passageway of air leakage：漏风流经或可能流经的道路。 2．7 危险漏风 dangerous air leakage：能为井下煤炭自燃或火灾蔓延提供足够氧气的漏风。 3、总则 3．1 密闭的分类与命名 3．1．1 按墙体倾角分 3．1．1．1 垂直密闭：墙体垂直布置，用于水平巷道和倾角小于等于 30°的倾斜巷道中，墙体自重主要由基础支承。 3．1．1．2 倾斜密闭：墙体垂直于巷道轴线，用于倾角大于 30°的倾斜巷道中，墙基表现为基座形式，墙体自重由基座支承，底板一侧受有侧压。 3．1．1．3 水平密闭：墙体水平布置，用于垂直巷道中，墙体自重由基座支承，基座四周均受有侧压。 3．1．2 按墙体受力特点及使用性能分 3．1．2．1 普通密闭：墙体主要承受地压与自重，用于一般场合。 3．1．2，2 防爆密闭：墙体能承受一定爆炸压力和冲击波，用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的场合。 3．1．2．3 防水密闭：墙体能承受较大静水压力，用于尚需堵水的场合。 3．1．3 按服务期限分 3．1．3．1 临时密闭：发生火灾时，为了紧急切断风流控制火势或
某综放工作面防灭火安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2210 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 某综放工作面防灭火安全技术措施标准版本
某综放工作面防灭火安全技术措施 标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工作面概况 XXXX工作面位于北岔沟至沙掌台之间的山坡地带，并且分布有少量的农田，地面有乔木、草原等，无建筑物。XXXX工作面北以东拉沟联办小窑为界，南以一采区回风上山保护煤柱为界，西以XXXX工作面采空区为界；工作面平均走向长度200m，平均斜长135m，煤层平均厚度3.2m，煤层倾角12°-30°，平均15°，一次采全高。两道均沿中煤层底板布置，工作面设计可采储量10.3万吨。煤层属Ⅰ类容易自燃，预计于20xx年5月上旬回采至设计停采
线，因生产接续问题，XXXX工作面暂不进行回撤，为了预防该工作面在此期间发生自然发火事故，做到“预防为主，防灭并举”的原则，特制定本安全技术措施。 二、注氮方法：采用在回风巷上帮底角预先埋设管路注氮方式对采空区进行连续注氮。 三、注氮技术要求： 1.注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。 2.注氮必须连续进行注氮。注氮量为每小时200m3。 3.注氮管路末端压力应不低于0.2MPa。 4.氮气释放口的位置暂定为距工作面停采线以北50m，采用Φ108mm的无缝钢管，氮气释放口应高于底板，注氮口距底板巷道高度应在300mm以
远距离注泥浆系统在矿井防灭火中的应用
远距离注泥浆系统在矿井防灭火中的应用 沈阳煤业集团公司 清水二井煤矿
远距离注泥浆系统在矿井防灭火中的应用 高成党、吴北宁、陈兆虎 （沈阳煤业集团公司清水二井煤矿） 摘要：清水二井煤矿南二采区05号采煤工作面，为易自燃煤层综采放顶煤工作面。近年来，综采放顶煤技术的推广和应用，对实现矿井高产高效起到重要作用，取得了良好的经济效益。但是，由于综放面采空区冒落空间大，漏风严重，使得采空区残留煤的自燃危险性增强，严重威胁着综放面的安全生产。远距离注泥浆系统在矿井防灭火中则起到了重要作用。 关键词：易自燃煤层；自燃危险性；远距离注泥浆系统 一、地质概况 1、开采煤层煤的自燃倾向性鉴定 根据辽宁省煤炭工业管理局（辽煤生产[2010]348号）瓦斯鉴定文件的批复及开采甲2煤层的自燃倾向性试验，委托煤科研究总院抚顺分院鉴定情况结果见表： 清水煤矿煤层倾向为Ⅰ类极易自燃煤层，发火期1～3个月，最短24天。为了有效防治综放面采空区残留煤发生自然发火，采
用远距离注泥浆系统对采空区两端头的大量残留煤进行注泥浆封堵，防治漏风，是处理采空区自燃隐患的最可行、最有效、最经济的措施。 2、工作面概况 南二采区05号综放工作面（简称:05号综放面），采用走向长壁后退式综合机械化全部垮落法放顶煤开采。位于南二采区皮带道及南二采区04号综放工作面的西部。05号综放面东以停采线为界，北以回顺为界，南以运顺为界，西以开切眼为界。运顺、回顺切眼周围为原始煤层。工作面倾斜长为100米，走向长为760米，总可采面积71556㎡。该采面地质构造复杂，断层较多，由于工作面走向较长，使该采面在顺槽掘进到工作面回采期间，始终存在自然发火隐患。 二、注浆防火机理 把MA矿用防灭火剂和水与白泥混合、搅拌，比例为1:100：50，配制成一定浓度的阻化泥浆。一桶白泥浆150kg，加入MA矿用防火剂1kg，采用高压注浆泵把泥浆通过输浆管路注入或喷洒在采空区里，集阻燃、阻氧化、防灭火于一体，保水时间长，可耐800℃的高温，达到采面防火和灭火的目的。注浆防灭火的作用为：充填煤岩裂隙及其孔隙的表面，增大氧气扩散的阻力，减小煤与氧的接触和反应面积；浆水浸润煤体，增加煤的外在水份，吸热冷却煤岩；加速采空区冒落煤岩的胶结，增加采空区的气密性；抑制煤在低温时的氧化速度，延长自然发火期。搅拌配置后的泥
防火安全技术措施
防火安全技术措施 1、施工现场都要建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除，一时难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。 2、施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。 3、根据“四不放过”的原则，在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议，并积极落实防范措施。 施工单位在承建工程项目签订的“工程合同”中，必须有防火安全的内容，会同建设单位共同搞好防火工作。 4、在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防要求。 5、施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。 6、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。 7、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束后应及时拆除。不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 8、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
9、在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的应敷好室外消防水管和消火栓。 10、焊、割作业点，氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 11、二级动火审批制度： 在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等动火作业，小型油箱等容器、登高焊割等动火作业，由项目施工负责人在四天前填写动火许可证，并附上安全技术措施方案，项目副经理召集项目安全员、施工负责人、焊工等进行现场检查，在落实防火安全措施的前提下，由项目副经理、焊工、项目安全员在申请单上签名，报公司安全部门审批，批准后方可动火。 12、消防安全制度主要包括以下内容：应急灭火预案；消防安全教育；防火检查；消防设施、器材维护管理；火灾隐患整改；用火、用电安全管理；易燃易爆危险物品管理；义务消防队的组织管理；灭火和应急疏散演练；电气设备的检查和管理；消防安全工作考评与奖惩；其他必要的消防安全内容。 13、因工程需要在施工现场建立动火区的，应当明确标志，配置消防器材，落实专人监护，保证施工和使用范围内的消防安全。 13、因工程需要在非动火区域进行电、气焊等明火作业的，动火部门和人员应当按照动火性质办理三级动火审批手续，落实现场监护人，在确认无易燃易爆物品，无火灾、爆炸危险后方可动火施工。动
81201综采工作面灌浆防灭火安全技术措施
81201综采工作面灌浆防灭火安全技术措施 一、工程概况 81201综采工作面为我矿12#层煤首采工作面。根据2010年山西省煤炭地质研究所对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为：12号煤层自燃倾向性煤的吸氧量0.80cm3/g,自燃倾向性等级I类,为容易自燃煤层。由于工作面采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下： 二、施工方案 为防止采空区遗煤发生自燃现象，采取以下方案：1、配置KSS-200煤矿自然火灾矿井自然火灾束管监测系统；2、在回采过程中采取灌浆为主，并辅以阻化剂防灭火等措施防止采空区浮煤自燃；3、在回采结束后将采空区永久封闭。 三、预防自燃发火的措施 （一）、生产方面的措施 1、合理的采煤方法 回采工作面采用综采长壁后退式采煤，巷道布置形式简单，由于采煤工艺简单，工人操作熟练，工作面推进速度快，工作面的回收率高，煤壁的暴露时间短，面积小，对于防治自燃发火十分有利。 2、控制矿山压力，减少煤体破碎。
在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间，在部分顶底板来压较大的地方加强支护，减少顶、底板来压对煤体的破碎，减少煤体与空气接触面。 3、坚持正常的回采顺序，工作面推进采用后退式，回采顺序合理，减少了采空区漏风，有利于防止煤层自燃发火。 4、在生产中，尽量提高回采率，工作面回采结束后立即砌筑密闭防火墙，封闭采空区，回采工作面顺槽间尽量少留煤柱。 （二）、通风方面的措施 本矿井通风方式为中央并列式，主、副斜井进风，回风斜井回风，通风方法为机械抽出式，矿井通风容易时期和困难时期通风阻力相对较小，有利于自燃发火的管理。 1、回采工作面为后退式回采，采用“U”型通风布置，一进一回，新鲜风流与乏风均不通过采空区，漏风量少，自燃发火机率低。 2、随时检查进、回风两顺槽及采空区，煤柱和裂隙漏风，防止向这些地方供氧，促使煤的氧化自燃，使之有良好的通风系统控制自燃倾向性火灾的发生。 3、同时，要加强矿井日常通风管理，对通风机经常进行性能测定，掌握其特性，并随着季节变化及时调整主通风机工况，控制内部漏风，降低通风阻力等综合措施，确保用风地点供风稳定、合理。 四、外因火灾预防 1、加强电气设备管理，严防电气火灾发生。 2、工作面严禁使用电、氧气焊。