金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸之欧阳语创编
2、金属拉伸试验标准试样类型及
尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应
为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），
但不得引起过早断裂的缺口做标记
6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2
标准试样的尺寸公差单位：mm。
金属板材拉伸试验标准试样尺寸之欧阳理创编
金属板材拉伸试验标准试样类型
及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-
2标准试样的尺寸公差单位：mm。
GB 6397-1986__金属拉伸试验试样
３ ． ４比 例试样系按公式２ 。 ＝Ｋ丫 瓦计算而 得的试样， 式中系数Ｋ通常为５６ ５或 １ ３ ， 前 者称为短试样， 后者称为长试样。对短、 长比 例试样的标距 １ 。 应分别等于ｓ ｄ 。 或５ ． ５丫 ６ 于 蕊
二、 建 筑 用钢 材
１ １ １
及１ ０ ｄ 。 或１ １ ． ３ 丫 瓦。 一般应采用短比 例试样。 长比 例试样仅系过渡性质， 但如内
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
０ ． ０ １
０． ０ ２
直径 ｄ ｏ 的允许偏差
士０． ０ ５ 土０． １ 士０． ２
５ －＜１ ０
多１ ０
０ ． ０ ５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３ ． ６ ． ２ 板材试样 对厚、 薄板材， 一般采用矩形试样， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０ ． １ ０ － ２ ５ ｍ ｍ ） ， 采用
二、 建 筑用钢材
格
１ ０ ９
分格的 残余伸长， 所以第３ 次施力使引伸计达到的读数为： ７ ＋ （ １ ０ 一 ７ ． ３ ） ＋ １ ＝ ２ ７ ． ４ 分格 试验直至试样的残余伸长达到或稍为超过 １ ０ 分格为止。试验结果见下表。 规定残余伸长应力 。 ， ２ 计算如下： 由下表查出残余伸长读数最接近 １ ０ 分格的力值读数为： ６ １ ０ ０ ０ Ｎ 。用内插法可求得更 精确的Ｆ ｝ ， ２ 值为：
＿ Ｆ。｝ 一 试 样 平 行 部 分 原 始 横 截 面 积
带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径
ｒ ｌ 址 ｎ Ｚ
ｎ卫 几１
３ 试样形状及尺寸的一般规定 ３ ． １ 拉伸试样分为比例和定标距两种， 一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样， 其横截面通常为圆 形、 矩形、 异形以 及不经机加工的全截面形状。 对全截面试样原始横截面 积Ｆ Ｏ 可根据规定， 以名义或实侧尺寸进行计算。
金属材料 室温拉伸试验方法 GB
金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB中华人民共和国国家标准GB/T228-2002eqv ISO 6892:1998金属材料室温拉伸试验方法Metallic materials——Tensile testing at ambient temperature发布GB/T228-2002目次前言ⅢISO前言Ⅳ1 范围12 引用标准13 原理14 定义15 符号和说明56 试样67 原始横截面积（So）的测定78 原始标距（Lo）标记79 试验设备的准确度710 试验要求811 断后伸长率（A）和断裂总伸长率（At）的测定812 最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（Ag）的测定913 屈服点延伸率（Ae）的测定914 上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定1015 规定非比例延伸强度（Rp）的测定1016 规定总延伸强度（Rt）的测定1117 规定残余延伸强度（Rr）的验证方法1118 抗拉强度（Rm）的测定1119 断面收缩率（Z）的测定1220 性能测定结果数值的修约1421 性能测定结果的准确度1422 试验结果处理1523 试验报告15附录A（标准的附录）厚度0.1mm～＜3 mm薄板和薄带使用的试样类型16附录B(标准的附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样型17附录C（标准的附表录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使作的试样类型20附录D（标准的附录）管材使用的试样类型21附录E（提示的附录）断后伸长率规定值低于5%的测定方法24附录F（提示的附录）移位方法测定断后伸长率24附录G（提示的附录）人工方法测定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率25附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（Rp）26附录I（提示的附录）卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0。
拉伸试验的作用及试样的形状及尺寸
1.拉伸试验的作用及试样的形状及尺寸答:作用：测定材料的弹性，强度，塑性，应变硬化和韧性等许多重要力学性能指标；形状:光滑圆柱试件，板状试件；尺寸：①圆柱形拉伸试件：试件的标距长度Lo应比Do要大得多，通常Lo＞5Do；板状拉伸试件：标距长度Lo应满足下列关系式：Lo﹦5.65Ao或11.3Ao；其中Ao为试件的初始面积。
2.应力状态柔度系数的物理意义及应用？答：应力状态柔度系数：在各种加载条件下，最大切应力τmax与最大正应力σmax之比，记为α，α=τmax/σmax.。
α（拉伸）﹤α（扭转）﹤α(压缩)3.金属材料的弹性不完善性包括那几个方面?答：弹性不完善性是指收到应力作用是，没有立即发生相应的弹性应变去除应力时应变也不是随即消失，包括弹性后效，弹性滞后，包申效应三个方面。
4.金属材料使用过程和生产过程对材料有什么要求？（强度和塑性）答：在进行材料选择时，设计师必须首先考虑强度，导电性或导热性，密度及其他性能。
然后，在考虑材料的加工性能和使用行为（其中材料的可成塑性，机械加工性，电稳定性，化学持久性及辐照行为是重要的。
）以及成本和材料来源。
所谓强度是指金属材料在静载荷作用下，材料抵抗变形和破坏（断裂）的能力成为强度。
根据外力的作用方式，有多种强度指标，如抗拉强度，抗弯强度，抗剪强度等。
一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的招标。
机械零件在使用时，一般不允许发生塑性变形，所以屈服强度是大多数机械零件设计时选材的主要依据也是评定金属材料承载能力的重要机械性能指标。
材料的屈服强度越高，允许的工作应力越高，零件所需的截面尺寸和自身重量就可以较小。
材料发生屈服后，到最高点应力达最大值σb。
在这以后，试样产生“缩颈”，迅速伸长，应力明显下降，最后断裂。
试样裂前能够承受的最大应力值σb称为抗拉强度或强度极限。
如果单从保证零件不产生断裂的安全角度考虑，可用作为设计依据，但所取的安全系数应该大一些。
金属材料拉伸试验试样标距与试验结果的影响研究
金属材料拉伸试验试样标距的确定金属材料的拉伸试验是材料性能测定的最为常用的试验，然而拉伸试验所用试样的尺寸有很多种。
有比例试验、非比例试样，标距有50mm、80mm、100mm、200mm，钢材的形状又有很多种，从截面上来说有矩形、方形、圆形、管形以及各种型材等。
标距对试验结果，尤其是延伸率有较大的影响，那么这个标距该如何确定呢？由于金属材料的塑性变形由线性和非线性两部分组成，所以材料的延伸率在横截面积一定的情况下随着标距的不同而不同，因此要测定钢材的延伸率，试样的标距一定要按照标准规定，这样测出的结果才有可比性。
有专家研究，同样的材料在相同的截面积下，将试样加工成不同的标距进行拉伸试验，结果表明原始标距越长，断后伸长率越小，反之则越大。
下图为材料的标距与断面伸长率的关系。
断后伸长率变化曲线图关于拉伸试验国内外相关的标准如下：GB/T 228.1：2010；ASTM E 8：2013；JIS Z 2241：2011；ISO 6892-1：2009。
其中我国现行的GB/T 228.1：2010是等效采用了ISO 6892：1998《金属材料-室温拉伸试验》的基础上历经几次修订后形成的。
我国标准GB/T 228.1：2010关于试样的具体要求分别有4个规范性附录，具体如下：附录编号附录名称附录B 厚度0.1mm~<3mm薄板和薄带使用的试样类型附录C 直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型附录D 厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型附录E 管材使用的试样类型下面以板材为例进行说明。
我国标准GB/T 228.1：2010中关于矩形截面形状试样标距的规定按钢板厚度分为小于3mm（附录B）和大于等于3mm（附录D）两种要求，总结如下：1、矩形截面非比例试样(常用)见表1，单位为mm2、厚度3mm以下的薄板比例试样见表2，单位为mm3、厚度3mm以上的薄板比例试样见表3，单位为mm表1：矩形截面非比例(常用)试样试样平行部分宽度试样R角部分曲率半径原始标距L0试样平行长度Lc试样编号试样厚度12.525~405075P5 <3mm2080120P6/P13 不限255060P14 ≥3mm表2：厚度小于3mm的矩形截面比例试样试样平行部分宽度试样R角部分曲率半径原始标距L0试样平行长度Lc试样编号10≥20mm k0S≥L0+b0/2P1(P01)12.5 P2(P02) 15 P3(P03)20 P4(P04)注：优先采用比例系数k=5.65，。
JIS-Z-2241：2011金属材料拉伸试验方法
JIS-Z-2241：2011金属材料拉伸试验方法目次1 适用范围............................................................................... ........ .................................... . １2 规范性引用文件............................................................................... ................................. .... １3术语和定义............................................................................... ................................................ １4 符号和说明............................................................................... .. (2)5原理............................................................................... ......................................... ............. . (8)6 试样............................................................................... . (18)6.1形状及尺寸............................................................................... ...................... .. (18)6.2试样种类............................................................................... ................ ......... . (18)6.3试样加工............................................................................... ...................... .. (19)7 原始横截面积的测定............................................................................... . (21)8 原始标距的标记............................................................................... (21)9 试验设备的准确度............................................................................... .. (22)9.1试验机............................................................................... . (22)9.2延伸计............................................................................... .. (22)10 试验条件............................................................................... .. (22)10.1试验零点的设定............................................................................... (22)10.2试样夹持方法............................................................................... . (22)10.3试验速度............................................................................... .. (23)11 上屈服强度的测定............................................................................... . (24)12 下屈服强度的测定............................................................................... . (25)13 规定塑性延伸强度的测定............................................................................... .. (25)14 规定总延伸强度的测定............................................................................... (25)15 规定残余延伸强度的验证和测定............................................................................... .. (25)16 屈服点延伸率的测定............................................................................... .. (26)17 最大力塑性延伸率的测定............................................................................... (26)18 最大力总延伸率的测定............................................................................... (26)19 断裂总延伸率的测定............................................................................... . (26)20 断后伸长率的测定............................................................................... . (27)21 断面收缩率的测定............................................................................... .. (28)22试验报告............................................................................... .. (28)23测量不确定度............................................................................... . (29)23.1一般............................................................................... .. (29)23．2试验条件............................................................................... (29)23.3试验结果............................................................................... . (29)附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30)附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31)附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34)附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型............................................................................... . (35)附录E (规范性附录)管材使用的试样类型............................................................................... (43)附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)附录G（参考附录）断后伸长率低于5%的测定方法 (47)附录H(参考附录)移位法测定断后伸长率............................................................................... (48)附录I（(参考附录）棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法 (50)附录JA(参考附录)............................................................................. (51)附录JB（参考附录）........................................................................... . (52)附录JC(参考附录)JIS与国标对照表 (55)日本工业规格Z2241：2011金属材料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature序文本标准修改采用国际标准ISO 6892-1：2009《金属材料室温拉伸试验方法》。
标准试块尺寸
标准试块尺寸试块是指用于材料力学性能测试的标准化试样，通常用于拉伸、压缩、弯曲、硬度等各种性能测试。
试块的尺寸对于测试结果的准确性和可比性有着重要的影响，因此在制备试块时需要严格按照标准规定的尺寸进行加工，以确保测试结果的可靠性。
本文将介绍一些常见的标准试块尺寸及其相关知识。
1. 拉伸试块尺寸。
拉伸试块是用于金属材料拉伸试验的试样，通常为圆柱形或矩形。
根据不同的标准，拉伸试块的尺寸会有所不同。
以圆柱形拉伸试块为例，其直径和长度是影响试验结果的重要参数。
在制备拉伸试块时，需要确保其直径和长度符合标准规定的尺寸范围，以保证测试结果的可比性。
2. 压缩试块尺寸。
压缩试块是用于金属材料压缩试验的试样，通常为圆柱形或矩形。
与拉伸试块类似，压缩试块的尺寸也会根据不同的标准有所不同。
在制备压缩试块时，需要确保其尺寸符合标准规定的范围，以保证测试结果的准确性和可比性。
3. 弯曲试块尺寸。
弯曲试块是用于金属材料弯曲试验的试样，通常为矩形。
弯曲试块的尺寸对于试验结果的准确性有着重要的影响。
在制备弯曲试块时，需要确保其尺寸符合标准规定的范围，以保证试验结果的可比性。
4. 硬度试块尺寸。
硬度试块是用于测定材料硬度的试样，通常为圆柱形或矩形。
硬度试块的尺寸对于硬度测试结果的准确性有着重要的影响。
在制备硬度试块时，需要确保其尺寸符合标准规定的范围，以保证测试结果的可比性。
总结。
标准试块尺寸对于材料力学性能测试的准确性和可比性至关重要。
在制备试块时，需要严格按照标准规定的尺寸进行加工，以确保测试结果的可靠性。
同时，对于不同类型的试块，其尺寸也会有所不同，因此在制备不同类型的试块时需要注意相应的尺寸要求。
只有在严格遵守标准试块尺寸的前提下，才能获得准确可靠的测试结果，为材料性能的评价提供可靠的依据。
astm a958标准拉伸试样尺寸 -回复
astm a958标准拉伸试样尺寸-回复ASTM A958是一项由美国材料和试验协会（ASTM）制定的标准，用于规定用于拉伸试验的金属材料的试样尺寸。
标准的目的是确保试样在测试过程中的机械行为能够准确地反映材料的特性，从而为工程设计和材料选择提供可靠的数据参考。
在本文中，我将逐步解析ASTM A958标准拉伸试样尺寸的相关要点。
首先，ASTM A958标准要求试样必须是圆形截面的。
这是为了确保试样在受力时具有均匀的应变分布，以减少应力集中和非均匀损伤的风险。
标准规定试样的直径应为0.5英寸到2.0英寸之间。
其次，标准要求试样的长度必须足够，以保证在拉伸试验期间发生的变形能够在试样中产生可测量的拉伸应力。
根据ASTM A958的规定，试样的最小长度是4英寸。
此外，标准还规定试样的表面必须是光洁且平行的。
这是为了确保试样在受力时没有冷作硬化或其它的表面影响，并减少试样在试验过程中的非均匀应力分布。
标准还要求试样的两端必须是平行的，并且垂直于试样轴线。
在操作过程中，为了确保试样的尺寸满足标准要求，对试样的加工需要特别小心和准确。
首先，需要选择符合标准要求的金属材料，并根据标准要求采用合适的加工方法进行试样制备。
例如，使用机械切割或者钳口压制等方法可以保证试样的直径满足要求。
其次，在进行试样制备过程中需要注意试样的表面光洁度和平行度，可以使用砂纸或者研磨机械对试样进行研磨和抛光，以及使用千分尺或者其他适当的测量工具对试样的尺寸进行检测。
最后，在试验前，还应使用显微镜或者放大镜等工具对试样的表面和尺寸进行最后的检查和确认。
总结起来，ASTM A958标准规定了金属材料拉伸试样的尺寸要求，旨在确保试样在拉伸试验过程中的机械行为能够准确地反映材料的特性。
为了满足标准要求，试样的直径应为0.5英寸到2.0英寸之间，长度应至少为4英寸。
此外，试样的表面应光洁且平行，两端应平行且垂直于试样轴线。
在进行试样制备和检测过程中，需要采用正确的加工方法，注意试样的光洁度和尺寸精度，以确保试样的质量符合标准要求，从而获得可靠的拉伸测试数据。
金属哑铃拉伸试样标准
一、引言金属哑铃拉伸试样是一种常见的金属材料力学性能测试方法，其主要用于评估金属材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能参数。
本文将对金属哑铃拉伸试样的标准进行详细介绍，包括试件制备、试验条件以及数据处理等方面。
二、试样制备金属哑铃拉伸试样的制备要求严格，主要包括以下几个方面：1. 材料选择：应根据所需测试的材料类型和规格进行选择，保证试件的代表性和可比性。
2. 试件形状：试件形状一般为哑铃形，试件中间部分为圆柱形，两端部分为向外扩张的梯形形状。
试件的尺寸应符合相应的标准规定。
3. 加工工艺：试件的加工工艺应符合相应的标准规定，包括锉削、钻孔、切割、研磨等过程，确保试件表面光洁度和尺寸精度要求。
4. 标记：试件应在表面标记标识信息，包括材料类型、试件尺寸、试件编号等，以便后续的数据处理和分析。
三、试验条件金属哑铃拉伸试样的试验条件包括试验机型号、加载速率、温度等方面，具体要求如下：1. 试验机型号：应选用符合国家标准或行业标准的万能试验机进行试验，试验机的规格应符合试件尺寸和材料特性要求。
2. 加载速率：加载速率应符合相应的标准规定，一般为每秒0.5mm至2mm。
不同材料类型和试件尺寸可能需要不同的加载速率，应根据实际情况进行调整。
3. 温度：试验室温度应控制在20℃至25℃之间，确保试验环境的稳定性。
对于特殊材料类型或试件规格，需要进行高温或低温试验时，应按照相应的标准要求进行试验。
四、数据处理金属哑铃拉伸试样的数据处理主要包括力-位移曲线分析、强度参数计算以及试验结果报告撰写等方面。
1. 力-位移曲线分析：试验过程中，试验机会输出试件的负荷-位移曲线，通过该曲线可以获得试件的力学性能参数，如屈服强度、拉伸强度、断裂伸长率等。
通常采用计算机软件或数据处理系统对曲线进行处理和分析，以确保结果的准确性和可靠性。
2. 强度参数计算：根据负荷-位移曲线，可以计算出试件的各项力学性能参数，如屈服强度、拉伸强度、断裂伸长率等。
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金属材料拉伸试验标准
试样类型及尺寸
文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
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分 发 号：
发布日期：2016年9月27日 实施日期：2016年9月27日
制/修订记录
序号 更改原因 更改内容简述 更改日期 版本号 备注
1 新增程序 2016-9-27
目的
本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
范围
适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版
本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语
术语和定义
试件/试样test piece/specimen
通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
标距gauge length
用于测量试样尺寸变化部分的长度。
原始标距original gauge length
在施加试验力之前的标距长度。
断后标距final gauge length after fracture
试样断裂后的标距长度。
平行长度parallel length
试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
断面收缩率percentage reduction of area
断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-Su）与原始横截面积（S0）之比的百分率。
符号和说明
与试样相关的符号及说明如下：
表1 符合和说明
符号 单位 说明
ao,Ta
mm 矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度
b0
mm
矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵条宽度或扁丝
原始宽度
d0
mm
圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的
原内径
D0
mm
管原始外直径
L0
mm
原始标距
L′0
mm
测定Awn（无缩颈塑性伸长率）的原始标距
LC
mm
平行长度
Le
mm
引伸计标距
Lt
mm
试样总长度
du
mm
圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
Lu
mm
断后标距
L′u
mm
测定Awn（无缩颈塑性伸长率）的断后标距
S0
mm
2
原始横截面积
Su
mm
2
断后最小横截面积
k
_
比例系数（原始标距与横截面有L0=k X0S关系的试样称
为比例试样，国际上使用的比例系数k值为）
Z
% 断后收缩率
试样
形状和尺寸
一般要求
试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。通常从产品，压制坯
或铸件切取样坯经机械加工制成试样。但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材
等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
试样横截面可以为圆形，矩形，多边形，环形等。
原始标距与横截面有L0=k X0S关系的试样称为比例试样，国际上使用的比例系
数k值为。原始标距应不小于15mm。但试样横截面积太小时，以致采用比例系数k
为的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用值为的比例系数或采用非比例样件。
非比例试样原始标距L0与原始横截面积S0无关。
试样制取
大规模生产可用冲床粗冲，然后特殊磨床磨去硬化部分，小规模生产采用机械加
工，用皂液冷却防止过热或冷作硬化（例如线切割、铣床）。
试样类型
附录A至附录D中按产品形状规定了试样的主要类型，见表2。
试样的制备
应按照相关产品标准或GB/T 2975的要求切取样坯和制备试样。
原始横截面积的测定
在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。
表2 试样的主要类型（单位：mm）
产品类型 相应的附录
薄板——板材——扁材 厚度a 线材 —— 棒材 —— 型材
直径或边长
≤a＜3 —— 附录A
—— ＜4 附录B
a≥3 ≥4 附录C
管材 附录D
原始横截面积S0是平均横截面积。
原始横截面积的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。附录A∽附录D给出了不
同类型试样原始横截面积S0的评估方法，并提供了准确度的详细说明。
原始标距的标记
应用小标记，细划线或细墨线标记原始标记，但不得用引起过早断裂的缺口做标
记。
对于比例试样，如果原始标记的计算值与其标记值之差小于10%L0，可将原始标距
的计算值按GB/T 8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到±1%。
如果平行长度LC比原始标距长许多，例如不经过机加工的试样，可以标记一系列套叠
的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始
标距。
试样设备的准确度
试验机的测力系统应按照GB/T 进行校准，并且准确度应为1级或优于1级。