钢渣混凝土施工工艺介绍_secret
钢渣混凝土施工方案
钢渣混凝土施工方案引言钢渣混凝土是一种具有优异性能的新型建筑材料，由钢渣、水泥、骨料等原材料混合而成，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于各类建筑工程中的结构、地面铺设等部位。
本文将介绍钢渣混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
施工准备1. 材料准备•钢渣：需经过筛分、清洗处理，确保无杂质。
•水泥：选用优质水泥，按配比准确称量。
•骨料：选择合适的骨料，具有良好的级配与强度。
•控制剂：添加适量的控制剂，调整混凝土的流动性与养护性。
### 2.设备准备•搅拌设备：选择搅拌均匀、运转稳定的混凝土搅拌机。
•浇筑设备：可采用泵送机、搅拌车等设备进行混凝土的浇筑。
### 3.环境准备•确保施工现场平整、无积水、通风良好。
•搭建施工平台、搅拌区域等设施，以便顺利进行作业。
施工工艺1. 混合按照设计配比，将钢渣、水泥、骨料等原材料放入搅拌机中，进行充分混合，确保混凝土的均匀性。
### 2. 浇筑将混凝土装载到泵送机或搅拌车中，根据施工平面逐层浇筑，注意控制浇筑速度与浇筑厚度，避免出现空鼓、漏浆等现象。
### 3. 养护浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持适当湿度与温度，防止早期龟裂、强度损失等现象。
根据养护周期进行适时保养，确保混凝土的强度与稳定性。
质量控制1. 配合比控制严格按照设计配合比进行材料的选用与称量，避免配合比偏差导致混凝土性能不佳。
### 2. 强度检测在混凝土初凝及定型后，进行强度检测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
### 3. 施工质量检查定期对施工现场和成品进行质量检查，发现问题及时整改，确保混凝土施工质量。
结语钢渣混凝土施工是一项细致、繁琐的工程，需要严格按照施工方案执行，确保混凝土的使用性能与质量。
合理的施工准备、施工工艺与质量控制是保证钢渣混凝土施工质量的关键，只有这样，才能为建筑提供稳固耐用的基础与结构。
某现浇钢筋混凝土沟道施工技术方案_secret
现浇钢筋混凝土沟道专项施工方案一、工程概况：本工程为脱硫系统室外电缆沟工程，±0.00M相当与绝对标高的1178.3M,地沟坐落在杂填土上，地基处理采用沙砾石换填，厚度为500MM,换填压实系数为0.93,地基承载力不小于130KPa.沟道垫层为C10,地沟混凝土为C25,电缆沟为抗渗混凝土，抗渗等级为S6。
沟道盖板为预制构件，在预制厂加工。
二、施工准备2.1 技术准备2.1.1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2.1.2.施工前向有作业人员进行交底，办理签字手续。
2.1.3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。
2.1.4.沟道施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
2.1.5.根据设计图纸进行施工测量，定出沟道中线、高程和宽度，确定沟道变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
2.1.6.对原材料和半成品进行检验、试验。
2.2 材料要求2.2.1.水泥：水泥采用42.5及普通硅酸盐水泥，应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.2.2.钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2.2.3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后应取样复试合格。
钢渣混凝土浇筑方案
一、工程概况北京佳程广场位于三元桥东北角，西面毗邻南银大厦。
佳程广场是一座智能型写字楼.它由两栋主体塔楼、裙楼和地下车库组成，主体塔楼（A座、B座）地上26层，地下3层，采用框架-核心筒结构、阀板式基础。
总建筑面积为139495 m2。
±0.00的绝对标高为40.00m。
裙房及车库部分采用天然地基，主楼下采用CFG桩地基。
地下三层车库及主楼部分房间据设计要求须铺设高密度的钢渣砼（3000kg/m3）,整个地下室部分的钢渣砼总需量约3370m3。
二、施工准备1、技术准备1）、定于2004年3月初组织有关技术生产人员进行会审，并针对有关施工技术、工艺存在的疑点确认并进行纪录，与甲方、设计共同协商解决，取得一致意见后再进行施工作业。
2）与设计单位议定有关汽车坡道上行驶车辆的荷载限定，并形成相应的文字资料。
3）、施工前对地下的标高线和轴线进行全面的检查，将标高线全部统一形成为建筑50标高线，对于原有结构标高线必须全部擦除干净。
4）、与各个专业施工单位进行一次针对该部位钢渣砼施工的技术协调会，解决砼浇筑前各专业的管线、设备的预留预埋。
各专业在钢渣砼回填之前进行会签，确认在钢渣砼施工部位各个专业施工已经预埋预留完毕，会签单在总包方保存。
2、现场准备1）、对现场场地重新进行规划调整，地下室回填钢渣砼堆放：A区堆放在地泵南部及西部，B区为河南队食堂西南侧（既消防泵房附近），注：A区锅炉房处边3000mm范围内禁止堆放钢渣砼。
2）、工程施工的材料运输准备分别从两个楼的汽车坡道进行运输和倒运。
后浇带跨度内只能行走载重量较小的车辆，对于运输人防门、钢渣混凝土等载重量较大的车辆须避开后浇带运行（机动车行走路线后附图）。
3）、加强地下后浇带部位支撑，对须过车的后浇带部位采用竹胶板上钉间距15cm10×10cm的通长方木进行覆盖。
同时，拆除该后浇带处2～3根支撑立杆（重新加设支顶斜撑），留出3.5m×3.5m的通行宽度和高度，使其满足施工运输的要求，其平面布置详见附图。
钢渣制备混凝土工艺流程
钢渣制备混凝土工艺流程钢渣制备混凝土的那些事儿。
宝子们，今天咱们来唠唠钢渣制备混凝土这一超有趣的事儿。
一、钢渣的小知识。
钢渣呀，可是钢铁生产过程中的一种副产品。
它就像个被遗忘的小宝藏，有着自己独特的性质。
钢渣里含有不少有用的成分呢，像一些矿物质之类的。
不过呢，它也不是拿来就能直接用在混凝土里的，得经过一系列的处理才行。
这就好比一个毛坯房，要装修好了才能住人一样。
二、钢渣的预处理。
这钢渣预处理可是个关键步骤。
咱得先把钢渣里的一些杂质给去除掉。
比如说，里面可能会混有一些没有完全反应的金属小块，这些就像调皮的小捣蛋，不把它们弄出去，会影响混凝土的质量呢。
通常会用磁选的方法，就像吸铁石吸铁屑一样，把那些金属小颗粒给吸出来。
然后呢，还得把钢渣粉碎，让它变成合适的小颗粒。
这个粉碎的过程就像是把大石头变成小石子一样，可不能太大也不能太小，太大了和其他材料融合不好，太小了又会影响混凝土的强度。
三、配料环节。
好啦，钢渣预处理好了，就到配料的时候啦。
除了钢渣，咱还得有水泥、砂、石子和水这些小伙伴。
钢渣在这时候就像一个新加入的成员，要和其他小伙伴们按一定的比例搭配。
这个比例可讲究了，如果钢渣放多了，混凝土可能就太硬或者容易开裂；放少了呢，又有点浪费它这个好材料。
水泥就像是把大家黏在一起的胶水，砂和石子是混凝土的骨架，水呢，就像让大家能够活动起来的小助手。
这几个小伙伴相互配合，才能做出好的混凝土。
四、搅拌过程。
把这些配料都准备好后，就开始搅拌啦。
搅拌就像是一场盛大的舞会，大家在搅拌机这个大舞池里尽情地旋转、融合。
搅拌机轰隆隆地响着，就像在播放动感的音乐。
在搅拌的过程中，钢渣、水泥、砂、石子和水要充分地混合在一起，每一个小颗粒都要和其他小伙伴接触到。
这个过程可不能马虎，要是搅拌不均匀，做出来的混凝土质量可就参差不齐啦。
五、成型与养护。
搅拌好的混凝土就像一团有潜力的面团，接下来要把它做成各种形状，这就是成型啦。
可以把它倒进模具里，做成柱子、板子之类的形状。
钢渣配重混凝土地面专项施工方案
钢渣配重混凝土地面专项施工方案
一、前言
混凝土地面是建筑施工中常见的一种地面铺设方式，而钢渣配重混凝土地面在
一些特殊场合中得到了广泛应用。
本文将详细介绍钢渣配重混凝土地面的施工方案，包括施工准备、施工工艺、材料及设备选择等内容。
二、施工准备
1.钢渣配重混凝土地面施工前需要进行现场勘察，确定施工区域的地形
和地质情况。
2.制定施工方案和施工进度计划，确保施工工作按照计划顺利进行。
3.准备所需材料和设备，包括钢渣、水泥、骨料、混凝土搅拌机等。
三、施工工艺
1.进行基础处理，确保施工区域的地面平整、干燥。
2.将钢渣、水泥、骨料按照一定比例混合，将混合料倒入混凝土搅拌机
中进行搅拌。
3.将搅拌好的钢渣混凝土倒入施工区域，利用抹平机将混凝土均匀铺设
在地面上。
4.等待混凝土凝固并进行养护，确保地面质量达到要求。
四、材料及设备选择
1.钢渣：选择优质的钢渣作为主要填料，确保混凝土地面的重量和稳定
性。
2.水泥：选择符合标准的水泥，以确保混凝土地面的强度和耐久性。
3.骨料：选择合适的骨料，确保混凝土地面的均匀性和密实性。
4.混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，以提高施工效率和混
凝土质量。
五、总结
钢渣配重混凝土地面作为一种特殊的建筑地面铺设方式，在一些需要增加地面
重量的场合中具有明显的优势。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工人员进行钢渣配重混凝土地面的施工工作，确保施工质量和进度。
钢筋混凝土结构施工工艺简述
钢筋混凝土结构施工工艺简述钢筋混凝土结构是建筑领域中常用的一种结构形式，其施工过程需要严格遵循一定的工艺流程和规范，以确保施工质量和结构安全性。
本文将简要介绍钢筋混凝土结构的施工工艺，包括基础施工、模板与支撑安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等关键步骤。
一、基础施工基础是钢筋混凝土结构的支撑和承载基础，其施工工艺首先需要进行地基处理，包括土方开挖、填土加固和压实等；随后进行布置钢筋骨架，确保基础的稳定性和承载能力；最后进行混凝土浇筑，注意控制浇筑厚度和质量。
二、模板与支撑安装模板是用于围护混凝土的临时结构，其安装需要按照设计图纸进行，确保形状和尺寸的准确性。
支撑则是用于支持和固定模板的临时结构，安装时要根据需要进行调整和加固，确保模板的稳定性和安全性。
三、钢筋绑扎钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，其绑扎工艺需要根据设计图纸和构造要求进行。
首先进行钢筋的检查和验收，保证其质量和合格性；然后按照图纸要求进行钢筋的排列和连接；最后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的牢固性和准确性。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土结构的重要环节，需要注意以下几点。
首先，要合理安排浇筑顺序和方法，确保混凝土的均匀性和密实性；其次，要控制浇筑厚度和层数，防止过度厚度和分层现象的出现；最后，要及时处理混凝土表面的浮渣和气泡，提高结构表面的质量和外观。
五、养护混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，以达到设计强度和稳定性。
养护工艺包括保持适宜的温度和湿度、避免干燥和开裂、定期进行养护保养等。
养护时间一般为28天，期间施工人员要定期检查和保养，确保混凝土的养护效果。
综上所述，钢筋混凝土结构的施工工艺是一项复杂而细致的过程，需要严格按照设计图纸和规范要求进行。
只有合理安排和控制工艺流程，才能保证施工质量和结构安全性。
在实际施工中，工程人员需要加强沟通和协调，严格监督和检查施工过程，确保每一道工序的准确性和完整性。
钢筋混凝土工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：施工前，需对设计图纸进行详细阅读，了解结构形式、钢筋配置、混凝土强度等级等要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保材料质量合格。
3. 施工设备：准备施工所需的模板、支架、振动器、振捣棒、切割机、吊车等设备。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
二、施工工艺流程1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，并确保模板的尺寸、形状和稳定性。
（2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板的水平和垂直度。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的间距、位置和数量符合要求。
3. 混凝土工程（1）混凝土拌合：按照混凝土配合比，将水泥、砂、石等原材料进行拌合，确保混凝土的质量。
（2）混凝土浇筑：将拌好的混凝土均匀浇筑到模板内，确保混凝土的密实性和平整度。
4. 振捣和养护（1）振捣：使用振动器或振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和强度。
（2）养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模（1）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板表面。
（2）后浇带混凝土及混凝土结构缝处理：对后浇带混凝土和混凝土结构缝进行处理，确保结构的整体性和美观性。
三、施工要求1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 确保施工质量，对钢筋、混凝土等原材料进行严格检验。
3. 采取有效措施，防止施工过程中的安全事故发生。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
5. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
总之，钢筋混凝土工程施工工艺是一个复杂的过程，需要施工人员具备较高的技术水平和管理能力。
通过合理的施工工艺和严格的施工要求，可以确保工程质量，提高施工效率，为我国建筑事业的发展做出贡献。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺一、引言随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，钢筋混凝土结构因其良好的力学性能、耐久性和经济性，在各类建筑中得到了广泛应用。
钢筋混凝土施工工艺的完善和优化，对于提高工程质量和施工效率具有重要意义。
二、施工前的准备工作1. 设计审查在施工前，首先要对设计文件进行审查，确保设计合理、科学。
审查内容包括：（1）结构设计是否符合规范要求。
（2）构件尺寸、配筋、混凝土强度等级等是否合理。
（3）施工图纸是否齐全、清晰。
2. 施工方案编制根据设计文件和施工现场实际情况，编制施工方案。
施工方案应包括以下内容：（1）施工方法及工艺流程。
（2）施工进度计划。
（3）施工组织设计。
（4）施工安全措施。
3. 施工材料准备钢筋混凝土施工所需材料主要包括钢筋、水泥、砂、石子等。
在施工前，应对材料进行检验，确保其质量符合规范要求。
4. 施工设备准备根据施工方案，准备相应的施工设备，如搅拌机、泵车、振捣器等。
三、钢筋混凝土施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋配料根据设计图纸，对钢筋进行配料。
配料时应注意以下几点：① 钢筋直径、长度、数量应符合设计要求。
② 钢筋连接方式应符合规范要求。
③ 钢筋弯曲应符合设计要求。
（2）钢筋焊接钢筋焊接是保证钢筋连接质量的关键环节。
焊接方法包括电阻焊接、电弧焊接、气体保护焊接等。
焊接时应注意以下几点：① 焊接材料应符合规范要求。
② 焊接工艺应符合规范要求。
③ 焊接质量应满足规范要求。
（3）钢筋绑扎钢筋绑扎是将配料后的钢筋按照设计要求进行连接和固定。
绑扎时应注意以下几点：① 钢筋间距、排距应符合设计要求。
② 钢筋搭接长度应符合规范要求。
③ 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配料混凝土配料应根据设计要求和规范进行。
配料时应注意以下几点：① 水泥、砂、石子等材料的质量应符合规范要求。
② 混凝土配合比应根据设计要求和现场试验确定。
③ 混凝土坍落度应符合规范要求。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
为了保证钢筋混凝土的施工质量和安全，需要采用合适的施工工艺。
本文将着重介绍钢筋混凝土施工的技术要点，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等方面。
模板安装钢筋混凝土的施工首先要进行模板安装。
模板是支撑混凝土浇筑的结构，必须选用质量可靠的材料，并按照设计要求进行正确的搭建和固定。
首先，根据建筑设计图纸确定模板的尺寸和布置。
然后，进行模板的预制，预制好的模板要进行严格的检查，确保没有破损和变形。
最后，按照设计准确的位置、高度和角度安装模板，并进行牢固的固定。
钢筋布置模板安装完成后，需要进行钢筋的布置。
钢筋是钢筋混凝土中的主要受力构件，其布置要合理、准确，以保证结构的强度和稳定性。
首先，根据设计要求确定钢筋的种类、直径和数量。
然后，根据模板的位置和形状进行钢筋的搭设。
在搭设过程中，要注意钢筋之间的间距和连接方式，确保钢筋的受力均匀和连接可靠。
最后，进行钢筋的固定，使用合适的工具和材料将钢筋与模板和其他钢筋进行牢固地焊接或绑扎。
混凝土浇筑钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土是钢筋混凝土的主要组成部分，其浇筑要均匀、连续，并控制好浇筑的速度和厚度。
首先，根据设计要求确定混凝土的配合比和用量，确保混凝土的强度和质量稳定。
然后，根据模板的形状和尺寸进行混凝土的倒入，可以采用手动或机械的方式进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，可以使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的空气和水分。
最后，进行混凝土的养护，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和硬化度。
总结钢筋混凝土施工工艺关乎到建筑结构的安全和可靠性，需要严格按照设计要求进行施工。
模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的三个关键环节，需要进行合理的规划和操作。
只有在正确掌握和应用工艺要点的前提下，才能保证钢筋混凝土结构的质量和持久性。
钢筋混凝土浇筑工程施工工艺
钢筋混凝土浇筑工程施工工艺1. 引言钢筋混凝土浇筑工程是建筑领域中一项重要的工程技术，在建筑物的结构设计与建造中起着至关重要的作用。
本文将介绍钢筋混凝土浇筑工程的施工工艺，以帮助项目团队理解和正确实施该工程。
2. 施工前的准备工作在进行钢筋混凝土浇筑工程之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 准确测量和标定施工现场的尺寸和界限；- 安全检查和措施的确立，以确保工人和周围环境的安全；- 确定混凝土的配比和强度等参数，以满足施工要求。
3. 钢筋的设置与安装在浇筑钢筋混凝土之前，需要设置和安装钢筋。
具体步骤包括：- 根据设计要求，在施工现场预埋好支撑垫砖和定位钢筋桩；- 根据结构图纸，安装预制钢筋构件，如梁、柱等；- 设置和安装临时支撑，以固定钢筋构件的位置；- 检查钢筋的质量和准确性，确保其满足要求。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋的设置和安装后，可以进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤包括：- 准备混凝土原材料，并根据配比要求进行搅拌；- 使用搅拌车将混凝土运至浇筑现场；- 采用合适的浇筑方法，如管道浇筑、泵送浇筑等，将混凝土均匀地倒入浇筑区域；- 在浇筑过程中，使用振动器进行混凝土的压实和除气。
5. 养护与检验混凝土浇筑完成后，需要进行养护与检验，以确保其达到设计要求并具备良好的质量。
具体步骤包括：- 在混凝土浇筑后的一段时间内，采取湿润养护措施，以防止混凝土的过早干燥和开裂；- 定期对混凝土进行检验，包括强度检测、外观质量检查等，以确保其符合相关标准和要求。
6. 结论钢筋混凝土浇筑工程施工工艺是建筑领域中不可或缺的重要工作。
本文介绍了施工前的准备工作、钢筋的设置与安装、混凝土的浇筑、养护与检验等关键步骤。
正确实施这些工艺将确保钢筋混凝土结构的安全性和稳定性，以及工程质量的合格性。
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2、夜间施工时，应注意安排好施工顺序，并设有足够的照明设施，防止一 次铺填超厚。
3、施工时注意雨情，雨天禁止施工，雨前用塑料布及时将已回填部位表面 覆盖好；现场已回填部位留好集水坑,准备好排水泵及管。
4、钢渣颗粒的粒径应进行筛选控制，保证合理级配。
二、施工准备 1、钢渣混凝土采用商品钢渣混凝土。
2、主要机具:蛙式打夯机 12 台，木夯 6 个，翻斗车 12 辆，铁锹 30 把，2m 靠尺 6 把，小线，电缆，照明设备，喷水用管等。
3、施工前在地垄墙上按回填钢渣混凝土厚度用红油漆做出水平控制点，间 距 3m 一个，作为控制回填厚度的依据。
（3）回填钢渣混凝土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接， 行行相连，纵横交叉。边缘、转角及靠近外墙 150mm 范围要加强夯实。
（4）回填钢渣混凝土每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出钢渣混 凝土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的钢渣混凝土铺设。
（5）修整找平∶回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程 的地方，应及时拉线铲平，凡低于标准高程的地方，应补钢渣混凝土夯实。
观察
一般 2 项目
表面平整度
3 分层厚度及含水率
20 设计要求
2m 靠尺或水准仪 检查
水准仪及抽样检 查
六、安全措施 1、夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏。进线口必须加胶圈。 每台夯机应单独使用插座。
2、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
3、操作夯机者，应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线。操作时按行 夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撤把不扶任 夯机自由行走。
钢渣混凝土施工工艺介绍
一、技术要求 1、抗浮钢渣混凝土由钢渣和水泥按设计要求拌制，容重 25KN/M3。
2、抗浮钢渣填充材料应经过相关部门的检测，材料的放射性指标应保证合 格，即满足国家规范 GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的 要求。
3、 抗浮钢渣填充材料在室内潮湿环境中应不产生不利的化学反应（如膨 胀）。
4、夯机作业前方 2m 以内不得有人。
5、每台打夯机操作员必须戴好绝缘手套,雨季施工时穿绝缘鞋。
夯打密实
2、施工方法
（1）回填钢渣混凝土前将地垄墙内的松散垃圾、砂浆、砖头等杂物清除干 净。
（2）按地垄墙的分隔进行填夯，回填钢渣混凝土要分层铺摊，每层铺摊厚 度不超过 25cm，每层铺摊后随之耙平并适当浇水（不宜过多），防止“水夯”。 回填管道部位时为防止管道中心线离位或损坏管道，应用人工先将管子两侧回填 夯实，直至管顶 500mm 时，方可采用机械夯实。
4、水电专业在回填钢渣混凝土表面标高以下预埋的管道处理完毕。
三、施工部署 1、根据现场情况将回填区划分为两个分区平行施工。
2、现场道路畅通，运输路线为：搅拌站将商品钢渣混凝土运至基槽坑边， 翻斗车由临时坡道运至南侧回填槽心，第一个槽心回填夯实完成后，利用已有的 回填工作面，翻斗车可继续前行回填或辐射状向周围方格内回填。回填过程中的 管沟等部位需搭设临时便道。
3、施工道路保障：各分区自卸车在肥槽外行驶路线部位首先进行防水回填 施工，以保证行驶畅通。地下一层顶板至地下一层槽心部位搭设双线坡道，以保 证翻斗车的使用率。坡道板铺设应垂直于行驶路线方向，以保证受力分散，并防 止卡轮。
四、工艺流程及施工方法 1、工艺流程：
基槽清理
检验钢渣混凝土质量
分层铺设并取样
找平验收
4、防止管道下部夯填不实，管道下部应按要求填夯回填，如果漏夯或夯不 实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏，应予防止。
5、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm） 基槽 场地平整 管沟
检验方法
主控 1 项目 2
标高 分层压实系数
-50
±30
-50
水准仪检查
设计要求
按规定方法检查
1 回填钢渣混凝土料
设计要求