吹风气培训教材
风机培训教材
750KW风力发电机组风轮叶片使用维护说明1、叶片说明1.1总体参数叶片数： 3风轮位置：上风向旋转方向：顺时针功率控制：失速调节叶片长度：23500mm±25mm叶片面积：36.22m2叶片重量：3200kg±50kg1.2安装尺寸叶根法兰盘外圆直径：1335mm螺栓分布圆直径：1250mm±0.5mm螺栓数量（单片）：40螺栓规格：M30液压缸油管接口：G1/41.3气动刹车类型：叶尖制动体长度：3775mm±10mm转动角：约87º作用力：由安装在叶根的液压缸提供叶尖质量：132kg±6kg1.4工作原理与气动刹车功能简述HT23.5叶片由叶片主体、叶尖两个部分组成完整的气动外形，具有良好的气动效率和失速性能。
两个C形梁由叶根至叶尖形成主梁。
内螺纹螺栓套预埋在叶根区域，以便与轮毂连接，螺栓套采用高强度航空结构钢。
蒙皮、大梁及叶根由玻璃纤维增强塑料制成，通过使用连续纤维获得主要的强度性能。
叶尖制动体在叶片主体外侧，固定在碳管轴上。
叶尖通过钢丝绳与位于叶根部位的液压缸连接。
在机组运行期间，由液压缸工作压力来保持其工作位置。
叶尖刹车动作时，液压缸泻压，在离心力的作用下，叶尖及导向轴组件沿轴向移动；叶尖移动过程中，在导向套斜齿作用下，叶尖转动约87º，从而完成气动刹车动作。
液压缸匀速泻压，使叶尖的展开受到一定阻尼，目的是保护叶尖的机械部分，避免冲击载荷破坏。
在正常运行状态下，叶尖在液压缸的拉紧作用下与叶片贴合。
在风机停机时，液压系统泻压，叶尖制动体动作，叶尖甩出。
当叶尖复位时，叶尖后缘与叶片后缘对齐。
叶尖与叶片之间的间隙大约为1mm 左右。
叶片安装在轮毂上，叶片安装角取决于风机所在的位置、风轮直径、转速及最大输出功率，叶片的零扭角标记在叶根法兰盘上，并有刻度片。
一台机组三片叶片安装角互差应在0.5º内。
每副三个叶片都进行了平衡配套，叶片制造按机械行业标准JB/T10194—2000《风力发电机组风轮叶片》。
煤气鼓风机安全培训教材
煤气鼓风机安全培训教材【前言】煤气鼓风机是工业生产中常见的设备之一，广泛应用于钢铁、化工等行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，有必要进行煤气鼓风机的安全培训。
本教材旨在通过详细介绍煤气鼓风机的安全操作、维护以及应急措施，提高工作人员的安全意识和技能。
【第一章：煤气鼓风机概述】1.1 煤气鼓风机简介煤气鼓风机是一种用于输送和增压煤气的设备，主要由电机、鼓风机壳体、叶轮等部分组成。
其工作过程中，需要遵循严格的操作规范，以确保工作的安全可靠性。
1.2 煤气鼓风机分类根据不同的工作原理和结构特点，煤气鼓风机可以分为离心式鼓风机、轴流式鼓风机和混流式鼓风机等多个分类。
各类鼓风机的使用条件和操作要求有所不同，应根据实际需求进行选择和使用。
【第二章：煤气鼓风机的安全操作】2.1 工作人员安全意识培养煤气鼓风机操作人员应接受相关的安全培训，并了解鼓风机的工作原理、特点以及相关设备的组成和性能。
同时，要强化煤气鼓风机的安全操作意识，时刻关注设备运行情况并及时发现和处理异常情况。
2.2 煤气鼓风机操作规程针对不同类型的煤气鼓风机，制定相应的操作规程，明确操作流程和注意事项。
包括开机前的检查与准备、启动与停机操作、运行过程中的监测与维护等内容，以确保操作的安全和有效。
2.3 如何防止事故的发生操作人员应定期检查设备的状态和运行情况，及时清理积尘和异物，并保证设备的正常通风和良好散热。
在煤气鼓风机运行过程中，注意排除噪音、振动和温度异常，以及泄漏和堵塞等问题，确保设备的安全稳定运行。
【第三章：煤气鼓风机的维护和保养】3.1 定期检查和维护煤气鼓风机应定期进行机械结构和电气系统的检查和维护，包括清洁、紧固、润滑、更换易损件等。
在维修操作过程中，需要切断电源，避免发生意外事故。
3.2 润滑剂的选择和使用选取适当的润滑剂，按照产品说明书要求进行添加和更换。
注意在操作过程中避免滴漏和润滑剂喷溅等情况，以防止污染和危险。
风机培训教材ppt课件
轴流式风机的电机和风叶都在一个圆筒里， 外形就是一个筒形，其叶片的工作原理与飞机 的机翼类似，区别在于飞机是将升力向上作用 于机翼以支撑飞机的重量，而轴流式风机则固 定位置并使空气移动。 轴流式风机的特点是气 流与风机轴线是相平行的。
离心式风机的工作过程
1、传动电动机使风机
叶轮发生转动。通过离 心力，叶轮装置将空气 旋转出来。 2、这样，就在风机入 口内，创造出了一个负 的静压力（Ps）。 3、大气压力（Pa）强 迫空气进入到入口内。 4、离开风机的空气带 有正压力 。
风机基础知识
北仑培训基地初级教材
1
风机的作用及种类
风机的基本作用是通过创造一个差压形成气 流的方式，将气流从一个位置移动到另一个位 置。
风机按原理可分为轴流式风机和离心式风 机，按在电厂的用途可划分为一次风机、送风 机和引风机。
一次风机的主要作用是给制粉系统的煤粉 输送提供动力，并形成风粉混合物进行炉膛。
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b ，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同 心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合 ；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内 ，超出标准则需对两轴进行找中心。
风机联轴器找中心的任务
找中心的方法及步骤5
分析中心状态
注意： 1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；
2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
找中心的方法及步骤6
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
吹风气培训教材
第一局部关联岗位知识第一章、造气一、造气岗位任务1、本岗位的要紧任务是采纳间歇式固定层常压气化法制取合成氨生产所用的半水煤气(CO+H2与N2的比例为3：1左右)。
即在煤气发生炉内，以无烟块煤或焦炭为原料，并维持一定的炭层，在高温下，交替地吹进空气和蒸汽，以制取合格的半水煤气。
2、提高燃料和蒸汽的利用率，为后工段提供优质、足量的半水煤气。
二、煤气流程：煤气发生炉→上行〔下行〕管→旋风除尘器〔下行集尘器〕→煤气总管→不离器→废热锅炉→洗气塔→总洗气塔→气柜三、气体成份1、半水煤气成分：CO26.0-9.5%CO28-36%H240-48%N210-22%O2≤0.4%2、惰性气体成份：CO+H2≤5-7%CO215-17%O2≤0.5%四、燃料层分区及特性煤气炉内燃料层自上而下依次为枯燥区、干馏区、复原区、氧化区和灰渣层。
氧化区和复原区统称为气化层。
此区域是产生气化反响的要紧区域，其中复原区的化学反响是：C+CO2=2COC+H2O=H2+COC+2H2O=2H2+CO2C+2H2=CH4CO+3H2=CH4+H2O2CO+2H2=CO2+CH4CO2+4H2=CH4+2H2O氧化区的化学反响是：C+O2=CO22C+O2=2CO2CO+O2=2CO2造气是间歇制造半水煤气，向煤气炉内交替地通进空气和蒸汽，自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个局部。
吹风时期：利用风机从炉底鼓进空气，空气穿过炭层时，其中的O2与反响生成CO2和CO，同时放出大量的热，为蒸汽分解制造条件，吹风经上行煤气管道，经旋风除尘器后由烟囱放掉，或进吹风气回收岗位燃烧掉其中的CO，放出热量产生水蒸汽。
每个步序阀门起落〔正常情况〕一、锅炉结构：锅炉要紧是由锅、炉和辅机设备三局部组成。
锅要紧是容纳汽、水的容器，即汽水系统。
要紧包括汽包、对流管、省煤器、过热器、减温器、下落管、联箱等局部。
SL150教材0风机培训课本
SL1500风机工厂培训教材华锐风电科技有限公司2006年7月概述结合FL1500 风机技术引进和国产化过程中积累的经验，我们编制了本教材。
主要用于向用户系统的介绍FL1500 风机的结构、功能、运行原理、控制方式等基本知识，作为用户工厂培训的使用教材。
在本教材编著的过程中，我们不断总结，不断完善，以期使之成为一本集规范性、科学性、实用性为一体的培训教材。
同时，由于生产工艺的改进、设计的完善、和编者水平的限制，本教材难免存在缺漏和不足之处。
望请各位读者提出批评指正意见。
本教材所述内容如有和技术规格书、图纸矛盾之处，以图纸和规格书为准。
本教材为试行版本。
第一章、轮毂装置1. 变桨控制系统概述图1 变桨系统变桨控制系统包括三个主要部件，驱动装置－电机，齿轮箱和变桨轴承。
从额定功率起，通过控制系统将叶片以精细的变桨角度向顺桨方向转动，实现风机的功率控制。
如果一个驱动器发生故障，另两个驱动器可以安全地使风机停机。
变桨控制系统是通过改变叶片迎角，实现功率变化来进行调节的。
通过在叶片和轮毂之间安装的变桨驱动电机带动回转轴承转动从而改变叶片迎角，由此控制叶片的升力，以达到控制作用在风轮叶片上的扭矩和功率的目的。
在90度迎角时是叶片的工作位置。
在风力发电机组正常运行时，叶片向小迎角方向变化而达到限制功率。
一般变桨角度范围为0～86度。
采用变桨矩调节，风机的启动性好、刹车机构简单，叶片顺桨后风轮转速可以逐渐下降、额定点以前的功率输出饱满、额定点以的输出功率平滑、风轮叶根承受的动、静载荷小。
变桨系统作为基本制动系统，可以在额定功率范围内对风机速度进行控制。
变桨控制系统有四个主要任务：1) 通过调整叶片角把风机的电力速度控制在规定风速之上的一个恒定速度。
2) 当安全链被打开时，使用转子作为空气动力制动装置把叶子转回到羽状位置（安全运行）。
3) 调整叶片角以规定的最低风速从风中获得适当的电力。
4) 通过衰减风转交互作用引起的震动使风机上的机械载荷极小化。
通风培训教材
“一通三防”培训教材通风管理部二00八年三月内容第一讲矿井通风第二讲瓦斯危害及防治第三讲矿井防尘第四讲矿井防灭火第五讲井下放炮第一讲矿井通风煤矿生产是地下作业，环境条件复杂。
由于生产过程中，有有害气体和矿尘的大量产生，以及水分的蒸发和散热作用等因素的影响，使进入矿井空气的成分、温度、湿度等发生了一系列的变化，形成恶劣的气候条件。
因此，为了保护职工的身体健康和生命安全，减少事故的发生，保证正常生产，必须对矿井进行通风。
一、矿井通风的作用1、向井下供给足够的新鲜空气，满足井下人员的需要；2、冲淡和排出有害气体和浮游粉尘，使之达到安全浓度以下，保证安全生产；3、调节井下的温度和湿度，提供井下适宜的气候条件，创造良好的生产环境；二、矿井空气矿井空气是充满矿井巷道中的各种气体的统称。
矿内空气来源于地面空气，地面空气进入井下之后，在井巷中混入自然涌出和生产过程中生产的气体、矿尘及水蒸气等混合后成为矿井空气。
1、地面空气主要是由氧、氮和二氧化碳组成。
在地面空气中，按体积计算各自所占的百分比为：氧占20.96％，氮占79％，二氧化碳占0.04％。
此外，还含有数量不定的水蒸气和灰尘。
2、矿井空气的主要成分矿井空气的主要成分仍是氧、氮和二氧化碳，但与地面空气相比在质量和数量上均有较大差别，在成分上也发生了变化。
这些变化主要是：（1）氧气含量减少；（2）混入了各种有害气体和粉尘；（3）空气的温度、湿度和压力也发生了变化；与地面空气相比，成分变化不大的矿内空气称新鲜空气或新鲜风流，变化较大的称污浊空气或污浊风流。
3、矿井空气中的有害气体矿井空气中的有害气体按性质分为三类：（1）爆炸性气体：这类气体具备一定条件时可发生爆炸。
如瓦斯、一氧化碳CO、硫化氢H2S、氢气H2等。
（2）窒息性气体：这类气体本身无毒，但在空气中含量增加时，能使空气中氧含量相对降低，从而造成人员缺氧窒息。
如氮气N2、二氧化碳CO2、瓦斯等；（3）有毒性气体：主要有一氧化碳CO、二氧化氮NO2、二氧化硫SO2、硫化氢H2S、氨气NH3等。
一次风机培训教材解析
一次风机型号：AST—1960/1400轴流风机。
1．风机的规格及性能1．1 风机主要参数叶轮直径（m） 1.96轮毂直径（m） 1.4工作转速（r/min）1490风机转子重量（kg）17800风机转子转动惯量（kg﹒m2） 1180 1.2风机性能参数1. 3 电动机参数电动机型号：YKK630—4额定功率（KW）：2240额定电压（V）：6000额定转速（r/min）：14902．风机介绍：2．1 用途本产品系沈阳鼓风机厂按引进丹麦NOVENCO公司V ARIAX 大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流试通风机系列产品之一。
适用大型电站锅炉一次风系统。
该产口技术先进，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。
风时由于高效率区域宽广，变工况下运行经济、节能显著。
另外，结构设计合理，运行时噪声低，安全可靠。
2．2 风机结构简介：风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。
另外，为了进行噪声控制，风机成套供应消声器。
2．2．1 转子总装转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。
轮毂部和叶片组成叶轮（本风机有双级叶轮）。
轮毂部内设有叶片调节机构与液压调节机构相连。
调节叶片角度时，由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉使液压机构动作，推动轮毂部的调节机构转动叶片，叶片与轮毂的连接采用6个高强度螺钉将叶片固定在轮毂内的叶片轴上。
叶片轴上装有推力轴承，使得调节灵活。
液压调节机构设计成液压随动系统，动作平稳，滞后小。
液压缸的最大轴向推力见说明书专用部分第5页4。
2叶片角度调节速度表。
液压缸由液压调节油站供油。
调节拉叉装有关节轴承，调节时不会卡死。
调节驱动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘，叶片角度的调节范围为45º。
2．2．2 轴承组轴承箱为碳钢型材整体焊接结构，具有足够的刚性，并但于安装找正。
通风系统培训
提升门电机在MCS内进行控制及现场操作台操作 操作侧提升门可通过装在汽罩顶端的电机控制，限位开关 可将提升门停留在2m左右位置，提升门最高可提升2.3m。 安全锁扣能够防止在提升过程中绞索断或刹车失灵时使提 升门不会自由落下，如果提升绞索松开，绞索张力开关能 使全部提升门马达停止。 如果按住开关，提升门一直运行，所以开关必须装在能看 到提升门的地方。 如果断纸，所有提升门自动抬起至2m位置。
为了能使气罩在提升门打开时，气罩内的热湿气体不溢出 来污染车间环境，同时，也不让车间内冷空气大量地进入 气罩影响气罩内的高温环境。在气罩上设有“零位”控制 装置。“零位”设在提升门的上沿处； 在这一位置上， 因为压差为零，所以气罩内外的气体不流动。在“零位” 以下，空气是从罩外向罩内流动，“零位”以上，空气是 从罩内向罩外流动，所以，为了防止气罩内的气体流出来， 提升门上沿以上的罩体，密封性应非常好。“零位”的高 低取决于气罩送风量和排风量的大小，排风量的大小是通 过检测排风中的含湿量来控制。“零位”是通过装在罩体 上的“零位”检测装置控制送往气罩内的热风量大小来调 节的。
热回收用于汽罩送风 汽罩和真空辊的湿热空气被排出经过热交换器作 为汽罩送风的预加热。 热交换器设计是管式的
热交换器是利用废气的热量来提高干净清洁空气的温度，或者利用蒸 汽的热量来提高干净空气的温度。通风系统中空气质量指标主要有两 项，一是温度，二是湿度。 一台轴流排风机和一台离心送风机和风管组成，热加收塔主要是利用 汽罩内已干燥纸后的废气来提高温度低，湿度低的干净空气的温度， 再将达到一定温度（105°）左右的湿度低的热空气送入汽罩内的稳 定箱及袋通风箱，不断向纸面传热，从而来干燥纸，吸取纸的水份， 当送入的热气达到一定时间热传递后，便由热回收塔的轴流风机排出， 利用废气的热量进行干净空气的提温。在此环节，干净空气的温度只 能从25°C提高到60°C左右，那么还达到进入汽罩的温度，故进行二 次加热，此次用蒸汽加热，一般蒸汽的压力在6Bar左右，饱和蒸气温 度应当在185°C，但由于管路损耗及蒸汽不饱和，蒸汽温度一般在 150°C左右。那么此时再一次用热交换器进行干净空气的加热，就可 以达到105°C的温度。此时的空气特性才合格，温度高，湿度小，焓 值高，吸收的水份才多，传递的热量才更大。
(静叶可调风机培训教材
AN系列静叶可调轴流风机培训教材CPMW成都电力机械厂AN静叶可调轴流风机结构介绍AN风机技术引进概况AN系列静调轴流式通风机（简称：AN风机）是成都电力机械厂1987年从联邦德国KKK公司引进的专有技术、是由电力部根据我国电力工业的迫切需要向国家申报、经国家经委批准的技术引进项目，并被列为国家计委重大新产品项目。
1990年成都电力机械厂用引进技术制造的AN静调轴流风机考核样机即国家重大新产品----大坝电厂300MW机组锅炉引风机投入运行，同年通过了德国专家的质量认证，在技术及制造质量上完全符合该公司的相关质量标准，并在1992年经中国电力工业部鉴定验收合格。
该类型风机已被很多电厂的大型机组（特别是在引风机及增压风机上）采用，使用效果良好，在全国享有很高的声誉，并得到用户的高度赞赏，其业绩已近二千台。
AN静调轴流风机的名称、定义A N30e6(V19+4º)安装角度叶片数V型叶片(等强度、固有频率高、压力系数高)叶轮直径加6个机号得扩压器出口尺寸德文eins（英文one）一种叶片机号（R40系列）非机翼型（板型no）轴流风机（axial fan）运行原理能量转换过程：电机叶轮、后导叶、扩压器电能机械能(流体)静压能和动能AN系列轴流通风机是一种以叶轮子午面的流道，沿着流动方向急剧收敛，通过叶轮的作功，气流速度迅速增加，从而获得动能，并通过后导叶将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成系统所需的静压能的轴流式通风机。
根据其工作原理，通称子午加速风机。
风机结构示意图扩主要作用是随着主要作用是使气流加速，降 低流动损失，使气流能均匀地 充满可调前导叶。
D1集流主要作用是使气流在进 入叶轮前产生负预旋，可调 节风量、风压、改善风机性 能和提高风机调节效率。
主要作用是使气流进一步 加速，降低流动损失，使气流能 均匀的充满叶轮。
器可调前导叶 D2进气箱主要作用是改变气 流方向，同时收敛进气室， 改变气流流动状况，使气 流在进入集流器之前更叶轮将机械能转化为动能，通过叶轮 对气体作功得所需的动能和静压能。
吹风气岗位安全操作规程
吹风气岗位安全操作规程吹风气岗位是纺织行业中非常重要的一环，主要用于处理针织面料、绣花、印花等生产流程。
在使用吹风气的时候，必须严格遵守安全操作规程，否则可能会造成不可逆的伤害。
本文将详细介绍吹风气岗位的安全操作规程。
一、岗位安全要求1、严格遵守操作规程气吹操作者必须熟读本岗位安全程序，并在进行吹风气操作前，认真检查各项安全设施和安全装备是否完好。
2、维护设备良好状态保持各种设备的完好，及时检查电力、气体，随时准备应对故障。
3、严格遵守操作流程在进行吹风气操作时，严格按照操作流程进行操作，确保人员、机器安全无误。
4、注意作业环境卫生保持吹风气岗位的环境清洁，以确保运转的管道畅通，吹风气效果良好，同时也可以避免因脏污杂物对工人的身体造成影响。
5、注意保持通风为了避免吹风气操作员因管道中沉积物或其他杂物被吹到呼吸管道中，必须保持岗位的通风，并严格执行操作规程，保证安全。
6、加强管道维护定期检查管道是否存在漏洞、堵塞等情况，及时处理，确保操作的安全。
二、吹风气操作规程1、岗位安排操作员必须具备从事吹风气岗位的经验和技能，对于未经过专业培训的员工，必须接受安全培训后，方可上岗操作。
2、检查设备操作员在进行吹风气操作前，必须进行设备检查，确保设备安全无误，如其他操作员同时使用，需进行协调，避免和其他操作员发生冲突。
3、防护措施操作员在进行吹风气操作时，必须严格按照操作规程进行操作，并穿戴好防护工服、手套、护目镜等安全设备，确保人身安全。
4、管道状态检查吹风气管道状况，避免管道出现堵塞、漏洞等问题，保证吹风气顺畅。
5、检查气压操作员必须检查气压是否符合操作要求，针对不同的处理物料，需要进行不同的操作，不可盲目进行操作。
6、操作记录操作员必须及时记录操作过程和操作情况，以便后续分析和评估，并根据操作情况，适时调整操作方式和措施，保证操作的安全性和有效性。
以上就是吹风气岗位安全操作规程的相关内容，不仅是对吹风气操作员，也是对于整个企业生产安全的需要。
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第一部分关联岗位知识第一章、造气一、造气岗位任务1、本岗位的主要任务是采用间歇式固定层常压气化法制取合成氨生产所用的半水煤气(CO+H2与N2的比例为3：1左右)。
即在煤气发生炉，以无烟块煤或焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高温下，交替地吹入空气和蒸汽，以制取合格的半水煤气。
2、提高燃料和蒸汽的利用率，为后工段提供优质、足量的半水煤气。
二、煤气流程：煤气发生炉→上行（下行）管→旋风除尘器（下行集尘器）→煤气总管→分离器→废热锅炉→洗气塔→总洗气塔→气柜三、气体成份1、半水煤气成分： CO26.0-9.5% CO28-36% H240-48% N210-22% O2≤0.4%2、惰性气体成份： CO+H2≤5-7% CO215-17% O2≤0.5%四、燃料层分区及特性煤气炉燃料层自上而下依次为干燥区、干馏区、还原区、氧化区和灰渣层。
氧化区和还原区统称为气化层。
此区域是产生气化反应的主要区域，其中还原区的化学反应是：C+CO2=2CO C+H2O=H2+CO C+2H2O=2H2+CO2 C+2H2=CH4CO+3H2=CH4+H2O 2CO+2H2=CO2+CH4 CO2+4H2=CH4+2H2O氧化区的化学反应是：C+O2=CO2 2C+O2=2CO 2CO+O2=2CO2造气是间歇制造半水煤气，向煤气炉交替地通入空气和蒸汽，自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。
吹风阶段：利用风机从炉底鼓入空气，空气穿过炭层时，其中的O2与反应生成CO2和CO，同时放出大量的热，为蒸汽分解创造条件，吹风经上行煤气管道，经旋风除尘器后由烟囱放掉，或入吹风气回收岗位燃烧掉其中的CO，放出热量产生水蒸汽。
每个步序阀门起落（正常情况）第二章、锅炉一、锅炉结构：锅炉主要是由锅、炉和辅机设备三部分组成。
锅主要是容纳汽、水的容器，即汽水系统。
主要包括汽包、对流管、省煤器、过热器、减温器、下降管、联箱等部分。
1、汽包（1）作用：是汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形容器，是加热、蒸发过热三个过程的分界点。
（2）组成：主要组成部分有旋风分离器、多孔板、排污管、加药管、压力表、安全阀等。
3．下降管和联箱作用是为对流管供水或汇集炉水送回汽包4．省煤器作用：是利用烟气的热量加热锅炉给水的换热设备5．过热器（1）作用：是将饱和蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽的换热设备（2）分类：A对流式过热器B辐射式过热器C半辐射式过热器6．减温器（1）作用：调节蒸汽蒸汽温度（2）分类：A表面式减温器B喷水式减温器炉主要是燃料燃烧的部分，即风烟系统。
包括炉膛、烟道、空气预热器等部分。
1．空气预热器（1）作用：是利用锅炉排烟的热量加热空气的换热设备（2）分类：A管式空气预热器B热管式空气预热器二、锅炉常识（名词解释）1．蒸汽品质：指单位重量的蒸汽中的含盐量，即蒸汽的纯洁度。
2．虚假水位：由于负荷或压力突升或突降而造成水位突升或突降的现象。
3．饱和温度：水在一定压力下，沸腾时的温度。
4．自燃循环：由于水和汽水混合物之间的重度差而形成的循环。
5．着火：由缓慢的氧化状态转变到反应能自动加速到高速燃状态的瞬间过程。
二、基本常识：1．燃烧必须同时具备的三个条件：可燃物、氧化剂和着火热源2．迅速完全燃烧的基本条件：相当高的炉温度、合适的空气量、燃料与空气的良好混合、充分的燃烧时间3．在自燃循环吹风气余热锅炉中，蒸发设备由汽包、下降管、左、右联箱与对流管束组成。
4．蒸汽带水的主要因素是：锅炉负荷，蒸汽压力，蒸汽空间高度和炉火含盐量。
5．提高蒸汽品质的途径：汽水分离，减少蒸汽对水分的机械携带、蒸汽对盐分的选择性携带，锅炉排污和加药，降低炉水含盐量。
6．安全阀有重锤式、弹簧式、脉冲式三种，锅炉上已采用重锤式和弹簧式安全阀。
7．由于水的受热膨胀及汽化原理，点火前的锅炉进水常在低于汽包正常水位时即停止上水，一般把汽包水位计指数为-100㎜时的水位称为锅炉点火水位。
8．点火初期进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分积水，不但是杂质得以排出，保证炉水品质，而且使用受热较弱部分的循环停滞，使用水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少汽包上下壁温差。
9．水位表玻璃爆破的原因：1、冲洗水位表时操作不当（如汽水旋塞开启过大）使玻璃管剧烈变化；2、玻璃管质量不好或在切割时，管端附有细微裂；3玻璃管安装不正确，上下接头没有对正或填料螺栓压的过紧；4、新安装的玻璃管未进行充分预热。
10．形成假水位的原因：1、汽旋塞堵塞或泄漏，2、汽旋塞未打开3、汽连管积聚污物；4、炉水含碱量大，起泡沫，造成汽水共腾；5、水旋塞或放水旋塞泄漏。
第三章 PSA-CO2废气回收一、目的：为了回收PSA-CO2的解析废气，减少环境污染，降低可燃气体损失，回收热量，将PSA-CO2的解析废气送入1000m3小气柜，经萝茨风机加压后，送入吹风气燃烧炉燃烧。
二、流程简述：PSA-CO2岗位来的解析废气送入1000m3小气柜，经吹风气岗位的1#、2#萝茨风机加压后，经防回火水封，气水分离器送至燃烧炉燃烧。
三、开车步骤：1、开车前的准备工作：（1）气柜水槽加至溢流堰高度，并对气柜进行全面检查。
（2）对照流程进行仔细检查阀门及盲板抽加情况（3）1#、2#萝茨风机单体试车正常，变频调节正常。
（4）废气水封加至正常液位。
2、置换（1）、PSA—CO2岗位关闭现场放空阀，用200#解析气含CO2:60—70%置换PSA—CO2废气回收至小气柜管道，气柜进口取样点分析O2≤0.5%为合格。
（2）、关闭气柜进口放空阀，置换气柜，气柜合格后，关气柜顶部放空，排气柜出口水封，静压置换萝茨风机进口管道，分析合格后，关闭风机放空阀。
通过风机旁通阀置换风机出口至废气水封进口法兰处，取样分析合格后，抽挡板把紧法兰。
（3）、置换废气水封，分离器，合格后，关闭放空。
3、废气回收系统全部置换合格后回收解析废气，待气柜升至500—800m3时，启萝茨风机，并缓慢开分离器出口废气回收阀，开始入炉回收。
注意气柜高度变化，调节萝茨风机变频，防止气柜抽负。
注意燃烧炉压力、温度变化，及时调节引风机变频，防止燃烧炉正压过大及炉温过高，并及时调节鼓风频率，保证氧含量2—8%，可燃气体充分燃烧。
四、吹风气岗位操作要点1、吹风气依据气柜高度和炉温情况，通过变频调节萝茨风机打气量，气柜高度通过PSA—CO2放空调解。
2、PSA—CO2要稳定废气量，防止气柜高度波动较大，并注意气柜高度。
3、吹风气岗位停车时，及时通知PSA—CO2岗位，将其废气回收阀关闭，现场放空阀打开。
吹风气封气柜进出口水封及废液水封。
4、PSA—CO2停车时，要提前与吹风气岗位联系，防止气柜抽负，并停止废气回收，根据情况封气柜进出口水封。
5、吹风气岗位停车检修时，置换合格后，要在水封进口加盲板。
五、操作规程：1、小气柜操作规程（1）、在向气柜送气前，必须对气柜进行全面检查(水封、水位、导轨、导轮等)。
（2）、接到向气柜送气的通知后，有副操负责排气柜进口水封。
(3)、水封排完后，方可通知PSA—CO2向气柜送气。
(4)、刚开始送气时，气柜不易过高，在300—500m3，在此围要升降三次以上，保证气柜置换彻底。
(5)、升降三次后，取气柜出口分析CO2≥85%,O2≤0.5%视为气柜置换合格，然后由副操负责关闭气柜放空。
(6)、放空关闭后，气柜高度必须保持在500m3以上，保证萝茨风机抽气量。
(7)、正常生产中，气柜保持一定高度（500—800m3），并保证每小时巡检一次。
(8)、正常停车时，通知PSA—CO2停止送气，停萝茨风机，根据需要气柜保持一定的高度，然后封气柜进、出口水封。
2、萝茨风机开停操作规程（1）、开机程序：a、排气柜出口水封，打开风机进口阀门和底部倒淋阀门对风机置换。
b、检查萝茨风机油箱油位，打开冷却水阀，盘车2－3圈，确认转子与机壳，转子与转子之间无摩擦、碰撞。
c、打开风机进、出口旁通阀。
d、启动电源，待电流回落正常后，开风机出口阀，同时关进出口旁通阀（专人负责出口压力）。
（2）、停车程序：a、首先打开旁通阀使风机进出口压差减小。
b、关闭风机出口阀门使风机与系统隔绝。
c、断电。
d、关闭风机进口阀门、打开底部倒淋阀排水后关闭。
六、有关工艺指标及工艺参数1、废气流量：4500-5500 m3/h ，成分：CO2：70-80% H2：3.0-4.0%CO%：4.0-5.0% CH4:1.0% O2%:1.0-1.5%2、气柜静压：400mm水柱3、萝茨风机打气量：118m3/min4、萝茨风机出口压力：≤ 49Kpa5、萝茨风机电流：≤297.9A第二部分本岗位知识第一章基础知识第一节岗位任务一、本工段的主要任务本工段的主要任务就是回收造气岗位来得吹风气和合成的弛放气以及脱碳废气等可燃气，通入空气，在燃烧炉燃烧产生高温烟气，加热余热锅炉的水蒸发成饱和蒸汽，供汽机工段发电使用或外供。
二、名词解释：1、容量：锅炉的容量又称锅炉的出力，是锅炉的基本参数，蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用供热量表示，蒸汽锅炉长期连续运行时，每小时产生的蒸汽量，称这台锅炉的蒸发量。
用符号“D”表示，常用单位：t/h。
2、压力：垂直作用在单位面积上的力，称之为压强，人们事把它称为压力，用符号“P”表示，单位是MPa。
测量压力有两种标准方法：一种是以压力等于零的作为测量起点，称之为绝对压力。
用符号“P绝”表示；另一种是以当时当地的大气压作为测点起点，也就是压力表测量出来的数值，称之为表压力，或称之为相对压力，用符号“P表”表示，通常我们锅炉上所用的压力都有表压力。
3、温度：标志物体冷热程度的物理量，称之为温度，用符号“T”表示，单位是℃。
二、锅炉常用术语：1、受热面：从放热介质中吸收热量并传递给受热介质的表面称之为受热面。
2、蒸汽品质：表示蒸汽纯结度称为蒸汽品质。
一般饱和蒸汽中或多或少地带有水分，通常把带水量超过标准要求的蒸汽称为蒸汽品质不好。
3、排污量：排污时的排污水流量称之为排污量4、过热蒸汽：温度高于相同压力下饱合蒸汽的温度，过热蒸汽与相同压力下饱合蒸汽的温度差值称为“过热度”。
过热蒸汽在被冷却或膨胀做功时，不致立即引起凝结，蒸汽动力装置使用过热汽，可以获得较多的热效率。
6、燃烧：物质发生强烈的氧化反应，同时发生热和光的现象，燃烧的三个特征：发热、发光、有新的物质生成。
燃烧的三要素：可燃物，助燃物，着火源。
7、煤气：泛指一般可燃气体，通常指由固物燃料（或重油）经干馏或气化等过程而得的气体产物，主要产物分为可燃有：例如H2，碳，氢化合物；并含有氧（N2），CO2等不可燃气体，可作为工业原料，按工业原料可分为：空气煤气，水煤气混合煤气，半水煤气。