HSPK 数控精密电火花机床系列1
数控电火花机床维修手册
数控电火花机床维修手册一、引言数控电火花机床是一种高精度的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因可能出现故障或需要维修。
本手册旨在为数控电火花机床的维修工作提供指导和参考，以便更好地保持和恢复其正常运行状态。
二、数控电火花机床基本概述数控电火花机床是利用电脉冲放电原理进行金属加工的机械设备。
其结构主要包括主轴、放电电极、工作台等。
通过控制电脉冲的频率、幅值和工作台的移动，实现对金属材料的精密加工。
三、常见故障及处理方法1. 机床无法启动：- 检查电源连接是否良好；- 检查控制系统是否出现故障；- 检查主轴、放电电极等部件是否正常。
2. 放电电极磨损过快：- 检查电流设置是否合理；- 检查电极材料的质量和选择是否正确；- 检查工作台的定位和移动是否平稳。
3. 切割效果不佳：- 检查电脉冲参数的调整是否合适；- 检查工作台的平整度和调整精度是否达标；- 检查放电电极与工作件的距离是否适当。
4. 控制系统故障：- 检查控制系统的电路连接是否松动；- 检查控制系统的软件设置是否正确；- 检查主板和驱动器是否正常工作。
四、数控电火花机床维护保养1. 清洁维护：- 定期清理机床表面的灰尘和污垢；- 清洁和润滑滑轨及滚珠丝杠；- 检查冷却系统和过滤器的清洁度。
2. 零部件更换：- 定期检查主轴、放电电极、滑块等零部件的磨损情况，及时更换； - 检查电缆和连接器的接触是否良好，如有问题及时更换。
3. 软件升级：- 定期关注数控电火花机床厂家发布的软件升级通知；- 根据实际需求，及时升级控制系统软件。
五、安全注意事项1. 在进行数控电火花机床维修时，务必切断电源，并采取可靠的控制电源误操作的措施。
2. 维修人员应经过相关培训并持证上岗，熟悉机床的操作和维修流程。
3. 对于需要更换的零部件，应选择原装备件或合格的替代品，并按照规定的更换流程进行操作。
4. 维修记录和操作日志应进行详细记录，包括故障现象、处理方法和更换零部件的具体情况。
数控电火花成型机床主要参数
技术参数教学设备需求表：包一：参数一说明：数控电火花成型机床主要参数配置要求：1）主机90A电流大电柜；2）配送电火花专用油1桶（170升/桶）；3）调整垫铁、灭火器、随机工具和工具箱（按装箱单清点）。
参数二说明：数控电火花成型机床主要参数配置要求：1）主机90A电流大电柜；2）配送电火花专用油1桶（170升/桶）；3）调整垫铁、灭火器、随机工具和工具箱（按装箱单清点）。
包二：参数三说明：汽油发动机拆装检验综合实训台产品简介：本实验台以丰田5A电控汽油发动机实物为基础，由拆装翻转台架、控制台和检测台三部分组成。
拆装翻转台架提供学生进行发动机拆卸和装配实训，装配好发动机后与控制台和检测台对接，可起动运行发动机，检验发动机的装配效果，并可作发动机检测、故障设置与排除等试验台架使用。
适用于中高等职业学院和培训机构的汽车电喷发动机构造与维修实训教学，能够满足对电控汽油发动机的结构、工作原理的教学和考核需要。
本实验设备功能齐全、操作方便，安全可靠。
标准配置:一、拆装翻转台架1、丰田5A电控汽油发动机总成带所有传感器和相关附件。
2、冷却系统（水箱、散热电子扇、储水壶等）、节气门、进气歧管等，排气机构（排气歧管、排气管等）。
3、可做360度翻转的底座、大面积接油盘、移动脚轮。
二、控制台和检测台1、控制台由供油系统（油箱、油泵等）、蓄电池等组成。
2、面板设有点火开关、组合仪表、油门拉线、发动机电控单元、OBD-II诊断座、油泵工作状态指示灯、点火和喷油频率指示灯等。
3、彩色电路结构及原理图和外接式检测端子。
4、可调整式传感器故障模拟（软故障设置）装置。
功能特点；具有二种重要功能：一、发动机检验实训台架功能：1、发动机运转正常，充分展示电喷汽油发动机的组成结构和工作过程、适合做发动机各种工况实验，检验发动机装配的效果。
2、组合仪表实时显示发动机的各种动静态参数。
3、指示灯显示传感器或执行器的各种动态工作状态及参数。
数控电火花精密微孔加工机
数控电火花精密微孔加工机床技术简介苏州率尔捷机电科技有限公司SEJ-WK01数控电火花精密微孔加工机床技术简介一、主要用途和性能特点1、用途本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。
适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠2mm，孔深一般在1~3mm以内。
2、性能特点机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。
机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。
为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。
该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。
可以自动修整电极，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。
加工深度到一定位置后可以自动回退。
机床采用长电极加工，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。
机床采用G代码编程和图形化编程，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意指定孔号进行加工。
各电参数可根据工艺要求，进行设置。
机床采用工控机控制，彩色液晶显示各加工状态、工艺参数和孔号。
二、机床的组成及布局该机床由主机、电控箱及工作液系统组成。
电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。
三、主机基本结构主机共设有四轴。
工作台配置X、Y轴，采用滚珠丝杠、滚动导轨，以交流伺服电机驱动，完成工件各孔位置的移动，主轴头配置了Z轴， Z轴为滚轮伺服运动轴，采用细分步进电机，完成加工中细长丝电极的伺服进给，主轴头上装有振动器，带动电极作高频振动，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用交流伺服电机驱动，W轴也可以实现伺服加工。
工作台上可配置A、C回转轴，用于空间角度多孔喷油嘴喷孔的加工，A 轴摆动范围±90º，C轴360º任意旋转，A、C轴均采用交流伺服控制，控制当量0.001º。
电火花加工机床操作说明
电火花加工机床操作说明
电火花加工机床是一种精密加工设备，通常用于加工硬质材料，如
金属和合金。
本文将详细介绍电火花加工机床的操作方法及注意事项。
一、准备工作
1. 确保电火花加工机床的所有安全装置处于正常工作状态。
2. 检查电火花加工机床的工作台面和夹持装置，确保固定工件的牢
固性。
3. 检查电火花加工机床的电源线路，确保接地良好。
二、操作步骤
1. 打开电火花加工机床的主电源开关，启动机床。
2. 将工件夹持在工作台面上，并调整工件的位置和姿态。
3. 根据加工要求选择合适的加工参数，如放电电流、放电时间等。
4. 启动电火花加工机床的加工程序，开始加工工件。
5. 观察加工过程中的电极磨损情况，及时调整电极位置。
6. 加工完成后，关闭电火花加工机床的加工程序，停止机床。
三、注意事项
1. 在操作电火花加工机床时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身
安全。
2. 加工过程中严禁触碰电极和工件，以免发生意外。
3. 定期对电火花加工机床进行维护保养，保持设备的良好状态。
4. 加工结束后，及时清洁工作台面和加工区域，保持整洁。
通过本文的操作说明，相信您已经了解了如何正确操作电火花加工
机床，希望您能够按照以上步骤进行操作，确保加工效果和操作安全。
祝您工作顺利！。
数控电火花加工机操作流程
数控电火花加工机操作流程在当今工业制造领域中，数控电火花加工机被广泛应用于各种金属加工领域。
它能够高精度地加工复杂形状的工件，具有效率高、精度高、适用性广等优点。
下面将详细介绍数控电火花加工机的操作流程，帮助操作人员更好地掌握机器的操作技巧。
1. 准备工作在操作数控电火花加工机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先要检查机器的电源接线是否正常，各部件是否处于正常工作状态。
然后要准备好相应的加工工件和工具，确保可以顺利进行加工操作。
最后还需清洁加工台面和工作环境，确保操作安全。
2. 开机操作接通数控电火花加工机的电源开关，待机器系统自检完成后，进入操作界面。
根据加工要求，选择相应的加工程序和参数设置，以确保加工精度和效率。
然后进行加工液的注入，确保加工过程中工件表面不会产生过热。
3. 装夹工件将待加工的工件固定在机床工作台上，调整夹紧力，保证工件稳固不移动。
同时要根据工件形状和加工要求选择合适的加工刀具，安装到数控电火花加工机的主轴上。
4. 定位和对刀在机器操作界面上设置工件的加工坐标原点，确定加工起始点和加工终止点。
然后通过数控电火花加工机的手动操作功能，进行工件的精确定位和加工刀具的对刀校准，确保加工的准确性。
5. 开始加工确认所有参数设置正确无误后，启动数控电火花加工机的自动运行程序，开始进行工件的加工。
在加工过程中，定时检查加工情况，确保工件表面光洁度和尺寸精度。
如需调整加工参数，可随时在操作界面上进行修改。
6. 加工完成待工件加工完成后，停止数控电火花加工机的运行程序。
将加工好的工件从机床上取下，清洁工件表面和加工区域，完成整个加工流程。
同时及时对数控电火花加工机进行维护保养，延长机器的使用寿命。
通过以上操作流程的详细介绍，相信读者对数控电火花加工机的操作已有更深入的了解。
只有掌握了正确的操作方法和技巧，才能更好地发挥数控电火花加工机的作用，提高加工效率和品质。
希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读！。
汉川机床厂HCDK精密数控电火花成型机系列简介
汉川机床厂HCDK精密数控电火花成型机系列简介
佚名
【期刊名称】《汽车技术》
【年(卷),期】1997(000)003
【摘要】HCDK系列精密数控电火花成型机有HCD300K、HCD400K、
HCD500K、HCD630K、HCD800K五种型号。
该系列机床导轨采用直线滚动导轨，具有磨擦力小，运动精度高等持点；机床拖动采用直流伺服电机和高精度滚珠丝杠，反应灵敏，定位精
【总页数】1页(P61)
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.A型精密数控电火花成型机床特性及应用 [J], 杨大勇;伏金娟
2.高精密数控电火花成型机床结构选型与优化设计 [J], 张世钦
3.用优质高效数控机床装备中国制齿行业——重庆机床厂数控产品应用简介 [J], 李先广
4.A型精密数控电火花成型机床的特性分析及应用研究 [J], 林伦标
5.精密数控电火花成型机床总体结构研究 [J], 张金晶
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数控电火花线切割机床的操作与加工
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工 7.1 数控电火花线切割机床概述
7.1.1 线切割机床的加工原理与特点
1. 加工原理 电火花线切割加工简称“线切割”。它是利用移动的细金属丝(电极丝)作为工 具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行 切割加工的，其工作原理如图7.1所示。 电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，经导丝轮在走丝机构的控制 下沿电极丝轴向作往复(或单向)移动。工件接脉冲电源的正极，安装在与床身绝缘 的工作台上，并随由控制电动机驱动的工作台沿加工轨迹移动。
1.7
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
2. 加工特点 数控电火花线切割加工能加工采用机械加工方法无法加工或难以加 工的各种材料和复杂形状的工件，具有机械加工无法比拟的特点，具体 有以下几点： (1) 采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低 工具电极的设计和制造费用，缩短了加工周期。 (2) 直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。 (3) 加工时电极丝和工件不接触，两者之间宏观作用力极小，无产 生毛刺和明显刀痕等缺陷，有利于加工低刚度零件及微细零件。 (4) 电极丝材料无须比工件材料硬，不受工件热处理状况限制，只 要是导电或半导电的材料都能进行加工。
1.8
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
(5) 加工中电极丝的损耗较小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅 助时间。
(6) 切缝窄，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 (7) 采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无
人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 (8) 可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零
电火花使用说明书
电火花使用说明书篇一：电火花成型机主机说明书产品型号：产品名称：精密数控电火花成形机床出厂编号：注意事项：1、开箱时如发现附件清单不符合或有疑问等情况，请来函我厂，来函请注明产品型号、规格、出厂编号。
2、机床安装使用前，一定要详细阅读此说明书，并对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事必须了解清楚，对安全措施和电器安装尤须特别注意。
3、因该机器放电加工时有火花出现，尤其是大电流加工时更为明显，故在使用过程中一定要小心谨慎，万不可疏忽大意埋下火灾隐患！为避免此类问题发生，特警示如下：（1）所用火花油一定要是正规厂家生产的专用火花油，切忌购买杂牌及低档的！（因不同档次的火花油其燃点高低不同，低燃点易着火！）（2）盛装火花油的器皿一定要是火花油专用油桶。
（3）加工时一定要使火花油不得低于工件上表面5—20cm处，否则易引起火灾危险！（4）操作人员不可随意离开现场，发现异常问题应立即先切断电源！（5）机器上所配备的灭火器及防火探头都是辅助措施，并不能保证万无一失，所以不可完全依赖于此！郑重声明：本公司对因不按操作规程而引起的火灾不承担任何法律责任！目录一、机床的主要用途、使用须知二、机床的吊运与安装三、机床主要结构概述四、机床操作手柄五、试车前的准备工作六、机床的润滑七、机械部分的维护、保养八、灭火器的使用和维护九、附图一、机床的主要用途、使用须知。
1、机床为精密电火花成形机床，利用导电材料（如铜、石墨、钢等）为工具电极，对工件（一般应为导电材料）进行加工，主要适用于精密冲模、型腔模、小孔/异形孔等的加工，是机加工车间、模具车间理想的加工设备。
2、使用须知：（1）工作场地严禁烟火，必须有妥善的防火、通风措施。
（2）机床在安装、试车前，操作和维修人员应熟悉机床的各部件的工作原理、操作程序、保养方法及急停开关部位。
二、机床的吊运与安装 1、机床的吊运：机床在吊运时必须注意包装箱的重心位置，保证轻吊、轻放、不倾斜、碰撞和颠簸。
精密数控电火花成形机床
精密数控电火花成形机床
佚名
【期刊名称】《现代制造》
【年(卷),期】2005(000)026
【摘要】ROBOFORM350／550电火花成形机床涵盖了汽车、插接件、通信、医疗、航空航天、家用电器等广阔的应用领域，它第一次集成了DPC控制系统（动态过程控制），全新的DPC操作界面是在实地考察模具制造专业人员思维和举止的基础上研发的，由此生成界面功能，并按人机工程原理来优化屏幕。
诸如测量、加工循环和加工型腔的走位都采用图形和象形符号进行说明，操作方便直观。
【总页数】1页(P83)
【正文语种】中文
【中图分类】TP316.7
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1.北京电加工所三款精密数控电火花成形机床获全国特种加工机床"达标认定优等产品"奖 [J], 伏金娟;卢学军
2.国产数控机床优秀合作项目——N850精密数控电火花成形机床 [J], 北京市电加工研究所
3.北京市电加工研究所AA50五轴五联动精密数控电火花成形机床再次获中国数控机床春燕奖 [J],
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上海汉霸电火花技术规格表
要说明：HE系列大型精密电火花机床标准配件：机床垫铁、可调夹具、机床灯、过滤纸芯、液位控制器、保险芯子、工具箱、使用说明书、注油枪等。
机型：HE1、HE2、HE3、HE4、HE5（HE5-B双头）、HE6（HE6-B双头）、HE8（HE8-B双头）、HE10（HE10-B双头）详细介绍：HE系列大型精密电火花机床HE5（HE5—B双头）的技术规格：工作台尺寸（长*宽）mm 1700*1000X,Y,Z轴行程mm 1600*800*500最大电机重量kg 400最大工件重量kg 6000工作台面至电极板的最大/最小距离mm 650/1150机床重量kg 12000总输入功率KVA 18（18+18）HE系列大型精密电火花机床HE6（HE6—B双头）的技术规格：工作台尺寸（长*宽）mm 2500*1200X,Y,Z轴行程mm 2100*900*550最大电机重量kg 400最大工件重量kg 8000工作台面至电极板的最大/最小距离mm 650/1200机床重量kg 13000总输入功率KVA 18（18+18）HE系列大型精密电火花机床HE8（HE8—B双头）的技术规格：工作台尺寸（长*宽）mm 2500*1200X,Y,Z轴行程mm 2400*900*650最大电机重量kg 400最大工件重量kg 12000工作台面至电极板的最大/最小距离mm 550/1200机床重量kg 15000总输入功率KVA 18（18+18）HE系列大型精密电火花机床HE10（HE10—B双头）的技术规格：工作台尺寸（长*宽）mm 3600*1200X,Y,Z轴行程mm 3600*900*650最大电机重量kg 400最大工件重量kg 20000工作台面至电极板的最大/最小距离mm 550/1200机床重量kg 20000总输入功率KVA 18（18+18）[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
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汉霸精密数控电火花机床系列机床规格
型号单位SP1 HP35 HG25
工作台尺寸
（长×宽）
mm 600×400600×400 250×400
X Y Z轴
行程
mm 300×210×270350×250×270250×160×200 最大电极重量kg 25 50 25
最大工件重量kg 400 450 300
工作台至电
极的距离
mm 295-565 330-600 400-200
加工槽尺寸mm 950×620×360990×640×450 690×460×300 总输入功率KVA 13 13 6
尖端技术参数
最佳表面
光洁度
Ra 0.1
最高加工
效率
mm3/min 1000
最小电极
损耗
% 0.1
重复定位
精度
μm 2
标准附件大理石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路（AVR）、自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头、操作说明书
选择附件
混粉加工装置 C轴 R轴旋转装置加工液恒温装置 EROWA、3R各种工装夹具
（本参数可能因产品升级会相应调整，不作为合同依据）
汉霸机床性能特征
1.自适应放电加工控制
2.定时高速抬刀和抬刀高度控制
3.主轴定点控制、放电间隙检测
4.油位控制汉霸数控电源装置
1.触摸屏15英寸LCD液晶显示。
B数据输入和输出。
3.镜面加工和硬质合金专用等特殊材
5.防火控制
6.自动报警安全装置
7.防积碳功能
C 系统，触摸屏输入，手控盒操作。
9.工件在机自动测量 10.超精面加工 11.超精边加工 12.X 、Y 、Z 轴进口松下伺服系统。
13.不锈钢材料耐磨包边设计 14.最小电极损耗0.10% 15.最佳表面粗糙度Ra0.2um 16.最高生产效率1000 mm3/min （标配）1000 mm3/min （选配） 17.最小驱动单位1um
料加工回路。
4.高速石墨加工专用回路，AUTO 加工功能单元。
5.低损耗回路，自动定位功能单元。
6.高速高精度加工系统。
7. 防积碳自动检测回路，自动清弧电路单元。
8.专家工艺数据库系统。
C 指令，标准G 代码，ISO 代码。
10.断电复位，错误信息提示功能。
精密数控电火花机床。