污水处理设备管理

第三篇设备管理篇第一章设备管理制度设备的使用、维护管理制度1. 目的通过加强设备的维护和保养，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命。

2. 适用范围适用于污水厂/站内的所有设备。

3. 内容3.1 设备的分级管理3.1.1设备分级管理的作用设备的维护管理工作要做到轻重缓急，有重点，有部署，不能所有设备一律对待，否则不仅浪费时间，而且增加了维护费用，另外，维护人员容易产生麻痹思想，造成某些生产设备损坏，给生产带来严重影响。

因此，应根据设备的重要级别制定维修维护策略。

3.1.2设备分级标准以上所列条件仅作为分级参考标准，设备分级标准是相对的，要根据各自污水厂的实际情况，考虑各种设备在生产中的作用以及设备维修的难度来制定。

3.1.3海力士污水处理厂内设备分级案例1）A级设备：含氟、含酸废水提升泵、加药泵（故障之后，工艺不能正常运转，就会严重污染环境）；空气压缩机（空压机负责全厂的气动装置，主要是市政进水气动阀门，运行不畅将影响车间生产，严重可以导致停产）。

2）B级设备：含氟、含酸废水反应池的搅拌机（反应池搅拌故障后，反应不充分，会导致出水水质波动）；碱性废水、高氮废水处理系统设备（故障后将会导致生化区进水不稳定，最终导致出水水质波动）；地坑泵（故障后管廊集水可能会导致管廊内泵等停止运行）；生化系统设备（出水会导致出水水质不达标，但不会造成严重影响）。

3）C级设备：鼓风机（集水池搅拌鼓风机故障既不会导致安全和环境问题也不会影响出水达标，生化曝气鼓风机故障后有备用鼓风机，不会影响污水处理）；中和池搅拌（缺氧池有水下搅拌器，所以进水PH值不是很均匀，也不会影响出水水质）；带机（备用设备较多，不会给运行带来影响）；沉淀池刮泥机（故障不会影响出水水质）；显影液废水处理系统设备（由于水量小，外排也不会对出水水质有较大影响）；超滤系统设备、砂滤系统设备（对出水水质影响较小）；除臭系统设备（对各工艺运行和出水水质都不会有影响）。

3.2 设备的使用管理1) 所有设备都要制定操作规程，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制定详细、清楚。

2) 设备操作人员在操作前要进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的理论教育及实际操作技能的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障）。

3) 主要生产设备要填写设备运行记录，两班以上连续运转的设备，规定交接班的时间、方式和内容，填写交接班记录，保存备查。

4) 严禁设备超负荷运转。

5) 按照设备周期切换表，定期切换设备。

3.3 设备维护管理3.3.1设备的分级维护标准设备的维修保养要贯彻预防性维修为主的方针，设备维护得当，可改善设备技术状态、保证设备正常运行、延长设备寿命、提高产品品质。

设备维护可分为以下层次：日常维护、一级维护、二级维护、三级维护。

3.3.2设备的日常维护设备的日常维护是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟由操作人员进行检查、清扫、擦拭，使设备处于良好的状态。

设备的日常维护保养内容及要求如下：1) 检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

2) 检查螺丝并进行紧固处理，以防在使用中脱落；检查传动系统各操作手柄，电器开关位置正确无松动。

3) 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目，对各种传动部位进行润滑加油。

4) 检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏、渗现象。

5) 检查设备的完好性及部件、配件是否缺失，各种工具、附件应摆放整齐，存放有序。

6) 清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处应无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色，铁见光。

7) 操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”，其中：“一平”即工房周围平整；“二净”即玻璃、门窗净、地面通道净；“三见”即轴见光、沟见底、设备见本色；“四无”即无油污、积水、杂物、垃圾。

8) 运动设备先进行空转，待确认声音正确，润滑良好，方可正常操作。

9) 严格按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时解决。

3.3.3设备的一级保养设备的一级保养定为三个月一次，除电器部分由电工负责外，其余工作由操作人员进行，维修人员进行辅助和指导。

1) 检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

2) 检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。

3) 清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。

4) 清洗油杯、油管、油标、检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。

5) 彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光、无油污。

6) 必要时对设备局部拆卸检查、调整和修复。

7) 保养应达到外观清洁，呈现本色，油路畅通，油镜明亮，润滑良好，设备磨损减少缺陷排除事故隐患消除，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。

3.3.4设备的二级保养设备的二级保养时间，一般一年二次，具体时间视设备的情况而定，以维修人员为主，操作人员配合。

1) 二级保养时应完成一级保养的全部内容。

2) 对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换零件。

3) 清洗电机，更换润滑,检查电机绝缘，整理电器线路，做到线路整齐安全接地，符合规定，清洗变速箱或传动箱。

4) 检查传动系统、修复、更换磨损件、调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。

5) 更换新油，消除漏油。

6) 二级保养后设备应达到完好标准，提高修理间隔期内的设备完好率。

3.4 设备的润滑管理制度3.4.1设备的润滑管理要实行“五定”，“五定”的含义如下：1) 定人：对每台设备都明确规定由具体班组负责润滑维护（按照月度维护计划中安排进行）。

2) 定点：每台设备都要有确定的润滑部位和润滑点。

3) 定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油，润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应有检验合格证，如果掺配代用油料必须符合有关规定。

4) 定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。

5) 定时：明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油和清洗换油，保证正常润滑。

3.4.2主要设备须建立润滑标准卡，内容包括润滑点、油质、“五定”等项目，润滑标准卡的制作方法详见本篇第二章。

3.4.3设备润滑人员须在《预防性维修月计划》和设备简历卡中填报润滑设备的润滑记录。

3.4.4操作人员必须按“五定”要求认真进行设备的润滑。

3.4.5油料的贮存和管理，应按不同种类挂上标签，分别存放，严防错放和火灾发生。

3.4.6润滑油料应按设备润滑卡所填的油质、油量等标准发放、严禁滥用或代用。

3.4.7润滑油使用后应注意回收，回收的油应按牌号分别保存。

4. 相关记录及表格1) 污水厂设备分级维护表2) 各项设备操作规程3) 设备运行记录4) 设备维护保养记录5) 润滑标准卡6) 润滑记录设备的维修管理制度1．目的保证故障设备得到及时维修，减少对日常生产运行的影响，特制定本制度。

2．适用范围适用于污水厂/站内的所有设备。

3．内容及要求3.1 设备维修分级根据目前市政及大工业厂站的维修实力现状，特制定设备维护及检修分级制度。

3.1.1一级故障设备出现问题时，无需拆卸检修，班组人员现场操作即可恢复的故障，如脱水机带偏离、鼓风机油温过低，自动絮凝装置料位过低报警等等。

当这种故障发生时，由中控班长进行指挥，确认维修操作不会影响整个工艺流程的情况下，也应以本岗位人员为主，其他人员协助完成维修。

3.1.2二级故障：二级故障：设备出现故障时，需要解体检修，简单更换零配件，或者需要整体调整位置，如水泵的整体更换、电气配件及手阀的更换，维修人员需要将故障现象报知运行主管，由运营主管组织班组或维修人员进行更换或者维修，如果当班人员未能完成，进行交班时，需将整个过程及遗留问题交接清楚。

3.1.3三级故障：设备出现故障时，班组人员无法完成维修，需要由供货商或相关专业人员进行检修，需及时上报运营主管，由主管人员进行联系协调。

故障分级处理是为了不延误设备连续运行，提高设备利用率及工作效率。

每级故障维修人员都要参与其中并给予指导，在处理一、二级故障时，维修人员应是当班班组的一员，要听从中控的指挥并参与维修。

3.2 设备的维修管理要求1) 设备维修时，维修人员的职责是：组织设备的大修、解体保养检修设备、检查设备保养情况和为保养工作提供油料、工具、保护用具等。

2) 设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修，主要设备每年至少进行一次设备状态普查，根据设备运行实际技术状态和普查情况，由设备主管编制设备的年度大、中修检修计划，并报上级主管批准，不得任意更改。

月检修计划要按年度检修计划进行，并制订出检修方案、细则。

3) 主要设备要制定检修规程、检修技术标准并严格执行，以保证检修质量。

4) 检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

检修前要做好技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完料净，现场清。

5) 检修后的设备要由设备主管组织有关人员经验收，合格后才能投入正常生产使用，认真填写《维修记录》后归档。

4．相关记录及表格维修纪录备品备件的使用管理规定1．目的保证受损的设备零件得到及时更换，避免造成生产事故，同时有效控制消耗，降低成本。

2．适用范围1) 由于经常受冲击或拆装容易损坏，以及可能损坏且加工复杂的备品备件；要求铸锻的零件，如齿轮、链轮、凸轮、轴、轴瓦等；2) 机械设备、设施常用的零部、轴承、电器、皮带、链条、皮碗、油封、密封垫等。

3．内容3.1 备品、备件的计划管理1) 维修主管按维修计划的储备定额，制订出备品、备件的年、季、月的需用量计划。

2) 备品、备件的计划储存应以能按时供应，满足维修需要，少占用资金为原则。

3.2 备品、备件的基础管理1) 备品、备件应围绕标准化、系列化、通用化进行配备。

2) 在保证设备修复质量的前提下，做好设备旧件的修复利用工作。

3.3 备品、备件的仓贮管理1) 备品、备件入库时，应有合格证，或随新设备入库。

入库时填写入库单，并登记入帐。

2) 入库的备品、备件要按规格分类定位存放，摆放整齐，便于取用，并挂上相应的标签。

3) 入库的备件要定期检查维护，做好防锈、防污、防霉工作。

4) 领用备件时，由领用人填写领料单，有关负责人签章后方可发料，备品、备件发出后及时登记入帐。

5) 每年定期清点盘库，做到帐、卡、物一致，对存放年久，已报废设备的备件或不合格的备件，报设备管理部门批准后处理。

6) 备件库要做好防火、防潮、防腐蚀、防尘、防盗的工作，库容库貌整洁。

4．相关记录和表格1) 备品、备件入库单2) 备品、备件领料单3) 备品、备件库存记录工具的使用管理规定1．目的为了保证工具正常使用，防止工具的损坏和丢失，影响日常的生产和维修，特制定本制度。