气路方案
燃气线路工程设计方案范本
燃气管道工程设计方案范本一、项目概述1.1 项目名称：XX地区燃气管道工程1.2 项目地点：XX地区1.3 项目规模：直径DN300mm的燃气管道，全长约100公里1.4 设计压力：0.8MPa1.5 设计温度：20℃1.6 燃气种类：天然气二、设计依据2.1 国家及地方相关法律法规、标准规范2.2 燃气输配系统设计规范2.3 燃气管道设计规范2.4 输气量需求分析报告2.5 地形地貌、地质条件、交通状况等基础资料2.6 相关燃气工程设计经验及技术交流三、工程总体布局3.1 管网布局形式：环状管网3.2 输气方向：由西向东3.3 管道走向：依据地形地貌、交通状况、用地条件等因素确定3.4 阀室及泵站设置：根据输气距离、地形地貌等因素确定四、管道设计4.1 管道材质：钢管4.2 管道直径：DN300mm4.3 管道壁厚：依据设计压力、设计温度、土壤条件等因素计算确定4.4 管道防腐：采用内外防腐层，防腐材料及工艺满足规范要求4.5 管道阀门：设置适当数量的阀门，满足输气、控制、检修等需求4.6 管道穿越：穿越河流、道路、铁路等，采用套管或定向钻孔等方式五、输气系统5.1 输气方式：高压输送5.2 输气设备：燃气压缩机、输送泵等5.3 输气工艺：依据输气量、设计压力等因素确定5.4 调压站：设置适当数量的调压站，满足不同压力等级的燃气需求六、燃气供应系统6.1 燃气储存：设置适当规模的燃气储罐或储气井6.2 燃气分配：设置燃气分配器，实现不同区域、不同用户的燃气供应6.3 燃气计量：设置燃气流量计，对燃气输送进行计量七、安全及保护系统7.1 安全阀：设置适当数量的安全阀，防止管道超压7.2 泄压排放：设置泄压排放装置，防止管道压力过高7.3 报警及监控：设置燃气泄漏报警器、监控摄像头等，实现实时监控7.4 应急预案：制定应急预案，应对突发状况八、工程概算根据工程设计方案，编制工程概算，包括土建、管道、设备、安装等费用。
中俄天然气管道工程方案
中俄天然气管道工程方案1. 项目背景中俄天然气管道工程是指俄罗斯天然气公司和中国石油天然气公司合作建设的天然气输送管道工程。
该项目的背景是两国天然气资源丰富，有利于双方在能源领域的合作。
中俄双方希望通过建设天然气管道，实现双方能源资源的互补、合作发展，提高能源安全。
2. 天然气资源俄罗斯是世界上最大的天然气生产国之一，拥有丰富的天然气资源。
中国也是世界上最大的天然气消费国之一，因此两国在天然气领域有着天然的合作基础。
中俄天然气管道工程将俄罗斯丰富的西伯利亚天然气资源输送到中国境内，满足中国日益增长的能源需求。
3. 管道建设中俄天然气管道工程的建设需要考虑多个方面的因素。
首先是管道线路的选择，需要考虑地理条件、气源地位置、输送距离等因素，确定最佳的管道线路。
其次是管道设计，需要根据输送天然气的特性和输送量确定管道规格、设计参数等。
最后是管道施工和运营，需要考虑建设时间、成本投入、日常运维等因素。
4. 技术方案中俄天然气管道工程的技术方案包括天然气输送技术、管道建设技术、安全监测技术等多个方面。
其中天然气输送技术是关键，需要确保输送过程中天然气的质量和安全，通过压缩、调压、脱水等工艺保证输送过程中的稳定性。
管道建设技术包括开挖、铺设、焊接等工艺，需要满足工程质量和安全要求。
安全监测技术是管道运营的重要环节，通过监测系统对管道进行实时监测，确保管道的安全运行。
5. 环境保护在中俄天然气管道工程的建设和运营过程中，需要严格遵守环境保护法律法规，采取有效的环境保护措施。
首先是管道建设过程中的环境保护，需要做好施工现场的环境保护工作，减少对周边生态环境的影响。
其次是管道运营过程中的环境保护，需要建立健全的环境监测体系，对运行中的管道进行监测和评估，及时发现和解决环境问题。
6. 经济效益中俄天然气管道工程的经济效益主要体现在两个方面。
一是对双方的经济发展带来的直接、间接裨益。
通过俄罗斯天然气资源的输送，可以满足中国日益增长的能源需求，为中国的经济发展提供稳定、可靠的能源保障；同时也为俄罗斯提供了一个重要的天然气出口市场。
气路施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工方法及注意事项。
2. 检查施工现场，确保场地平整、安全，并准备好施工所需的材料、设备、工具等。
3. 根据设计图纸，核对气路系统的规格、型号、数量，确保工程所需材料齐全。
4. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
二、施工流程1. 气源接入（1）确定气源位置，对气源进行安装、调试，确保气源稳定、安全。
（2）检查气源管道的连接处，确保密封性良好。
2. 气路管道铺设（1）按照设计图纸，确定气路管道的走向、路径。
（2）根据现场实际情况，对气路管道进行分段，确保施工方便、快捷。
（3）按照规范要求，选用合适的管材、管件，确保管道的强度、耐压性。
（4）铺设管道时，注意管道的弯曲半径，避免管道损坏。
3. 管道连接（1）检查管道连接处的密封性，确保连接处无泄漏。
（2）连接管道时，注意管材、管件的质量，避免因质量问题导致管道损坏。
4. 管道试压（1）对气路管道进行试压，检查管道的密封性、耐压性。
（2）试压合格后，记录试压数据，为后续验收提供依据。
5. 气路系统调试（1）按照设计要求，对气路系统进行调试，确保系统稳定、安全。
（2）检查气路系统各部件的运行状态，确保无异常。
6. 工程验收（1）对气路系统进行验收，包括管道连接、密封性、耐压性等。
（2）验收合格后，填写工程验收报告，并将工程资料归档。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护施工现场，避免损坏设备、设施。
2. 施工人员应穿戴好个人防护用品，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
4. 遇到问题，及时与设计、监理、甲方沟通，确保问题得到妥善解决。
5. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
四、施工质量保证措施1. 选用优质管材、管件，确保管道的强度、耐压性。
2. 施工过程中，严格按照规范要求，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
道路燃气工程施工方案
道路燃气工程施工方案一、工程概况道路燃气工程是指在城市道路中铺设燃气管道，以满足城市居民和企业的用气需求。
本工程采用地下埋设的方式进行管线布置，保障了道路的美观和交通的畅通。
道路燃气工程施工范围覆盖了市区内多条主干道和支路，涉及到地下管网的布置、接驳和连接等工作，是一项规模较大的城市基础设施建设工程。
二、工程内容本工程的主要内容包括以下几个方面：1. 燃气管道布置：根据城市规划和设计要求，在道路两侧或中央地带开挖沟槽，埋设燃气管道，并负责管道的接合和连接工作。
2. 管道连接：进行燃气管道的连接和接合工作，确保管道的密封性和安全性。
3. 管道接驳：进行燃气管道的接驳工作，将新建的管道与已有的管网进行接驳。
4. 燃气设备安装：在规定的位置安装燃气设备，包括阀门、调压器等。
5. 工程验收：对已完成的工程进行验收，保证燃气管道的安全和正常使用。
三、施工组织1. 施工单位：本工程由燃气公司负责施工，施工单位必须具备相应的资质和技术实力。
2. 施工队伍：施工队伍由经验丰富的工程师、技术员和施工人员组成，确保施工质量和安全。
3. 设备配置：施工单位必须配备相应的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
4. 施工方案：施工单位必须制定详细的施工方案，包括作业程序、安全措施、应急预案等。
四、施工过程1. 勘察测量：对施工区域进行勘察和测量，确定管道布置方案。
2. 施工准备：配备施工人员和设备，制定详细的施工方案和安全措施。
3. 管道布置：在道路两侧或中央地带进行沟槽开挖和管道布置工作，确保管道的平整和稳固。
4. 管道连接：进行燃气管道的连接和接合工作，保证管道的密封性和安全性。
5. 管道接驳：进行燃气管道的接驳工作，确保新建管道与已有管网的连接畅通无阻。
6. 燃气设备安装：在规定的位置安装燃气设备，包括阀门、调压器等。
7. 工程验收：对已完成的工程进行验收，保证燃气管道的安全和正常使用。
五、安全措施1. 施工现场必须设置警示标志，以确保交通畅通和施工安全。
海曙实验室气路工程施工
海曙实验室气路工程施工一、前期准备工作海曙实验室位于南方科技大学校园内，是一个重要的科研机构。
为了保证实验室的正常运行，需要对气路进行升级改造。
在施工之前，我们进行了充分的前期准备工作。
首先，成立了施工管理小组，明确了施工目标和时间节点。
其次，对实验室气路现状进行了全面的调查和分析，制定了详细的施工方案，并确定了所需的材料和设备。
最后，与相关单位沟通协调，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工过程1. 拆除旧气路: 首先，我们对实验室内原有的气路进行了拆除。
工作人员根据施工图纸和方案，逐一拆除原有的气管和配件，并清理现场，为后续施工工作做准备。
2. 安装新气路: 在拆除旧气路的基础上，我们开始安装新的气路。
根据施工图纸和方案，工作人员将新的气管和配件逐一安装到指定位置，并紧固好，确保气路的稳固性和安全性。
3. 压力测试: 在安装完新气路后，我们进行了压力测试。
通过使用专用的压力测试仪器，检测了气路的漏气情况，确保气路的密封性和正常运行。
4. 调试: 在完成了压力测试之后，我们对新气路进行了调试。
通过调节气路的流量和压力，确保气路的稳定运行，并与实验设备连接使用。
5. 安全检查: 在完成了气路的调试之后，我们进行了安全检查。
检查了气路的各个部位是否存在问题，并进行了必要的维护和修理，确保实验室的安全和正常运行。
三、总结与展望通过本次气路工程施工，我们进一步提高了海曙实验室的运行效率和安全性，为科研工作提供了更好的条件。
同时，也让我们认识到了施工过程中的挑战和困难，为今后的施工工作提供了宝贵的经验和教训。
我们将继续努力，不断完善实验室的设施设备，提高科研工作的水平和质量，为实验室的发展和科研事业的进步作出更大的贡献。
希望通过我们的努力和奋斗，海曙实验室能够成为一个高水平的科研机构，为推动科技进步和社会发展做出更大的贡献。
气体管路方案书
超纯气体管路及工程施工方案一、供气参数1、气瓶间设在3层共有8路气体，其中包含氮气、氩气、氦气、氢气、液氮、液氩、空气和乙炔。
使用点共有27个，分别分布在2、3、4层。
2、气体管路系统包括：不锈钢自动切换系统，不锈钢管，不锈钢终端减压阀，不锈钢球阀等配件。
上述系统分别分布在气瓶间和使用点。
设计方案：①氮气、氩气、氦气、空气、液氮、液氩以上气体采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，可同时供应气质、液质、前处理、ICP-MS、原子吸收、原子荧光和4层气相色谱的气体。
管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可端独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方；②乙炔乙炔采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，供应原子吸收室内的仪器。
由于乙炔压力较低，所以主管路采用1/2’’ BA级316L不锈钢管，支管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可单独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方。
其中主管路上配置不锈钢回火防止器，用来防止乙炔在使用过程中出现回火，发生危险；③氢气氢气采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，同时供应气质和4层气相室。
管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可端独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方。
其中主管路上配置不锈钢回火防止器，用来防止氢气在使用过程中出现回火，发生危险；④气瓶室和使用点配置可燃气体报警器，气瓶室安装防暴排风扇，乙炔和氢气主管路安装防暴电磁阀。
当可燃气体出现泄漏时，可燃气体报警器进行声光报警，同时联动防暴排风扇和防暴电磁阀，防暴排风扇自动开启，防暴电磁阀关闭。
⑤气瓶室氮气、氩气、氦气、空气、乙炔、氢气六种气体分别安装低压报警装置。
常见气路和设计培训教程
常见气路和设计培训教程一、气路介绍气路是指液压气动系统中的气体传输管路，主要由管路、执行元件、控制元件等组成。
气路的作用是将液体或气体传递至需要控制的位置，并在该位置对它们进行控制。
气路具有灵活、速度快、响应快等特点，被广泛应用于工业自动化、航空航天、石油化工等领域。
1.1 气路的分类气路可分为顺序控制气路、定位控制气路、计数控制气路以及节能优化气路等分类。
其中，顺序控制气路主要用于控制复杂的生产线，将气体或液体控制在不同的位置，实现有序作业；定位控制气路主要用于定位元件和制造机械，确保制造出的产品符合规定标准；计数控制气路主要用于生产记录和数据分析，可以统计生产过程中所需的物料和产品数量，以便管理人员进行决策；而节能优化气路则是为了节省能源消耗而设计的一种气路。
1.2 气路的设计气路设计是指将气路组件、控制元件、执行元件等有机地结合起来，形成一个高效、可靠、易于操作、维护的气路系统的过程。
设计气路需要我们了解这些元件的工作原理和特点，然后根据实际传输的需要，选取合适的元件进行组装。
一个好的气路设计方案应该要满足以下几个方面的要求：•操作简便：气路应该易于操作，不需要太大的技术要求•功能齐全：气路应该具备实现所需功能所需的所有元件•可靠性高：气路系统应该避免系统故障和操作失误的发生•维护方便：气路系统应该具备方便维护和保养的特性二、气路设计培训教程2.1 前置知识在进行气路设计培训前，需要对于气路的知识有一定的了解，包括但不限于：•气路元件的分类和重要性•气路的基本设计原理及其在实际中的应用•气路系统的构成和工作过程2.2 培训内容气路设计培训主要分为以下几个方面：2.2.1 气路元件的知识气路元件是气路设计中的重要组成部分，了解各种气路元件的种类、特点以及在气路系统中的作用和使用方式，对于进行气路设计和维护具有重要的意义。
在此方面的培训中可能会涉及到：•压缩空气的制作、管理和存储•充气过滤器、压力调节器和润滑器的应用•气动缸、阀门、接头和感应器的工作原理及选型2.2.2 气路的基本设计原理气路设计的基本原理并不是单一的，它包括压缩空气的生成，分配，控制，传感和传递等诸多方面。
道路燃气管道工程施工方案
一、工程概况本项目为某市某区域道路燃气管道工程，主要建设内容包括燃气管道铺设、阀门井建设、调压站建设等。
工程地点位于市区主干道，涉及道路长度约5公里，燃气管道总长度约10公里。
施工期间需确保交通畅通，保证周边环境不受影响。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构本项目设立项目经理部，下设施工技术部、安全质量部、物资设备部、财务部等部门。
项目经理全面负责工程项目的施工组织与管理工作。
2. 施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
施工进度计划如下：（1）前期准备：1个月（2）管道铺设：2个月（3）阀门井建设：1个月（4）调压站建设：1个月（5）验收及移交：1个月三、施工工艺与质量保证1. 施工工艺（1）管道铺设：采用钢管焊接、防腐处理等工艺，确保管道安全可靠。
（2）阀门井建设：采用预制构件、现场浇筑等工艺，确保阀门井质量。
（3）调压站建设：采用标准化、模块化设计，确保调压站安全、稳定运行。
2. 质量保证措施（1）严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
（3）对关键工序进行跟踪检验，确保施工质量。
四、施工安全与环境保护1. 施工安全（1）制定安全施工方案，明确安全责任。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 环境保护（1）加强施工现场的环保管理，减少施工对周边环境的影响。
（2）对施工产生的废水、废气、固体废弃物等进行分类处理，确保达标排放。
（3）合理规划施工现场，减少施工对交通、居民生活的影响。
五、施工进度控制与协调1. 施工进度控制（1）制定施工进度计划，明确各阶段任务和时间节点。
（2）定期召开施工协调会议，及时解决施工过程中出现的问题。
（3）对施工进度进行跟踪检查，确保工程按期完成。
2. 施工协调（1）加强与政府部门、周边居民的沟通，争取各方支持。
负压门气路结构设计
负压门气路结构设计一、引言负压门是一种常见的防火防烟设备，通过负压效应将烟雾和有害气体排出室外，保障人员疏散和消防安全。
而负压门的气路结构设计对其性能和效果起到至关重要的作用。
本文将针对负压门气路结构设计进行详细论述，包括气路结构的基本原理、设计要点和优化方法等，致力于提供一套完善的设计方案。
二、负压门气路结构设计的基本原理负压门的气路结构设计基于以下两个基本原理：1. 安全负压效应：通过在负压室内保持一定的负压差，使得外部空气通过门缝进入室内，形成气流，将烟雾和有害气体随之排出。
2. 气流方向控制：合理设计气路结构，使得气流能够从高处向低处流动，确保有效排出烟雾和有害气体。
三、负压门气路结构设计的要点负压门的气路结构设计需要考虑以下几个要点：1. 气流路径：合理选择和设置气流路径，确保气流从高处向低处流动，保证烟雾和有害气体排出室外。
2. 气密性：负压门的气路结构需确保门缝无泄漏，防止外界空气进入负压室，影响负压效应。
3. 流速控制：气流流速过大或过小都会影响负压效果，需通过合理设计气路结构和设置流速控制装置来达到最佳效果。
4. 设备附属品：负压门的气路结构设计还需要考虑与其他设备附属品的协调，如风机、排烟口等，确保整个系统协调运行。
四、负压门气路结构设计的优化方法针对负压门气路结构设计，在设计过程中可以采用以下方法来进行优化：1. 数值模拟：通过数值模拟软件对气流进行仿真，分析不同气路结构的负压效果，选择最优方案。
2. 实地测试：将不同设计方案的负压门安装在实际场地进行测试，收集数据并进行比较分析，找出最佳气路结构。
3. 经验总结：结合过往工程案例，总结和借鉴经验，分析其中的成功和失败因素，得出相应设计规范和原则。
五、结论负压门气路结构设计是保障负压门正常运行的关键因素之一。
本文论述了负压门气路结构设计的基本原理、要点和优化方法，希望对相关设计人员提供参考和指导。
在实际设计中，还需结合具体工程需求和实际情况，综合考虑各个因素，选择最适合的气路结构设计方案，确保负压门的性能和效果。
常见气路和设计培训教程
气路的组成和分类
总结词
气路通常由管道、阀门、过滤器、压力表、流量计等组成，根据用途和特性可分为不同 类型。
详细描述
气路的基本组成包括管道、阀门、过滤器、压力表、流量计等。这些组件的作用分别是 输送气体、控制气体流向和流量、过滤气体中的杂质、测量气体压力和流量等。根据用
途和特性，气路可分为多种类型，如压缩空气管路、真空管路、高纯气体管路等。
问题三
气体泄漏。解决方案：加强密封材 料的选择和更换，定期进行气密性 检查，及时发现并处理泄漏点。
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详细描述
使用气路设计软件需要掌握一定的基础知识，如气体流动的 基本原理、计算流体力学的基本概念和数值分析的方法等。 此外，还需要熟悉软件的界面和操作方法，能够运用各种工 具进行设计和分析。
气路设计软件应用案例
总结词
气路设计软件在工业领域有着广泛的应 用，如航空航天、汽车、能源和化工等 领域。
VS
详细描述
控制。
案例三
某实验室的气路设计。该案例强 调了实验室气路设计的特殊要求， 如高精度气体计量、安全防护等
方面的考虑。
实际气路设计中常见问题及解决方案
问题一
气源不稳定。解决方案：选择高 质量的气源，配置稳压装置和储 气罐，以保证气源的稳定供应。
问题二
管道振动。解决方案：合理布置管 道，避免管道过长或弯曲过多，同 时采用减震支架等措施减少管道振 动。
气路设计软件在航空航天领域中用于设计 和优化飞机和火箭发动机的气体流动系统 ；在汽车领域中用于设计和优化燃料系统 和排放控制系统；在能源领域中用于设计 和优化燃气轮机和火力发电厂的气体流动 系统；在化工领域中用于设计和优化各种 反应器和分离设备的气体流动系统。
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1 审 批 意 见 生 产 车 间 审 批 意 见
审批意见： 生产车间： （章） 审批人： 日期： 2
分 厂 审 批 意 见
审批意见：
技术科： （章） 审批人： 日期： 一、编制目的： 本方案针对石化公司质检部质检一室化验室色谱管线气路改造项目而编制的施工指导方案。 二、使用范围： 本方案适用于指导质检一室的气路改造指导施工。 三、编制依据： 《环球工程公司设计图纸》2012.3 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98 四、工程概况： 石化公司质检一室所管辖的化肥车间及苯胺车间化验室色谱分析。气路管线系统自建 3
成已有16年之久，建成之初由于资金有限整个气路管线存在缺陷，造成漏气频繁，给化验室分析工作带来很大安全隐患，也导致高纯气体损失。钢瓶间面积狭小，色谱间内没有氢气可燃气体报警仪。为了满足生产分析的要求，消除安全隐患重新设计气路系统改造钢瓶间。 本次改造主要内容是： 化肥厂专区：原色谱气路管线拆除并重新布置新气路系统，原氧气钢瓶间隔墙拆除，增大钢瓶间空间。色谱间内增加一套氢气可燃气体报警仪。 苯胺车间专区：原色谱气路管线拆除并重新布置新气路系统，钢瓶间狭小，在现有钢瓶间不动的情况下，用彩钢板向南扩展2米。 五、施工工艺及技术措施： 1、施工流程图：
2、施工准备 2.1施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸 。重点部位应进行重点交底和施工。 2.2施工队进入现场后，对现场各种设备保护应听从发包方统一安排，并认真检查配电箱、各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。
拆除旧管线 钢瓶间改造 竣工阶段 管路敷设 调试阶段
施工阶段
劳动力及工机具 安排
开工准备
审图编制方案 设备材料进场
现场条件准备 4
2.3该工程为甲方自供材料。设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。 2.4工程上使用的各种设备、材料应有出厂合格证和材质证明、检测报告，加以妥善保管以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格及数量，材料交接手续齐全。 3、钢瓶间改造布置
两套装置的钢瓶间在现有位置不动，起重化肥装置的钢瓶间将现有的氧气钢瓶间隔墙拆除，将原有氧气门堵死，从新增开窗户。苯胺装置的钢瓶间原为拆钢板结构，在现有的钢瓶间不动情况下，向南延伸2米以增大钢瓶间面积。 4、气路管线敷设安装
质检一室供气管道设计采用316L进口不锈钢管道。钢瓶间来的总管采用1/2＂的不锈钢管，支管采用1/4＂的不锈钢管，不锈钢管材质为0Cr18Ni9。阀门采用球阀。连接方式室外采用氩弧焊连接，室内采用卡套连接。管路在进入房间后安装球阀及二级减压阀，并在钢瓶间安装气体净化器。 4.1、质检一室化验室色谱管线气路系统技术方案：
（1）连接方式： 室外采用氩弧焊接。室内采用卡套连接。 （2）气瓶方案： 本项目苯胺装置中： 氢气（H2）(钢瓶) 为1×4供气系统；氦气（He）（钢瓶）为1×2供气系统； 氮气（N2）(钢瓶) 为1×4供气系统；氩气（Ar）(钢瓶) 为1×2供气系统； 氧气（O2）(钢瓶)、乙炔（C2H2）(钢瓶)均为单瓶供气系统。 本项目化肥装置中： 氢气（H2）(钢瓶) 为1×4供气系统；氦气（He）（钢瓶）为1×2供气系统； 氮气（N2）(钢瓶) 为1×4供气系统；氩气（Ar）(钢瓶) 为1×2供气系统； 氧气（O2）(钢瓶)、乙炔（C2H2）(钢瓶)均为单瓶供气系统。 5
4.2、管路设计、规划要点： （1）气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式（G5/8”），为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头（气瓶接头）。 （2）为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的高压螺旋管。 （3）由于气瓶内部的气体压力为20~25MPa左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀。气体使用点前设置二级减压阀。 （4）每种气体的系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。 （5）为了防止更换气瓶时外界空气进入管路系统，应设置球阀，球阀与排空管相连,排空管应可靠连接大气,可燃性气体与助燃性气体的排空管应独立，排空管出口处应加装防爆逆止阀以防止回火现象的发生。 （6）在易燃气体﹛氢气（H2）、乙炔（C2H2）﹜系统中，为了防止回火现象的发生，应在系统低压端(一级减压阀后)加装防爆逆止阀。 （7）气体管路系统出口点处，为了便于开关系统，应设有使用点球阀。 （8）为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用316不锈钢管道，内表面经BA处理。 （9）为了便于维修及更换阀件，同时保证系统的气密性，管道与阀件的连接,应采用高压双卡套接头连接。 （10）管道固定件（管夹）应采用耐高温材料，要求坚固，轻巧，耐用， (11)所有调节阀控制面板、出口点控制面板及所有管道上，都应粘贴标有气体成分的气体标头。 6
（12）考虑到坚固、防腐、方便使用、美观等方面的原因，压力调节阀控制面板，气瓶固定架采用不锈钢亚光材料。 4.3施工要点说明： （1）所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，在进入施工现场后，安装前，方可除去塑料盖。 （2）所有管件在安装进系统前，应用高纯氮气(99.999%)进行三遍以上的吹扫。 （3）管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。 （4）在管道的行进路线中，每隔1.5米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。 （5）管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧 的材料填充。 （6）所有调节阀固定面板、所有出口点固定架（或固定面板）及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分及浓度的气体标头。 （7）所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。 （8）吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.5倍。 （9）在整个施工过程中，应注意施工安全，特别是空中作业时（在梯子或脚手架上施工），应有专人固定梯子或脚手架。在土建尚未完工的工地施工时，必须佩带安全帽，穿安全鞋。 4.4管路敷设 （1）化肥色谱间实验室：主管路6路（Ar、N2、Air、He、H2、备用）1/2"经钢 7
瓶间沿墙敷设上至2层，进入实验室墙面1.2米处安装功能柱，经功能柱变径1/4"管沿试验台后地面敷设至12台气相色谱试验台，并加装球阀。各试验台汇总一路1/4"放空管，沿墙敷设至室外。 （2）苯胺色谱间实验室在4层，共13试验台，敷设方法与化肥间相同。 4.4、验收说明 施工结束后，我方应会同客户进行下列验收检查： （1）部件材质是否符合合同中材质约定。 （2）所有连接点是否安全固定。 （3）管道布局是否合理、美观。 （4）气体标签是否粘贴得正确、美观。 （5）管道连接是否正确。 （6）压强测试：在管道系统中充入高纯N2(99.999%)，压力与工作压力相等，保压24小时目测所有部件是否有断裂及形变，管道固定架及管夹是否有松动及脱落产生。 （7）压降测试：在管道系统中充入高纯N2(99.999%),压力为工作压力的1.5倍，保压24小时后，压力表读数变化是否小于0.25%（GB金属工业管道施工验收规范）。 （8）泄漏测试：在管道系统中充入高纯N2(99.999%),压力为工作的1.5倍，在系统的所有部件连接处涂抹专用检漏液，每隔5分钟检查是否有气泡产生，此测试过程持续30分钟。 4.5、验收标准 验收内容 （1）统计部件数量是否符合合同中数量的约定。 （2）测试所有连接点是否安全固定。 8
（3）目视管道布局是否合理、美观。 （4）目视气体标头是否粘贴得正确、美观。 （5）测试管道连接是否正确。 （6）压强测试：在管道系统中充入高纯N2(99.999%)，压力与工作压力相等，保压2小时后目测所有部件是否有断裂及形变，管道固定架及管夹是否有松动及脱落产生。 （7）压降测试：在管道系统中充入高纯N2(99.999%),压力为工作压力的1.5倍，保压24小时后，压力表读数变化是否小于0.25%。 （8）泄漏测试：在管道系统中充入高纯N2(99.999%),压力为工作的1.5倍，在系统的所有部件连接处涂抹专用检漏液，每隔5分钟检查是否有气泡产生，此测试过程持续30分钟。 六、质量保证体系及措施 1.气体管道： 1.1本项目安装施工的工艺应符合以下国家及行业标准的相关规定：工业金属管道工
程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-2011） 1.2本项目由乙方派遣有经验的施工人员到甲方现场进行安装施工。 1.3在满足试验要求的前提下，应尽量使各种管道的线路最短、弯头最少，以利于节约材料和减少阻力。 1.4在安装和检修时尽量不影响试验工作。 1.5穿过试验室墙体气体管道应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。 2．施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。 3．在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质