普通型车床纵向进给系统数控升级设计说明
C6132纵向进给运动系统数控改造设计
C6132纵向进给系统数控改造设计目录1 前言 (4)2 设计的内容及任务 (5)3 总体方案 (5)3.1 数控系统的选型 (5)3.2 伺服系统的改造设计 (6)3.3 机械结构的改造设计 (6)3.4 编码盘的选用和安装 (7)3.5 电气控制系统的改造设计 (7)3.6 液压系统的清洁和维护 (8)4 数控系统的选择 (8)5 机械本体部分的数控化改造与设计计算 (100)5.1 进给系统的传动方式及丝杆类型选择 (100)5.1.1 传动方式 (100)5.1.2 滚珠丝杆的选择 (111)5.2 滚珠丝杠副精度等级确定 (122)5.3 滚珠丝杠的润滑、防护、密封 (122)5.4 机械本体改造和设计计算 (122)5.4.1 纵向机械传动部分的数控化改造和设计计算 (122)5.4.2 滚珠丝杠设计计算 (133)5.4.3 滚珠丝杠的选型 (14)5.4.4 滚珠丝杠的验算 (14)5.4.5 确定齿轮传动比 (16)5.4.6 齿轮间隙的调整环节 (16)5.5 滚珠丝杠的支撑与轴承选用 (17)5.5.1滚珠丝杠支撑形式的选择 (17)5.5.2 滚珠丝杠轴端的形式 (18)6 伺服系统的改造设计 (20)6.1 控制系统的选择 (20)6.2 纵向步进电机的计算与选择 (21)6.2.1负载转动惯量计算 (21)6.2.2 各种工况下转矩计算 (22)6.2.3 步进电机的选择 (23)6.3 驱动器的选择 (23)7 编码器的选用和安装 (25)7.1观点编码器的选用 (25)7.2 编码器的安装 (26)8 电气控制部分的改造设计 (26)8.1 电气控制系统概述 (26)8.2 C6132车床电气化控制系统的数控化改造设计 (27)9 液压系统的清洁与维护 (28)9.1清洁程度对液压系统的影响 (29)9.2液压系统清洁与维护措施 (29)10 改造小结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 前言目前我国机床主要是卧式车床，与发达国家相比，型号陈旧，技术水平落后，严重影响了生产的发展。
数控专业毕业论文--普通车床纵向进给系统数控改造
1绪论1.1 课题背景和目的在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。
用这种装备加工出来的产品国内、外市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的的生存和发展。
所以必须大力提高机床的数控化率。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
而相对于传统机床，数控机床有以下明显的优越性：(1)提高生产率。
数控机床能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率。
采用最佳参数和最佳走刀路线，缩短加工时间，从而提高生产率。
(2)数控机床可以提高零件的加工精度，稳定产品质量。
由于它是按照程序自动加工不需要人工干预，其加工精度还可以利用软件进行校正及补偿，故可以获得比机床本身精度还要高的精度和重复精度。
(3)有广泛的适应性和较大的灵活性。
通过改变程序，就可以加工新产品的零件，能够完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂型面零件的加工。
(4)可以实现一机多用。
一些数控机床，可以自动换刀，一次装卡后，几乎能完成零件的全部加工部位的加工，节省了设备和厂房面积。
(5)可以进行精确的成本计算和生产进度安排，减少在制品，加速资金周转，提高经济效益。
(6)不需要专用夹具。
采用普通的通用夹具就能满足数控加工的要求。
节省了专用夹具设计制造和存放的费用。
(7)大大减轻了工人的劳动强度。
因此，采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。
普通车床数控化改造设计说明书
一、设计目的:通过本课程设计的训练,使学生在学完机床数控技术及相应的机床电器及PLC等课程之后,能够运用所学的知识独立完成数控车,数控铣和加工中心的进给系统的自动控制系统设计,从而使学生进一步加深和巩固对所学的知识的理解和掌握,并提高学生的实际操作能力。
⑴运用所学的理论知识,进行数控系统设计的初步训练,培养学生的综合设计能力；⑵掌握三相反应式步进电机进给驱动的原理和控制方法；⑶掌握PLC控制系统设计的基本技能,具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力；⑷基本掌握编写技术的能力。
二、设计内容和要求：参考课程设计指导书[1]，对于普通车床数控化改造设计，纵向进给驱动由三相感应式步进电机实现，完成其选型计算，用4位拨动开关设定转动速度，并设计其启动停止、正反转、加减速和步数控制系统，数控系统的脉冲当量为0.01mm/脉冲。
三、设计工作任务及工作量的要求：⑴设计任务①.步进电机选型计算；②.PLC控制程序设计⑵设计工作量要求：①.电路接线图和电器件清单；②.控制程序T形图及其对应的程序清单；③.编写课程设计说明书一份。
（A4不少于10页）⑶三个同学分为一组，同学们之间可以互相讨论研究工作内容和设计方法，但每位同学的设计任务必须各有侧重独立完成，不能有雷同现象。
四、设计参数：设计参数包括车床的部分技术参数和车床拟实施数控化改造所需要的参数。
以CA6140型车床的改造,设计参数如下：最大加工直径：在床面上,400mm；在床鞍上, 210mm。
最大加工长度：1000mm。
行程：纵向,1000mm。
快速进给：纵向,2400mm／min最大切削进给速度：纵向,500mm／min溜板及刀架质量：纵向,81.63kg主电动机功率：7.5kw定位精度：0.04mm／全行程重复定位精度：0.016mm／全行程程序输入方式：增量值、绝对值通用控制坐标数：2脉冲当量：纵向,0.01mm／脉冲一、 步进电机选型计算：（一）纵向进给传动链的设计计算 1、主切削力及其切削分力计算 ⑴ 计算主切削里z F已知机床主电动机的额定功率m P 为7.5KW,最大工件直径D=400mm,主轴计算转速n=85r ／min 。
φ400mm的数控车床总体设计及纵向进给设计数控机床毕业设计说明书
目录摘要 (3)ABSTRACT (3)前言部分 (5)第1章绪论 (6)1.1机床总体方案的设计 (6)1.1.1 课程设计任务书 (6)1.1.2 总体方案设计 (6)1.2开环伺服进给系统机械部分设计 (6)1.2.1 滚珠丝杠螺母副的计算选型 (6)1.2.2 步进电动机的计算和选型 (6)第2章机床机电一体化改造总体方案的设计 (7)2.1课程设计任务书 (7)2.1.1 题目 (7)2.1.2 原始数据： (7)2.1.3 主要技术参数： (7)2.1.4 课程设计的内容及要求： (7)2.2总体方案设计 (7)2.2.1 系统的运动方式的确定 (7)2.2.2 伺服系统的选择 (7)2.2.3 执行机构传动方式的确定 (7)2.2.4 数控系统的选择 (8)第3章开环伺服进给系统机械部分设计 (8)3.2计算切削力 (8)3.3滚珠丝杠螺母副的计算选型（ (9)3.3.1 计算进给牵引力 (9)3.3.2 计算最大动负载 (9)3.3.3 滚珠丝杠螺母副的选型 (10)3.3.4 传动效率计算 (10)3.3.5 刚度计算 (10)3.3.6 稳定性校核 (12)纵向滚珠丝杠副的几何参数 (12)3.4齿轮传动比计算 (12)3.5步进电动机的计算和选型 (13)3.5.1 等效转动惯量计算 (13)3.5.2 电机力矩计算 (14)3.5.3 计算步进电动机空载起动频率和切削时的工作频率 (16)第4章机械传动机构的调整和结构的简要说明 (17)4.1丝杠进给速度的调节 (17)4.2轴向的预紧力的调整及定位 (18)结论部分 (19)设计体会 (20)参考文献 (21)谢词................................................................................................ 错误!未定义书签。
CA6140车床数控化改造纵向伺服进给单元设计新版说明书
第一章微机数控系统总体设计方案确定第一节总体方案设计内容机床数控系统总体方案确定应包含以下内容: 系统运动方法确定、伺服系统选择、实施机构结构及传动方法确定、计算机系统选择等内容。
具体包含:一、数控系统总体设计方案确定（1）系统运动方法确定。
（2）伺服系统选择。
（3）实施机构传动方法确定。
（4）计算机选择。
应依据设计任务和要求, 参考现有同类型数控机床, 进行综合分析、比较和论证, 确定以上内容。
二、进给伺服系统机械部分设计计算（1）进给伺服系统机械部分设计方案确定。
（2）确定脉冲当量。
（3）滚珠丝杠螺母副计算和选型。
（4）导轨计算和选型。
（5）进给伺服系统传动计算。
（6）步进电动机计算和选择。
（7）设计绘制进给伺服系统一个坐标轴机械装配图。
三、微机控制系统设计（1）控制系统方案确定及框图绘制。
（2）MCS-51系列单片机及扩展芯片选择。
（3）I/O接口电路及译码电路设计。
（4）设计绘制一台数控机床微机控制系统电路原理图。
四、数控加工程序编制（1）零件工艺分析及确定工艺路线。
（2）选择数控机床设备。
（3）确定工件装夹方法及对刀点。
（4）选择刀具。
（5）确定切削用量。
（6）编制零件加工程序。
第二节总体设计方案确定一、系统运动方法确定数控系统按运动方法可分为点位控制系统、点位/直线系统和连续控制系统。
假如工件相对于刀具移动过程中不进行切削, 可选择点位控制系统。
比如数控钻床, 在工作台移动过程中不进行钻孔加工, 所以可选择点位控制系统。
对点位控制系统要求是快速定位, 确保定位精度。
若要求工作台或刀具沿各坐标轴运动有确定函数关系, 则为连续控制系统, 应含有控制刀具以给定速率沿加工路径运动功效。
含有这种控制能力数控机床能够加工多种外形轮廓复杂零件, 所以连续控制系统又称为轮廓控制系统。
比如数控铣床、数控车床等均属于此种运动方法。
还有部分采取点位控制数控机床, 比如数控镗铣床等, 不仅要求工作台运动终点坐标, 还要求工作台沿坐标轴运动过程中切削工件。
CA6140车床数控化改造纵向伺服进给单元设计说明书
第一章微机数控系统总体设计方案的拟定第一节总体方案设计的内容机床数控系统总体方案的拟定应包括以下内容：系统运动方式的确定、伺服系统的选择、执行机构的结构及传动方式的确定、计算机系统的选择等内容。
具体包括：一、数控系统总体设计方案的拟定（1）系统运动方式的确定。
（2）伺服系统的选择。
（3）执行机构的传动方式确定。
（4）计算机的选择。
应根据设计任务和要求，参考现有同类型数控机床，进行综合分析、比较和论证，确定以上内容。
二、进给伺服系统机械部分设计计算（1）进给伺服系统机械部分设计方案的确定。
（2）确定脉冲当量。
（3）滚珠丝杠螺母副的计算和选型。
（4）导轨的计算和选型。
（5）进给伺服系统传动计算。
（6）步进电动机的计算和选用。
（7）设计绘制进给伺服系统一个坐标轴的机械装配图。
三、微机控制系统的设计（1）控制系统方案的确定及框图绘制。
（2）MCS-51系列单片机及扩展芯片的选用。
（3）I/O接口电路及译码电路的设计。
（4）设计绘制一台数控机床微机控制系统电路原理图。
四、数控加工程序的编制（1）零件工艺分析及确定工艺路线。
（2）选择数控机床设备。
（3）确定工件装夹方法及对刀点。
（4）选择刀具。
（5）确定切削用量。
（6）编制零件加工程序。
第二节总体设计方案的确定一、系统运动方式的确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统、点位/直线系统和连续控制系统。
如果工件相对于刀具移动过程中不进行切削，可选用点位控制系统。
例如数控钻床，在工作台移动过程中不进行钻孔加工，因此可选用点位控制系统。
对点位控制系统的要求是快速定位，保证定位精度。
若要求工作台或刀具沿各坐标轴的运动有确定的函数关系，则为连续控制系统，应具备控制刀具以给定速率沿加工路径运动的功能。
具备这种控制能力的数控机床可以加工各种外形轮廓复杂的零件，所以连续控制系统又称为轮廓控制系统。
例如数控铣床、数控车床等均属于此种运动方式。
还有一些采用点位控制的数控机床，例如数控镗铣床等，不但要求工作台运动的终点坐标，还要求工作台沿坐标轴运动过程中切削工件。
CA6163普通车床数控化改造纵向进给机构设计
摘要本课题为CA6163普通车床数控化改造纵向进给机构设计,现代数控机床是未来工厂自动化的基础。
旧机床数控化改造范围大、潜力大、投资少、见效快，已经成为适合我国国情，促进制造业技术进步的重要手段。
因此，数控系统改造车床的研究具有重要意义。
机械制造业是国家工业体系的重要基础和国民经济的重要组成部分，是衡量一个国家科技水平的重要标志之一。
本文在叙述了数控技术的历史、现状和发展的基础上，通过对旧机床的分析，结合机床改造的总体思想，提出了数控化改造的技术方案和新数控系统的选型配置方案;针对旧机床的要求，进行了传动系统的重新设计，在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。
比如：导轨的设计选型、滚珠丝杠螺母副的选型与计算。
还进行了进给传动系统的刚度计算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与滚珠丝杠的联接、驱动电机与进给传动系统的动态特性分析等。
提高了传动的精度，重新设计机床的控制逻辑，通过对伺服系统的分析，完成了机床各主要参数的优化和匹配。
本机床改造后将会展示出强大的功能、稳定的性能，将完全符合机床的技术规格和精度标准，加工出合格的零件，大大提高了车床的性能，是一次有益的尝试。
关键词：CA6163;机床;改造;数控系统。
目录1绪论 (1)1.1数控机床的历史和现状.............................. 错误!未定义书签。
1.2数控机床的发展趋势和研究方向 (2)1.2.1高速度、高精度化 (3)1.2.2多功能化 (4)1.2.3智能化 (5)1.2.4数控系统小型化 (6)1.2.5数控编程自动化 (6)1.2.6更高的可靠性 (6)1.3床数控化改造的必要性 (6)2 机床改造的任务及总体思想 (8)2.1机床改造的总体任务 (8)2.2运动系统方案确定 (8)2.2.1纵向伺服进给系统设计的基本要求 (8)2.2.2传动方式的选择 (9)2.3数控系统软硬件总体设计 (10)2.4数控系统硬件结构 (10)2.5数控系统软件结构 (11)3 进给伺服系统传动计算 (8)3.1确定系统脉冲当量 (12)3.2切削力的确定(纵向) (12)3.3计算进给牵引力(纵向) (11)3.4计算最大动负载C(纵向) (12)3.5传动效率计算(纵向) (13)3.6刚度计算(纵向) (14)3.7进给伺服系统传动计算 (14)3.7.1确定传动比(纵向) (14)3.7.2齿轮参数的计算(纵向) (14)3.8步进电机的计算和选用 (15)3.8.1转动惯量的计算(纵向) (15)3.8.2电机力矩的计算(纵向) (16)3.9步进电机的选择 (18)结论 (209)参考文献: (20)致谢 (21)1 绪论1.1 数控机床的产生和发展随着科学的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品零部件的生产设备---机床也相应的提出了高性能、高精度和高自动化的要求。
CA6140普通车床纵向进给系统的数控化改造(经济型)
目录目录 (1)一、设计任务书 (2)二、设计要求 (5)2.1总体方案设计要求 (5)三、机械部分的改造设计和计算 (7)3.1进给系统机械结构改造设计 (7)3.2纵向进给伺服系统机械部分的计算与选型 (7)3.2.1、传动计算 (8)3.2.2、切削力计算 (8)3.2.3、滚珠丝杠设计计算 (8)3.2.4、交流伺服电机的选择 (10)3.3横向进给伺服系统机械部分的计算与选型 (12)3.3.1、传动计算 (12)3.3.2、切削力计算 (12)3.3.3、滚珠丝杠设计计算 (12)3.3.4、交流伺服电机的选择 (14)四、单片机型数控系统硬件电路设计 (17)4.1 设计内容 (17)4.2控制系统的功能要求 (17)4.3硬件电路的组成： (18)4.4选择电气元件及电路设计 (18)4.4.1微机机型和扩展存储器的选择 (18)4.4.2确定I/O接口 (20)4.4.3键盘接口设计 (20)4.4.4 步进电机驱动电路设计 (21)4.4.5 其它辅助电路设计 (21)五、系统控制软件的设计 (23)5.1 系统控制软件的主要内容 (23)5.2 软件设计 (23)5.2.1 系统控制功能分析 (23)5.2.2 系统管理程序控制 (24)5.2.3交流伺服电机控制子程序设计 (24)5.2.4 编语言程序设计 (26)六、心得体会 (30)七、参考文献 (31)一、设计任务书二、设计要求2.1总体方案设计要求总体方案设计应考虑机床数控系统的类型，计算机的选择，以及传动方式和执行机构的选择等。
（1）普通车床数控化改造后应具有定位、纵向和横向的直线插补、圆弧插补功能，还要求能暂停，进行循环加工和螺纹加工等，因此，数控系统选连续控制系统。
（2）车床数控化改装后属于经济型数控机床，在保证一定加工精度的前提下应简化结构、降低成本，因此，进给伺服系统采用步进电机开环控制系统。
（3）根据普通车床最大的加工尺寸、加工精度、控制速度以及经济性要求，经济型数控机床一般采用8位微机。
CA6140普通车床改为经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计
摘要随着当今工业设备对精密程度的要求越来越高，加工设备的机械加工设备的加工的精密程度也要求越来越高。
而在中国的机械加工设备的车床中普通车床占了很大比例。
这已经越来越制约着当今工业的发展。
而数控机床由于价格昂贵，且需要较高技术的加工工人。
所以对机床进行自动化改造很是必要。
本篇论文是在对普通卧式车床C6140的基础上对其进行自动化改造。
作者在搜索、查阅研究大量有关资料的基础上，对机床自动化改造技术进行了深入的研究和分析，并描述了机床控制系统的设计。
整个改造过程主要对车床纵、横向进给系统进行改造，选用自动转位刀架，由脉冲发生器来加工所需要的螺纹。
整个控制系统以单片机为中心，通过编程对机床的驱动设备进行控制以达到所需要的加工程度。
关键词：机床改造；自动化机床；控制系统ABSTRACTWith the development of industry equipment, the precision required of industry equipment is more and more high. The more and more precision of equipment which machined the industry equipment is required. But in China the common lathe have a very great comparison in the machined equipment, this already restrict the development of industrial nowadays. But the CN lathe is more expensive, and needed workers with higher technically. So it is a necessity very much to modify the common lathe to lathes automatic. This paper is in the foundation of the commonness horizontal lather C6150 and modified it to Lathes automatic.The author has performed the further research and for the lathes automatic modification on the basis of the constant consultation of abundant relative documents, which focuses on describing the design of control of the machine. The main to modify the lathe is to modify the portrait, horizontal enter to the system in the Whole modification process and choose the automatic knife rest and be processed the thread need by pulser. The whole control system with the CPU of 8031 is to control the machine for center, through a plait distance drive tool machine an equipments to carry on control to attain need of process degree.Key words:Machinery Tool Reform；Lathes automatic；Servo system目录第1章绪论........................................错误！未定义书签。
卧式车床数控化改造设计—纵向进给系统设计另外有完整图纸
目录1 绪论 (1)1.1 国内外数控机床的发展现状 (1)1.2 数控系统的发展趋势 (2)1.3 普通机床数控改造的意义 (3)1.4 本文的设计任务 (3)2 C6140普通车床数控改造的总体方案设计 (5)2.1 C6140普通车床介绍 (5)2.2 总体方案的确定 (6)2.3 机械系统的改造设计方案 (8)3 纵向进给系统的详细设计与计算 (13)3.1 脉冲当量的确定 (13)3.2 切削力的计算 (13)3.3 滚珠丝杠螺母副的设计及计算 (14)3.4 齿轮传动的计算 (18)3.5 步进电动机的选择 (19)4 传动间隙的调整与预紧及导轨的设计 (22)4.1 滚珠丝杠副轴向间隙的调整与预紧 (22)4.2 进给系统传动齿轮间隙的消除 (23)4.3 数控改造C6140车床导轨设计 (24)5 数控系统硬件电路设计和软件设计 (28)5.1 数控系统基本硬件组成 (28)5.2 单板机控制系统的设计 (28)5.3 软件设计 (31)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论1.1 国内外数控机床的发展现状1.1.1 国内数控机床的发展现状近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。
在这些数控机床中，除少量机床以FMS模式集成使用外，大都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态。
2001年，我国机床工业产值已进入世界第5名，机床消费额在世界排名上升到第3位，达47.39亿美元，仅次于美国的53.67亿美元，消费额比上一年增长25%。
但由于国产数控机床不能满足市场的需求，使我国机床的进口额呈逐年上升态势，2001年进口机床跃升至世界第2位，达24.06亿美元，比上年增长27.3%。
近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等，普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。
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普通型车床纵向进给系统数控升级
设计说明
普通型车床具有加工件尺寸大、刚性较强、加工精度高等特点，是制造业中不可或缺的设备之一。
传统的普通型车床仅可进行手动操作，现在随着数控技术的发展，车床的升级已成为趋势。
本文将讨论普通型车床纵向进给系统数控升级设计的说明。
1. 纵向进给系统的作用
纵向进给系统是普通型车床中比较重要的一个部分，主要作用是控制刀架进给、撤退和停车的运动。
在传统的车床中，这个过程则需要操作者手动完成，需要消耗大量的体力和时间。
通过将纵向进给系统升级为数控设备，可以实现精准的进给动作，提高生产效率，同时也可以通过程序输入指令，控制设备自动进行加工作业，避免操作者的疲劳和出错。
因此，纵向进给系统数控升级对于普通型车床的升级来说是重要的一步。
2. 数控升级的步骤
普通型车床纵向进给系统的数控升级过程包括以下步骤：
步骤一：安装数控系统
数控系统是基于计算机平台实现的，因此需要对设备进行安装。
在这个过程中需要注意的是要确保数控系统的精度和准确性。
同时，在安装过程中需要特别考虑设备的相关接口和电缆，以保证系统的正常工作。
步骤二：设计控制程序
设计控制程序是纵向进给数控升级过程中比较关键的一步。
在这一过程中需要设计一套控制算法，通过计算机控制刀架进给、撤退和停车的运动。
同时在程序中也需要设置各种参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等，以实现加工作业。
步骤三：实现控制程序
将控制程序实现到数控系统中，制作相关的编程文件，并将其上传至数控系统。
步骤四：测试和调试
测试和调试是数控升级过程中必不可少的步骤。
在此步骤中，需要对控制程序进行相关的测试，确保程序的正确性和稳定性。
可以在模拟环境中进行测试，确认纵向进给的运动和加工效果是否符合预期。
步骤五：完善数控系统
在测试中发现问题后，需要对数控系统进行调整和升级。
这个过程中，需要特别关注系统的反馈、控制精度和加工效果。
3. 数控升级的优势
普通型车床纵向进给系统数控升级具有以下优势：
（1）减少人为操作因素
在传统的车床中，需要操纵者手动完成进给、撤退和停车等动作。
受人为操作因素的影响，很容易导致加工偏差和误差。
而通过数控升级，可以将人为操作因素大大减少，从而提高了加工质量和效率。
（2）提高生产效率
通过数控升级，可以实现自动化加工，减少了人力成本和时间成本。
同时可以在纵向进给系统上自动调整加工参数，从而提高加工效率。
（3）提高加工精度
数控系统可以实现高精度的控制，保证加工的精度和质量。
通过数控升级，可以实现更加精细的运动控制，从而达到更高的加工精度，大大提高了产品的质量。
（4）易于维护
数控系统集成了多种检查功能，可以及时发现设备的故障，并通过系统自动报警等方式提醒操作者，便于及时处理故障。
总之，普通型车床纵向进给系统数控升级是一项必要的升级操作，它可以提高生产效率和加工精度，减少人工操作，节省时间和成本。
随着数控技术的不断发展，将有更加先进的纵向进给数控设备问世，促进制造业的发展和进步。