精梳机原理
精梳机原理
精梳机是一种常见的纺织机械设备，用于对纤维进行梳理和整理。它的主要原理是通过旋转的梳齿将纤维束分离并排列成平行的纤维流，从而提高纤维的质量和工艺性能。下面将详细介绍精梳机的工作原理和相关应用。
一、精梳机的工作原理
精梳机主要由进料系统、梳理系统和排料系统组成。首先，纤维通过进料系统进入梳齿区域。进料系统通常由供纤机构、导纤轮和导纤罩组成，它们的作用是将纤维束引导到梳齿区域，并保持纤维束的稳定性。
在梳齿区域，纤维束被梳齿分离并整理。梳齿是由许多细小的梳齿片组成的，它们通过高速旋转的方式将纤维束进行梳理。梳齿片的数量和形状可以根据不同的纤维类型和工艺要求进行调整。当纤维束经过梳齿时，梳齿片会将纤维束中的杂质、短纤维和纺织物结构中的缺陷分离出来，从而提高纤维的质量。
经过梳齿区域的纤维束进入排料系统，排料系统的主要作用是将已经梳理好的纤维分离出来，并按照一定的规则进行排列。排料系统通常由梳齿排列轮和排料辊组成。梳齿排列轮通过旋转的方式将纤维束中的纤维一一排列，排料辊则将已经排列好的纤维送出机器。
二、精梳机的应用
精梳机广泛应用于纺织行业，特别是在纱线生产过程中。通过精梳机的梳理作用，可以提高纤维的整齐度和纤维长度，进而提高纱线的质量和强度。精梳机在棉纺和化纤纺等领域都有重要的应用。1. 棉纺行业：在棉纺行业中，精梳机是非常重要的设备之一。它可以对棉纤维进行有效的梳理和整理，去除纤维中的杂质和短纤维，提高纤维的质量和纺纱的工艺性能。通过精梳机处理后的棉纤维，可以制得纤维平整、纤维长度一致的高质量纱线。
2. 化纤纺行业：精梳机在化纤纺行业中也有广泛的应用。化纤纤维通常具有较长的纤维长度，但纤维之间容易出现交错和纺织结构缺陷。通过精梳机的梳理作用，可以有效地去除这些纤维结构缺陷，提高化纤纤维的整齐度和质量。
除了纺织行业，精梳机还广泛应用于其他领域。例如，精梳机可以用于生产天然纤维的制品，如毛巾、床上用品等。此外，精梳机还可以用于制备高强度纤维材料，如碳纤维和玻璃纤维。
总结起来，精梳机是一种重要的纺织机械设备，通过梳齿的旋转作用，可以对纤维进行梳理和整理。精梳机主要应用于纺织行业，可以提高纤维的质量和工艺性能，进而提高纱线的质量和强度。除了纺织行业，精梳机还在其他领域有广泛的应用，如制备纤维制品和高强度纤维材料等。通过对精梳机的工作原理和应用进行了解，可以更好地理解和使用这一纺织机械设备。
《棉型纺纱工艺理论与实践》教学大纲
《棉型纺纱工艺理论与实践》教学大纲 大纲说明 课程代码：3935048总学时：32学时（讲课24学时，实践8学时） 总学分：2 课程类别：必修 适用专业：纺织工程专业（本科） 预修要求：纺纱学、纺织材料学、工程力学、机械原理、化学、物理等 课程的性质、目的、任务： 《棉型纺纱工艺理论与实践》是纺织工程专业模块课。本课程以棉型纺纱工艺为基础，以国产新型纺纱机械为主，围绕高产、优质、低耗为中心，按照理论和实践相结合的原则，学习各机台主要机构的基本作用原理；学习各机台高产
优质之间的主要矛盾及解决这些主要矛盾的技术途径，为毕业后从事纺纱工程技术工作和科研工作打下理论和实践基础。 棉型纺纱工艺理论是研究将棉型纤维加工成纱、线的一门科学。把纺织纤维纺成纱线的过程称为纺纱过程。纺纱的目的是把大量紊乱而有纺纱价值，但又含有各种杂质、疵点的纤维制成具有一定性能的连续纱线。由于各种纤维的性质、成纱用途的要求个不相同，因而所用的纺纱过程和纺成的纱线性质也不一样。 课程教学的基本要求： 通过本课程的学习，要求学生了解原棉的选配，掌握国产新型棉纺机械的主要机构，作用原理；高产优质的先进经验和主要技术途径。教学中突出重点，结合实际，加强到生产现场进行现场教学，在阐明基本概念及基本原理基础上，培养学生分析问题，解决问题的能力。
大纲的使用说明： 为适应我国纺织行业的结构调整，产业升级，编写了《棉型纺纱工艺理论与实践》课程教学大纲以培养高质量、高素质的纺织专业人才。本大纲适用于纺织工程专业（本科）教学。 大纲正文 第一章纺纱原料的选配学时：2学时（讲课2学时） 通过本章的学习，要求学生掌握棉纺原料的选用及混配原则，了解目前新型的计算机配棉原理。 本章讲授要点： 主要讲授原料选配的定义，原料选配的目的，原料选配的重要性，原料选配的过程，以及原棉的选配方法。 重点：原料选配的目的。
精梳(讲义)
精梳 第一节精梳工序概述 一、精梳工序的任务 在普梳纺纱系统中，从梳棉机上下来的生条存在很多缺陷，如含有较多的短纤维、杂质、棉结和疵点，纤维的伸直平行度较差。这些缺陷不但影响纺纱质量，也很难纺成较细的纱线。因此，对质量要求较高的纺织品和特种纱线，如细特纱、轮胎帘子线等，均采用精梳纺纱系统。精梳工序的任务是：（1）排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。一般梳棉生条中的短纤维含量约占12％～14％，当精梳工序落棉率为13％一16％时，可排除生条中的短纤维约为40％～50％。 （2）排除条子中的杂质和棉结，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。在正常工艺条件下，精梳工序可排除生条中的杂质约为50％～60％，棉结约为10％一20％。 （3）使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高纱线的条干、强力和光泽。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50％左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85％一95％。 （4）并合均匀、混和与成条。通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀，并制成精梳条，以便下工序加工。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2％～4％左右，而精梳制成的棉条重量不匀率仅为0 .5％～2％。 精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。 二、国产精梳机的发展 1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳机。20世纪60年代初期，我国研制了A20I型及A201A型精梳机，车速为116钳次／min，从而结束了我国不能生产精梳机的历史。到了20世纪70年代，针对A201A型精梳机分离罗拉传动机构中存在的磨损大、振动大等问题进行了改进，出现了A201B型精梳机；之后将A201B型精梳机的单筒双条改为双筒单条．并对分离罗拉传动机构进行了改进，更名为A201C型精梳机，车速为145钳次／min。 20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次／min，同时又对A201c型精梳机进行了多项改进，设计制造了A201D型精梳机，车速为165钳次／min。20世纪90年代初，上海纺织机械总厂对FA25l型精梳机进行了八项技术改进，发展成为FA251 B型精梳机，车速达到180钳次／min。1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次／min。1998年以后又相继开发了PX2型、FA266型、F1268型、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次，2002年我国又开发了F1268A型、SXF1269A型精梳机,最高车速达到了400钳次/min。我国精梳机的加工制造水平与世界先进水平的差距正在缩小。 第二节精梳准备 一、精梳准备的任务 精梳前准备的任务条子在进行精梳加工之前必须经过精梳准备工序，以改善条子中的纤维结构，做成结构均匀、质量优良的小卷。因此，准备工序的任务为： （1）制成小卷，便于精梳机加工。 （2）提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度，以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉中
高效能精梳机技术与工艺创新的探讨doc
高效能精梳机技术与工艺创新的探讨 1 高效能精梳机的特点 1.1 速度高 精梳机的速度高低是衡量其现代化水平的重要标志。因为精梳机的速度越高，单机产量和劳动生产率就越高，精梳机的万锭配台、占地面积、用人和耗电也相应减少。高效能精梳机的工艺速度应在300钳次/min以上。 1.2 综合质量水平高 高效能精梳机在高速的同时，其机械性能和纺纱质量要好。机械性能好的具体体现是：生产运转稳定可靠，机械故障少。纺纱质量主要体现在：精梳落棉指标、精梳条条干CV值指标、精梳条棉结杂质粒数、精梳条含短绒率等指标要达到规定要求。 1.3 自动化程度高 精梳机自动化水平的高低也是衡量其现代化水平的重要标志。提高自动化水平，不仅可以减轻挡车工的劳动强度和看管负担，还可减少精梳机的开车故障、提高机器的运转率及精梳产品的质量。自动化水平主要体现在：①采用多种高灵敏度的自停装置；②采用计算机监控系统，显示机器的产量、质量等技术指标，具有人机对话功能；③采用PLC程序控制系统、变频调速技术等。 近几年来，我国自行设计制造了FA266型精梳机，并与意大利马佐利公司合资生产了PX2-J型精梳机，这两种精梳机的工艺速度都在300钳次/min以上，使我国精梳机的质量水平跃上了一个新台阶。但我国在精梳机的设计与生产方面和国外最新型精梳机(如瑞士立达的E72型)相比，仍存在相当大的差距。如何在新机设计时进行技术创新，赶超世界先进水平，是我们面临的一大课题。另一方面，高效能精梳机在工艺性能上与一般精梳机有一定差别，有些使用厂对此了解不够，在高效能精梳机上仍然采用旧工艺(或落后工艺)，使高效能精梳机的优越性没有得到体现和完全发挥。因此，在新机设计与高效能精梳机的使用上需进行技术与工艺创新。 2 高效能精梳机的技术创新 2.1 优化钳板传动机构的尺寸 FA266型及PX2-J型精梳机的钳板传动都采用曲柄-滑块-滑杆传动机构，其曲柄长度对精梳机的力学性能及工艺性能有很大的影响，经计算可知，E7/6型精梳机的曲柄长度由原来的77.5mm减小到70mm时，机器的力学性能及工艺性能变化如下：①钳板摆轴的最大角加速度降低24％，钳板在水平方向上运动的最大加速度降低20.4%；②钳板向前摆动时开口定时提早了0.7分度；③分离开始的时间提早了0.3分度，即分离接合的时间延长；④每钳次锡林的梳理时间延长0.24分度。因此，适当缩短曲柄半径有以下优点：①可以减小钳板运动的惯性力和惯性力矩、减轻机器的振动、降低机器的噪声与能耗，为进一步提高车速创造了条件；②棉丛在分离接合前有充分时间抬头，有利于新、旧棉网的顺利搭接；③分离接合的过程及锡林梳理的过程延长，有利于提高分离接合质量和锡林的梳理效果。由于曲柄半径的长短影响钳板、分离罗拉和锡林的运动配合，亦即影响精梳机的定时与定位。曲柄半径减小到多大为好，有待于深入研究和探讨。国产FA266型精梳机的曲柄长度已由原来的77.5mm减小到70mm。 2.2 减轻钳板组件的重量
牛仔布生产过程及设备
牛仔布生产过程及设备 牛仔布是一种经典的纺织品，其生产过程包括纺纱、染色和织造。以 下将详细介绍牛仔布的生产过程及所需设备。 一、纺纱 牛仔布的纺纱过程通常使用纯棉纱线。首先，从种植纺织棉花的棉木 中收割棉花，并脱去棉籽。随后，通过天然纤维纺纱机将棉花纤维加工成 纱线。纺纱机工作原理是将棉花纤维打散、清理后，由转动的锥形纺锭以 高速旋转，将棉花纤维拉扯成纱线。该过程中所需的设备包括梳理机、絮辊、精梳机和纺纱机。 1.梳理机：梳理机是将棉花纤维进行打散并清除杂质的设备。它通过 梳理操作使纤维排列整齐，方便后续处理。 2.絮辊：絮辊用于将打散的纤维进行梳理，进一步整理纤维条。 3.精梳机：精梳机是将经过絮辊处理的纤维进行进一步整理，并去除 粗糙的短纤维和杂质的设备。精梳机可使纤维具备较好的纯净度和细度， 提高织布质量。 4.纺纱机：纺纱机是将经过精梳的纤维加工成纱线的关键设备。纺纱 机通过转动的锥形纺锭，将纤维拉扯成纱线，并卷绕在纱锭上。 二、染色 经过纺纱的纱线通常是白色的，需要进行染色以制成不同颜色的牛仔布。染色过程中使用的染料通常是环保染料，以确保对环境的影响最小化。染色过程需要使用的设备包括梳理机、染色机和干燥机。 1.梳理机：染色前需要将纱线进行梳理，确保纤维排列整齐和清洁。
2.染色机：染色机用于将经过梳理的纱线浸泡在染料中，使染料充分 渗透到纤维中。染色机的主要部分包括染缸和加热系统，以确保染料的渗 透和固定。 3.干燥机：染色后的纱线需要经过干燥处理，以使染料固定在纤维上，防止褪色。干燥机通过热风将纱线中的水分蒸发掉。 三、织造 经过染色的纱线将被用于织造牛仔布。织造是将纱线通过交织形成织 物的过程。牛仔布通常采用斜纹布织造方式，以其独特的纹理和坚韧的特 性而闻名。织造过程使用的设备包括织布机和整理机。 1.织布机：织布机是将纱线进行交织，形成织物的设备。它通过织纬 线和经线的交织，将纱线编织成布匹。织布机的工作原理类似于一台大型 的编织机，纱线经过经纱机和纬纱机的引导，经由织布机的梭子来完成织 造过程。 2.整理机：织造后的布匹需要经过整理机的处理，以去除不平整和杂质，并提升布面的光洁度和质感。 以上是牛仔布的生产过程及所需设备的简要介绍。纺纱、染色和织造 这些关键步骤需要使用多种设备和工艺，以确保最终生产出质量稳定的牛 仔布。每个环节的精细处理和设备的高效运作对于牛仔布的品质和外观都 至关重要。
纺纱大题
影响开松作用的因素： 1开松机件的形式。2开松机件的速度。开松机件速度增加，喂入原料单位长度上受到开松作用的次数增加，开松作用力也相应增加，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强，但纤维易于受到损伤，杂质也可能被打碎。因此，当纤维块较大、开松阻力较大时，开松机件速度不宜过高。 3工作机件之间的隔距。喂棉罗拉和角钉滚筒或打手等开松机件之间隔距越小，角钉、打手等深入纤维层的作用就越强烈，因而开松作用就越强烈。但易于损伤纤维。因此，当纤维层较厚、纤维间紧密、纤维较长时，开松机件的隔距不宜过小。且随着纤维块的逐渐松解，开松机件与尘棒之间的隔距由入口到出口应逐渐加大。 4开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置。角钉、刀片、梳针、锯齿等在滚筒表面应均匀分布。且织针密度加大，开松作用加强。织针密度应根据逐步开松的原则来选择，当纤维块大时，植针密度要小，且随着开松的进行，密度逐渐加大。但密度过大，易于损伤纤维。 尘棒的形状和配置对除杂的影响 尘棒的截面形状有三角形（棉纺）和圆形（毛纺）。α角（尘棒顶面与工作面之间的夹角）为尘棒清除角。 三角形尘棒及其安装角如图所示，图（甲）中，平面abef为尘棒顶面，用以托持纤维，避免原料下落；平面acdf为尘棒工作面，当杂质撞击其上时，利用反射作用被排出；平面bcde 为尘棒底面，与下一根尘棒工作面构成排尘杂的通道，以利排出杂质；图（乙）中的α角为尘棒清除角，一般为40°~50°，其大小与开松除杂作用有关。当α角较小时，开松除杂作用好，但尘棒的顶面托持作用较差。尘棒顶面与底面的交线be至相邻尘棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。尘棒隔距由原料入口到出口是由大到小的。 尘棒工作面与打手径向的夹角θ称为尘棒的安装角。在一定范围内，θ角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，θ小，尘棒间隔距大，易落杂落棉，开松作用加强。一般尘棒的安装要使尘棒的顶面与打手对棉块的打击投射线接近重合。 杂质在尘棒间的排除：打击排杂：原料受到打手的打击开松而使杂质与纤维分离。杂质由于体积小重量大，在打击力的作用下被抛向尘棒工作面，并在其发射作用下被排除。 冲击排杂：杂质与纤维未分离，并以共同的速度沿打手切向被抛向尘棒。尘棒的冲击使纤维块静止，使杂质冲破松散的纤维块从尘棒间排出。 撕扯分离排杂：当纤维块一端受到打手刀片打击，另一端接触尘棒而受到阻力时，受到两者的撕扯而被开松，使杂质与纤维分离，分离后的杂质靠自身重力由尘棒间落下。 影响抓棉机开松作用因素：1打手刀片伸出肋条的距离（小，开松效果好，利于混合）2打手转速（高，开松效果好） 3打手间歇下降的距离和直行或环行速度（距离小，开松效果好，产量低；速度快，产量高）4打手形式、刀片或锯齿数量、分布及其状态（锯齿式和鼻形打手开松效果好，刀片或锯齿数量适当多，开松效果好。直行式均匀分布，环行外密内稀分布） 给棉板分梳工艺长度，对刺辊分梳影响：分梳工艺长度越小，则纤维被梳理的长度越长，纤维被梳理的次数越多，因此刺辊分梳后的棉束百分率越小，但其短绒率增大。分梳工艺长度相同时，加工纤维长度越长，纤维的损伤越大，故分梳工艺长度一般在主体长度和品质长度之间。
精梳机工作原理范文
精梳机工作原理范文 精梳机是一种纺织机械，主要用于精梳纤维，以提高纤维的品质和可 纺性。它的工作原理可以简要概括为：将经过预处理的原纤维通过不断旋 转的针轮和与之相对旋转的梳齿进行一系列的处理，使纤维逐渐细长、整齐，并去除其中的短纤维和杂质。 具体来说，精梳机的工作原理可以分为以下几个步骤： 1.预处理：首先，待处理的原料纤维需要进行预处理，例如染色、煮 熟或处理成纱片等。这是为了提高纤维的柔软度和可操作性。 2.供纱：将预处理好的纤维供给到精梳机的供纱槽中。供纱槽内设有 供纱辊或别的结构，以确保供给纤维的均匀性和稳定性。 3.初梳：纤维由供纱槽中经过供纱辊和梳齿，进入初梳组件。初梳组 件由主梳齿和副梳齿组成，它们配合旋转，将纤维进行弹拉、撕断，使纤 维逐渐延伸、细长。其中，主梳齿和副梳齿的旋转速度及相对位置的调整，决定了纤维的延伸程度和细度。 4.中梳：纤维经过初梳后，仍然会存在一定的短纤维和杂质。为了进 一步提高纤维的整齐程度和去除杂质，纤维进入中梳组件。中梳组件由一 对旋转的主梳齿和几对固定的副梳齿组成，它们通过牵引和摩擦，将纤维 逐渐抻直、整齐，并去除杂质。 5.平梳：在经过中梳后，纤维已经较为整齐，但仍然存在一些较长的 短纤维。为了进一步改善纤维的细度和去除短纤维，纤维进入平梳组件。 平梳组件由一对旋转的主梳齿和几对固定的副梳齿组成，它们通过牵引和 交错，将纤维拉直、细长，并去除短纤维。
6.细梳：精梳机的最后一个处理步骤是细梳。在细梳组件中，纤维经过进一步细化和整理，逐渐变得更加纤细、整齐。细梳组件与平梳组件类似，由一对旋转的主梳齿和几对固定的副梳齿组成。 7.出纱：经过细梳后，纤维质量已经大大提高，纤维品质较好的部分通过出纱槽被输出，形成最终的细梳纤维。 总的来说，精梳机通过一系列的梳齿组件，对原纤维进行逐步拉伸、整理和去除杂质，从而提高纤维的品质和可纺性。它的工作原理主要依赖于梳齿的旋转和相对运动，以及纤维与梳齿之间的牵引、摩擦和撕断等作用。精梳机的工作原理及其组件的设计和调整，对纤维品质的改善和生产效率的提高非常重要。
6实验报告六 精梳机机构认识
实验六精梳机机构认识 一、实验目的： 了解精梳机的任务和主要作用。 熟悉精梳机的机构、主要部件与作用。 了解棉精梳机的传动系统。 二、实验设备、仪器和用具 精梳机。 三、实验内容 1、精梳机的组成及作用过程 如图所示，因承卷罗拉2的带动使小卷1退解，棉层经偏心张力辊3导向送入下钳板上的给棉罗拉4，给棉罗拉间歇转动，每次给出的棉层长度称给棉长度。给出的棉层被导向上、下钳板5、6的钳口间，当钳口闭合时，上、下钳扳的钳唇能钳持棉层。钳扳能作周期性的前后摆动。当钳板后摆钳口闭合时，精梳锡林7的针面也到达钳门下方，梳针逐步刺入悬垂在钳口外的须丛中，梳理须丛前端，使纤维伸直平行，并梳去未被钳板钳持的短纤维、结杂和疵点。在锡林梳理结束后钳板前摆，逐步靠近由分离罗拉8和分离皮辊9组成的分离钳口。在钳板前摆途中，上钳板逐步开启，梳理好的须丛依靠本身的弹性向前挺直。同时，被分离钳口握持的上一周期的棉网，因分离罗拉先作倒转而被倒人机内一定长度，准备与梳理过前端的须丛接合。分离罗拉在规定的时刻由倒转变为正转，当正转加速到一定程度时，钳板外的须丛头端也恰好到达分离钳口。这样，梳理后的须丛头端就同上一周期的棉网尾端接合，一起进入分离钳口。随着须丛被牵引紧张，顶梳10插入须丛，发生作用。当分离钳口握持的纤维随分离罗拉正转前移时，被抽出的纤维尾端就从顶梳针排中拉过，使尾端受到顶梳的梳理。部分短纤维，结杂、疵点被阻留于顶梳片后面的须丛中，由下一周期锡林梳理时除去。在整个分离接合过程中，顶梳逐步前摆，逐步将纤维送入分离钳口。因此，被锡林梳理过的须丛前端逐步分离成为棉网，直到顶梳到达最前位置，分离钳口中不再有新纤维进入，分离接合工作亦基本结束。以后，钳板、顶梳开始后退，给棉罗拉给棉，为新的梳理周期做准备。结合的棉网，经棉网托板11处的松弛区可减少意外牵伸，松弛后，棉网经引导罗拉12到达集束托棉板，穿过一侧垂直向下的集合器13集束成条，棉条经一对导向压辊15输送至台面上。各眼输出的棉条绕过导条钉作直角转向，在台16上平行排列，八根棉条汇成一组，进入与水平线呈60°倾斜角的牵伸装置进行并合牵伸。然后棉条由一根小传送带托着经一对圈条压辊及圈条斜管齿轮进入棉条筒17中。简中棉条到设定长度时，机器自动停车，推筒气缸推出满筒．接着空筒被推到工作位置，并由定中心转子确保空筒位置的准确，然后机器自动启动。被精梳锡林梳下嵌在梳针间的短纤维、结杂、疵点，随着针齿转向机台下方位置，被高速回转的圆毛刷16刷下，再由气流吸附到尘笼表面并被出棉罗拉剥下进入落棉箱内，定期由人工掏尽，如采用自动吸落棉装置，则落棉直接由气流吸走。图中14为喇叭口。
精梳机工作原理(二)
精梳机工作原理(二) 精梳机工作原理 引言 精梳机是一种常见的纺织机械装置，用于将纤维进行拉直和排列，以便进行下一步的纺纱处理。本文将从浅入深地解释精梳机的工作原理。 工作原理概述 精梳机的主要工作原理是通过一系列的机械装置和运动来将纤维 进行拉直和排列。下面是精梳机的工作原理的详细解释： 1.供纤维输入：纤维从供纤槽进入精梳机，供纤槽通常 位于机器的顶部。纤维可以是棉花、麻纤维或其他纤维材料。 2.进料滚筒：机器将纤维由供纤槽经过进料滚筒引导到 机器内部。进料滚筒通过调整转速和张力来控制纤维的供给量和 速度。 3.钳夹滚筒：纤维通过进料滚筒后，进入钳夹滚筒系统。 钳夹滚筒由一对钳子组成，用于夹持纤维并向前运动。钳夹滚筒 的速度可以调节，以便控制纤维的拉伸程度。
4.梳理装置：钳夹滚筒将纤维传递给梳理装置。梳理装 置通常由一系列的梳齿组成，用于将纤维的纹理解开，排列纤维并去除其中的杂质。 5.空气喷射：梳理装置过后，通过喷射空气来进一步拉 直和排列纤维。喷射空气的强度和方向可以根据需要进行调整，以实现更好的拉直效果。 6.输出纤维：经过梳理和空气喷射处理后的纤维会通过 出料滚筒输出。出料滚筒的转速和拉力能够影响输出纤维的质量和均匀度。 7.收集纤维：输出的纤维通常会进一步收集和储存，以 备后续的纺纱加工使用。 总结 精梳机的工作原理是通过一系列的机械装置和运动将纤维拉直、排列和去除杂质。从供纤槽到出料滚筒，纤维经过进料滚筒、钳夹滚筒、梳理装置和空气喷射等操作，最终输出纤维用于后续纺纱加工。精梳机的工作原理的细节在不同型号的机器中可能有所差异，但整体原理相似。 参考文献 1.纺织机械技术手册, 王新民著, 机械工业出版社, 2013年. 2.The Principles of Cotton-Spinner Technical, Richard Dodge, Forgotten Books, 2018年.
精梳机原理
精梳机原理 精梳机是一种常见的纺织机械设备，用于对纤维进行梳理和整理。它的主要原理是通过旋转的梳齿将纤维束分离并排列成平行的纤维流，从而提高纤维的质量和工艺性能。下面将详细介绍精梳机的工作原理和相关应用。 一、精梳机的工作原理 精梳机主要由进料系统、梳理系统和排料系统组成。首先，纤维通过进料系统进入梳齿区域。进料系统通常由供纤机构、导纤轮和导纤罩组成，它们的作用是将纤维束引导到梳齿区域，并保持纤维束的稳定性。 在梳齿区域，纤维束被梳齿分离并整理。梳齿是由许多细小的梳齿片组成的，它们通过高速旋转的方式将纤维束进行梳理。梳齿片的数量和形状可以根据不同的纤维类型和工艺要求进行调整。当纤维束经过梳齿时，梳齿片会将纤维束中的杂质、短纤维和纺织物结构中的缺陷分离出来，从而提高纤维的质量。 经过梳齿区域的纤维束进入排料系统，排料系统的主要作用是将已经梳理好的纤维分离出来，并按照一定的规则进行排列。排料系统通常由梳齿排列轮和排料辊组成。梳齿排列轮通过旋转的方式将纤维束中的纤维一一排列，排料辊则将已经排列好的纤维送出机器。 二、精梳机的应用
精梳机广泛应用于纺织行业，特别是在纱线生产过程中。通过精梳机的梳理作用，可以提高纤维的整齐度和纤维长度，进而提高纱线的质量和强度。精梳机在棉纺和化纤纺等领域都有重要的应用。1. 棉纺行业：在棉纺行业中，精梳机是非常重要的设备之一。它可以对棉纤维进行有效的梳理和整理，去除纤维中的杂质和短纤维，提高纤维的质量和纺纱的工艺性能。通过精梳机处理后的棉纤维，可以制得纤维平整、纤维长度一致的高质量纱线。 2. 化纤纺行业：精梳机在化纤纺行业中也有广泛的应用。化纤纤维通常具有较长的纤维长度，但纤维之间容易出现交错和纺织结构缺陷。通过精梳机的梳理作用，可以有效地去除这些纤维结构缺陷，提高化纤纤维的整齐度和质量。 除了纺织行业，精梳机还广泛应用于其他领域。例如，精梳机可以用于生产天然纤维的制品，如毛巾、床上用品等。此外，精梳机还可以用于制备高强度纤维材料，如碳纤维和玻璃纤维。 总结起来，精梳机是一种重要的纺织机械设备，通过梳齿的旋转作用，可以对纤维进行梳理和整理。精梳机主要应用于纺织行业，可以提高纤维的质量和工艺性能，进而提高纱线的质量和强度。除了纺织行业，精梳机还在其他领域有广泛的应用，如制备纤维制品和高强度纤维材料等。通过对精梳机的工作原理和应用进行了解，可以更好地理解和使用这一纺织机械设备。
棉、毛、丝、麻纺纱工艺比较
短纤维纺纱工艺比较 摘要棉、羊毛、绢丝、苎麻都是常见的天然短纤维，由于它们的纤维长度与性质的差异，所采用的纺纱方法与纺纱工艺也有所不同。本文针对棉、羊毛、绢丝、苎麻这四种天然短纤维，讨论其纺纱方法与工艺，对它们的工艺流程，初加工方式，开松梳理作用，成条作用，成纱及后加工作用进行比较分析，得出了它们纺纱工艺之间的异同点。 关键词短纤维；纺纱；羊毛；绢丝；苎麻 纺纱作为一门工程技术，加工对象是纤维集合体，其实质就是将纤维由杂乱无章的状态变为纵向有序排列的加工过程。目前常用的纺纱原料主要是天然纤维和化学纤维两大类，其中天然纤维主要包括棉、毛、丝、麻等纤维，使用天然纤维纺纱已有久远的历史。 棉、毛、丝、麻虽然都是天然纤维，但是它们各具特点，某些纤维性质差异非常显著，纺纱性能差别很大，至今难以采用统一的加工方法制成细纱。本文通过阅读大量书籍、文献等参考资料，选择棉、羊毛（毛）、绢丝（丝）、苎麻（麻）这四种常见的天然短纤维，对它们的纺纱工艺进行比较。 纤维的性能对纺纱的影响很大，其中，纤维长度对纺纱的设备和工艺的影响尤为突出。目前的短纤维纺纱系统，主要有两大类：棉型纺纱系统和毛型纺纱系统。棉型纺纱系统，适合加工的纤维长度为25~50mm，主要用来加工棉纤维；毛型纺纱系统，适合加工的纤维长度为70~110mm，可以用来加工羊毛、苎麻、绢丝等天然纤维。这两种纺纱系统由于纤维长度差异较大，因此，尽管纺纱原理是相同的，但在加工设备、加工流程和加工工艺上有较大区别。本文主要针对棉、羊毛、绢丝、苎麻纺纱的工艺流程、初加工、开松梳理、成条、成纱及后加工五个方面进行比较。 1棉、毛、丝、麻纺纱工艺流程比较 随着纺织机械的发展和纺纱原理的日趋完善，经过长期的实践形成了棉纺、毛纺、绢纺、麻纺专门的纺纱系统，它们的工艺流程各不相同。 1.1棉纺纺纱工艺流程 棉纺纺纱工艺流程根据原料的性能及对产品的要求，棉纺纺纱工艺流程主要可分为普梳工艺流程、精梳工艺流程、废纺工艺流程，如图1所示： （a）普梳工艺流程 （b）精梳工艺流程 （c）废纺工艺流程 图1 棉纺纺纱工艺流程 1.2毛纺纺纱工艺流程 毛纺纺纱工艺流程根据产品的质量要求及加工工艺不同，毛纺纺纱工艺流程主要可分为，粗梳毛纺系统，精梳毛纺系统，半精梳毛纺系统，如图2所示。 （a）粗梳毛纺工艺流程
精梳机操作规程
精梳机操作规程 一、概述 精梳机作为纺织机械中的重要设备，用于精梳棉纤维，提高其质量和纤维细度，在纺纱生产中起到关键作用。为确保精梳机的正常运行和操作安全，制定本操作规程，有效规范操作流程。 二、操作前准备 1. 熟悉精梳机的结构和工作原理，了解各部分的功能及使用方法。 2. 清理工作区域，保持整洁，清除杂物和积尘。 3. 检查电源和电气连线，确保正常供电，确保操作安全。 三、开机操作 1. 检查控制面板开关位置，确保处于关闭状态。 2. 按照精梳机操作顺序，依次打开电源和控制面板电源开关。 3. 按照要求设置相关参数，如电机转速、机器运行模式等。 四、操作流程
1. 将待梳理的棉纤维放置在送料槽中，并确保均匀分布。 2. 打开棉纤维输送装置，将纤维送入精梳机。 3. 同时，打开精梳辊，开始精梳作业。 4. 观察精梳机运行情况，注意是否有异常噪音或振动，及时进行检修。 5. 定期检查和调整精梳机的辊间距和辊面压力，确保其在正常范围内。 6. 操作人员需时刻注意棉纤维的供给，确保料峰充足，避免机器夹料或染色。 7. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，防止发生事故。 8. 当遇到异常情况或故障时，应立即停机检修，不得擅自操作或保留故障。 9. 作业完成后，关闭精梳机和控制面板电源开关，切断电源。 五、设备维护
1. 定期清洁精梳机各部件，包括输送装置、辊子、辊夹等。 2. 按照维护手册进行设备润滑，保证轴承和传动部件的正常工作。 3. 定期检查电气连接线路，确保安全可靠。 4. 保持工作环境整洁，清除机器周围的杂物和灰尘。 5. 定期检查和更换磨损的零部件，确保设备的正常使用。 六、安全注意事项 1. 操作人员应进行安全培训，熟悉精梳机的操作规程和安全操作规定。 2. 在操作过程中，严禁饮食、穿戴松散衣物，以免被机器卷入引起意外。 3. 操作人员应始终保持集中注意力，注意观察机器运行情况和异常情况。 4. 在操作精梳机时，必须戴上劳动防护用品，如安全帽、手套等。
第四章精梳
第四章精梳 内容和要求： 了解精梳工序的任务、精梳纱的特点和精梳机的发展。 了解精梳准备工序的任务、小卷的质量要求和精梳准备机械的原理和工艺。领会和理解与精梳相 关的一系列基本概念。 了解精梳机的工艺过程及工艺配合。 理解和掌握给棉、钳持与梳理、分离接合等主要工艺原理。 难点和重点： 给棉、钳持与梳理、分离接合等主要工艺原理，影响精梳棉网的主要工艺参数。 授课方式：Q 课堂讲授和现场教学相结合，以及课堂讨论。 计划学时：8学时 第一节精梳工序的任务 一、精梳工序的任务 （一）精梳的必要性 对于高档织物，普梳纱难以满足要求； 60英支以上的高支纱，普梳难纺； 特种纱线，普梳纱不能满足要求。 （二）精梳工序的任务 排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。可排除生条中的短纤维约为40% - 50%。 排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。精梳工序可排除生条中的杂质约为 50%〜60%，棉结约为10%〜20%。 使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳 工序可把纤维伸直度提高到85% —95%。 并合均匀、混和与成条。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右，而精梳 制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。 精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备是机械是提供质量好的精梳小卷供 精梳机加工。 二、国产精梳机的发展 1958年：红旗牌精梳机。上海国棉二厂参照国外精梳机研制的我国第一台精梳机。 20世纪60年代初期：A201型及A201A型精梳机。车速为116钳次/分；A201B、 A201C型精梳机，车速为145钳次/分。。 80年代初：FA251型精梳机，车速为180钳次/分。 1991年〜1993年：FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。 1998年以后：PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，车速350钳次/分。 2002年：SXF1269A、F1268A、FA269型精梳机，最高车速达400钳次/分。
6精梳工艺设计范文
6精梳工艺设计范文 一、引言 精梳是一种对棉花进行预处理和精细筛分的工艺流程。其主要目的是去除棉花中的杂质、破损的纤维和短纤维，使棉纤维的长度和强度更加均匀，提高棉纱的质量和产品的附加值。在精梳工艺中，主要涉及到设备的选型与配置、工艺参数的控制和操作技术的要求等方面。本文将从这些角度对精梳工艺进行设计和探讨。 二、设备选型与配置 在精梳工艺中，设备的选型与配置是关键。主要设备包括精梳机、预堆纺机、梳棉机和精梳板等。在选型时，需要考虑到设备的性能、技术指标和价格等因素。同时，还要根据产量、品质要求和经济效益等方面确定设备的配置。 在精梳机的选型中，需要关注其梳理效果、生产能力和能耗等指标。一般来说，选用线形速度较高、梳理效果好、能耗低的精梳机效果较好。同时，还应根据棉花的品质和长度，选择适当的精梳机配套。 预堆纺机的选型与配置也是重要的一环。预堆纺机主要起到棉花的预处理作用，需要具备较好的清梳能力和杂质去除效果。在选型时，可以参考精梳机的线形速度和配梳比等指标。 梳棉机是精梳工艺中的关键设备之一、其主要功能是进一步清洁和梳理棉纤维，提高棉纤维的品质。在选型时，需要考虑到梳棉机的配梳比、线形速度和梳理效果等因素。
精梳板是精梳工艺中的重要部件之一，直接影响到工艺的效果。在选 用精梳板时，需考虑到其精梳效果、耐磨性和质量稳定性等因素。一般来说，选用材质均匀、表面光滑、寿命较长的精梳板效果较好。 三、工艺参数的控制 在精梳工艺中，工艺参数的控制是决定精梳效果和产品质量的关键。 主要包括功率调整、配梳比、线速度、梳理筛的精度和磨损程度等参数。 功率调整是精梳工艺中的重要环节，直接影响到设备的运行效率和棉 纱的质量。在调整功率时，应根据设备的具体要求和棉花的特性等因素进 行合理调整。 配梳比是精梳工艺中的关键参数之一、合理的配梳比可以保证梳理的 均匀性和棉纱的品质。根据棉花的特性和要求，可以适当调整配梳比，以 达到最佳的工艺效果。 线速度是精梳工艺中的重要参数。过高的线速度会造成棉纱的拉伸和 断裂，过低的线速度则会影响生产效率。因此，在控制线速度时，需根据 设备的特性和棉花的品质进行合理选择。 梳理筛的精度和磨损程度是影响梳理效果和棉纱品质的关键因素之一、过高的梳理筛精度会造成梳理效果不佳，而过高的磨损程度则会影响设备 的寿命和运行效率。因此，需要定期检查和更换梳理筛，以保证其工作效 果和质量。 四、操作技术要求 在精梳工艺中，操作技术的要求很高。主要包括设备的正常操作和维护、棉花的处理和质量控制等。
精梳机顶梳插入深度对精梳及成纱质量的影响
精梳机顶梳插入深度对精梳及成纱质量的影响 陈宇恒;任家智;冯清国 【摘要】分析了顶梳的结构组成及其工作原理,探讨顶梳插入深度对精梳及成纱质量的影响.结果表明:当顶梳插入深度为0时,精梳条及成纱条干CV值最小,成纱强力最高;当顶梳插入深度为+0.5时,精梳条中棉结、短纤维含量最低,纱线千米棉结、粗节及细节个数最少. 【期刊名称】《纺织科技进展》 【年(卷),期】2019(000)007 【总页数】3页(P29-31) 【关键词】精梳机;顶梳插入深度;精梳;成纱质量 【作者】陈宇恒;任家智;冯清国 【作者单位】中原工学院,河南郑州 450007;中原工学院,河南郑州 450007;中原工学院,河南郑州 450007 【正文语种】中文 【中图分类】TS122.22+.5 精梳工序通过排除小卷中的棉结、杂质及短绒,提高纤维的伸直度、平行度及分离度,大幅提高成纱质量[1-2]。锡林、顶梳是精梳过程中的核心梳理元件,二者状态的好坏直接影响着精梳及成纱效果；锡林结构复杂、齿密及针齿排列可调,长期以来,学者们致力于研究锡林总齿数、针齿排列及梳理弧面等参数对精梳效果的影响[3-
5]。但顶梳工艺对精梳及成纱质量亦有重要影响,目前围绕顶梳齿密对精梳质量的研究较多[6-7],顶梳插入深度与梳理效果之间的关系尚缺少系统的研究与分析。因此,研究顶梳插入深度对精梳及成纱质量的影响对合理制定精梳工艺参数,提高精梳纱质量具有重要意义。 1 机理分析 1.1 顶梳结构组成及梳理过程 顶梳结构如图1所示,顶梳由托脚1,针板2及梳针3组成；顶梳针板通过螺钉与顶梳托脚联接,松动螺钉可上下移动顶梳针板位置,进而改变顶梳插入深度；顶梳梳针植于针板上,顶梳用特制的弹簧卡固装于上嵌板上,随钳板做往复摆动。 顶梳梳理过程如图2所示,锡林梳理后的棉丛随钳板向前摆动,钳板摆动过程中钳口逐渐打开,棉丛与分离罗拉倒入机内的棉网进行搭接,同时顶梳梳针刺入棉层,由于分离罗拉的顺转速度大于钳板前摆速度,顶梳对棉丛尾端进行梳理,将棉杂、短纤维阻留在顶梳后方,被后续锡林梳理除去[8]。 图1 顶梳结构示意图 图2 顶梳插入棉层进行梳理 1.2 顶梳插入深度对梳理效果的影响机理 顶梳齿间纤维充塞及针齿对纤维挤压效果如图3、图4所示。顶梳针齿为齿尖呈圆锥状、主体呈圆柱状的锥形体,从齿尖到齿根过程中针齿侧面宽度逐渐增大、针齿直径先增加后不变。说明随着顶梳插入深度的增加,针齿在刺入纤维的过程中与针齿侧面的接触面积逐渐增大,当分离罗拉将棉丛从顶梳针齿间快速抽出时,纤维受到针齿的摩擦阻力增大,有利于提高对棉结、杂质的排除效果。随着顶梳针齿宽度从齿尖到齿根逐渐增大,相邻两针齿间齿隙逐渐减少,纤维在梳理过程中由齿尖向齿根滑移,受到相邻两针齿的挤压力增大,分离过程中被顶梳阻留下来的棉杂、短纤维增多,即落棉增加,梳理效果提高。
纺织课程介绍
纺织课程介绍 一、课程发展的主要历史沿革 我校1982年开设纺织工程专业，开设《棉纺工程》课程，介绍以棉纤维及棉型化纤为纺纱原料的纺纱原理及纺纱方法，内容涉及原棉与化纤的选配、开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、后加工及新型纺纱；主要讲述国产棉纺设备的主要机构与作用、运动分析、工艺原理、提高产质量的先进经验与主要技术途径、典型机台的传动与工艺计算及各工序加工化纤的特点。为了使学生了解掌握毛纤维的纺纱原理与纺纱方法，开设了《毛纺概论》，主要讲授毛纤维等长纤维的纺纱前处理方法、纺纱工艺过程及其与棉纺的不同。 随着纺织技术的飞速发展，新型天然纤维和新型化学纤维的不断出现，各种纯纺、多种纤维混纺的纺织品是日益广泛；纺织品的应用领域迅速扩大到工业、农业、牧业、渔业、医疗卫生、体育、艺术、航空航天、国防军事等领域。为了适应纺织这一形势的要求，各纺织院校对纺织工程专业进行了大规模地改造，以探索办学的新模式。自从1996年起，原安徽机电学院根据“以工为主、工贸结合、强化英语、拓宽专业”的教改思路，对纺织工程专业原有的课体系及教学内容进行了较大幅度的改革，并原来的《棉纺工程》、《毛纺概论》等课程进行了整合，整合成以短纤维为主、长纤维纺纱兼顾的《棉纺工艺原理》、《棉纺设备》、《纺纱比较学》以及《新型纺纱》等课程，即将棉纤维纺纱拓宽至棉及棉型化纤、毛、麻等长纤维及中长纤维纺纱；并对课程内容按照纺纱原理进行了调整。2004年开始使用“十五”国家级规划教材、杨锁廷主编的《纺纱学》，同时把西北工业大学出版社薛少林主编的《纺纱学》作为我们学习辅助教材，并补充了毛、麻及化纤纺纱的内容。同时对教学大纲、实验大纲、习题集进行了修订。新的教材和大纲注重现代纺纱新技术、新工艺和新设备，使教学内容更加适应纺织专业本科教学要求，适应现代纺织技术发展的要求。 《纺纱学》主要讲述纺纱原料的选配、混和原理、开松除杂原理、梳理原理、精梳原理、并合与牵伸原理、加捻与卷绕原理、环锭细纱机的张力与断头，同时还吸收了大量纺纱技术原理研究的最新成果。 《纺纱学》历年主讲教师： 1982-1991年，主讲教师：毕松梅、和丽、李红、褚慧芬。 1992-1998年，主讲教师：毕松梅、李长龙、褚慧芬。 1999－2005年，主讲教师：毕松梅、李长龙、储长流、杨莉、闫红芹。 1987-2004年，实验及辅导教师：张朝辉、陈来生。 二、教学内容 1．课程内容体系结构 纺纱学是纺织工程专业的专业主干课程，主要讲授纺纱原料的选配、开松除杂、混和均匀、梳理、精梳、并合均匀、牵伸、加捻与卷绕等纺纱的基本原理、基本方法、纺纱设备及纺纱工艺。纺纱学是纺织工程专业的学生从事工艺设计、生产管理、产品质量控制、新型纺织产品开发及纺织品贸易的专业基础。该课程的目标是：让学生掌握纱线纺制的基本知识、原理、方法、纺纱工艺参数设计、纱线质量指标体系及纺纱质量的控制方法。该课程知识模块顺序及对应的学时如下：总课时数90，其中纺纱原料的选配8学时；开松除杂、均匀混和原理12学时；梳理原理10学时；精梳原理10学时，并合及牵伸原理12学时；加捻卷绕原理12学时；细纱断头控制8学时；后加工2学时；纺纱新技术1学时。纺纱学实验25学时。 纺纱学重点是:开松除杂及均匀混和原理、梳理理论、精梳原理、并合及牵伸原理、加捻与
大学纺织工程专业课实验-专业课实验(2)(1)
20XX年复习资料 大 学 复 习 资 料 专业： 班级： 科目老师： 日期：
实验A 纺纱1 1 写出清梳联的任务。 答：开松，除杂，混合，梳理，成条。 （清：开松、除杂、混合；梳：梳理、成条。） 2 写出清梳联合机台的名称及工艺过程。 答：AS20XXXX4喂棉机→AFC20XXXX2双轴流开棉机→MCM六仓混棉机→CNT3三罗拉清棉机→DX385除微尘机→DK820XXXX梳棉机。 3 简述三滚筒开棉机各滚筒的针布型式，三个滚筒速度是如何变化的。 答：第一打手（粗针罗拉），第二打手（锯齿），第三打手（细锯齿）。 第二打手是第一打手的1.7倍，第三打手是第二打手的1.7倍。 4 画出盖板梳棉机工艺简图，标出各机件名称，标出针齿方向，运动方向，相互作用。答：图2-3-1。 锡林——刺辊：剥取作用 锡林——盖板：分梳作用 锡林——道夫：分梳作用 5 画出罗拉梳理机工艺简图，标出各机件名称，说出锡林，工作辊及剥取辊间的作用，标出针齿方向，运动方向，作用性质。 答：图2-4-1 A-锡林 B-工作辊 C-剥取辊 D-道夫锡林——工作辊：分梳作用 锡林——剥取辊：剥取作用A B C D
剥取辊——工作辊：剥取作用
实验B 纺纱2 精梳 1 精梳机的作用是什么？ 去短留长：去除不符合精梳制品要求的短纤维； 平行顺直：提高纤维的平行伸直度； 去除杂质：去除棉结和细小杂质 2 精梳机是如何完成对纤维的梳理的？ 圆梳梳理须丛的前端，在拔出过程中，顶梳梳理须丛的后端 3 拔取隔距的定义。 答：拔取车摆动到最后端时，拔取罗拉到下钳板的距离。 4 梳下的短纤维及杂质落到哪？ 答：落入短毛箱。 5 精梳机喂入与输出的特点？ 答：间歇式地喂入和输出。 针梳机、自调匀整装置 1 画出针梳机工艺简图，标出各机件名称。 答：图2-7-1。 2 针板的作用是什么？针板是如何传动运动的？ 答：梳理纤维，带动纤维向前传递。 当针板被工作螺杆推到最前端时，受到三叶凸轮的打击，针板落入规程螺杆的螺旋导槽。 3 针梳机前隔距指哪？牵伸区是单牵伸还是双牵伸？ 答：针板与前小罗拉之间的距离。 单区牵伸。 4 画出针梳机的自调匀整装置的工作原理图？是开环式还是闭环式？ 答： 后罗拉前罗拉测量机构