油气集输联合站责任风险的预防与评估
简述油气集输过程风险的识别与评价
简述油气集输过程风险的识别与评价油气集输过程是指从不同原油、天然气平台（或矿山）开采油气后，利用海管、海缆管道、油管等等传输方式，将油气输送到陆地终端点或排放装置，从而实现油气的交接和销售的过程。
它涉及到工艺设计、采油与储运管理、安全技术和维护管理等多个环节，伴随着巨大的投资和财务压力，全程风险和风险动态变化也是必然的。
油气集输过程风险的识别与评价，其主要目的是以风险控制的思想，结合企业的实际经营过程，在实现经济效益的基础上，精确地发掘出项目识别、分析、评估和管控涉及油气集输过程所可能存在的风险，并建立一套合理、可行的风险控制预防机制。
首先，需要进行风险识别。
事前风险识别是指在项目开行之前实施，采用解剖方法分析系统边界，分析各种潜在的危险因素，建立完善的风险库，及时发现和识别各类风险，完成系统的风险识别工作。
紧接着是进行风险的分析，有时事前风险识别不能准确识别到真实存在的风险，此时就需要对风险进行分析，以便于辨识出危害项目安全，影响项目正常运作的隐患点和危害点，提出有效的缓解措施，降低项目运行中遇到的风险。
之后是油气集输过程风险的评价，采用定量的方法客观评估不同风险对投资和经营成果的影响，以确定管控风险的优先顺序。
有时候项目都会由于财务、技术、信息以及宏观的经济等方面的预期而产生一定的投资风险，评价这些市场风险是重要的，必要时可采用回收期及投资效益率等经济指标，低于投资返款时间和投资效益要求时，可以暂停、缩小或者取消相关项目实施。
最后，就是进行风险管控。
在油气集输过程中，可以采用多种措施来管控风险，例如，采用设备的防护措施，定期对设备及技术进行检验和维护，采用技术装备先进的智能控制系统等等，达到良好的运行状态。
此外，在集输穿越海底的管道确立较高的安全标准，执行严格的定期维护管理制度，就可以做到油气集输安全运行。
油气集输站场安装与维修工程风险识别与防范
油气集输站场安装与维修工程风险识别与防范 随着国家油气产业的快速发展，油气集输站场的建设和运营也越来越普遍。作为油气调运的重要环节，集输站场的设施和设备非常复杂，需要经过精密的设计、安装和维修。然而，在这个过程中也存在着各种风险，包括人员伤亡、环境污染、财产损失等。为了提高油气集输站场工程的安全性和可靠性，必须进行全面的风险识别和防范。
一、油气集输站场的安装和维修工程 油气集输站场通常由多个设施和设备组成，例如储罐、泵站、配电室、管线等。这些设施和设备需要通过复杂的工程流程进行设计、建设、安装、调试和维修。以下是油气集输站场工程的主要阶段。
1.1 设计阶段 设计阶段是油气集输站场工程的首要阶段，其目的是根据工程的需要和要求对站场进行规划、布局、标准化设计等。设计阶段需要考虑到各种因素，如站场的地理位置、自然环境、工艺流程、安全性等。
1.2 建设阶段 建设阶段主要包括基础工程、土建工程、设备安装、管线敷设等。在这个阶段中，需要进行土建结构的施工、设备及管线的安装等。 1.3 调试阶段 调试阶段是指在建设完成之后，对各种设备和系统进行组合调试，确保站场能够正常运行。包括调试管道系统、调试电气系统、调试自控系统、调试仪表系统以及调试各种辅助系统。
1.4 维护与保养阶段 维护与保养阶段主要包括站场的日常维护、定期检修、设备更换等。它们对于站场的正常运转和延长设备的使用寿命具有重要作用。
二、风险识别与防范 油气集输站场的建设和运营中，存在着许多风险，这些风险可能会导致人员伤亡、环境污染、财产损失等。为了避免这些风险的发生，必须进行全方位的风险识别和防范。
2.1 人员伤亡风险 在油气集输站场的建设和运营中，人员伤亡是最为致命的一种风险。因此，需要采取各种措施来防范此类风险，如：
• 员工安全培训 • 安全操作规程制定和落实 • 安装防护设施 • 安排专业人员巡检 2.2 环境污染风险 油气集输站场的建设和运营是与环境密切相关的，因此环境污染风险也是需要特别关注的。为了避免环境污染的发生，需要采取以下措施：
油田联合站危险因素分析及安全管理措施
油田联合站危险因素分析及安全管理措施油田联合站是一个集油气生产、处理、输送等多个环节于一体的设施，同时也是一个潜在的危险场所。
为了确保油田联合站的安全运行，必须对其潜在的危险因素进行分析，并采取相应的安全管理措施。
在油田联合站的危险因素分析中，我们需要重点考虑以下几个方面：1. 火灾爆炸危险：油田联合站的工作过程中常涉及到可燃气体、易燃易爆液体等，一旦泄漏或积聚，就会引发火灾和爆炸。
需要对油气储存、处理、输送等环节进行严格的防火检查和管理，如设置火灾报警系统、消防设备和应急预案等。
2. 化学品泄漏：油田联合站使用大量的化学品，如腐蚀剂、溶剂等。
化学品泄漏会对工作人员的健康造成威胁，并可能引发火灾或爆炸。
必须严格遵守化学品的储存和使用规范，采取必要的防护措施，如戴防护眼镜、呼吸器等。
3. 电气安全：油田联合站设备众多，其中包括大量的电气设备。
电气设备是火灾和爆炸的潜在因素，必须加强电气安全检查和维护工作，确保设备的可靠性和使用安全。
4. 机械设备安全：油田联合站使用大量机械设备，如压力容器、泵和阀门等。
这些设备存在着泄漏、断裂、爆炸和机械伤害等危险，需要进行定期巡检和维护，保持设备的安全运行。
1. 制定详细的安全管理制度和操作规程，确保各项操作符合安全要求。
2. 加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和自救能力。
3. 建立健全的安全生产责任制，明确相关人员的安全职责。
4. 组织定期的安全检查和巡视，及时发现和处理存在的安全隐患。
5. 配备必要的消防设备，并定期检查和维护。
6. 定期组织演练和应急预案训练，提高应急处置能力。
7. 加强与相关部门的安全合作，共同制定和完善安全管理措施。
通过对油田联合站的危险因素进行有效的分析和科学的安全管理措施的落实，可以确保油田联合站的安全运行，最大程度地减少事故发生的可能性，并保障员工和设备的安全。
这也为油田联合站的发展提供了可靠的保障。
简述油气集输过程风险的识别与评价
简述油气集输过程风险的识别与评价油气集输过程是指将油气从采油场或天然气井输送到加工厂或市场的过程，其过程涉及各类设备、管道、人员、环境等多个方面的风险。
在油气集输过程中，风险的识别与评价是保证集输安全的重要环节。
本文将简述油气集输过程风险的识别与评价内容。
1. 风险识别风险识别是指对油气集输过程中可能产生的风险进行分析、识别和分类。
风险识别应该全面、细致和客观，包括以下步骤：（1）确定系统边界：应明确油气集输系统的范围和管道走向，确定系统边界。
（2）收集信息：应搜集系统内各个环节的操作手册、设备技术资料、生产工艺流程、危险源清单等文件，以及现场调查、访谈等途径获得的信息。
（3）风险分类：应将已收集到的信息进行分类，并按照可能造成的危害类型对风险进行分类。
（4）风险评估：对分类后的风险进行评估，先简要评估发现的风险，再对关键风险进行深入评估，确定其可能发生概率和事件发生后的影响程度。
2. 风险评价风险评价是指根据风险识别所确定的危险源和可能产生的事件，对可能导致事故发生的风险进行评价。
其目的是确定隐患及风险的级别，为后续工作提供决策支持。
在风险评价过程中，应重点关注以下方面：（1）风险等级划分：评估风险后，按照评估结果，对风险进行分类、划分风险等级，以便实施针对性的风险控制措施。
（2）关键风险分析：选择可能产生重大危害的关键风险进行分析和评估，对关键风险进行具体分析，确定其可能发生的原因和可能造成的影响。
（3）压力管道的评价和控制：在风险评价中，需要对压力管道进行评价和控制，包括压力等级、管道管径、管道材质、管道安装、有关设施的维护等方面。
（4）环境风险评价：在风险评价中，需要对环境风险进行评估，包括废水、废气、噪声等对环境可能造成的危害评估。
（5）风险控制措施：按照风险评估的结果，确定风险控制措施，包括改善设备、加强管理、优化工艺、加强培训等多种形式的控制措施。
总之，风险识别和评价是油气集输过程中确保安全的重要方法和步骤。
简述油气集输过程风险的识别与评价
简述油气集输过程风险的识别与评价
油气集输过程中存在着多种风险，包括技术风险、运营风险、环境风险等。
为了确保
油气集输过程的安全可靠，需要对这些风险进行识别与评价。
对于技术风险的识别与评价，需要对集输过程中的设备和技术方案进行全面分析。
这
包括对集输管道、阀门、泵站等设备的使用情况进行评估，确定其是否具备足够的安全保
障措施。
还需要对集输过程中可能发生的事故和故障进行风险评估，如泄漏、爆炸等。
对于运营风险的识别与评价，需要对油气集输过程中的操作规程、监控系统等进行评估。
这包括对操作人员的培训情况进行考察，确保其具备足够的专业素养和应急处理能力。
还需对监控系统的完整性和灵敏度进行评估，确保能够及时发现和处理潜在风险。
油气集输过程还存在环境风险，包括对地下水、土壤等环境的污染和破坏。
为了评估
这些风险，需要对潜在的污染源和排放途径进行识别和分析，制定相应的防范措施。
还需
对环境监测体系的完善性和准确性进行评估，确保能够及时发现和控制潜在风险。
在识别和评价油气集输过程中的风险时，需要综合考虑多种因素。
需要考虑集输过程
中的各个环节和设备，对其可能存在的风险逐一进行评估。
还需要考虑不同风险之间的相
互影响和累积效应，确保评估结果的准确性和全面性。
还需要考虑风险评估的时间和经济
成本，选择合适的方法和工具进行评估。
油田联合站危险因素分析及安全管理措施
油田联合站危险因素分析及安全管理措施油田联合站是指将多个油田的生产设施和生产井联合在一起，通过集中处理和输送油气。
由于油田联合站涉及众多的设备和工艺流程，存在各种危险因素。
为了确保安全生产，必须进行危险因素分析，并采取相应的安全管理措施。
油田联合站存在火灾和爆炸的危险。
在油气储集和处理过程中，会产生大量的可燃气体，一旦泄漏或积聚，很容易引发火灾和爆炸。
必须进行严格的火灾和爆炸风险评估，确保设备的设计和安装符合相应的标准，并采取防爆措施，如使用可燃气体监测系统、防爆设备等。
油田联合站存在高压和高温的危险。
油气的开采和处理过程中，常常需要进行高压和高温的操作，如高压气体储存和输送、高温气体冷凝等。
这些操作如果不正确执行或设备不合格，可能导致设备破裂、泄漏等事故。
必须确保设备和操作人员都符合相应的要求，采取高压和高温安全措施，如安装安全阀、使用高温防护设备等。
油田联合站存在化学品泄漏和中毒的危险。
在油气生产和处理过程中，使用了大量的化学品，如腐蚀剂、阻垢剂等。
这些化学品如果泄漏或接触不当，可能对人体造成严重的伤害。
必须对化学品进行储存和运输的严格管理，确保其符合相关法规和标准，同时加强化学品安全培训和应急预案的制定。
油田联合站还存在交通和射线辐射的危险。
由于油田联合站通常位于较为偏远的地区，交通条件较差，容易发生交通事故。
油气探测和生产过程中常常使用放射性射线设备，如果使用不当或泄漏，可能对人员造成辐射伤害。
必须加强交通安全管理，规范射线设备的使用，并进行辐射防护措施。
为了确保油田联合站的安全，必须采取一系列的安全管理措施。
要加强安全培训，提高员工的安全意识和技能。
建立健全安全管理制度，明确责任和权限，组织安全检查和巡视。
要加强设备维护和监控，定期检查和测试设备的运行状态，及时处理隐患。
要加强事故应急预案的制定和演练，提高应对突发事件的能力。
油田联合站存在火灾爆炸、高压高温、化学品泄漏中毒、交通事故和射线辐射等危险因素。
油田集输岗位风险评估知识
1． 风险预想：管线冻堵。
． 风险危害：影响生产，严重者管线和闸门 容易冻裂。
2
3． 原因分析：
（1） 保温损坏；
（ （
2） 伴热管线不通或损坏；
（3） 间歇使用管线未及时活动管线；
（4） 自动停泵后长时间未发现。
4． 预防措施：
1 2 （1） 加强责任心，巡回检查到位； （2） 及时检查修补保温层、伴热管线； （3） 间歇使用管线，及时活动管线。
4． 预防措施：
（1） 加强巡回检查，做好各个主要阀门的保养 与维修； （2） 改动输油工艺流程时，及时检查保证无误， 输油管首末站要及时联络； （3） 保证输油温度、流量在最低允许参数以上。
5． 综合评估：
（1） 人员素质高低
（3） 环境污染 低
（2） 财产损失高 中
（4） 影响程度高低
6． 应急措施：发现长输管线憋压迅速查清原因， 针对具体原因采取相应措施，情况严重时向上级 汇报。
5． 综合评估：
（1） 人员 素质 高低 （2） 财产 损失高低 （3） 环 境影响 （4） 影响 高中低
6． 应急措施：人员受伤要立即送往医院抢救。
输油岗位风险评估——（分区计量）计量间跑油事故
1． 风险预想：（分区计量）计量间跑油事故。
2． 风险危害：环境污染，发生火灾，损坏设备。
3． 原因分析：
输油岗位风险评估——触电以及用电的事故
1． 风险预想：触电以及用电的事故。 2． 风险危害：人员伤亡；电器设备损坏。
3． 原因分析：
（1） 私自拆装电器设备以及电路； （2） 私拉乱扯电线； （3） 湿手湿脚动用电器设备开关或用湿的物质去接触电器 设备； （4） 电器开关损坏漏电； （5） 室内线路绝缘磨损漏电； （6） 用电保护系统失灵； （7） 设备线路短路，机壳带电； （8） 电器设备在检修时，无人看管配电闸刀，突然送电
简述油气集输过程风险的识别与评价
简述油气集输过程风险的识别与评价在油气行业中，集输过程是指将原油和天然气从油田或气田输送至加工厂或终端用户的过程。
在这一过程中，存在着各种各样的风险，这些风险可能会对人员安全、环境保护和资产保障造成严重的影响。
对油气集输过程中的风险进行识别与评价是非常重要的。
一、风险识别1. 环境因素油气集输过程中可能会面临的环境因素包括气候变化、地质条件、自然灾害等。
气候变化可能导致气温的剧烈波动，从而影响设备的正常运行；地质条件可能会导致管道破裂或泄漏；自然灾害如台风、地震等可能对油气集输设施造成严重影响。
2. 设备故障油气集输过程中使用的设备包括管道、泵站、阀门、储罐等，这些设备可能由于设计、制造、安装、使用等环节出现故障，导致泄漏、爆炸、火灾等意外事件发生。
3. 人为因素人为因素也是油气集输过程中的重要风险因素。
人为因素包括操作失误、安全管理不当、监管不力等，这些都可能导致事故的发生。
4. 安全管理油气集输过程中的安全管理是关键因素，不当的安全管理可能导致设备维护不到位、紧急应对准备不足等问题，增加风险发生的可能性。
二、风险评价1. 风险分析对油气集输过程中的风险进行分析，明确每一种风险的潜在影响和可能发生的频率。
通过风险分析，可以确定哪些风险对油气集输过程的安全性造成更大的威胁，从而有针对性地采取措施进行风险控制。
2. 风险评估通过风险评估确定风险的严重程度，并确定风险管理的优先顺序。
评估风险的严重程度可以帮助企业更好地分配资源，采取相应的措施来降低风险。
3. 风险控制在对油气集输过程中的风险进行评估后，需要采取相应的措施进行风险控制。
风险控制包括事前控制、事中控制和事后控制。
事前控制主要包括完善的安全管理体系、设备的定期检查和维护等措施；事中控制包括监测设备运行情况、加强现场巡检等措施；事后控制主要包括事故调查和应急预案的制定。
4. 风险监控风险管理并不是一次性的工作，而是需要持续进行的过程。
定期对油气集输过程中的风险进行监控，及时发现和解决风险，是保障油气集输过程安全的关键。
海上油气开采设备的安全风险评估与预防措施
海上油气开采设备的安全风险评估与预防措施随着全球能源需求的不断增长，海上油气开采成为许多国家重要的能源采集方式之一。
然而，海上油气开采设备的安全风险是一个不可忽视的问题。
为了确保设备的安全运行，必须进行全面的安全风险评估，并采取预防措施来应对潜在的危险。
首先，安全风险评估是确保海上油气设备安全的关键步骤之一。
评估的目的是识别潜在的风险因素，并对其进行综合分析。
这包括设备的设计、制造、安装及维护等各个环节。
通过评估，我们能够了解设备的脆弱性，识别可能导致事故的弱点，并制定相应的预防措施。
在进行安全风险评估时，需要考虑到设备的特殊性和工作环境的复杂性。
海上油气开采设备常常面临高温、高压、腐蚀、震动等极端条件，这些因素可能对设备的运行造成威胁。
因此，评估过程中应该对设备结构、材料、工艺和操作规程进行全面的检查和分析。
一种常用的安全风险评估方法是风险矩阵法。
该方法通过将潜在的事故发生可能性和严重程度进行评估，并将其表示在一个二维矩阵中，从而确定不同风险级别。
根据评估结果，可以确定哪些风险需要采取紧急措施，哪些风险可以通过改进设计或加强维护来减轻。
除了安全风险评估，制定预防措施是确保海上油气开采设备安全的另一个重要步骤。
预防措施应该从设备的设计和制造阶段开始，并在安装、运行和维护过程中持续进行。
以下是一些常见的预防措施：1. 设备设计和制造阶段：在设备设计和制造阶段，应该考虑到海上环境的特殊性。
设备应该具有足够的强度、耐腐蚀性和抗震性能。
此外，设计应该考虑到设备的可维修性和可替换性，以便在发生故障时能够及时修复或更换。
2. 安装阶段：在设备安装阶段，需要确保设备与平台或船只的结合紧密，并满足相关的安全标准和规范。
安装人员应该接受专业培训，并遵守标准操作程序。
在安装过程中，应进行仔细的检查和测试，以确保设备能够正常运行。
3. 运行和维护阶段：在设备的运行和维护阶段，应建立完善的管理体系和操作规程。
这包括定期巡检、维修和更换关键零部件、记录设备运行数据和维护记录等。
油气集输联合站风险事故的分析及预防
油气集输联合站风险事故的分析及预防发表时间：2020-03-24T09:49:56.393Z 来源：《文化时代》2020年1期 作者： 王学军 刘伟鹏 李淑艳 刘清源[导读] 油气集输的风险事故的预防，能够充分保障油气集输质量，为我国油气集输站提供安全的集输环境。因此，油气集输站应该做好工艺、操作及管理风险的防范，为油气集输站的安全运行创造环境。
华北油田采油五厂 河北省 辛集市 052360
摘要：油气集输的风险事故的预防，能够充分保障油气集输质量，为我国油气集输站提供安全的集输环境。因此，油气集输站应该做好工艺、操作及管理风险的防范，为油气集输站的安全运行创造环境。
关键词：油气集输联合站；风险事故分析；预防措施
引言：
目前，油气集输面临的风险事故主要集中在锅炉、泵机、油罐以及分离器等方面。油气集输站首先需要定期对集输设备进行维修和防护，精准的掌握各设备的运行情况，从源头进行防护。其次，企业还需要加强人员和集输站的管理，设定完善的管理制度，提升员工的专业操作水平，全面进行油气集输站的风险事故防范。 1、油气集输联合站存在的风险因素分析 1.1工艺风险分析
油气集输联合站在进行油气集输的过程中，需要采用多种油气集输设备，例如，锅炉、泵机组、集输管道等。这些设备的加工工艺和质量直接影响行业能否安全高效的进行油气集输，增加行业的工艺风险。因此，油气集输站需要定期进行集输设备的整修和更新，为油气集输提供精良的设备保障。 1.2操作风险分析
操作风险主要是油气集输人员行为产生的风险，油气集输设备较多，不同的设备操作方法也有所不同。操作人员需要按照设备的操作流程进行操作，误操作或者少操作都会为油气集输造成风险。因此，油气集输站需要严格要求员工进行日常操作，避免人为因素产生的风险事故，为油气集输站组建优秀的集输团队。 1.3管理风险分析
管理风险主要存在于管理制度的建设，企业应该设置相应的管理制度和管理监察部门。集输站应该严格对生产流程进行相应的监管，保障油气集输各环节的实施，设立监管部门，为集输过程形成第二道质量关卡，避免风险事故的发生。 2、油气集输联合站存在的风险事故分析 2.1油气集输站锅炉风险分析
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油气集输联合站责任风险的预防与评估
［摘要］油气集输系统是将油井中采出的石油混合物进行一系列的加工处理,分离输送,使其成为满足最终用户要求的合格产品的全过程。
油气集输联合站是重要的安全生产部位,对油气集输联合站内的重点要害部位及其存在的责任风险进行预防与评估,对于提高联合站的综合运行开发效率具有重要的意义。
［关键词］联合站;要害部位;责任风险;预防与评估
油气集输系统,与油田的勘探、钻井、测井、修井以及采油等生产作业相比,是一个涉及面广、工艺复杂的工程设施。
油气集输联合站是油气中转集散的场所,同时也是高风险存在和集中的场所,是部、局两级的甲级要害单位。
站内压力容器密布,油气管道纵横,易燃易爆。
在这样一个场所工作,安全生产尤为重要。
安全工作成为我们的重中之重。
我国安全生产的方针是:安全第一,预防为主。
可见,做好安全工作的重点,是把预防工作做到前面。
要切实做好安全预防,首先，要树立牢固的风险意识,从思想上引起每个职工的高度重视和警惕。
其次,最重要的是要提高和增强每个人防范和抵御风险的能力。
也就是说,要切实提高每个职工的技术水平和业务素质。
只有自身能力得到加强,才能有效避免各种潜在风险可能带来的危害。
无数事实证明,许多生产上的重大事故,不是由于事故本身多么难以预防和无可避免,而是由于当事人思想麻痹大意,放松安全警惕,或者业务水平低下,面对紧急、突发事故措手不及、束手无策,不能及时正确处理而酿成的。
前者反映了风险防范意识的薄弱,后者反映了业务能力的低下。
下面以文三联合站为例,就联合站内的要害部位及其存在的责任风险,加以简单的分析与评价。
1分离器跑油
是指分离器中的液量走不及,油水充满整个分离器内空间后,上部的原油涌入顶部气体管线的事故。
造成此种事故的原因有三个:①指示液位和控制油水凡尔的浮球,因腐蚀或损坏,导致液体进入浮球内,从而使浮球失去浮力。
这样就不能有效指示液位和提升凡尔以打开油水出路;②过滤器脏堵死油水出路;③油水出口阀门关闭、损坏或因闸板脱落,将油水出路堵死。
以上三种原因之一,可造成分离器内液位抬升。
若值班人员不能及时发现并处理,则会造成跑油事故。
跑油事故可直接导致产量减少,同时造成容器内压力升高。
若压力升高到安全阀启动压力,则会导致安全阀动作,致使原油喷出,造成设备与环境污染,甚至可能引发火灾。
具体到文三联合站,还有其自身的特殊性。
由于文三联合站担负着紧邻其旁的亚洲最大气举采油站的供气任务,若原油顺气路管线到达气举站,进入压缩机,则会使每台价值数百万的压缩机瞬间报废。
更严重的,压缩机停运后,将影响文东油田每天近1000吨的产量。
2水套加热炉
水套加热炉是通过加热水介质给原油加温的设备。
加热炉的风险存在于两方面:一是安全阀失灵；二是无水干烧。
安全阀失灵,会造成压力超高时,安全阀不能启动卸压。
这种状况极其危险,很容易使加热炉变成一个重磅炸弹。
遇此情况,应立即关闭或控制炉火,并立即打开炉顶卸压阀门卸压。
当加热炉内无水或水少,未得到及时补充,这时如果继续加热,就会造成无水干烧。
无水干烧,很可能烧穿原油汇管，引发火灾。
如果起火,应立即采取以下措施进行处理:①关闭炉火;②打开油路旁通,关死加热炉原油进出口阀门;③开紧急放空阀放掉管内剩余原油;④用蒸汽和干粉灭火器灭火。
以上两种情况都是由于当事人工作疏忽引发的责任事故。
前者是由于安全阀未定期准确校验;后者是由于值班人员未及时巡查。
水套加热炉发生事故的危害是非常巨大的。
它可以直接引发人员伤亡,损毁设备,或造成原油停产。
3稳定塔冒顶(跑油)
稳定塔是原油经脱水处理和加温后,在其中进一步分离稳定的设备。
稳定塔冒顶是指塔内原油液位高过警戒线后,进入塔顶负压管线的事故。
其性质类似于分离器跑油,但其危害要比分离器跑油更为直接。
这是因为,分离器跑油后还有二级分离器作为缓冲;而稳定塔冒顶后,原油沿塔顶负压管线可直接进入负压机,造成负压机报废,并导致轻烃减产或停产。
4轻烃罐
文三联合站内设有四个60方轻烃罐(其中2个为气举站所有)。
轻烃是指原油中分离出来的轻质组分,成分较轻,分子不稳定,其性质易挥发、易燃、易爆;并且由于罐内有一定压力(工作压力可达04～06MPa),增加了这种危险性。
由于它的这种特性,一旦发生事故,将会造成难以控制的局面,并引发可怕的连锁反应。
因此,岗位人员要时刻保持高度重视与警惕,不能存有丝毫马虎大意和侥幸心理。
5装油罐车
目前联合站的轻烃外运主要依靠油罐车拉运。
装车时,轻烃自上而下由鹤管喷入罐车,油流与罐壁剧烈摩擦产生静电。
这些静电荷如果得不到释放(如接地线断或电阻过大),当静电荷积聚到一定程度,就会放电打火,引起轻烃爆炸或燃烧,严重的会发生油罐车爆炸。
尤其是夏季,气温高,分子活性增加,更易发生此类事故。
因此,要求装车人员要勤检查、勤测验,及时消除事故隐患。
6污油罐冒罐
污油罐冒罐跑油,会造成原油资源的巨大浪费,同时破坏和污染环境卫生。
三种情况可引发污油罐冒罐:①来液量持续过大,外输泵打不及;②外输泵排量小,提不上去,或跳闸停运;③液位显示仪器损坏或者失灵。
遇到此种情况,应立即采取措
施:①关闭污油罐进口阀门;②污水外输立即切换改走自压流程。
7锅炉
锅炉主要是供冬季生产和采暖的设备。
它在工作时成为压力容器。
而且其工作压力不恒定,变化范围较大,因此大大增加了其风险系数。
关于锅炉的安全运行,应严格按照有关操作规程进行操作,对设备要加强巡回检查和维护保养,对安全附件如安全阀、液位计、压力表,要定期校验和更换。
以上是对联合站内重点存在的一些责任风险情况作一简单归纳。
当然,实际中存在的隐患与风险,远远不止这些。
这就要求我们在生产和工作中,保持高度责任心,时刻提高安全警惕,并且深入学习各种生产实践技能,努力提高自身业务水平与素质,切实把安全预防的工作做到实处。
我国的油气开发使用起步较晚,工艺技术水平有限,油气集输系统工艺相对落后。
随着我国经济的高速发展,油气开发的逐渐深入,油气开采的一系列问题日益突出,这也就对油气集输系统工艺提出了更高的要求。
为了适应经济增长,时代的发展,应大力发展油气集输工艺,学习国外的先进经验,同时配合国内油田的具体情况,制订出相应的改进方案,进一步提高油田的整体工艺水平,为我国的经济腾飞添砖加瓦。
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