印刷套印的技巧
解析软包装凹印如何控制套印精度
本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析软包装凹印如何控制套印精度薄膜凹版印刷套印不良是多色印刷最常见的问题，或多或少影响印刷品质量。
很多包装印刷企业存在套印不良的数量居高不下，同样的质量问题频频发生，造成生产损耗增大，成本增加。
这种问题常常困扰印刷操作者和企业经营者，下面就谈谈凹版印刷套印的几个相关问题，以便让大家找到一些管控套印不良的参考措施。
一、凹版印刷套印的原理只要不是单色印刷，就存在套色的问题，精准套印有较多的关联因素。
就套印原理来说，在印刷还原图案的过程中，每个颜色按设计的要求，精准印在已确定的位置上，承印物上各个颜色完全按设计标准精确定位分布，基本没有偏移，最终呈现出完美的图案还原。
鉴于以上套印原理，套印不良通常表现为纵向套印不良、横向套印不良、整体套印不良、局部套印不良、多色套印不良、单色套印不良等。
不同的套印不良表现形式、产生的原因和解决办法不尽相同，处理起来需要区别对待。
二、生产阶段准确套印的措施1、准备工作①对机器所有的传动部位进行清洁，保证导辊上没有多余的碎膜、透明胶布、干的残墨层或牛皮纸附着，清洁工作要做彻底。
②对影响套印或其他印刷问题的部位进行点检，保证运转状态良好，如保证烘箱温度正常、各种压力表能正常调整、导辊运转顺利、润滑良好等。
③装版时要注意检查版轴是否符合尺寸要求，注意检查印版平衡性。
键槽与堵头是否匹配，运转时版辊是否会跳动，如版辊运转中跳动，就会带来薄膜在牵引前进中受力不均衡而影响套印精度。
④刮墨刀装平直，要受力均匀，根据印版、油墨的情况，选好刮墨刀，并用细砂纸对刮刀进行有效打磨，尽量避免机器运转中猛烈调整刮刀压力和角度。
⑤设置准确、合适的加工工艺参数，包括烘箱温度、压辊压力、刮刀压力、机速等。
2、印刷生产中的操作①生产过程中要控制好油墨黏度，使用黏度自动调节控制装置，尽量减少印刷问题出现，避免频繁停机处理问题，将套印波动降到最低。
②出现套印异常后，操作者特别是机长要能准确做出判断，能采取有效措施解决问题。
关于印刷中的叠印、套印、陷印
为什么要陷印？叠印.套印.陷印的差别
起首,什么是陷印？陷印（Trapping）——也叫补漏白,又称
为扩缩,主如果为了填补因印刷套印不准而造成两个相邻的不合色
彩之间的漏白.那么为什么要陷印呢？
图：叠印.套印.陷印
经由过程这张图,我想大家应当很直不雅的懂得到叠印.套印.
陷印的概念.其实图中所示叠印和套印,只是给陷印的概念做一个
铺垫.
叠印（Overprint）：很好懂得,两个重叠的对象,将一个色彩
印在另一个色彩之上,他们之间是进行油墨混杂的.
套印：为了防止高低油墨混杂,平日两个重叠对象在印刷时会
挖空后面的对象,顶层和底层对象油墨之间不混杂,这也就是所谓
的套印.
陷印：油墨之间混杂会影响到我们印刷品的品德,这是我们不
想要的成果,可是挖空基层对象的做法又有新的问题产生,那就是
在现实印刷中印刷色板不会像我们幻想中完善的对齐,就会产生漏
白（套印不准,漏出白边）,这也不是最好的成果,那么我们解决这
个问题的方法就是——陷印.
有的时刻陷印也不是必须的,基起源基础则就是色彩是否接触.
其他情形下,例如：一件套版色印刷品,它相邻对象之间的某种套
版色共享足够高的百分比（不低于 20%）,这种情形下可以下降漏
白的可能性,也无需陷印.具体的在此就不具体说清楚明了,因为许
多具体的器械照样要在现实工作中去进修和领会.
实行陷印处理一些要遵守的原则,一般情形下是扩下色不扩上
色,扩淡色不扩深色,还有扩平网而不扩实地的意思.有时还可进行
互扩,特别情形下则要进行反向陷印,甚至还要在两邻色之间加闲
暇来填补套印误差,以使印刷品美不雅.
胶版彩色印刷套印精度的控制
使企业蒙受很大损失。因此 ，印刷套印精度问题是
一
个值 得研 究和 探讨 问题 。
或烘烤过度尤甚，严重时会造成废版。
影响套印精度的 因素
影 响套 印精 度 的 因素很 多 ，除 制版 因 素造成 的
２滚 筒包衬对套印精度的影响 ．
滚筒包衬对套 印精度 的影响能保证 印版 、橡 皮、压 Ｆ３ ｐ 滚筒的线速度一致 ，才能在一定 的压力
精度。
增 大 的滚 筒表 面线 速 度 即会 加快 。这 样 产 生 的速 差 不 但会 造 成 印版 图 文的磨 损 ，还 会 造成 版 面 图文 尺
寸在前后方向上 “ 压缩”。滚筒包衬过薄 ，半径相 应减少 ，则滚筒表面线速度变慢 ，网点会在转印过
程被 拉 长 ，即会 引 起 图文 面积 “ 大 ” ，造成 套 印 放
伸拉变形是指在校版过程中，由于操作者在装
版和拉版时用力不 当，人为的造成金属版在滚筒周
向上 延展 （ 长 ） 造成 版 面 图文 变化 产 生的 套 印 拉 而
不准。
烘 烤 变形 ，是 指为 了提 高 晒制 完的 Ｐ 版 的耐 印 Ｓ 力而 进行 烘 烤 时 ，由于 烘烤 不 当造 成 印版 的直 线 尺
下 有效 地进 行 转 印 。如果 印版 滚 筒包 衬过 厚 ，则使
胶 片误 差外 ，针 对 印刷 中 的几个 主 要方 面分 述
如 下：
滚筒半径相应增大。在角速度相 同的情况下，半径
１印版对套 印精 度的影 响 ．
平版印刷版材 ，现多为薄而轻的铝材。在印刷 过 程 中 ，因它 的形 状 或体 积 的改 变会 影 响套 印
在生产过程中 ，各种因素的影响，很容易造成
产 品套 印误 差超标 ，产 生大 量 的 印刷次 品 或废 品 ，
凹印机生产套印问题处理
凹印机生产套印问题处理邮编：430000摘要：凹印机套印是指印刷品各种颜色图案和文字被压印在承印物特定的位置上，多色组套印时印刷图案位置重合的精度符合印刷标准的基本要求。
凹印机套印在满足上述要求外，还要求图案文字等必须符合印刷规定尺寸。
一般凹印机套印为同一批印刷产品之间都需要达到相同的精度要求，凹印机套准装置根据印刷产品的位置要求和误差范围设定，准确的使印刷图案的各部分精确的压印在纸张要求的承印物区上。
印刷产品生产过程中，凹印机套印不准问题一直存在，当套印时印刷图案位置重合的精度超出产品印刷位置的误差范围，就会导致印刷产品质量不合格，同时也会造成原材料的浪费，影响生产进度，减少企业的生产利润。
凹印机的套印环节准确与否在印刷生产中是印刷质量问题因素之一，在印刷生产中尤其重要。
对于凹印机套印不准问题，对套印不准产生的原因进行分析并提出适当的处理方法为生产实践提供参考。
关键词：包装印刷；凹印；套印问题；处理建议1.卷筒纸凹印纸张拼接后的“溶墨”现象1.1问题描述在卷筒纸凹印过程中，为确保凹印机保持连续不停机的生产状态，一般都要对正在印刷的纸卷和待印刷的纸卷进行拼接，通常采用自动拼接或手动拼接的方式，所采用的拼接材料通常是塑料粘胶带。
一般情况下，拼接部位也要进行印刷。
然而，由于纸张和塑料粘胶带对油墨的吸附能力和干燥时间不同，有时操作人员在进行大批量生产时，会适当提高印刷速度，此时就会出现纸张表面油墨已完全干燥而拼接部位塑料粘胶带表面的油墨未完全干燥的情况。
这样一来，拼接部位未完全干燥的油墨就会运行至下一色组，并与下一色组凹版表面的图文接触，从而产生图文虚化的“溶墨”现象，这种现象直至印刷3～4张大张后才会消失。
虽然3～4张大张的局部浪费对于整卷纸来说可能微不足道，但长此以往，积累下来的纸张浪费也是一个不小的数目。
1.2处理建议针对该现象，我公司进行了大量试验，最终找到了解决方法，即在纸卷拼接时，背面拼接仍采用塑料粘胶带，正面拼接则采用未进行过表面涂布的纸质粘胶带。
如何掌握好报纸印刷的套准精度
关于报纸印刷的套准精度近年来，我国报业发展较快，报纸数量雨后春笋般增多引发了激烈的市场竞争，而五彩缤纷的彩色报纸更形成一道亮丽的风景线。
然而，由于科技进步、市场竞争和读者审美要求，彩报普及的速度之快让人始料不及，但匆匆出炉的彩报印刷质量并非都尽如人意。
彩报印刷就是要根据胶印轮转印刷工艺、报轮胶印机和新闻纸、报轮油墨、印版、橡皮布等材料的印刷适性，达到彩报印刷在套准、色彩、清晰度、表面状况等方面的质量技术指标。
本文参照多年报纸印刷质量控制经验教训并结合印刷教学实践，对析报纸轮转胶印套准精度问题进行分析。
在当前彩报普遍采用报纸轮转胶印的情况下，影响彩报套准的主要因素有纸带张力因素、印刷单元因素、新闻纸因素、润版液因素及印刷环境因素等。
1 纸带张力对套准的影响不同型号的高速报纸轮转胶印机，对纸带张力控制的方法各不相同，纸带在印刷机印刷单元之间的走纸路线也不相同。
从目前国内彩报印刷使用的主流设备来看，以下部件会影起张带张力不稳，进而影响彩报套准。
1）制动装置纸卷制动系统有轴制动（磁粉制动、闸瓦制动）、圆周制动两大类。
磁粉受潮、失效和刹车片磨损、刹车片与刹车盘之间的间隙发生变化，刹车密封气囊泄露等，都会对纸带张力的稳定性产生极大的影响。
2）浮动辊装置浮动辊是保证报纸印刷过程中印刷纸带张力稳定的重要部件。
在实际生产中，当纸带有变动如换纸、停车等情况，若该部位的拉簧紧固、轴承及导轨工作性能良好，浮动辊对纸带变化的反应灵敏，则印刷时纸带的张力稳定性就好;反之，若拉簧松弛、轴承干涩缺油或导轨上堆积有纸毛、纸粉，使得浮动辊对纸带的变化反应迟钝，则纸带的张力稳定性就差。
3）预张力单元（拉纸辊）为达到最佳印刷效果，整个印刷生产线的不同部位对纸带张力大小的要求并不相同，具有独立驱动能力的拉纸辊被安装在机器的不同部位，对纸路分区进行张力控制以满足各部分的张力要求。
预张力单元的功能与过纸辊相似，作用是对印刷过程中进入各印刷单元的纸带张力进行进一步的控制，补偿因纸路变化对纸带张力的影响，稳定该印刷单元的纸带张力，以获得较好的印刷效果。
套印不准原因分析
套印不准原因分析在印刷行业中，一种常见的问题是套印不准。
套印不准是指在印刷过程中，不同色彩的印刷图层没有完美地对齐，从而导致印刷品出现位置错位、颜色不匹配等问题。
这些问题可能导致印品质量下降，影响印品的可靠性和市场竞争力。
本文将分析套印不准的原因，并提出解决措施。
套印不准的常见原因1.设计问题套印不准的一个常见原因是设计时没有完全考虑到印刷过程的要求。
例如，在设计图中，不同色彩的印刷图层可能会因为体积过大或者是位置不合理而导致套印不准。
2.版面制作问题套印不准可能还会由版本制作问题导致。
制作不良的版面可能导致不同色彩图层的位置偏移。
例如，在胶片制作过程中，印版被曝光时间不够、压力不足或不适当的处理方式都可能会导致套印不准。
3.印刷机器设备问题套印不准还可能由于印刷机器设备问题导致。
例如，在印刷机器运行过程中，印版、印刷机、压力控制和卷筒位置控制等设备设备发生故障或者误操作可能会导致套印不准。
4.材料问题套印不准的最后一个原因是材料问题。
制作的胶片或印刷材料可能存在瑕疵或工艺不当的情况，如胶片破损、印版变形或者是印刷材料弹性变化等问题，都可能导致套印不准。
解决套印不准的方法套印不准问题不仅影响印品质量，而且还会降低印刷生产效率和增加生产成本。
因此，我们需要解决套印不准问题，以保证印刷生产的质量和效率：1.确保设计符合印刷标准在设计印品时，需要考虑印刷标准和制造要求。
可以与印刷厂商或印刷设备制造商联系，了解印刷设备的工作和配置要求，从而确保设计不会影响套印准确性。
2.按照标准制作版本可以使用优质的版本材料、工具和设备来确保准备好的版本在胶片制作过程中没有任何扭曲、形变和损坏。
要确保使用合适的设备、流程和工作条件，以制作高质量的版本。
3.对印刷设备进行定期检查和维护印刷设备的状态也会影响套印准确性。
因此，定期检查和维护印刷设备，确保其适合印刷工作和工作标准，同时避免出现机器故障并保持机器的准确性。
4.确保使用优质的材料需要选择优质的印刷材料，如高质量的印刷纸张和各种颜色的油墨。
【经验】控制纸张印刷套准精度的方法，值得一看！
【经验】控制纸张印刷套准精度的方法，值得一看！纸张印刷生产中最基本的质量要求是套印准确，但在实际印刷过程中，由于种种原因，容易造成产品套印误差超标，产生大量残次品，带来极大损失。
笔者结合实际生产中处理各类套印不准问题的经验，总结了以下控制方法。
(1)晒版时控制好晒版室内的温湿度。
在进行晒版作业时，应提前对晒版室内的温湿度进行有效控制，通常提前半小时打开空调和湿度（加湿或干燥）控制装置，待室内温湿度恒定后（通常温度保持在23℃左右、湿度在50％左右）再进行晒版。
另外，晒版使用的胶片也应提前放入晒版室内，使其适应周边环境温湿度，避免晒版过程中发生变形。
(2)校版时按规范和流程操作。
在进行上版作业时，版夹位置要居中，印版叼口要放正，紧固右右夹版螺丝时力量要基本一致，以确保上版作业的准确性。
在进行顶版、拉版作业时，紧固螺丝要松透，操作时用力要适度，不可用蛮力，一般都可避免印版发生变形。
(3)保证橡皮布滚筒包衬厚度的一致性。
一般印刷机滚筒中心距经过严格测量后，都具有固定的包衬厚度，才能保证滚筒轴心线保持水平。
在实际印刷作业中，包衬通常使用的是铜版纸，每次都要严格按规定尺寸进行裁切，储存时要保持水平放置，不要折叠。
每组橡皮布包衬尽量采用同类型同批次纸张，确保每组印刷压力的一致性。
另外，包衬在使用一段时间后厚度会有所改变，要定期使用压力检测仪检查印刷压力，确保“压力平”。
在发现印刷压力变化时应及时更换包衬，避免因包衬厚度不同而引起套印不准，确保印刷精度要求。
(4)预防纸张变形带来的不利因素。
要解决纸张对套准精度的影响，难度较大，相关因素也很多。
主要因为纸张对外界环境的变化比较敏感，自身含水量不稳定，从而容易产生卷曲、“荷叶边”等诸多问题。
为了提高纸张的印刷适性，增强其稳定性，应尽量使印刷环境的温湿度保持相对稳定。
此外应根据纸张的“滞后效应”，做好纸张印刷前的处理工作。
在印刷作业中，应提前一周时间将需要印刷的纸张从仓库调出，放入印刷工房，防止因存储仓库与印刷工房温湿度不一致而导致纸张变形。
塑料 油墨双色套印工艺技术
塑料油墨双色套印工艺技术
用双色调印刷，我们增旨了扩大了色调范围中高光和暗调部分。
在过去，我们的工艺在印刷较亮的柔和色或较暗的颜色时常常要损失一部分层次，阶调较短。
双色调由于柔和的外观、较好的层次深度和暗调细节，阶调相对较长一些。
利用双色调印刷对高光颜色的控制优点，我们对以前难以控制的高光中性色获得了较好的控制，像米色、沙色、冰色、水晶反射、洗涤剂、黄褐色等等。
这些颜色都具有非常少的第三色成份。
双色调印刷可以使我们在上述这些颜色区域使用较大的网点。
这样可以使具有更大的环境和物理变量的控制能力，获得较精确的颜色复制，减少可见色范围的缩短。
在暗调部分也可以得到好处。
通过使用比正常原色品红和青较深的色，我们可以对需要增强暗调区域表面色的第三色进行较好的控制。
它的主要优点是我们不需要使用太多的黑色来补偿暗调的不足。
在第三色成份中使用较少的黑色油墨，可以保持丰富的颜色如红褐色、胡桃色、深红色、栗色、墨绿色、靛青色等。
在四色模式中，必须附加的黑色完全遮盖了这些颜色的色调成份，呈现出平而黑的颜色。
使用双色调可以补偿复制较亮和较暗颜色中的困难，颜色漂移现象也得到了较好的控制。
颜色漂移是指颜色色调变深时会改变外观的颜色特征。
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印刷套印的技巧
印刷套印是一种常见的印刷技术，用于同时印刷多个不同的图像或设计。
以下是一些印刷套印的技巧：
1. 色彩选择：确保选用的颜色能够互相融合，避免出现颜色混合后变脏或产生不良色效果。
2. 图像位置和对齐：确保不同图像或设计在套印中的位置和对齐方式准确无误，避免出现偏移或重叠等问题。
3. 印刷顺序：按照设计需求，合理安排不同图像或设计的印刷顺序，避免后续颜色覆盖前面的部分。
4. 印刷压力和速度：调整印刷机的压力和速度，确保印刷过程中图像或设计的清晰度和准确度。
5. 软硬套印：根据需要选择软套印或硬套印的方式。
软套印适用于印刷较细腻的图像或设计，而硬套印适用于印刷较厚实的图像或设计。
6. 纸张选择：根据图像或设计的特点和印刷要求，选择合适的纸张类型和质地，确保印刷效果达到预期。
7. 预验收和调整：在进行批量印刷之前，先进行小样或样张的预验收，并根据需要进行调整，确保最终的印刷品质量。
8. 维护印刷设备：定期清洁和维护印刷设备，确保设备的正常运行和印刷品的稳定性。
总的来说，印刷套印需要精确的操作和注意细节，通过合理的调整和技巧，可以获得高质量的印刷品。